建筑技能培训教材.doc

《建筑技能培训教材.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑技能培训教材.doc（78页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第一章 钢筋工基本知识第一节 建筑工程施工图 的基本知识一、建筑工程施工图概述建筑工程施工图是一种能够准确表达建筑物的外形轮廓、大小尺 寸、结构形式、构造方法和材料做法的图样，是沟通设计施工的桥 梁。 1、施工图的分类：由于专业分工的不同，施工图一般分为建筑施工 图、结构施工图 和设备施工图；（1） 建筑施工图（简称建施）：只要说明建筑物的总体布局、外部造 型、内部布置、细部构造、装饰装修和施工要求等，其图纸主 要包括总平面图和建筑平面图、建筑立面图、建筑剖面图、建 筑详图等；（2） 结构施工图（简称结施）：主要说明建筑的结构设计内容，包括 结构构造类型、结构的平面布置、构件的形状、大小、材料

2、要 求等，其图纸主要有结构平面布置图，构件详图等；（3） 设备施工图（简称设施）：包括给水、排水、采暖通风、电气照 明等各种设施图，主要有平面布置图、系统图等； 2、施工图的编排顺序：建筑施工图的一般编排顺序是：图纸目录、 施工总说明、建筑施工图等。二、结构施工图 1、结构施工图的识读：结构施工图一般包括结构平面图（如基础平 面图、楼层平面图、屋顶平面图）、结构构件详图；（1）基础图：基础图包括基础平面图和基础详图： A.阅读基础平面图应注意了解以下内容； a.轴线编号、尺寸、它必须与建筑平面图完全一致； b.了解基础轮廓线尺寸与轴线的关系； c.了解预留沟槽、孔洞的位置及尺寸； B.阅读基础

3、详图时应了解以下基本内容； a.基础的具体尺寸（即断面尺寸）、构造做法和所有的材料； b.基底标高、垫层的做法、防潮层的位置及做法； c.预留沟槽、孔洞的标高、断面尺寸及位置等；（2） 楼层结构平面布置图及剖面图：楼层结构的类型很多，一般常 见的分为预制楼层、现浇楼层以及现浇和预制各占一部分的楼 层； a.预制楼层结构平面布置图和剖面图:它主要作为安装预制梁、板 图。其内容一般包括平面布置图、剖面图、构件用量； b.现浇楼层结构平面布置图及剖面图：主要为现场支模板，浇筑 混泥土制作梁板用。其内容包括平面布置图、剖面图、钢筋表 等。阅读详图时同样应与相应的建筑平面图及墙身剖面图配合 阅读； 2、

4、钢筋图示方法及尺寸标注（1） 图示方法：为了表示钢筋的配置情况，在构件结构图中，把钢 筋画成粗实线，构件的外形轮廓线画成实线，在构 件的断面图中，钢筋的截面则画成粗圆点。另外还 要标注钢筋的编号，同类型的钢筋可采用同一钢筋 编号；（2） 尺寸标注：钢筋的直径、数量或相邻钢筋中心距一般采用引出 线方式标注，其尺寸标注有下面两种方式；a.标注钢筋的根数和直径，如梁内受力筋和架力筋；b.标注钢筋的直径和相邻钢筋中心距，如梁、柱内箍筋和板内钢 筋；第二节 建筑钢筋的分类钢筋广泛应用于建筑工程中，其名称种类很多，通常有以下几种 分类方法。一、钢筋的化学成分分类 低碳素按照其化学成分可分为低碳素钢筋和普通

5、低合金钢钢筋。 1、低碳素钢筋：工程中的常用钢筋，有碳素钢轧制而成，含碳量小 于0.25%； 2、普通低合金钢钢筋：普通低合金钢钢筋是采用低合金钢轧制而成 的，也是建筑工程中的常用钢种；二、按钢筋在构件中的作用分类 1、受力钢筋：是指在外部荷载作用下，通过计算得出的构件所需配 置的钢筋，包括受拉钢筋、受压钢筋、弯起钢筋等； 2、构造钢筋：因构造的构件要求或施工安装需要配置的钢筋，架力 筋、分布筋、箍筋等都属于构造钢筋；三、按钢筋外形分类 1、光圆钢筋：轧制为光面圆形面的钢筋； 2、带肋钢筋：又分为月牙肋钢筋和等高肋钢筋等； 3、钢丝； 4、钢绞线；四、按生产工艺分类 1、热轧钢筋：钢筋砼用热轧

