环己酮装置工艺流程资料优秀PPT.ppt

《环己酮装置工艺流程资料优秀PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环己酮装置工艺流程资料优秀PPT.ppt（20页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、环环 己己 酮酮 装装 置置 工工 艺艺 流流 程程 介介 绍绍一、一、技术方案选择技术方案选择 以苯为原料，接受液相加氢工艺路途制取环己烷，环己烷接受无催化氧化，低温分解制取环己酮，装置平衡生产实力为20万吨/年（二条生产线组成），接受国内技术实施二、二、主要操作条件主要操作条件三、三、工艺流程明工艺流程明 1）苯的原处理及进料 界区外送入的苯进入苯进料预热器，加热到 60后进入苯干燥塔，使苯中所含水份以苯、水共沸物的形式从塔顶蒸出，经苯干燥塔顶冷凝器冷凝，在苯水分别器中进行苯水分别，苯溢流回干燥塔，含微量苯的污水排往污水处理站。脱除水分的苯从苯干燥塔底出来与进料苯在苯进料预热器中换热，再经

2、出料冷却器用循环水冷却至常温流入苯储槽备用。加氢催化剂从运输槽车中卸入催化剂贮罐，贮罐用氮气封闭。开车时，通过开车用催化剂泵把催化剂注入主反应器底部出料管。当催化剂活性渐渐降低后，通过催化剂泵适时补加催化剂，以维持反应活性。2 2）氢气干燥压缩、分子筛再生）氢气干燥压缩、分子筛再生 界区送来的氢气含水超过规定指标，也要进行脱水干燥，氢气干燥分两步进行。首先用低温水冷却氢气，使氢气中大部分水冷凝下来。随后用分子筛吸附氢气中剩余的少量水，使氢气含水达到限制指标。干燥塔中的分子筛达到饱和后，用尾气换热器出口的尾气进行再生，操作周期约为24小时，再生时间约8小时。3 3）反应、分别部分）反应、分别部分

3、 由氢气缓冲罐来的氢气和苯进料泵送来的苯一并进入加氢主反应器，在催化剂的作用下进行苯加氢反应。苯加氢反应是猛烈的放热反应，在反应过程中放出的热量用于加热反应物料，蒸发环己烷产品和生产低压蒸汽。主反应器为鼓泡式反应器，反应物料经环己烷循环泵从反应器底抽出，送入锅炉给水换热器与器壁外的锅炉给水强制换热后，返回主反应器。在催化剂活性前期，苯在主反应器中全部转化为环己烷，在催化剂活性后期，苯在主反应器中转化率降到 95%，约有 5%未转化的苯在加氢后反应器中以气相加氢方式全部转化。后反应器为固定床反应器，床层装有固体催化剂。界区外送来 104的锅炉给水，先经锅炉给水预热器预热至 157，进入汽包，锅炉

4、给水以虹吸的方式在锅炉给水换热器、汽包之间，与反应器的循环物料进行热交换，升温后的汽水混合物在汽包中分别，副产的低压蒸汽并入全厂低压蒸汽管网。加氢后反应器底部出来的反应气体混合物，与锅炉给水预热器换热后冷却至 185，再经中温冷凝器冷凝至 50，不凝性气体排至火炬。冷凝下来的环己烷进入第一分别器进行气液分别，气体进入尾气换热器，低温冷却器和其次分别器，进一步回收环己烷。其次分别器出来气体与尾气换热器换热后，尾气大部分经氢气压缩机压缩后循环运用，小部分尾气排出界区供双氧水运用。其次分别器底部液体则流入第一分别器内。4 4）精制部分）精制部分 第一分别器底部出来的环己烷，经检验分析庚烷含量检测合格

5、，经环己烷冷却器冷却至 45后，靠背压力送至界区外的环己烷罐中储存。假如庚烷含量检测不合格，第一分别器出来液体环己烷将送入脱庚烷塔。在脱庚烷塔中，环己烷被汽化，从塔顶出来的环己烷经环己烷冷凝器被管侧的冷却水冷凝液化，流入环己烷回流槽，经脱庚烷塔回流泵抽出，部分环己烷回流入脱庚烷塔顶，另一部分则经环己烷冷却器，冷却至 45后作 为产品流入界区外环己烷罐缓冲，经环己烷送料泵抽出连续送环己酮工序。5 5）氧化）氧化 环己烷经反应系统加料泵从热交换塔底抽出，送入进料加热器，环己烷被壳程蒸汽加热到 159，进入串联的六个氧化反应器中，与加入的空气进行氧化反应，生成环己基过氧化氢氧化液。从第六氧化反应器流

