卧式钢精切断机说明书.doc

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1、南 阳 理 工 学 院 本科生毕业设计（论文）学院（系）： 机 电 工 程 系 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 生： 贾 玉 亭 指导教师 ： 杜 新 宇 完成日期 2012 年 5 月南阳理工学院本科生毕业设计（论文）钢筋切断机的设计Design of Reinforcing Steel Cutting Machine 总 计：27页表 格：8个插 图：5幅南 阳 理 工 学 院 本 科 生 毕 业 设 计（论文）钢筋切断机的设计Design of Reinforcing Steel Cutting Machine学院(系)： 机 电 工 程 系 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生

2、姓名： 贾 玉 亭 学 号： 指导教师(职称)： 杜新宇（副教授）评阅教师： 杜 新 宇 完成日期： 2012年5月 南阳理工学院Nanyang Institute of Technology钢筋切断机的设计机械设计制造及其自动化 贾玉亭摘 要 本课题是应南阳盛元机电有限公司的要求，为满足其工厂的生产需要设计的钢筋切断机的设计，根据工厂的实际情况和企业老总的要求传动机构采用三级减速传动。通过在企业为期两个月的定岗实习，了解了该产品的用处，掌握了设备满足的要求，把钢筋切断机分为减速机构、切断机构、离合机构三大机构。设计出了切断机减速机构、离合机构、切断机构、运行原理以及箱体；完成了对一定尺寸的钢

3、筋切断力的计算、关键零件的设计和校核、装配图和零件图的绘制。这种切断机采用全封闭式飞轮润滑，润滑简单可靠，带有离合机构，结构新颖、体积小，操作安全，下料准确等优点，基本上满足了企业的要求；在企业做设计的时间内，对专业的知识有了更深刻的认识，还学会了和工人们交流和学习等。关键词 钢筋、三级减速、离合机构、剪刀、曲柄连杆。Design of Reinforcing Steel Cutting MachineMechanical Design, Manufacturing and Automation Major Jia YutingAbstract: The task is the design

4、of horizontal reinforcing steel cutting machine, meeting the production needs of ShengYuan corporation of NanYang who invite us .According to the actual situation of the factory and demand of the boss, we adopt the three-grade deceleration transmission of transmission mechanism. Through the investig

5、ation of plant and the understand of production demand of workshop, operation principle of machine, transmission mechanism, shut-off mechanism are designed. Reinforced specification is determined and so on. Calculation of steel-cutting power, design of principle, clutch mechanism and shape, design a

6、nd check of key part are finished. we use three-grade deceleration transmission and total-closed flywheel lubrication. The machine have many advantages, such as reliable and simple lubrication, application of clutch mechanism, novel structure and small volume, operational safety, exact blanking and

7、so on.Key words: Reinforcing Steel three-grade deceleration 目 录1 引言11.1国外现状：11.2国内现状12.选题背景32.1选题的目的、意义32.2课题的设计要求32.3企业实地调查33 电机的选择63.1切断钢筋需用力计算43.2功率的计算54. 传动结构设计54.1 基本传动数据计算54.1.1 分配传动比54.1.2 计算机构各轴的运动及动力参数64.2 带传动设计64.3 齿轮传动设计84.3.1 第一级齿轮传动设计84.3.2 第二级齿轮传动设计：114.4 轴的校核144.4.1 一轴的校核144.4.2 二轴的校核

8、184.5 键的校核224.5.1 键的选择224.5.2 验算挤压强度.224.6 轴承的校核234.6.1寿命计算235 钢筋切断机的摩擦、磨损和润滑25结束语26参考文献27致谢27钢筋切断机的设计姓名：贾玉亭 学号： 班级：1 引言 钢筋切断机是对钢筋材料和调直后的钢筋按混泥土机构所需要的尺寸进行切断，是现代建筑施工中不可缺少的小型建筑机械，同时在锻造长下料、轧钢厂去除料头得到广泛使用，并可为各机械行业中大批小型模锻件的下料工作服务，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。 钢筋切断机作为切断钢筋的工具，它的发展肯定依赖于钢筋的使用和发展，而钢筋在建筑领域使用是最广泛的，我国的建筑事