6、钢筋根据其表面特征又分为光圆钢筋和带肋钢筋。钢筋砼用热轧光圆钢筋由低碳钢轧制而成，其牌号分为HPB235 和HPB300两种，塑性及焊接性好，便于各种冷加工，广泛用作钢筋砼构件的受力筋和构造筋。钢筋砼用热轧带肋钢筋又分为普通热轧钢筋和细晶粒热轧钢筋。普通热轧带肋钢筋，牌号分为HRB335、HRB400、HRB500三种,细晶体粒热轧带肋钢筋牌号分为HRBF335、HRBF400、HRBF500三种。其中H表示“热轧”、R表示“带肋”、B表示“钢筋”、F表示“细晶粒”。 2、冷拉钢筋：为了提高钢筋的强度及节约钢筋，工地上常按施工规程，控制一定的冷拉应力或冷拉率，对热轧钢筋进行冷拉。冷拉后不得有裂

7、纹、起皮等现象。冷拉级钢筋适用于钢筋砼结构中的受拉钢筋，冷拉、级钢筋可用作预应力砼结构的预应力。 3、余热处理钢筋：余热处理钢筋是经热轧够立即穿水，进行表面控制冷却，然后利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋，余热处理钢筋应符合钢筋砼用余热处理钢筋（GB13014-1999）的规定。余热处理钢筋的表面形状同热轧带肋钢筋，强度等级代号为KL400. 4、冷轧带肋钢筋：冷轧带肋钢筋是采用由普通低碳钢或低合金钢热轧的圆盘条为母材，经冷轧减径后在其表面冷轧成二面或三面有肋的钢筋。标准冷轧带肋钢筋（GB13788-2008）规定，冷拉带肋钢筋按抗拉强度分为五级，起代号为CRB550、CRB650、C

8、RB800、CRB970，其中C、R、B分别表示“冷轧”“带肋”“钢筋”三个词的英文手写字母，后面的数字表示钢筋抗拉强度等级数值。冷轧带肋钢筋具有以下优点：（1）强度高、塑性好；（2）握裹力好，砼对冷轧带肋钢筋的握裹力为同直径冷拔钢丝的36 倍；（3）节约钢材、降低成本；（4）提高构件整体质量；冷轧带肋构件将逐步取代冷拔低碳钢丝，其中CRB500级构件宜用作构件砼结构构件的受力主筋、架力筋和构造钢筋。其它牌号钢筋宜用作预应力钢筋砼结构构件的受力主筋； 5、预应力砼用钢丝寄钢绞线：大型预应力砼的构件，由于受力很大，常采用高强度钢丝和钢绞线作为主要受力钢筋。预应力高强度钢丝是用优质碳素结构钢盘条，

9、经酸洗、冷拉或经回火处理等工艺制成。钢绞线是由2、2、7根直径为2.55.0mm的高强度钢丝，铰捻后经一定热处理清除内应力而制成。铰捻方向一般为左捻。 6、冷轧扭钢筋：冷轧扭钢筋按截面的不同分为三类：近似矩行截面为型，近似正方形截面的为型，近似圆形截面的为型。按强度等级的不同可以分为两级：CTB550和CTB650。第三节 钢筋质量质检一、钢筋的进场检验钢筋的进场检验主要包括以下几个方面： 1、检查产品合格证、出厂检验报告。 2、检查进场复验报告。 3、进场是钢筋应有标牌。 4、进场钢筋外观质量检查。二、钢筋原材料质量检验 1、钢筋进场时应按现行国家标准钢筋砼用钢第二部分：热火咋带 肋钢（GB