6、出的氧化液经第一氧化液换热器、其次氧化液换热器换热冷却到 70后送分解工序。环己烷氧化是强放热反应，反应热由环己烷汽化带走。从各氧化反应器顶排出的气相环己烷汇合在尾气总管，送热回收工序。6 6）热回收）热回收 循环冷环己烷由冷烷泵从环己烷回流罐抽出，泵出口分成两股，第一股通过冷却洗涤塔冷却器冷却到 40送入冷却洗涤塔的顶部，用来限制冷却洗涤塔顶的温度，其次股干脆送入冷却洗涤塔上部一、二段填料之间，冷却来自热交换塔的气相环己烷，冷却洗涤塔塔釜料经洗涤塔釜泵抽出，送入烷水分别器，顶部气相烷进入热交换塔，底部水和有机液排往废水汽提塔。循环热环己烷由热烷泵从烷二塔冷凝槽抽出，送入热交换塔顶部，用于冷却

7、从塔下部进入来自氧化反应的高温气相环己烷，冷凝的环己烷从塔底流出，经反应系统加料泵加压，再与反应器进料加热器提升温度后送入氧化反应器接着循环反应。7 7）分解）分解 氧化反应器中生成的氧化液经第一氧化液换热器、其次氧化液换热器换热后，再经分解进料冷却器冷却后，依次流经三个串联的分解反应器，分解所需的氢氧化钠水溶液由盐萃取塔釜泵送入分解反应器，已配置好的钴盐催化剂由催化剂泵送入分解反应器，环己基过氧化物在分解反应器内分解成环己酮和环己醇。8 8）废碱液分别）废碱液分别f 来自分解釜的分解液由分解反应器出料泵抽出，送至第一废碱分别器、其次废碱分别器和废碱最终分别器，油相分别经过其次氧化物回收换热器

8、、分解进料冷却器换热和进料加热器加热至 150后送至环己烷蒸馏闪蒸罐。无机相则送至废碱闪蒸塔。9 9）环己烷蒸馏）环己烷蒸馏 环环己己烷烷精精馏馏接接受受三三塔塔二二效效塔塔精精馏馏流流程程。来来自自第第一一氧氧化化液液换换热热器器的的有有机机液液加加热热至至150150后后进进入入闪闪蒸蒸罐罐，闪闪蒸蒸产产生生的的气气相相进进入入烷烷三三塔塔上上部部，液液相相则则进进入入烷烷一一塔塔。烷烷一一塔塔再再沸沸器器的的热热量量由由中中压压蒸蒸汽汽供供应应；烷烷一一塔塔塔塔顶顶气气相相作作为为烷烷二二塔塔再再沸沸器器的的热热源源，冷冷凝凝后后自自流流入入烷烷一一塔塔冷冷凝凝槽槽，再再排排至至烷烷二二

9、塔塔冷冷凝凝槽槽。烷烷一一塔塔塔塔釜釜物物料料压压入入烷烷二二塔塔，烷烷一一塔塔回回流流液液由由烷烷一一、二二塔塔回回流流泵泵供供应应。烷烷二二塔塔塔塔顶顶气气相相作作为为烷烷三三塔塔装装置置再再沸沸器器的的热热源源，换换热热冷冷凝凝下下来来后后进进入入烷烷二二塔塔冷冷凝凝槽槽。由由热热烷烷泵泵将将烷烷二二塔塔冷冷凝凝槽槽中中环环己己烷烷送送至至氧氧化化工工序序的的热热交交换换塔塔。烷烷二二塔塔的的回回流流液液同同样样由由烷烷一一、二二塔塔回回流流泵泵从从烷烷二二塔塔冷冷凝凝槽槽中中抽抽出出，送送至至烷烷二二塔塔顶顶部部。烷烷二二塔塔塔塔釜釜物物料料进进入入烷烷三三塔塔，在在再再沸沸器器中中蒸

10、蒸发发，烷烷三三塔塔顶顶出出来来的的气气体体在在烷烷塔塔冷冷凝凝器器中中冷冷凝凝，冷冷凝凝液液流流入入烷烷三三回回流流槽槽。未未冷冷凝凝的的气气体体分分别别进进入入烷烷塔塔气气体体冷冷却却器器和和烷烷塔塔尾尾气气冷冷却却器器，经经冷冷却却水水 和和冷冷冻冻水水冷冷却却后后，不不凝凝气气经经压压缩缩机机升升压压至至 1.3MPa 1.3MPa 后后送送至至吸吸取取塔塔,以以回回收收尾尾气气中中的的烷烷。自自脱脱氢氢来来的的补补充充环环己己烷烷加加入入到到烷烷三三塔塔回回流流槽槽中中，一一部部分分由由烷烷三三塔塔回回流流泵泵送送回回烷烷三三塔塔塔塔顶顶回回流流,其其余余则则由由冷冷烷烷泵泵抽抽出出