9、业在新中国成立以后才有了一定的发展。近年来我国的经济快速地发展，我国的建筑事业更是向着大型化和高层次方面不断进步，钢筋需求量大增，这就使得近年来钢筋切断机的市场空间非常的大，但同时也对钢筋切断机质量提出了更高的要求。 钢筋切断机一般采用了带传动及齿轮传动，然后带动曲轴旋转，曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动，使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。1.1国外现状：国外切断机偏心轴的偏心距可以达到30mm，如日本立式切断机偏心距24mm。在刀片的设计上，根据刀片的受力，设计出适合工作环境的弧形结构刀片，刀片受力比较均匀，刀片的可靠度较高。机架都是钢板焊接结构，零部件加工精度、粗糙

10、度尤其热处理工艺过硬，使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超过国产机器。国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑，根据零部件的工作环境选择不同的润滑形式。厂家一般都是规模生产，在技术设备上舍得投入，自动化生产水平较高，形成一套完整的质量保证加工体系。尤其对外观质量更是精益求精，外罩一次性冲压成型，油漆经烤漆喷涂处理，色泽搭配科学合理，外观看不到有焊缝、毛刺、尖角，整机光洁美观。因此在外形上，国外切断机外形新颖，给人耳目一新的感觉。同时，外国切断机自动化水平很高，已经达到机电液自动化操控，可设定钢筋直径及数量，自动加工。 西方发

11、达国家在设计上运用CAD的二次开发功能比较成熟，大大的减少了成本和设计的时间。如将参数化建模与有限元分析系统紧密集成，以Pro/E软件作 为建模工具，建立箱体及各零部件的三维实体模型，完成装配后，利用Pro/E实 现了机构运动仿真和装配的拆装动画演示。再将模型导入有限元软件ANSYSworkbench进行了箱体的有限元分析，得出箱体的应力、变形的大小及分布。又利用ANSYS软件对箱体做模态分析，计算出箱体前十阶的固有频率和振型，根据这些结果对钢筋切断机箱体进行必要的优化设计，改进结构设计参数，从而可以使切断机在满足强度和刚度的情况下具有较合理的结构。1.2国内现状：由于钢筋切断机主要用于工厂和

12、建筑工地的钢筋的切断，对钢筋的切断要求不高，没用精确的尺寸和重量要求和精密的端面要求，因此现在的厂家生产的卧式切断机普遍相同，没有什么突出的地方。都采用全封闭式的三级技术机构带动连杆滑动使两刀片相错而切断钢筋。但是市场上的切断机存在着很多缺陷，偏心距普遍在17mm一下，主要由于我们对偏心轴的的加工技术达不到国外先进水平。国内的箱体制造主要是铸造完成，箱体在长时间的运行下回出现裂纹，寿命不长。国内的刀片结构简单，宽度和厚度相对国外较小，从外形上看，其结构和方砖没有多大差异，刀面的受力集中明显，刀片磨损较大。在外形设计上，国内切断机属于千篇一律，多年来没有明显改变。而且，切断机的自动化水平很低甚至

13、是空白。但是有的厂家积极的学习国外的先进技术并结合自身设计了新型的切断机如西南交通大学 机械工程学院张海柱设计的变速机构-进瓶机构，进瓶机构的作用是：通过齿轮变速，最终实现其生产率依型号不同分别为34 /分、38 次/分、42 次/分。如图： 太原科技大学 机械电子学院 胡永华、 刘中，利用二次开发技术及可靠性理论, 构思钢筋切断机参数化设计系统设计方案。提出的参数化系统的开发对钢筋切断机的设计水平有着革命性的提升, 调整好适当的参数, 便可以完成对钢筋切断机设计的大部分工作。解决了钢筋切断机设计周期长、成本高的问题。在Pro / E 运行环境下, 把参数化系统注册到Pro /E 中。 通过参