10、1499.2-2007）等的规定抽取试件做力学性能检验，起质量必须符合有关标准的规定。 2、对有抗震设防要求的框架结构，起纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3； 3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时， 应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。第二章 钢筋的配料与加工第一节 钢筋配料一、钢筋下料高度的确定钢筋砼构件施工图中注明的钢筋尺寸，一般是指加工好了的钢筋 外轮廓尺寸，

11、也称钢筋的外包尺寸。钢筋加工时就说按外包尺寸 进行验收。 1、不同形状钢筋下料长度的规定：（1）钢筋弯钩的增加长度；（2）钢筋弯曲调整值。钢筋弯曲时，外皮延伸，内皮收缩，中心尺 寸不变，所以钢筋下料长度就说钢筋的中心线尺寸；（3）弯起钢筋的斜段长度可根据钢筋不同的弯起角度；（4）箍筋调整值是指钢筋弯曲增加长度与钢筋弯曲调整值两项合并 而成，并根据箍筋量度的外包尺寸来确定；（5） 钢筋下料长度的要求在保证钢筋钢筋满足以上四种规定值和砼 保护层厚度的前提下，还要求钢筋的下料长度必须与结构构件 图中钢筋长度相等； 2、钢筋下料长度的确定：各种形状的钢筋下料长度由下列公式求得。（1）直钢筋下料长度计算

12、公式： 下料长度=构件长度-保护层厚度+端部弯钩增加长度（2）弯起钢筋下料长度计算公式： 下料长度=直段长度+斜段长度+端部弯钩增加长度-弯曲调整值（3）箍筋下料长度计算公式： 下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值 下料长度=箍筋周长+箍筋调整值二、钢筋配料单与配料牌 1、箍筋配料单：钢筋配料单是根据施工设计图纸标定钢筋的品种、规格及外形尺寸、数量进行编号，并计算下料长度，用表格形式表达的技术文件；（1） 钢筋配料单的作用：钢钢筋配料单是在钢筋工程施工过程中起 着非常重要的作用，是提出材料计划、签发任务单和限额料单 的依据；钢筋配料单是钢筋加工的依据，能起到节约钢筋原料 与简化生产操作

13、的效果，因此钢筋生产加工前必须读懂下料单， 合理下料，完成钢筋加工，收到良好的经济效益；（2） 钢筋配料单的形式：钢筋配料单一般用表格的形式反映，其内 容由构件名称、钢筋编号、钢筋简图、尺寸、钢号、数量、下 料长度寄重量等内容组成；（3）钢筋配料单是编制及步骤：a.熟悉构件配筋图；b.绘制钢筋简图；c.计算每种规格的钢筋下料长度；d.填写钢筋配料表； 2、钢筋配料牌:除填写配料单外，还需将每一编号的钢筋制作相应的标牌与标识，也即配料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别、核实工程项目钢筋的标志。配料牌可用木板或纤维板等材料制成，将每一编号钢筋的工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格（品种和直

14、径）、样式及下料长度等注写于配料牌的两面，以便随着工艺流程传送，最后系在加工好的钢筋上作为标志。三、钢筋配料凭证的制备 钢筋下料长度的确定是钢筋配料中的一项重要工作，但配料凭证 是制备也是钢筋配料中不可缺少的内容之一。配料凭证的制备包括 配料单和配料牌两项目，要求在钢筋下料长度确定之后编制和制作。1、钢筋配料单的编制；2、钢筋配料牌的制作；四、钢筋配料注意事项 1、在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按照构造要 求处理； 2、钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考 虑有利于钢筋的加工运输和安装； 3、在满足要求前提下，尽可能利用库存规格材料、短料等，以节 约钢材； 4、

15、配料时，除图纸注明钢筋类型外，还要考虑施工需要的附加钢 筋，如基础底板的双层钢筋网中，为保证上层钢筋网位置用的 钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用撑铁，梁中双排 纵向受力钢筋为保持其间距用的垫铁等；第二节 钢筋加工 钢筋可在钢筋车间加工，然后运至现场绑扎或安装。目前，我国在施工现场加工钢筋的情况也很普遍。其加工过程一般有调直、切断、除锈、弯曲成形等。一、钢筋除锈 在自然环境中，钢筋表面接触到水和空气，就会在表面结成一层 氧化铁，这就是铁锈。生锈的钢筋不能与砼很好的粘结，从而影响 钢筋与砼共同受力工作。若锈皮不清除干净，还会继续发展，致使 砼受到破坏而造成钢筋砼构件承受能力降低，最终砼结构