11、送送到到氧氧化化工工序序的的洗洗涤涤塔塔洗洗涤涤。烷烷三三塔塔釜釜液液由由烷烷三三塔塔釜釜液液泵泵抽抽出出送送往往皂皂化化槽槽。烷烷三三塔塔回回流流槽槽中中分分别别的的水水相相用用烷烷三三塔塔回回流流槽槽废废水水泵泵抽抽出出排排往往废废水水汽汽提塔。提塔。1010）皂化与萃取）皂化与萃取 自自界界区区外外送送来来 3232烧烧碱碱进进入入皂皂化化槽槽，在在槽槽内内与与来来自自烷烷三三塔塔底底的的粗粗醇醇酮酮进进行行皂皂化化反反应应。为为维维持持皂皂化化须须要要的的油油水水比比，由由水水封封槽槽泵泵从从水水封封槽槽抽抽取取确确定定量量的的水水加加入入槽槽中中。在在皂皂化化槽槽中中各各种种物物料料

12、充充分分搅搅拌拌混混合合反反应应后后，溢溢流流进进入入混混合合槽槽。吸吸取取塔塔塔塔釜釜物物料料也也流流入入混混合合槽槽，以以中中和和其其中中的的酸酸性性成成分分。混混合合槽槽中中的的皂皂化化物物料料用用混混合合槽槽泵泵送送至至盐盐萃萃取取塔塔塔塔釜釜。用用水水封封槽槽泵泵将将工工艺艺水水送送至至盐盐萃萃取取塔塔顶顶，将将粗粗醇醇酮酮中中的的碱碱及及盐盐萃萃取取下下来来，塔塔釜釜含含碱碱及及盐盐的的水水经经盐盐萃萃取取塔塔泵泵抽抽出出送送往往分分解解系系统统的的第第一一分分解解反反应应器器，分分解解所所需需补补加加的的新新碱碱也也送送至至盐盐萃萃取取塔塔釜釜液液泵泵入入口口。皂皂化化槽槽和和混

13、混合合槽槽内内气气相相与与汽汽提提塔塔、废废碱碱闪闪蒸蒸塔塔和和干干燥燥塔塔产产生生的的气气相相合合并并进进入入皂皂化化冷冷凝凝器器，冷冷凝凝至至 6868回回收收其其中中的的有有机机物物。冷冷凝凝液液体体流流入入皂皂化化分分别别器器分分层层，水水相相自自流流至至水水封封槽槽。有有机机物物则则经泵将部分有机物返回混合槽，以维持槽内烷浓度，其余送回烷三塔。经泵将部分有机物返回混合槽，以维持槽内烷浓度，其余送回烷三塔。1111）工艺水汽提和废碱蒸发）工艺水汽提和废碱蒸发 烷三塔回流槽和第一废碱分别器的含烷废水及水封槽的外排水用泵送至废水汽提塔，通过汽提除去其中的有机物后，塔釜废水经废水冷却器冷却后

14、排往污水处理系统。汽提塔顶有机物气相进入汽提塔冷凝器，通过冷凝回收其中的有机物。来自碱液分别器的废碱液利用压差流至废碱液蒸发器，经蒸汽加热后进入废液分别器,浓缩的废碱液由废碱泵抽出送往废碱焚烧单元。分别器顶部排出含有机物的气相进入汽提塔冷凝器，冷凝回收其中的有机物。1212）环己酮精制）环己酮精制 来自盐萃取塔顶的粗醇酮物流，从顶部进入干燥塔，环己烷和水在干燥塔顶被脱除，塔顶气相在汽提塔冷凝器中冷凝，冷凝液自流到汽提塔分别器。脱氢工序的粗醇酮液也送入干燥塔，脱除其中的水。干燥塔塔釜的粗醇酮用干燥塔釜泵抽出送入醇脱氢产物换热器，经冷却水冷却后流入粗醇酮储罐，再用醇酮分馏进料泵送入初馏塔，轻组分从

