工艺管道设备绝热施工方案.doc

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1、 中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置工艺管线、设备绝热施工方案（REV2）中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部编码：FCCBCC/方案-026 重大一般综合中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置工艺管线、设备绝热施工方案（REV 2）编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部2003年7月17日目 录1适用范围12工程概况和编制依据13施工程序14材料准备25施工方法及技术要求26资源需求计划67质量标准和保证措施68HSE措施71 适用范围本专业方案适用于扬巴一体化石油化工基地

2、基础化学联合装置BCC项目工艺管线、设备保温、保冷施工。2 工程概况和编制依据2.1 工程概况扬巴一体化石油化工基地基础化学联合装置BCC项目有热区、冷区、压缩区、急冷区、裂解炉区共有五个区及其它附属区域。设备及管道绝热量工程大，工期比较集中。工程自2003年3月1日开工，至2004年7月30日中交。2.2 编制依据1） S&W乙烯装置设计图纸。2） 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89。3） 低温保冷（材料及详细要求）工程技术规范 PS-N104-R.3。4） 保冷绝缘材料选择项目规范 PS-N105-R.3。5） 保热绝缘材料选择项目规范 PS-N107-R.3。 6）

3、高温保热（材料及详细要求）工程技术规范 PS-N108-R.3。7） 螺栓联结的垂直管网保温支撑圈工程技术规范 PS-N110-R.1。8） 绝热方法索引PS-N111。9） S&W和YPEC的有关函件和指令。10） 石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2001。11） 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999。12） 检试验计划3 施工程序施工准备保温层施工保护层施工交工验收H2级共检点 级共检点设备、管道表面处理3.1 保温施工程序H1级共检点 级共检点 3.2 保冷施工程序施工准备保冷层施工防潮层施工保护层施工交工验收H2级共检点设备、管道表面处理H1级共检点 H1级共检

4、点4 材料准备1） CSR岩棉板、CSR岩棉管壳2） 泡沫玻璃板、泡沫玻璃管壳3） 25mm高温针织陶瓷纤维毯4） 25mm玻璃纤维板5） 铝板及波纹铝板（内衬一层聚乙烯牛皮纸）、0.25mm不锈钢板6） 304不锈钢绑线、304绑带7） 水气密封剂（沥青玛蹄酯）、粘接剂、密封剂、耐磨剂、不锈钢自攻螺丝8） 其它5 施工方法及技术要求5.1 保温5.1.1 施工工艺：1） 绝热之前先对保温的表面进行处理，管线的表面按管线的涂装体系进行修补。设备的表面修复按S &W 17 Jan 03 CVI NO：071函件和指令施工。2） 保温代码和不保温范围，详见PS-N107-R.3第2，3.1、3.4

5、.1、3.5.1项内容。3） 保温厚度大于等于80mm时，采用分层施工法，每层的公称厚度详见PS-N108-R.3的第二项内容。4） 块状保温材料的纵缝和环缝应错开，管道保温层的环缝接点也应错开；多层保温时，第二层的接点应与第一层的接点错开。5） 不需要保温的法兰接点的保温要预留一定空间，长度等于螺栓的总长+25mm；阀门、法兰的保温盒的制作方式详见PS-N111。6） 安装保温块和保温管壳时，各层都需要用绑线或绑带固定。A）管道保温：DN14英寸（355mm）的保温表面采用1.59mm的不锈钢绑线固定，14英寸DN36英寸（914mm）的保温表面采用宽1/2英寸（13mm）、0.02英寸（0

6、.5mm）厚的不锈钢带固定，DN36英寸的保温表面采用宽3/4英寸（19mm）、0.02英寸（0.5mm）厚的不锈钢带固定；B）设备保温：DN48英寸（1220mm）的保温表面采用宽1/2英寸（13mm）、0.02英寸（0.5mm）厚的不锈钢带固定，48英寸DN的保温表面采用宽3/4英寸（19mm）、0.02英寸（0.5mm）厚的不锈钢带固定。单层或外层保温层，每220mm300 mm一根，内部保温层则每400 mm 500 mm一根。C）当实际情况不允许使用绑带固定时，可以使用不锈钢丝。7） 操作温度大于400的设备和管道，要先敷设一层25.4mm厚的高温针织陶瓷纤维毯，然后再进行其它保温，