16、耐久性能 下降，导致结构构件完全破坏，因此钢筋的防锈和除锈是钢筋工非 常重要的一项工作。 1、人工除锈： 人工除锈的常用方法一般是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将 钢筋在沙滩上来回拉动除锈； 2、机械除锈： 机械除锈有钢筋除锈机和喷砂法除锈。 钢筋除锈机除锈操作如下：对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和 调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。 喷砂法除锈操作如下：主要是用空气压缩机、储砂罐、喷砂管、 喷头等设备，利用空气压缩机产生的强大气流形成高压砂流除锈， 适用于大量除锈工作，除锈效果好。 3、酸洗法除锈： 当钢筋需要冷拔加工时，用酸洗法除锈。酸洗除锈是将盘圆钢筋 放入硫酸或盐酸溶液

17、中，经化学反应除锈；但在酸洗除锈前，通 常先进行机械除锈，这样进行可以缩短50%酸洗时间，节约80% 以上的酸液。二、钢筋调直弯曲不直的钢筋在砼中不能与砼共同工作而导致砼出现裂缝，以 至于产生不应有的破坏。钢筋调直有手工调直和机械调直。钢筋的调直还可以采用冷拉的 方法，其冷拉率PHB235级钢筋不大于4%，HRB335级、HRB400和 RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%；一般拉至钢筋表面氧化皮开始 脱落为止。 1、钢筋的调直方法：钢筋的调直方法分为人工调直和机械调直两种；（1）人工调直： a.绞盘调直：绞盘调直多用于12mm以下的钢筋、板柱； b.铁柱调直：铁柱调直多用于粗钢筋； c.蛇

18、形管调直：蛇形管调直多用于冷拔低碳钢丝；（2）机械调直： a.钢筋调直机调直。钢筋调直机多用于冷拔钢丝和细钢筋； b.卷扬机调直。卷扬机调直多用于粗钢筋； 2、调直设备:钢筋调直通常使用慢速卷扬机调直，也有用调直机调 直。在缺乏调直设备时，粗钢筋可采用弯曲机、平直 锤或卡盘扳手锤击矫正；细钢筋可用绞磨拉直或用导 轮、蛇形管调直装置来调直； 3、钢筋调直操作要求： （1）钢筋调直机是高速运转的设备，因而各传动、转动部分应定期 加油润滑，并设防护罩和挡板； （2）在钢筋调直机运转过程中，不得随意调整各部件，有故障必须 停车检查，避免损坏设备或伤人；三、钢筋的切断钢筋经调直、除锈完成后，即可按下料长

19、度切断。钢筋应按下料 长度下料，力求准确，允许偏差应符合有关规定。钢筋下料切断可 用钢筋切断机（直径40mm以下的钢筋）及手动液压切断器（直径 60mm以下的钢筋）。钢筋切断前，应有计划，根据工地的材料情况 确定下料方案，确保钢筋的品种、规格、尺寸、外形符合设计要求。四、钢筋弯曲成型钢筋成型是将已切断、配好的钢筋按照施工图纸的要求加工成规 定的形状尺寸。弯曲分为人工弯曲和机械弯曲两种。钢筋弯曲成型一般采用钢筋 弯曲机、四头弯曲机（主要用于弯制钢箍）及钢筋弯箍机。在缺乏 机具设备的条件下，也可以采用手摇扳手弯制钢筋，用卡盘与扳手 弯制粗钢筋。 钢筋弯曲成型的顺序：准备工作划线样件弯曲成形。 1、