14、数化系统设计界面完成产品设计, 然后通过参数化系统模型再生平台完成零部件模型再生, 最后通过装配平台完成整机装配。随着冷、热模锻及挤压等精密锻造工艺的发展, 对切断毛坯的断面质量、几何精度、体积与重量偏差、生产及材料利用率等各项要求越来越高。对于传统的方式-有切缝，如车床、铣床、锯床切断并不能满足现在的要求；对于普通的棒料切断机也无法满足。新的切断方式-无缝切，如成形刃口剪、径向夹紧剪切、轴向加压剪断等普遍用于各个工厂。现在的棒料切断主要采用冲压模式，国内使用的通用棒料剪切模结构如J23-80，剪切刀片与凹模成系列，且可根据钢棒规格更换，其主要特征是剪切模采用圆环形剪切刃口，只需更换凹模就可以

15、剪切不同直径的棒料。2.选题背景2.1选题的目的、意义 作为机械加工的工厂对钢筋的需求量比较大，而传统的锯切下料其形状精度好，适用于小直棒料；对于直径较大棒料其效率低、成本高，且锯条容易损坏，而剪断方式下料则有较高的生产效率且生产成本低。为了企业的快速发展，钢筋切断机是十分有必要。市场上的钢筋切断机性能普遍相似，存在着许多缺陷。 钢筋切断机一般采用了带传动及齿轮传动，然后带动曲轴旋转，曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动，使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋，这是一个效率降低的过程。如何提高传动效率，怎样合理分配传动比，使结构变得更紧凑，重量更小，切断机工作更安全，如何简化安装

16、、调试程序，减少制造成本等等一些问题，是值得我们大家分析研究的。2.2企业实地调查题题提出主要是为南阳盛元机电有限公司设计的，其车间对钢筋的需求很大，但是车间原有的设备已经无法满足要求。希望我们结合现有的设备，解决工人操作时遇到的问题和实际存在的缺陷基础上，设计出合适的钢筋切断机。为了设计的方便，在老师的带领下我们去了企业现场考察，甚至在以后的两个月里我们入住企业和工人们一起上下班，通过自己的观察、和工人们的的交流和老师的分析发现了许多设备的不合理的地方。图1：老师分析设备的缺陷图2：老师现场的指导3. 动力的选择 方案简述：选择四级减速，先是一级带减速，再三级齿轮减速。首先采用一级带传动，因

17、为它具有缓冲、吸振、运行平稳、噪声小、合过载保护等优点，并安装张紧轮。然后采用三级齿轮减速，因为齿轮传动可用来传递空间任意两轴间的运动和动力，并具有功率范围大，传动效率高，传动比准确，使用寿命长，工作安全可靠等特点。动力由电动机输出,通过减速系统传动,把动力输入到执行机构。由于传动系统是回转运动,而钢筋切断机的执行机构需要的直线往复运动,为了实现这种转换,可以采用曲柄滑块机构,盘行凸轮移动滚子从动件机构,齿轮齿条机构。考虑现实条件我决定采用曲柄滑块机构作为本机械的执行机构。3.1切断钢筋需用力计算为了保证钢筋的剪断，剪应力应超过材料的许应剪应力。即切断钢筋的条件为： 查资料可知钢筋的许用剪应力

18、为：MPa,取最大值142MPa。由于本切断机切断的最大刚筋粗度为：mm。则本机器的最小切断力为： 取切断机的Q=22000N。3.2功率计算由图可知，刀的速度小于曲轴处的线速度。则切断处的功率P：W 查表可知在传动过程中，带传动的效率为= 0.940.97；三级级齿轮减速器的效率为= 0.960.99； 滚动轴承的传动效率为= 0.940.98； 连杆传动的效率为= 0.810.88；滑动轴承的效率为由以上可知总的传动效率为:= 0.940.960.980.81=0.72由此可知所选电机功率最小应为 kw查手册并根据电机的工作环境和性质选取电机为：Y系列封闭式三相异步电动机，代号为Y160，

19、输出功率为2.2kw，输出速度为960 r/min。4. 传动结构设计4.1 基本传动数据计算4.1.1 分配传动比电动机型号为Y，满载转速为960 r/min。a) 总传动比 b) 分配传动装置的传动比 上式中i0、i1分别为带传动与减速器（两级齿轮减速）的传动比，为使V带传动的外廓尺寸不致过大，同时使减速器的传动比圆整以便更方便的获得圆整地齿数。初步取i0 =2，则减速器的传动比为 c) 分配减速器的各级传动比按展开式布置，查阅有关标准，取 i11=6.4，则i22=5。（注以下有i1代替i11，i2代替i22）4.1.2 计算机构各轴的运动及动力参数a) 各轴的转速 轴 轴 轴 b) 各

