面辅料检验标准.doc

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1、good 茂年制衣有限公司文件编号WK-JYWJ-001版本/版次A/1标题面料品质抽验和检验标准页 次1/6制定日期2010/4/1面料是构成服装最主要和最重要原材料，其品质也是影响品质的重要因素，因此，正确的面料品质管理，可以大大提高服装的最终品质，为完善品质管理体系符合“品质就是生命”的理念，结合公司的实际品质要求，初步制定以下标准：1、 抽样标准：1.1梭织类：如果该批次布匹总数在1000Y以下，必须全检；批数量在1000Y3000Y，可按总匹数的50%抽检，匹数量在3000Y以上，可按总匹数的30%抽检，但必须100%打码。如果品质不佳，可加大抽检数量。1.2针织类：如果该批次布匹总

2、数在500以下必须全检；批数量在5001500，可按总匹数的50%抽检，匹数量在2000以上，可按总匹数的30%抽检，但必须100%磅重。如果品质不佳，可加大抽检数量。2、判定标准： 2.1采用四分制，以100平方码的平均扣分K值评定此匹布料是否合格。批次的判定采用AQL2.5的允收标准。受检布匹总数抽检数可接受的不合格匹数正常严格2-30按上述抽样标准抽检0031-501051-15021151-28032280以上43批准审核制订修订日期版次年 月 日地年 月 日茂年制衣有限公司文件编号WK-JYWJ-001版本/版次A/1面料品质抽检和检验标准页次2/6制定日期2010/4/12.2 K

3、值的计算方法：梭织类K值的计算方法： 梭织类K值=（次点扣分累计36）（被检布匹总长（Y）布封（寸）100针织类K值=（次点扣分累计克重g/Y）被检布匹重量(g)100注：K值小于15分，表示品质良好；大于15分小于25分，表示品质较好，要稍微注意次点；大于25分小于35分，表示可以免强可以接受，但要注意次点并做记号及剔除；大于35分小于40分，根据情况让步接受，但应扣除损耗，并要求裁片100%验片；大于40分，该批面料不予接受。2.3 四分制扣分标准：次点尺寸扣分小于3英寸1不小于3英寸小于6英寸2不小于6英寸小于9英寸3不小于9英寸4注：1，任何1码内的扣分不可超过4分； 2，如果连续5码

4、布存在同样严重的次点，每码应扣4分。 3，如起横、针路、边色差、匹差、等不应以4分制评分，应通知相关人员判定。一. 四分制扣分標準及注意事項二. 2.1疵點不論經向或緯向,不論屬於何种疵點都以看得見為原則,并按疵點評分方法給予正確評分。三. 2.2一碼內最多只能計4分.破洞、斷拉架、斷紗必須計4分.嚴重折痕、起橫、歪斜或全匹性毛頭等嚴重影響外觀的疪點,每碼計以4分。四. 2.3在經向或緯向3英寸內有2個及2個以上的次點,按連續長度評分,兩种及兩种以上疵點五. 混合在一起,按嚴重項評分。六. 2.4每匹布中不能超過兩個駁口,駁口與布頭距離不能少於八碼(少於八碼按短碼計,論作次布),每個駁口計四分

5、。七. 2.5每匹布中一分計次點不可超過十五個,(如飛花、尼龍草、粗結)單种一分計疵點不可超過十個,每匹破洞不可超過6次。八. 2.6布面有嚴重性次點(如全匹布性折痕、色漬、刮痕等)則該匹布不合格,要求退回供應商。九. 2.7所有布匹中散出的特殊的異味不可接受。十. 2.8布封要求:是必須滿足實用布封(針孔至針孔),梭織布偏差不超過1/2(1.3cm),針織布封十一. 偏差不超過1(2.54cm),同一批布的布封統一走上偏差或下偏差，上偏差超過要求或下偏差造成的損耗大時由供應商負責補償損耗;針孔布布邊的距離或漿邊的寬度不可超過2cm;布封不穩定的布匹不接受,同一疋布有3個或以上布封偏差不接受。