7、且不作为热保温系统的一部分。8） 保温膨胀点须设置在连续保温的直管线上，详见PS-N108-R.3的第五条内容。由于岩棉板具有一定的压缩量，而非硬脂保温块，因此设备保温的膨胀点无须设置。9） 当温度大于870时，要用矿渣绒物和氧化铝或波特兰水泥组成的保温材料进行保温。10） 保温厚度的选择：依据设备一览表、管线单线设计图表。温度依据为正常操作温度，再生保温（RG）时温度依据为再生温度。5.1.2 设备工艺1） 设备封头用切割保温块的方式进行保温，固定方式详见PS-N108-R.3的第四条内容；底封头则采用保温毯进行保温，用绑线固定在支撑圈上。2） 所有容器的尺寸大于保温支撑圈尺寸的加强筋也要用

8、保温块进行保温，详见PS-N108-R.3的第四条内容。5.1.3 管线工艺1） 垂直管线的保温支撑详见PS-N110-R.1所示。采用Q235角钢围圆，螺栓固定，内垫石棉板的制作方式。2） 仪表的保温方法与工艺管道相同。3） 温度大于63的人员防护部位应高于操作和维护平台2.14米。5.2 保冷5.2.1 施工工艺： 1） 绝热之前先对保冷的表面进行处理，管线的表面按管线的涂装体系进行修补，设备的表面按按S&W和YPEC的有关函件和指令施工。设备和管道有震动时（按规格书要求明确），保冷施工前，必须在钢材表面涂刷一层耐磨剂。2） 绝热代码和绝热范围，详见PS-N105-R.3第2、3.1、7项

9、内容。3） 保冷厚度大于或等于100mm时，采用分层施工法，且每层厚度应相近似。4） 保冷层的施工（包括设备封头）采用粘接剂在切割成型的绝热材料的边缘部位进行粘接，然后再用绑线或绑带固定的方式。保冷外壳直径DN30英寸（760mm）及以下的保冷表面采用宽1/2英寸（13mm）、0.015英寸（0.38mm）厚的不锈钢带固定；保冷外壳直径DN30英寸（760mm）的保冷表面采用宽3/4英寸（19mm）、0.02英寸（0.5mm）厚的不锈钢带固定。每块保冷材料用两条，每层都需固定。当实际情况不允许使用绑带固定时，可以使用不锈钢丝（例如保冷外表面DN10英寸（273mm）时。5） 设备和管道进行保冷

10、时所有突出的金属表面也需要进行保冷，从保冷外表面延长一定的保冷距离，其保冷厚度的倍数如下：-156至-1734倍-101至-1553倍-45至-1002倍+26至-441倍6） 保冷的设备和管线须设置1英寸（25.4mm）宽的保冷伸缩缝（详见PS-N104-R.3的第五条内容），设备的伸缩缝应包括支撑下面、管嘴、人孔及其它延伸出保冷层的地方。间隔规定如下：+25至-1818.3米-19至-469.1米-47至-736.1米-107至-1293.6米-158至更底1.8米7） 隔声及有热冲击的泡沫玻璃安装之前，要使用1英寸（25.4mm）厚的玻璃纤维板直接安放在表面上。玻璃纤维板的总厚度包括在总

11、要求厚度之中。5.2.2 管线工艺1） 垂直管线的保冷支撑详见PS-N110-R.1所示，采用Q235角钢围圆，螺栓固定，内垫石棉板的制作方式。2） 需要保冷的仪表的保冷同工艺管道。3） 有人员防护（PP）时，（温度低于-29）绝热部位应高于操作和维护平台2.14米。4） 保冷管道上的配件和法兰，也需进行保冷，制作方式详见PS-N111。5.2.3 设备工艺1） 裙座支撑内部的保冷层用粘接剂固定，并用设备上的角钢或钩钉或支撑圈进行支撑。5.3 防潮层所有保冷层的表面，在安装保护层之前须设置一层防潮层：一层水气密封胶泥（沥青马蹄脂） + 一层玻璃布 + 一层水气密封胶泥（沥青马蹄脂）。5.4 保