20、轴的输入功率 轴 轴 轴c) 各轴的输入转矩 电动机输出转矩 轴 轴 轴 4.2 带传动设计 由设计可知：V带传动的功率为2.2kw，小带轮的转速为960r/min，大带轮的转速为480r/min。查表可知 工况系数取 KA=1.5 ，Pc=1.52.2=3.3kw。根据以上数值及小带轮的转速查相应得图表选取A型V带。 带轮基准直径：查阅相关手册选取小带轮基准直径为d1=100mm，则大带轮基准直径为d2=2100=200mm 带速的确定： 中心矩、带长及包角的确定。由式 0.7(d1+d2)a02(d1+d2) 可知： 0.7(100+200)a02(100+200) 得 210a0600

21、初步确定中心矩为 a0=400 根据相关公式初步计算带的基准长度： 查表选取带的长度为1250mm计算实际中心矩： 取386mm验算小带轮包角： 确定带的根数： 查表知 p1=0.97 p1=0.11 ka=0.965 kl=0.93 则 取Z=4 张紧力 查表 q=0.10kg/m 作用在轴上的载荷： 带轮结构与尺寸见零件图3-2 (图1） 4.3 齿轮传动设计 4.3.1 第一级齿轮传动设计a) 选材料、确定初步参数 1) 选材料 小齿轮：40Cr钢调制，平均取齿面硬度为260HBS 大齿轮：45钢调制，平均取齿面硬度为260HBS 2) 初选齿数 取小齿轮的齿数为20，则大齿轮的齿数为2

22、06.4=128 3) 齿数比即为传动比 图3 带轮的结构与尺寸图4) 选择尺宽系数d和传动精度等级情况，参照相关手册并根据以前学过的知识选取 d=0.6初估小齿轮直径d1=60mm，则小齿轮的尺宽为b=d d1=0.660=36mm5) 齿轮圆周速度为： 参照手册选精度等级为9级。6) 计算小齿轮转矩T1 7）确定重合度系数Z、Y：由公式可知重合度为则由手册中相应公式可知： 8）确定载荷系数 KH 、KF确定使用系数 KA：查阅手册选取使用系数为KA=1.85确定动载系数Kv：查阅手册选取动载系数Kv=1.10确定齿间载荷分布系数KHa、KFa：则 载荷系数KH、KF 的确定，由公式可知b)

23、 齿面疲劳强度计算 1） 确定许用应力H 总工作时间th，假设该切断机的寿命为10年，每年工作300天，每天工作8个小时，则： 应力循环次数 N1、N2 寿命系数 Zn1、Zn2 ，查阅相关手册选取Zn1=1.0、Zn2=1.15 接触疲劳极限取：hlim1=720MPa、hlim2=580MPa 安全系数取：Sh=1.0 许用应力 h1、h2 2） 弹性系数ZE 查阅机械设计手册可选取 3） 节点区域系数ZH查阅机械设计手册可选取ZH=2.5 4）求所需小齿轮直径d1 与初估大小基本相符。 5） 确定中心距，模数等几何参数 中心距a： 圆整中心矩取222mm 模数m：由中心矩a及初选齿数Z1

24、 、Z2得： 分度圆直径d1,d2 确定尺宽：取大齿轮尺宽为 b1=600.6=36mm 小齿轮尺宽取 b2=40mmc) 齿根抗弯疲劳强度验算 1) 求 许用弯曲应力 F 应力循环次数NF1、NF2 寿命系数Yn1、Yn2 ，查阅相关手册选取Yn1=1、Yn2=1 极限应力取：Flim1=290MPa、Flim2=220MPa 尺寸系数Yx：查阅机械设计手册选，取Yx=1.5 安全系数SF：参照表9-13，取SF=1.5 需用应力F1 、F2 由式（9-20），许用弯曲应力 2） 齿形系数YFa1、YFa2 由图9-19，取 YFa1=2.56 YFa2=2.15 3） 应力修正系数Ysa1