6、十二. 2.9偉斜要求:雙面結構間條針織布、梳織格仔織物斜率不可高于3%;單面結構針織間條布和無間格織物在合理扭度範圍內不做硬性規定。(按每個不同訂單要求作標準)十三. 2.10計分方式和收貨標準:十四. 2.10.1計分公式:總疪點評分*100*36/所查布實際碼長*實際布封=平均分/100平方碼。十五. 2.10.2單獨一疋疪點未超過28分為合格,如疪點超過28分至40分以內則按扣損耗計;超過40公則該疋不接受。十六. 整批次(或整缸):疪點未超24分為合格,如超24分至34分內則按扣損耗計,超過34分則整批不接受。十七. 2.11循環要求:排間布循環不可超過要求循環的正負5%,自動間布循

7、環不可超過要求循環的正負3%(1cm內的1個循環按20個計,1cm-10cm內的1個循環按10個計,10cm-20cm內的1個循環按5個計,20cm以上的1個循環按2 個循環計)。十八. 2.12克重要求:150g/m2以下接受3g/m2,150g/m2以上接受5g/m2十九. 2.13色差要求:中邊、頭尾要以灰尺4-5級為接受標準,疋差.同批次之色差以灰尺4級為接受標準，低於以上色差,我司將作退貨處理。二十. 三、布匹重量或長度要求、外包裝及送貨要求。二十一. 3.1針織布:不論紗支粗細,每匹重約40-55LB，特殊布种和小量訂單量不在此範圍。二十二. 3.2梳織布:因紗錢粗細,布類經緯密度

8、有較大的差異,各布類匹長有所不同,匹重不可超過55LB,同批內匹與匹間長度不可相差10碼,零碎布不可短於10碼,每匹標籤上的長度須與實際相符合.每疋短碼不可超過0.3碼,否則按最大短碼數要求供應商補償。二十三. 3.3包裝和卷裝要求:每匹布須有缸號、此匹序號、布種、顏色、訂單po、規格、實際重量或碼長，包裝袋保持清潔和密封并在膠袋上所標事項須清晰可辯；卷布紙筒長度一定要夠布疋寬度及保持紙筒的通暢性,如有因紙筒問題阻礙我司生產需供應商處理；凈色布和花灰洗水布必須剪齊布頭布尾。不可成燕尾形或斜三角形，如有則按最長布頭要求供應商補償損耗。.二十四. 3.4每批或每缸送貨時須提供該批布料的檢驗報告,如

9、有需我司讓步接收的布二十五. 匹須提供詳盡資料且與其它布匹分開。二十六. 四.超疪、超封、克重超重計算公式：二十七. 4.1針織面料超疪:超分總分公*0.25碼*標準布封*標準克重*1.25(單位:公斤)二十八. 梳織面料超疪:超疪總分公*0.25碼*1.25 (單位:碼)二十九. 4.2針織面料超封:(實際布封要求布封1寸)要求布封*來料總量*1.05 (單位:公斤)三十. 窄封損耗:重新排版核算用量,并按實際超出的用量*1.05 (單位:公斤)三十一. 4.3克重超重:（實際克重要求要求克重的合理範圍）要求克重*實際來料總重量*1.05(單位:公斤)三十二. 五,相關表格及記錄:三十三.

10、、三十四. 以上收貨標準由於2008年11月1日試用,并在實施過程中不斷改善。三十五. *如有任何定單要求超過以上規定，則須供貨受貨雙方協商作出調整。24面料的基本品质要求： 241面料的匹长须大于30Y，或符合订单要求。 242面料的实际长度不得少于码单的0.5%，市场购买的面料原则上同此标准一样，特殊情况经批示后少码数量允许5%的误差。 243驳口的数量不能超过订单要求（30Y内不允许有，30Y60Y允许1个驳口，90Y以上最多允许2个驳口），且每匹布头、布尾5Y内不能假开剪。 244面料的幅宽应符合订单要求，梭织类幅宽可接受1，针织类幅宽可接受2.5。 245每匹面料前后左右色差不低于4

11、级及不允许有色花，匹差要在4级以上，缸差在3.5级以上,同一匹驳布亦不能有色差。 246大货面料与确认样比较，色差不得低于4级。 247面料试板洗水后，上衣扭度不超过4%，裤子、长裙、大衣等扭度不超过2.5%。 248所有成衣用料（原、辅料、装饰物等）水洗色牢度，撞色款要求在4级以上，净色款要求在3.5级以上。茂年制衣有限公司文件编号WK-JYWJ-001版本/版次A/1面料品质抽检和检验标准页次3/6制定日期2010/4/1 249针织类、毛绒类面料起球性要求符合国家行业标准（具体以检测报告为准）。 2410弓形和偏斜：平布、机织及印花类必须小于2%，格仔类小于1%，针织小于3%（横间可接受