15、塔顶蒸出，经初馏塔冷凝器、初馏塔气体冷却器，冷凝冷却后流入初馏塔回流槽内，初馏塔回流槽的轻油由初馏塔回流泵抽出，一部分返回塔顶回流，其余部分送至轻油贮罐，供外销或做燃料。初馏塔真空操作环境由一级蒸汽喷射泵供应。初馏塔塔釜的粗醇酮由初馏塔釜泵送入酮塔部，粗醇酮在塔釜再沸器外供蒸汽加热下，塔顶气相环己酮经酮塔冷凝器、酮塔气体冷却器逐级冷凝冷却，冷凝液流入酮塔回流槽，酮塔回流槽中的环己酮由酮塔回流泵抽出，一部分返回塔顶回流，其余部分的酮作为产品，流入环己酮储罐，用肟化进料泵将环己酮送至氨肟扮装置。酮塔真空操作环境由三级蒸汽喷射泵组供应。酮塔塔釜料由酮塔釜液泵送入醇塔，粗醇在塔釜再沸器外供蒸汽加热下，

16、塔顶气相环己醇经醇塔冷凝器、醇塔气体冷却器逐级冷凝冷却，冷凝液流入到醇塔回流槽。醇塔回流槽中的环己醇由醇塔回流泵抽出，一部分返回塔顶回流，其余部分的醇送至环己醇储罐，作为脱氢原料。醇塔釜内的油用醇塔釜液泵抽出，送往界区外贮罐，包装后外销或作废碱焚烧的燃料。醇塔真空操作环境由三级蒸汽喷射泵供应。1313）环己醇脱氢）环己醇脱氢 精精环环己己醇醇经经醇醇脱脱氢氢进进料料泵泵从从环环己己醇醇储储罐罐抽抽出出，经经醇醇脱脱氢氢预预热热器器，与与反反应应产产物物换换热热后后，进进入入醇醇脱脱氢氢蒸蒸发发器器,被被管管壁壁外外高高压压蒸蒸汽汽加加热热，环环己己醇醇被被蒸蒸发发，气气相相环环己己醇醇进进入入

17、醇醇脱脱氢氢换换热热器器，再再次次与与高高温温反反应应气气换换热热，温温度度提提高高到到 244244进进入入固固定定床床脱脱氢氢反反应应器器中中，在在铜铜锌锌 催催化化剂剂的的作作用用下下，环环己己醇醇脱脱氢氢生生成成环环己己酮酮和和氢氢气气，反反应应产产物物经经两两次次换换热热后后，在在醇醇脱脱氢氢冷冷 凝凝器器和和醇醇脱脱氢氢气气体体冷冷却却器器中中被被管管壁壁外外冷冷却却水水冷冷凝凝冷冷却却，得得到到粗粗环环己己酮酮、环环己己醇醇混混合合液液,自自流流入入醇醇脱脱氢氢泵泵槽槽。粗粗醇醇酮酮利利用用吸吸取取塔塔进进料料泵泵和和醇醇脱脱氢氢产产品品泵泵分分别别送送往往吸吸取取塔塔和和干干燥

18、燥塔塔。脱脱氢氢尾尾气气经经气气液液分分别别器器分分别别液液滴滴后后进进入入氢氢气气压压缩缩机机，经经氢氢气气压压缩缩机机加加压压的的氢氢气气送送入入 氢氢气气洗洗涤涤塔塔，用用界界区区外外送送来来的的簇簇新新环环己己烷烷洗洗涤涤后后，氢氢气气送送至至苯苯加加氢氢工工序序供供加加氢氢运运用用。环环己己烷烷利利用用自自身身压压力力压压至至环己烷蒸馏工序。环己烷蒸馏工序。环环己己醇醇脱脱氢氢为为吸吸热热反反应应，反反应应所所需需热热量量由由加加热热炉炉燃燃料料（自自然然气气）燃燃烧烧供供应应热热量量。热热媒媒为为导导热热油油。导导热热油油循循环环泵泵将将导导热热油油送送至至热热油油炉炉加加热热至至 275275后后进进入入脱脱氢反应器，维持反应所需温度。氢反应器，维持反应所需温度。1414）吸取）吸取 环己酮、环己醇混合物从环己醇脱氢系统泵槽中抽取，经吸取塔进料泵抽出送往吸取塔进料深冷器，被管壁外液氨中冷却到 10后进到吸取塔顶部。吸取与来自冷却洗涤塔的氧化尾气和来自环己烷蒸馏系统的含烷惰性气体中的有机物。环己酮、环己醇混合物下降经过上层填料床，吸取上升气体中的环己烷蒸汽。尾气经过塔顶的破沫器后进入尾气吸附装置，经吸附后排往火炬总管高点放空，塔釜料利用背压送入皂化工序。吸取塔内部压力保持 1.05MPaG 左右，塔顶温度限制在 15。