25、、Ysa2 由图9-20，取 Ysa1=1.62 Ysa2=1.82 4） 校核齿根抗弯疲劳强度 由式（9-17），齿根弯曲应力 4.3.2 第二级齿轮传动设计：a) 选材料、确定初步参数 1） 选材料 小齿轮：40Cr钢调制，平均取齿面硬度为260HBS 大齿轮：45钢调制，平均取齿面硬度为260HBS 2) 初选齿数 取小齿轮的齿数为28，则大齿轮的齿数为285=140 3） 齿数比即为传动比 4） 选择尺宽系数d和传动精度等级情况，参照相关手册并根据以前学过的知识选取 d=2/3初估小齿轮直径d1=84mm，则小齿轮的尺宽为b=d d1=2/384=56mm齿轮圆周速度为： 参照手册选精

26、度等级为9级。 5） 计算小齿轮转矩T1 6） 确定重合度系数Z、Y：由公式可知重合度为 则由手册中相应公式可知： b）确定载荷系数 KH 、KF确定使用系数 KA：查阅手册选取使用系数为KA=1.85确定动载系数Kv：查阅手册选取动载系数Kv=1.0确定齿间载荷分布系数KHa、KFa： 则 载荷系数KH、KF 的确定，由公式可知 c) 齿面疲劳强度计算 1) 确定许用应力H 总工作时间th，假设该弯曲机的寿命为10年，每年工作300天，每天工作8个小时，则： 应力循环次数 N1、N2 寿命系数 Zn1、Zn2 ，查阅相关手册选取Zn1=1.33、Zn2=1.48 接触疲劳极限取：hlim1=

27、760MPa、hlim2=760MPa 安全系数取：Sh=1 许用应力 h1、h2 2) 弹性系数ZE 查阅机械设计手册可选取 3) 节点区域系数ZH查阅机械设计手册可选取ZH=2.5 4) 求所需小齿轮直径d1 与初估大小基本相符。 5） 确定中心距，模数等几何参数 中心距a： 圆整中心矩取252mm 模数m：由中心矩a及初选齿数Z1 、Z2得： 分度圆直径d1,d2 确定尺宽：取大齿轮尺宽为 b1=842/3=56mm 小齿轮尺宽取 b2=60mmd) 齿根抗弯疲劳强度验算1) 求许用弯曲应力 F 应力循环次数NF1、NF2 寿命系数Yn1、Yn2 ，查阅相关手册选取Yn1=1、Yn2=1

28、 极限应力取：Flim1=290MPa、Flim2=230MPa 尺寸系数Yx：查阅机械设计手册选，取Yx=1.5 安全系数SF：参照表9-13，取SF=1.5 需用应力F1 、F2 由式（9-20），许用弯曲应力 2) 齿形系数YFa1、YFa2 由图9-19，取 YFa1=2.56 YFa2=2.15 3) 应力修正系数Ysa1、Ysa2 由图9-20，取 Ysa1=1.62 Ysa2=1.82 4) 核齿根抗弯疲劳强度 由式（9-17），齿根弯曲应力 4.4 轴的校核4.4.1 一轴的校核 轴直径的设计式 轴的刚度计算a) 按当量弯矩法校核1) 设计轴系结构，确定轴的受力简图、弯矩图、合

29、成弯矩图、转矩图和当量弯矩图。表1 作用在轴上的力垂直面（Fv）水平面（Fh）轴承1F2=12NF4=891N齿轮 2=N轴承3F1=476NF3=1570N带轮41056N 图4 轴的受力转矩弯矩图3） 求作用在轴上的弯矩如表2，作出弯矩图如图2-d、2-e表2 作用在轴上的弯矩垂直面（Mv）水平面（Mh）截面N.mm合成弯矩 截 面合成弯矩4）作出转弯矩图如图2-f5）作出当量弯矩图如图2-g，并确定可能的危险截面、如图2-a。并算出危险截面的弯矩如表3。表3截面的弯矩截面截面6）确定许用应力已知轴材料为45钢调质，查表得=650MPa。用插入法查表得=102.5MPa，=60MPa。7）