20、准备工作：钢筋弯曲成什么样的形状，各部分的尺寸是多少。主要依据钢筋 配料单； 料牌：用木板和纤维板制成，将每一编号钢筋的有关资料（工程 名称、图号、钢筋编号、根数、规格、式样以及下料长度等）写 注于料牌的两面，以便随着工艺流程一道工序、一道工序地传送， 最后将加工的钢筋系上料牌； 2、划线：钢筋弯曲前，对性状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌标牌上标明的尺寸，在各弯点位置划线； 3、样件： 弯曲钢筋划线后，即可试弯一根，以检查划线的结果是否符合设 计要求。 4、弯曲成型：弯曲成型分为手工弯曲成型和机械弯曲成形两种。 5、成品管理： 对钢筋加工工序而言，弯曲成型后的钢筋就是“成品”。（1）成

21、品质量：弯曲成型后的钢筋质量必须通过加工操作人员自检，进入成品仓库的钢筋要由专职质量质检人员复检合格；钢筋加工的质量按照砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002的规定；（2）管理要点：弯曲成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过验收合格后，成品应按编号栓上料牌，并应特别注意钢筋的料牌不能遗漏；清点某一编号钢筋成品无误后，在制定的堆放地点，要按编号分隔整齐堆入，并标识所属工程名称；第三章 钢 筋 的 焊 接第一节 钢筋焊接的一般规定一、钢筋焊接方法简介钢筋连接目前普遍采用的焊接方法有：闪光对焊、电阻点焊、电 弧焊、电渣压力焊等。各种焊接方法的适用范围应符合行业标准钢 筋焊接及验收规

22、定JGJ18-2003中的规定。二、电渣压力焊的适用范围电渣压力焊适用于柱、墙构筑物等现浇砼结构中竖向受力钢筋的 连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中水平钢筋用。三、焊接工艺试验在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工，应进行现场条件 下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应 符合质量检验与验收时的要求。四、焊接准备钢筋焊接施工之前，应清楚钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极 接触表面上的锈斑、油污、杂物、钢筋端部当有弯折、扭曲时，应 予以矫直和切除。五、纵肋对纵肋带肋钢筋进行对接连接时，包括进行闪光对焊、电弧焊、电渣压 力焊、气压焊时。宜将纵肋对纵肋安放和焊接，以获得足够

23、的有效 的连接面积；这是总结生产验收而规定的。六、焊条烘焙焊条按药皮熔化后的熔渣特性来分，有酸性焊条和碱性焊条两大 类。七、焊剂烘焙焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250-300 摄氏度烘焙2小时，以防止产生气孔。八、雨、雷、风的影响雨天、雪天不宜在现场进行焊接；必须施焊时，应采取有效遮蔽 措施。九、电源电压进行电阻点焊、闪光点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应随时 观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应 采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊 接。第二节 闪光对焊一、钢筋对焊工艺闪光对焊是两根钢筋沿着接触端面熔化焊接的方法。闪光对焊

24、的 工艺对钢筋端面要求不严格，且此方法可免去钢筋端面磨平工艺， 因而简化了操作，提高了功效。根据钢筋品种、直接或所得焊机功 率不同，闪光对焊可分为光焊、预热光焊和闪光-预热-闪光焊等三 种工艺。 1、连续闪光焊：先闭合一次电路，使被焊的两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙喷射出火花般熔化的金属粒闪光，接着徐徐移动钢筋使钢筋端面任保持轻微接触，形成连续闪光： 2、预热闪光焊：在连续闪光前加一次预热过程，以广大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和定锻； 3、闪光-预热-闪光焊：在预热闪光焊前加一次闪光过程，首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后过程同预热闪光焊。它适用于焊接直径较粗，且钢筋等级较

25、高的钢筋； 4、对焊设备：对焊机是利用电流通过焊件时产生的电阻热作热源，并施加一定压力而使金属焊合的电阻焊机。电阻焊机设备最常用的是UN系列的对焊机，它有多种容量，但结构基本相同，主要结构由机架部分、进料压缩机构、夹具装置、控制开关、冷却系统、电气设备等几部分构成。二、对焊参数这些参数包括调伸长度、烧化留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻 速度、定锻压力、变压器级次及预热留量、预热频率。 1、调升长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增 长。 2、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接 时，烧化过程应较长。 3、需要预热时，应采用电阻预热法。预热留量应为1-2mm预热次

