冬季施工措施带有砌体的.doc

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1、冬季即将来临，冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，我项目经理部成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。一、编制原则确保工程质量；经济合理，

2、使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。二、冬季施工特点1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。4、冬季施工领导小组：组长： 副组长： 组 员：三、分部分项工程施工措施：1、模板工程1.1支模

3、前安排专人剔凿剪力墙、柱、构造柱和楼梯等施工缝处的水泥薄膜和松动石子。合模前，必须将模板内的杂物清理干净，不得有积雪。凡有积雪及灰尘部位不准洒水融化或冲洗，必须用空压机或吹风机吹扫。施工中应避免雨雪进入模内。雪天合模时应随时用塑料布或彩条布盖住模板上口，已落入模内的积雪应用吹风机向未合的模板处清出。1.2混凝土浇筑时应安排两名以上的木工跟班作业，对迎风面易受冻处的模板应采取保温措施，防止新浇混凝土受冻。1.3当室外最低气温不低于-10时，其受冻临界强度按4.0 MPa考虑，拆模前必须经项目技术负责人批准后方可拆除模板。拆模时砼温度与环境温度差大于10时，拆模后的砼应及时用草帘子或棉毡覆盖，使其

4、缓慢冷却。1.4现浇混凝土楼板顶板模板及支撑在冬施期间应不少于3层配模。2、钢筋工程2.1钢筋在加工、运输、绑扎过程中，冰雪天要采取草帘覆盖，防止表层结冰；在钢筋工程施工过程中应避免雨雪进入，若有积雪，顶板、剪力墙等钢筋应在砼浇筑前用空压机吹干净，不得用水冲。2.2混凝土浇筑时应安排钢筋工跟班作业，及时调整因踩踏变型的钢筋，清除钢筋粘附的冰雪。2.3雨天、雪天不得在露天现场进行焊接钢筋，现场搭设加工棚，焊接在加工棚内焊接。2.4冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于20，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。2.5当气温低于-

5、5时，闪光焊应采用预热闪光或闪光预热闪光焊，采用较低的变压器级数,增加调伸长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力。2.6负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。2.7负温电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延5min，方可打渣。2.8冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。焊接时在构造上应严格防止在接头处产生偏心受力状态，以及产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。2.9负温条件下使用的钢筋，施工期要加强

6、检验，运输和加工时应防止撞击和刻痕。2.10钢筋负温冷拉可采用控制应力或控制冷拉率法。冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，表面不得有裂纹和局部径缩现象。3、混凝土工程3.1混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于42.5；混凝土的骨料必须清洁，不得含有冰雪等冰冻物，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料；外加剂的掺量应严格执行国家现行规范的有关规定。3.2混凝土搅拌前提前进行热工计算，水加热时水温不得超过 80.其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至 40左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要避

7、免水泥遇到过热水出现假凝现象。当加热水满足不了要求时,再对骨料进行加热.以确保混凝土出机温度不得低于 10，入模温度不得低于 5。拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块，搅拌时间应取常温搅拌时间的 1.5倍。3.3商品混凝土浇筑施工时，施工现场与搅拌站和运输车之间应保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5。3.4混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失。严寒季节施工 应用保温材料包裹混凝土输送管防止管内混凝土受冻 并保证混凝土的入模温度

8、。3.5泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在 160mm以下，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在 120mm以下，以降低发生冻害程度。3.6冬期施工时初期泵送的清水应用水温不低于40热水，以防在管内结冰，润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。3.7加强商品混凝土进场交货检验，及时填报混凝土交货检验相关的记录。目测混凝土的和易性及 测试坍落度情况，如有异常及时通知 混凝土公司进行调整，并查明其原因予以改进。3.8混凝土浇筑前需收集天气预报，避免在雪天浇灌混凝土。在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇

9、筑混凝土用的容器应有保温措施。3.9冬期施工浇筑混凝土不宜留置施工缝，如必须留置施工缝时，应留在结构剪力较小、且便于施工的部位；在施工缝处紧接着浇筑混凝土时，接缝处原混凝土的温度应高于2以上。3.10模板和混凝土表面覆盖的保温材料不应使用潮湿材料，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜后再覆盖棉毡等保温材料；对于框架梁柱等不易覆盖保温材料的部位，应采用布条包裹覆盖养护或 满涂防冻型混凝土养护剂。模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到 5后方可拆除。3.11冬期混凝土浇筑前应在施工层外侧用塑料布或彩条布等进行封闭，用大桶焊制取暖用炉，对施工层进行加温。取暖炉由专人负责看护管理，在混凝土达到受冻临界强度

10、后方可停止加温。取暖炉必须用砖垫起，以免损坏混凝土楼板。3.12冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：（1）普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，为设计的混凝土强度标准值的30%; （2）采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40% ;（3）掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15 时不得小于4.0 MPa。当室外最低气温不低于-30时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于5.0MPa。3.13没有经过项目部技术负责人的同意，严禁拆除保温措施。混凝土模板的拆除（包括楼板、剪力墙、柱或构造柱、楼梯等）必须经过项目部技术负责人的同意、监理单位

11、批准方可进行。3.14安排专人负责冬期测温记录工作，测量自搅拌混凝土出料温度或商品砼卸出的温度和浇筑时的入模温度，每工作班中至少应测量四次。测量整个养护期的温度变化,发现问题及时采取措施补救。3,15试块留置除按正常要求留置外，应增设两组与结构同条件养护试件，最好在易于受冻的部位。一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作等效养护龄期强度检验.。同条件养护试块的可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；冬期等效养护龄期不宜大于60d。4、砌体工程4.1砌体工程的冬期施工应有完整的施工方案。4.2冬期砌筑砂浆掺外加剂时，其品种及性能指标应符合混凝土外加剂应用

12、技术规范GB50119的有关规定，其掺量应通过试验确定。加气混凝土砌块承重墙体及围护外墙不宜冬期施工。 4.3混凝土普通砖和混凝土多孔砖在冬期施工中不应浇水。墙体用砖或其他块材不得遭水浸冻结。各类砖、砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖和砌块。 4.4拌制砂浆用石灰膏等应防止受冻，如遭冻结，应融化后使用。砂浆用砂不得含有冰块和大于 10mm 的冻结块。4.5拌合砂浆的水温不得超过80，砂的温度不得超过 40，砂浆稠度要适当增大；砌筑时砂浆温度不低于 5。砂浆应延长搅拌时间不得少于3min，并随拌随用。运送过程中注意保温。并在 20 min 内使用完毕。4.6冬期拌制砂

13、浆时，应加强计量控制，尤其是外加剂的计量，要配备计量器具，并设专人负责。砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻，如冻结，应经融化后方可使用；拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10cm的冻结块，砌筑时不得随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。4.7冬期施工的砌体，应按“三一”砌砖法施工，日砌筑高度不宜超过1.2m。每日砌筑后应及时在砌体表面进行保护性覆盖。砌体用砖块可少量浇水或不浇水砌筑，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温在0及以下时,可不浇水，但必须增大砂浆稠度。 4.8冬期施工中砂浆试块的留置，除应按规范要求留置标准养护试块外，宜增加不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。4.9使用预拌砂浆的，尚应按预拌砂浆生产厂家的技术要求执行