30、校核轴径如表4表4 验算轴径截面截面结论：按当量弯矩法校核，轴的强度足够。b) 轴的刚度计算 所以轴的刚度足够4.4.2 二轴的校核 轴直径的设计式 轴的刚度计算a) 按当量弯矩法校核设计轴系结构，确定轴的受力简图、弯矩图、合成弯矩图、转矩图和当量弯矩图。1） 轴的受力简图如图3-4-2 图5 轴的受力弯矩转矩图2） 求作用在轴上的力如表5，并作图如图3-c表5 作用在轴上的力垂直面（Fv）水平面（Fh）轴承1F3=1627NF1=8362N齿轮 =2381N轴承2F4=754NF3=12619N曲轴21848N3）计算出弯矩如表6，并作图如图3-d、e表6 轴上的弯矩垂直面（Mv）水平面（M

31、h） 截 面N.mm合成弯矩 截 面合成弯矩4）作出转弯矩图如图3-f5）作出当量弯矩图如图3-g，并确定可能的危险截面、和的弯矩如表7表7危险截面的弯矩截面截面6）确定许用应力已知轴材料为45钢调质，查表得=650MPa。用插入法查表得=102.5MPa，=60MPa 7）校核轴径如表8表8 校核轴径截面截面结论：按当量弯矩法校核，轴的强度足够。b) 轴的刚度计算 所以轴的刚度足够4.5 键的校核4.5.1. 平键的强度校核. a) 键的选择 键的类型应根据键联接的结构使用要求和工作状况来选择。选择时应考虑传递转拒的大小，联接的对中性要求，是否要求轴向固定，联接于轴上的零件是否需要沿轴滑动及

32、滑动距离长短，以及键在轴上的位置等。键的主要尺寸为其横截面尺寸(键宽b 键高h)与长度L。键的横截面尺寸bh 依轴的直径d由标准中选取。键的长度L一般可按轮毂的长度选定，即键长略短于轮毂长度，并应符合标准规定的长度系列。故根据以上所提出的以及该机工作时的要求，故选用A型普通平键。由设计手册查得：键宽 b=16mm 键高 h=10mm 键长 L=30mmb) 验算挤压强度.平键联接的失效形式有：对普通平键联接而言，其失效形式为键，轴，轮毂三者中较弱的工作表面被压溃。工程设计中，假定压力沿键长和键高均匀分布，可按平均挤压应力进行挤压强度或耐磨性的条件计算，即：静联接 式中 传递的转矩 轴的直径 键

33、与轮毂的接触高度(mm)，一般取 键的接触长度(mm).圆头平键 许用挤压应力) 键的工作长度 挤压面高度 转矩 许用挤压应力，查表， 则 挤压应力 所以 此键是安全的。附：键的材料：因为压溃和磨损是键联接的主要失效形式，所以键的材料要求有足够的硬度。国家标准规定，键用抗拉强度不低于的钢制造，如 45钢 Q275 等。4.6 轴承的校核 滚动轴承是又专业工厂生产的标准件。滚动轴承的类型、尺寸和公差等级均已制订有国家标准，在机械设计中只需根据工作条件选择合适的轴承类型、尺寸和公差等级等，并进行轴承的组合结构设计。3.6.1 初选轴承型号 试选10000K轴承，查GB281-1994，查得1000

34、0K轴承的性能参数为： C=14617N Co=N (脂润滑)4.6.1寿命计算 a) 计算轴承内部轴向力.查表得10000K轴承的内部轴向力 则： b) 计算外加轴向载荷 c) 计算轴承的轴向载荷 因为 故 轴承1 轴承2 d) 当量动载荷计算 由式 查表得： 的界限值 查表知 故 故 则： 式中. (轻度冲击的运转)由于 ，且轴承1、2采用型号、尺寸相同的轴承，谷只对轴承2进行寿命计算。e) 计算轴承寿命 f) 极限转速计算 由式 查得：载荷系数 载荷分布系数 故 计算结果表明，选用的10000K型圆柱孔调心轴承能满足要求。5 钢筋切断机的摩擦、磨损和润滑摩擦是不可避免的自然现象，摩擦得结