26、数应为1-4次，每次预热时间为1.5-2秒，间隙时间应为4-3秒。 4、顶锻留量应为4-10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。焊接HRB500钢筋时，顶锻留量宜稍微增大，以确保焊接质量。第三节 电 弧 焊一、电弧焊的原理 手工电弧焊是利用电弧放电(俗称屯弧燃烧)所产：生的热量，将 焊条与工件熔化，冷凝后；形成焊缝，从而获得牢固接头的过程。 在工件与焊条两极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电 弧。手工电弧焊焊接时，电弧中心部分的温度可达50008000， 两极的温度可达35004200。 钢筋电弧焊适用于没有对焊设备， 或因电源不足或者其他原因不能采用接触对焊时采用。二、电

27、弧焊设备钢筋电弧焊的主要设备主要为弧焊机，有交流、直流两种： 1、交流弧焊机：交流弧焊机又称弧焊变压器，是一种特殊的变压 器，它把网路电压的交流电变成适宜于弧焊的低压交流电，由 主变压器及所需的调节部分和指示装置等组成。交流弧焊机主 要有动铁芯式、同体式和动圈式三种。它具有结构简单、易造 易修、成本低、效率高等优点。但其电流波形为正弦波，输出 为交流下降外特性，电弧稳定性较差，功率因数低，但磁偏吹 现象很少产生，空载损耗小，一般应用于手弧焊、埋弧焊和钨 极氩弧焊等方法。（1）交流弧焊机操作规程： 注意内容： a. 操作前准备：电源总开关是否己启； 引出线及各接线点是否良好； 工作固线是否绝缘良

28、好，焊条的夹钳绝缘是 否良好； 接地线、电焊工作回线及焊机场地是否易燃 易爆物品（若有应清除）； b.操作步骤：将开关旋钮顺时针转离“O”位至所需位置，焊机 接通； 将开关旋钮逆时针转至“0”位，焊机开关； （2）异常处理：焊接当中发生异常情形应立即切断电源； 注意事项： a.电焊为特殊工种，必须取行焊工操作证后，方能上岗操作； b.工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作人员 必须戴好防护眼镜或面罩； c.下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘 物品的地方并穿好绝缘鞋； d.移动电焊机位置须先停机断电，焊接中突然断电时，应立即 开好电焊机； e.对受压容器、密封容器、各

29、种油桶、管道、沾有可燃气体和 溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经遇冲洗掉 有毒、有害、易燃易爆物质，解决容器及管道压力，消除密 闭状态（敞开口，旋开口），再进行工作； f.禁止在己做油漆或喷涂遇壁料的容器内焊接； g.工作完毕，应检查场地，熄绝火种，切断电源才能离开工作 场地； f.每日工作结束后，应清队焊渣，整理电线（电源线，工作回 线等）保持环境卫生； 2、直流弧焊机： 直流弧焊机按其工作原理和构造的不同，有直流弧焊发电机，硅 弧焊整流器等多种类型，其具有焊接电流稳定，焊接质量好、发 电机坚固耐久，不易出故障的优点。 直流弧焊机是以交流电通过整流转换器转为直流电的电能进行焊 接。

30、具有体积小重量轻的优点。它的构造相对来说有点复杂，维 修有一定难度。但它的使用性能可以完全替代交流电焊机，应用 更加广泛。包括特殊材料和特殊焊条等都可以焊。二、电弧焊的分类 1、电弧焊按接头形式又分为帮焊条、搭接焊、溶槽帮条焊、坡口焊、 窄间隙焊；（1） 帮焊条：帮焊条适用于HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，分 单面焊、双面焊两种；（2） 搭接焊：搭接焊适用于HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，搭 接焊接头的钢筋需事先将端部进行弯折，使两段钢筋 焊接后任维持其轴线位于一条直线上；（3） 熔槽帮焊条：熔槽帮焊条宜用于直径不小于20mm的钢筋的现 场安装焊接。焊接时应加角