12、护层1） 保护层采用内层覆盖一层聚乙烯牛皮纸的铝板和0.254mm厚的不锈钢薄板。2） 绝热外径大于30英寸（762mm）的立式容器，采用波纹铝板：0.016英寸（0.4mm）的铝皮，波纹宽度和深度分别为1.25英寸（32mm）、0.25英寸（6mm）；管道、水平容器及绝热层外径小于等于30英寸（762mm）的立式容器，采用平板铝板：0.02英寸（0.5mm）的铝皮。3） 用于隔音的保护层则采用0.056英寸（1.4mm）厚的铝皮；当有防火要求时采用0.01英寸（0.254mm）厚的不锈钢薄板。4） 用于容器和换热器的封头、阀门法兰盒、其它配件、不规则表面的保护层采用采用平板铝板：0.02英寸

13、（0.5mm）的铝皮。5） 直径小于30英寸的保护层表面，用0.5英寸（12mm）宽、0.015英寸（0.4mm）厚的不锈钢绑带固定，每隔400mm一道；直径大于等于30英寸的保护层表面，用0.75英寸（19mm）宽、0.02英寸（0.5mm）厚的不锈钢绑带固定，每隔400mm一道。所有纵向接缝50mm，环向接缝75mm或两个波纹，纵向接缝在4点钟到8点钟的位置之间。6） 所有垂直保护层要用Z型支撑下一个较高的保护层，材料同保护层。7） 所有保护层的重叠都用3mm5mm宽的滚边密封。8） 所有绝热保护层呛水接缝部位接缝必须用密封剂密封。9） 螺钉固定在所有垂直纵缝上，每隔230一个，水平环缝每

14、4个波纹一个；保冷的螺钉不能穿透防潮层。自攻螺丝安置在水平绑带的下部，以防止绑带下滑，自攻螺丝不能穿过绑带，间距保持均匀，防止松弛。10） 保护层安装时，必须保证顺水搭接，环纵缝相互垂直，缝线布置均匀、美观。11） 障碍开口时，必须根据障碍物的实际外形，放样划线，以保证保护层与障碍之间的缝隙最小。局部缝隙过大时，必须用铝板修补。6 资源需求计划6.1 主要施工机具序号名称规格型号单位数量备注1剪板机5 KW台42咬口机5 KW台103扦口机5KW台54滚圆机5KW台105手枪电钻1.5 KW台5066.2 主要措施用料序号名称规格型号单位数量备注1防雨棚46米*12米*4米具12塑料布平方米5

15、0003彩条布平方米10004帆布平方米5007 质量标准和保证措施7.1 质量过程控制7.1.1 检试验要求所有绝热材料必须有合格的产品质量证书。7.1.2 保温层1） 外观：表面平整，缝隙小，不锈钢带或钢丝捆扎均匀。 2） 厚度：用直尺检查，最厚不能超过设计保温厚度的10%，最薄不能低于保温厚度的5%。7.1.3 保冷层1） 外观：表面平整，缝隙小，不锈钢带或钢丝捆扎均匀。2） 厚度：用直尺检查，最厚不能超过设计保温厚度的10%，最薄不能低于保温厚度的5%。7.1.4 防潮层外观：涂抹均匀、平整、密实、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。7.1.5 保护层保护层应表面平整，环纵缝互相垂直,固定

16、件（包括绑带、自攻螺丝）均匀。7.2 质量保证措施1） 所有质量保证控制措施符合已通过的项目质量保证控制程序和ITPS。2） 继续作业前，样板应按照安装所列项准备，由SWIMT检查。7.3 检试验计划见附页7.4 施工记录1） 隐蔽工程记录SH3503-2001-J1152） 管道隔热工程施工记录SH3503-2001-J4093） 设备隔热工程施工记录SH3503-2001-J3204） 工程项目施工交接记录5） 绝热工程自检记录8 HSE措施1） 搭设的脚手架必须符合安全及使用要求；施工人员在高处作业时必须系好安全带，且高挂低用，高空行走时也必须保证系好安全带。2） 电设备接线必须确保“一机一闸一保”。3） 施工中，须配置专门电工及设备维修工对设备进行保养、检查，确保设备处于正常运转状态。4） 现场施工时，须及时作好防雨、防滑措施。5） 夜间施工必须有足够的照明，以保障施工人员的正常施工和安全。6） 在施工设备裙座底封头时，应有专人在维护孔外部监护。 7） 现场向高空运送绝热材料和工具时，要系牢，并设置一定范围警戒线，以保护过往人员的安全。8） 遵守以上规定外，还必须符合石油化工施工安全技术规程的有关规定，同时须遵守公司项目、YPEC项目组、业主的有关安全规定。