35、果造成机器的能量损耗、效率降低、温度升高、出现噪声、性能下降的问题。摩擦必然会造成磨损，在实际应用中有许多零件都 因磨损过渡而报废。润滑则是改善摩擦、减缓磨损的有效方法。切断机中的摩擦主要是轴承的摩擦，而磨损包括滑动摩擦和滚动摩擦。轴承就是滚动摩擦，其摩擦力较小损耗也较小。摩擦得结果势必会造成磨损，而影响磨损的因素也有很多，主要有载荷大小、材料匹配、润滑状况、工作温度等。为减少磨损需要从这些方面入手，采取各种有效方法，减少磨损。减少磨损的主要方法有：1.润滑。2.注意选择材料，按照基本磨损形式正确选择材料是提高机械和零件耐磨性的关键之一。3.提高加工精度和表面质量也可以减少磨损。4.合理的结构

36、设计，正确合理的结构设计是减少磨损和提高耐磨性的有效途径。5.正确使用和维护。 结束语在毕业设计过程,根据企业的具体要求和机器工作环境,设计出了满足生产要求的产品。阅读了大量的国内外的文献，了解本产品的国内外的最新情况以及未来的发展行情。设计的钢筋切断机采用了三级减速机构驱动连杆滑移完成剪切运动，附带了离合功能，可以使机器运转的条件下不加工钢筋。设计的重点是减速机构的设计，齿轮模数的选择、齿数的设计；各个传动轴的设计和校核；合理传动比的分配，各个轴的空间分布紧凑使体积很小。通过完成这些内容，较全面的复习大学四年的里学习的专业课，了解相关的技术。在企业的两个月的设计阶段，除了完成了课题的任务、复

37、习知识，通过两个月的顶岗实习，与工人一起上下班体验了工作；学会了和工人更好的交流和合作，跟好的融入他们当中去。企业还举办的各种活动如演讲比赛、辩论赛，这些活动大大的锻炼了我的语言表达能力和心理素质。参考文献 1 成大先.机械设计手册M北京：化学工业出版社，2008，3.2 杨叔子.机械加工工艺师手册M.北京：机械工业出版社，2001，8.3 王先逵.机械加工工艺手册M.北京：机械工业出版社，2006，12.4 机械设计手册编委会.机械设计手册M.北京：机械工业出版社，2004，8.5 张继春.Pro/ENGINEER 二次开发实用教程.1.北京,北京大学出版社,2003.76 高蕊 , 孟进礼

38、 , 章友文 .GQ40E 全封闭钢筋切断机设计及其特点 J. 建筑机械化.1994,(3):21-28. 7 朱孝录.齿轮传动设计手册.1.北京,化学工业出版社,2005.1 8 刘鸿文.材料力学（第四版）M.北京：高等教育出版社，2004.1.9 吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册（第三版）M.北京：高等教育出版社，2006.5.10 濮良贵，纪名刚.机械设计（第八版）M.北京：高等教育出版社，2006.5.11 张海柱.浅谈钢筋切断机的变速机构设计J.企业技术开发：2010.第29期.六卷.12 胡永华.钢筋切断机参数化CAD设计D.太原科技大学：2011.7.13 何云勇.J23-8

39、0 棒料剪切模设计J.金属铸锻焊技术:2011.6.14 Ye Zhonghe，Lan Zhaohui, M.R.Smith.Mechanisms And Machine TheoryM.BJ:higher education press,2001.7.致谢首先，要谢谢我们的指导老师王林杜新宇，是他不时的给我们指导次才使我们能顺利的完成任务。只要是有问题请教老师没有不详细分析的，好几次老师组织所有组员到他办公室作综合讲解，提供电子信息。他用自己丰富的阅历不仅给我们做设计的指导，更多的是人生真理的引导。其次，要感谢金工车间的老师和师傅们，特别是韩师傅、吕师傅、魏老师等，虽然我们有理论知识，有过金工实习，但是要上手操作还是有很多困难的，是他们给予帮助才使我们能顺利完成加工。然后，要感谢我们院系的领导们和同学，在合作的