31、钢作模板，角钢边长 宜为40-60mm，长度宜为80-100mm；（4） 坡口焊：坡口焊适用于装配式框架结构安装中的柱节点或梁 与柱的节点的焊接；（5） 窄间隙焊：钢筋窄间隙焊电弧焊是将钢筋安放成水平对接形式， 并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从钢筋根 部引弧，连续向上部焊接的一种电弧焊法。三、电弧焊接用焊条和焊剂 1、焊条： 钢筋电弧焊所采用的焊条有碳钢焊条及低合金钢焊条。 2、焊剂： 常用的焊剂是HJ431焊剂与HJ330焊剂。 四、 工艺操作要点1、基本要求： 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；应根据钢 筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条、焊接工 艺和焊

32、接参数；带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上 进行；无钢筋或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧 伤主筋；焊接过程中焊缝表面应保持光滑平整；焊缝余高应平缓 过渡，弧坑应填满； 2、帮条焊或搭接焊注意事项：进行帮条焊时，两主筋端头之间应留25mm的间隙；帮条与主筋之间应用四点定位焊接固定；进行搭接时，二主筋应用两点固定；定位焊缝应离帮条端部或主筋端部不小于20mm；焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。3、熔槽帮条焊注意事项： 钢筋端头应加工平整；两钢筋端面的间隙应为1016mm；从接缝 处垫板引弧后应连续施焊，并应

33、使钢筋端部熔合，防止未焊透、 气孔或夹渣；焊接过程中应停焊清渣一次；焊平后，在进行焊缝 余高的焊接，其高度不得大于3mm；钢筋与角钢垫板之间应加焊 侧面焊缝13层，焊缝应饱满，表面应平整。4、坡口焊注意事项：（1）坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和却棱；钢筋根部 间隙：破口平焊是宜为46mm；立焊时宜为35mm；其最大 间隙均不宜超过10mm。（2）工艺要求： a.焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应融合良好；焊接过程中应经常清渣；钢筋与钢垫板之间应加焊23层侧面焊缝； b.用几个接头轮流进行施焊； c.寒风的宽度应大于V形坡口的边缘23mm，焊缝余高不得大于 3mm，并宜平缓过渡

34、至钢筋表面； d.当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊；5、窄间隙焊注意事项： 钢筋端面应平整；从焊缝根部引弧应连续进行焊接，左、右来回 运弧在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；当焊至端面间隙 的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为 断续焊，避免过热；焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢 筋表面。第四节 电 阻 点 焊 电阻点焊主要用于钢筋的交叉连接，如用来焊接钢筋网片、钢筋骨架等。点焊机主要由加压机构、焊接回路、电极组成。一、操作要点 1、电阻点焊应根据钢及级别、直径及焊机性能等具体情况选择必要 的焊接参数。 2、在焊接骨架或焊接网的电阻点中，两钢筋（

35、钢丝）相互压入的深 度称为压入深度。 焊点压入深度应符合下列要求：（1）电焊热轧钢筋时，压入深度因为较细钢筋直径的2545；（2）电焊冷拔低碳钢丝、冷轧带肋钢筋时，压入深度应为较细钢筋 （钢丝）直径的2540；3、点焊钢筋时电极的直径应根据较细钢筋的直径选用，并应符合规 定。二、操作注意事项钢筋必须无锈，经常保持电极与钢筋之间接触表面良好；焊机接 通后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统以及机体 外壳有无漏气现象；焊接骨架和焊接网片的焊点应符合设计要求。 设计未规定时，钢筋的每个交叉点都应焊牢。第五节 电渣力焊电渣压力焊是将钢筋的待焊端部置于焊剂的包围之内，通过引燃电弧加热，最后在断

36、电的同时，迅速将钢筋进行顶压，使上、下钢筋焊接成一体的一种焊接方法，其生产效率高、施工简单、节能、节材、接头质量可靠安全、成本低而得以广泛应用。一、焊接工艺电渣压力焊工艺包括引弧、电弧、电渣和顶压过程，分手动和自 动。 1、手动电渣压力焊：采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后，将钢筋提升23mm引弧；然后继续缓缓提升几毫米使电弧稳定燃烧；之后，随钢筋的融化，上钢筋逐渐插入闸池中，此时电弧熄灭，转入电渣过程。 2、自动电渣压力焊：宜采用铁丝圈引弧法，铁丝圈高约1012mm。焊接的引弧、电弧、电渣与顶压过程由凸轮自动控制。二、焊接参数电渣压力焊的参数主要包括渣池电压、焊接电流和通电时间等。三、

