台州职业技术学院机电工程系4.ppt

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1、台州职业技术学院机电工程系4 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望短套的加工短套的加工引入引入短套的内容短套的内容重点难点及解决方法重点难点及解决方法工具与材料工具与材料 教师主导项目教师主导项目 总结总结任务任务1 短套的加工短套的加工任务分析任务分析 本任务主要是让学生掌握槽的加工技巧和参数，在熟练操作机床的前提下，运用切槽固定循环指令进行编制任务要求的程序；熟悉仿真操作；掌握切槽刀的刃磨，根据加工过程中切削抗力和切屑的形状合理调整切削参数，并进行零

2、件加工和检测。1、编制切槽的加工工艺及数控程序，切削槽；2、切槽刀的刃磨及安装；3、内孔的加工工艺及数控参数；4、利用数控加工仿真软件进行仿真；工量具条件工量具条件 类型内容零件图零件图、实体图机床设备数控车床;FANUC-0i系统刀具 外圆车刀、切槽刀 量具 游标卡尺外径千分尺 其它工艺装备 三爪卡盘 软件（模拟软件）VANUC数控加工仿真软件 重点难点及解决方法重点难点及解决方法重点：内孔走刀路线的确定，内孔刀的合理角度，工件及刀具的正确安装，基本编程指令的编程方法及数控车床操作。熟记G代码及其应用；外沟槽的加工工艺和基本的检测技术。难点：用刀补保证工件精度的方法。解决办法：1、在仿真软件

3、上进行仿真，熟悉控制面板及对刀的细节和技巧，利用仿真软件校验程序；2、在教室组织学生讨论，加强对工艺知识的理解；3、巡回指导，对操作不当地方集中讲解和警示；4、课后答疑和同学间共同学习。建议：明确内孔刀刀具角度对切削力的影响，掌握内孔刀的刃磨方法，外圆弧切削参数的选择和外圆弧的三坐标测量机检测 本项目职业描述本项目职业描述 该项目是以轴零件为毛坯，在原有毛坯尺寸的基础上，切削出图纸规定的零件。本项目以小组为单位，根据零件图纸加工要求进行零件加工工艺分析，确定工件坐标系，制定加工工艺过程卡、工序卡，应用基本指令编制数控加工程序，合理选择刀具参数。完成零件的加工，并正确使用选择量具进行检测。本项目

4、教学分析本项目教学分析 本项目就是对与本任务相关知识点进行讲解，对工艺分析思路进行回顾，理解数控车削刀具的选择原则，掌握槽的数控车削技巧，能用简单的指令编制加工程序，合理运用切削参数进行槽的加工，能熟练运用数控加工仿真软件等进行仿真加工，并能在数控机床上加工出合格零件。教学目标教学目标知识目标 能力目标 素质目标 1、掌握轴类零件的加工要点；2、掌握配合件的数控加工要点；3、掌握内孔的加工方法；1、掌握数控车削加工工艺编制技巧，能编制简单工艺；2、能正确填写工艺规程相关文件；3、能运用简单指令编制零件加工程序；4、能利用仿真、空运行、单段等校验加工程序；5、能熟练操作数控机床加工零件；6、能选

5、用合适的量具进行检测。1、使学生逐步树立良好的职业道德观；2、树立安全意识、质量意识；3、具有独立解决工程实际问题的能力；4、增强团队合作意识。结束！谢谢观看！结束！谢谢观看！台州职业技术学院机电工程系台州职业技术学院机电工程系 2010.9.24 短套的加工短套的加工短套的加工短套的加工引入引入短套的内容短套的内容重点难点及解决方法重点难点及解决方法工具与材料工具与材料 教师主导项目教师主导项目 总结总结任务任务1 短套的加工短套的加工任务分析任务分析 本任务主要是让学生掌握槽的加工技巧和参数，在熟练操作机床的前提下，运用切槽固定循环指令进行编制任务要求的程序；熟悉仿真操作；掌握切槽刀的刃磨

6、，根据加工过程中切削抗力和切屑的形状合理调整切削参数，并进行零件加工和检测。1、编制切槽的加工工艺及数控程序，切削槽；2、切槽刀的刃磨及安装；3、利用数控加工仿真软件进行仿真；工量具条件工量具条件 类型内容零件图零件图、实体图机床设备数控车床;FANUC-0i系统刀具 外圆车刀、切槽刀 量具 游标卡尺外径千分尺 其它工艺装备 三爪卡盘 软件（模拟软件）VANUC数控加工仿真软件 重点难点及解决方法重点难点及解决方法重点：切削槽时走刀路线的确定，切槽刀的合理角度，工件及刀具的正确安装，基本编程指令的编程方法及数控车床操作。熟记G代码及其应用；外沟槽的加工工艺和基本的检测技术。难点：用刀补保证槽精

7、度的方法。解决办法：1、在仿真软件上进行仿真，熟悉控制面板及对刀的细节和 技巧，利用仿真软件校验程序；2、在教室组织学生讨论，加强对工艺知识的理解；3、巡回指导，对操作不当地方集中讲解和警示；4、课后答疑和同学间共同学习。建议：明确切槽刀刀具角度对切削力的影响，掌握切槽刀的刃磨方法。外沟槽加工切削参数的选择和外沟槽的检 测。本项目职业描述本项目职业描述 该项目是以上一任务的已加工好的零件为毛坯，在原有毛坯尺寸的基础上，切削出图纸规定的槽。本项目以小组为单位，根据零件图纸加工要求进行零件加工工艺分析，确定工件坐标系，制定加工工艺过程卡、工序卡，应用基本指令编制数控加工程序，合理选择刀具参数。完成

8、零件的加工，并正确使用选择量具进行检测。本项目教学分析本项目教学分析 本项目就是对与本任务相关知识点进行讲解，对工艺分析思路进行回顾，理解数控车削刀具的选择原则，掌握槽的数控车削技巧，能用简单的指令编制加工程序，合理运用切削参数进行槽的加工，能熟练运用数控加工仿真软件等进行仿真加工，并能在数控机床上加工出合格零件。教学目标教学目标知识目标 能力目标 素质目标 1、掌握短套的加工特点；2、理解数控车削加工工艺；3、掌握组合零件的加工特点及要求 1、掌握数控车削加工工艺编制技巧，能编制简单工艺；2、能正确填写工艺规程相关文件；3、能运用简单指令编制零件加工程序；4、能利用仿真、空运行、单段等校验加工程序；5、能熟练操作数控机床加工零件；6、能选用合适的量具进行检测。1、使学生逐步树立良好的职业道德观；2、树立安全意识、质量意识；3、具有独立解决工程实际问题的能力；4、增强团队合作意识。结束！谢谢观看！结束！谢谢观看！