37、焊接缺陷及其消除措施钢筋电渣压力焊接接头缺陷及其消除措施。第六节 气 压 焊一、气压焊接工艺气压焊焊接钢筋是利用乙炔-氧混合气体燃烧的高温火焰对已有 初始压力的两根钢筋端面结合处加热，使钢筋端部产生塑性变形，并促使钢筋端面的金属原子相互扩散，当钢筋加热到约12501350（相当于钢材熔点0.800.90倍，此时钢筋加热部位成桔黄色，有白亮闪光出现）时进行加压顶锻使钢筋焊接在一起。 1、焊前对钢筋端部进行处理，钢筋下料时要用砂轮锯，端面用磨光机打磨见新，倒角，端面要平且与钢筋轴线垂直，清楚端面附近铁锈、油污、水泥浆等杂物。 2、焊接工艺：（1）预压：钢筋卡好后，使端面密贴，间隙不超过3mm；（2

38、）加热：端面间隙完全密合前用强碳化焰加热，使钢筋内外温度 均匀，防止钢筋端面氧化；（3） 压接：当钢筋加热到所需温度时，对钢筋再次加压，接缝处膨 鼓至直径的1.4倍1.6倍；二、焊接参数 1、加热温度宜在熔点下100200；对于低碳钢，加热温度可取 13001350。 2、火焰功率与性质：（1）火焰功率只要接头不过烧、表面不熔化、火焰稳定，就可采用 大功率火焰焊接。氧气的工作压力不大于0.7MPa，乙炔工作压 力为0.050.1MPa；（2）韩封闭和前用强碳化焰，闭合后用中性焰；（3）只要加热温度适宜，对于钢筋单位挤压力宜取30MPa；三、焊接质量检验质量检验同闪光对焊，焊接缺陷及其消除措施。

39、第四章 钢筋的机械连接第一节 带肋钢筋套筒挤压连接带肋钢筋套筒挤压连接钢筋的方法是：将两根待连接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体。这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。一、钢套筒钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，其实测力学 性能应符合下列要求。钢套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢 筋的屈服承载力和抗拉承载力表最值的1.10倍。二、挤压设备工作原理钢筋挤压设备由压接钳、超高压

40、泵站及超高压胶管等组成。 超高压泵站为高、低压油泵并联式结构。高压泵是以阀配流旋转斜 盘式轴向定量柱塞泵，低压泵是一齿轮泵。设备在空载时，高、低 压油泵同时向压钳供油，使压钳活塞的进给速度较快。高压时，低 压泵经低压溢流阀流回油箱，由高压泵单独推动活塞并挤压钢套筒。三、挤压连接工艺 1、准备工作：（1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净；（2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大 者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串 用；（3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记；（4）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业；。2、挤压作业： 钢筋挤压连接宜先在

41、地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待 接钢筋后再挤压另一端套筒。四、挤压连接工艺参数在选择合适的材质、钢套筒以及压接设备、压膜后，接头性能主 要取决于挤压变形量的工艺参数。压痕总宽度是指接头一侧每一道压痕底部平直部分宽度之和。小 于这一宽度，接头的性能达不到要求；大于这一宽度，钢套筒的长 度要增加。压痕总宽度一般由各生产家根据各自设备、压膜刃口的 尺寸和形状，通过在钢套筒上喷上挤压道数标志或出厂技术文件中 确定。五、异常现象及消除措施在套筒连接挤压中，当出现异常现象或连接缺陷时，采取措施， 及时消除。六、套筒挤压接头质量检验钢套筒进场，必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，并由该技 术提供单位提交有效的形式检验报告。 1、钢筋套筒连接挤压开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行 挤压连接工艺检验，要符合下列要求： （1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3个； （2）接头试件的钢筋母材应进行坑拉强度试验； （3）3个接头试件强度均应符合现行行业标准钢筋机械连接通用 技术规程（JGJ 1072003）中相应等级的强度要求，对于A