12、小于4%）。 2411面料缩水：洗缩梭织类要求在12%以内，有弹力的要求在14%以内，针织类要求在14%以内，有拉架的要求在15%以内；烫缩弹力梭织要求在12%以内，针织类要求在13%以内，加拉架的要求在14%以内。 2412组织规格、纤维成份、外观、手感、花形、密度等要符合确认样或订单要求。 2413针织类克重允许范围在/5 g左右。 2414色织布、自动间布循环间距与间距之间不允许超过1。 2415梭织布撕裂强度和针织布弹子顶破强力以国家检测报告为准，但在检验时也要做普通的测试，如发现异常及时知会相关人员。 2416 每匹或每段成品布上，均须粘贴“成品说明书”，需注明品名、等级、标准号、纱

13、支、成份、颜色、缸号、幅宽、数量等。注明：以上为一般品质要求，如果客户有特别要求的，以设计部或客户有特别要求为准。其它相关内在品质要求以行业标准或国家标准为准。 附：梭织布需布厂提供该批布的百家衣供检验人员核查缸差色差等。茂年制衣有限公司文件编号WK-JYWJ-002版本/版次A/1标题辅料品质检验标准页 次4/6制定日期2010/4/1为确保采购的原辅料达到公司质量要求，指导检验人员的检验工作，并作为判断原辅材料是否合格的依据。一般检验标准：1、 拉链： 整条拉链在平放状态下，拉链带呈均匀轻微的弧形状态但带边不可有波浪。 拉链带色泽均匀，无色差、色花、污渍等现象。 链牙需排列整齐，表面有光泽

14、，正面饱满，链牙根部无溢料、缺牙、坏牙、中部凹陷等现象。 有贴胶的拉链，贴胶的位置需左右对称，并要有一定的硬挺度（将贴胶中部反复10次转180度而不会折断）。 拉链上下止无装斜或错位、松动现象。 电镀拉头的镀层光亮、镀层均匀不起皮、无划痕。涂层、注塑的拉头表面需色泽鲜艳、涂层均匀牢固，无气泡，无死角等现象。 隐形拉链、双骨拉链的缝线不得偏向，需缝在中心线上，并且不能有跳针、反缝现象。 拉链牙表面光滑，用手抚摸无粗糙刺手的感觉。 拉链的长度（量上止的顶部外沿之间的长度），12以下的拉链长度偏差在2以内，12以上的拉链长度偏差在4以内。 拉链的洗涤、熨烫、干洗的收缩率需3%。 拉链各部件的耐腐蚀性

15、、耐酸、碱性能符合国家标准的相关要求。 拉链布带的色牢度4级以上。 拉链来回拉合时，拉头无跳动或不顺畅感觉，且无卡齿现象（拉合时松紧要适中）。 开尾拉链的插销安装要牢固，当插针插入或拔出时应顺畅无阻。 拉片在180度范围内翻动灵活，拉头与拉片组合牢固。 自锁拉头的自锁装置灵活并且性能可靠（拉开两条拉链布带于60度以上拉头不滑行）。 金属拉链牙在垫白色棉布熨烫测试后，棉布上无明显掉蜡、油和沾色等异常现象。2、 松紧带、弹力绳 外观是否有断纱、杂纱、油污、散边、烂洞。 克重、厚度、宽度、成份符合规定或确认样要求。 横拉力：剪10，从左往右边拉，拉到松紧完全张开为止，测量出拉开后的长度，一般比例为1

16、：2.22.7之间. 回缩力：松紧放开回弹自然（快速放开），恢复率一般为1：1.05。批准审核制订修订日期版次年 月 日年 月 日茂年制衣有限公司文件编号WK-JYWJ-002版本/版次A/1辅料品质抽检和检验标准页次5/6制定日期2010/4/1 色牢度：手洗或干擦，34级可接受。 强力测试：承受12kg-15kg拉力不断裂。3、 鸡眼 规格尺寸、颜色、外观与确认样无误。 表面光滑无裂纹、无花纹、无气孔沙眼。 喷漆及电镀层均匀。 经测试后无开花、爆口及掉漆现象。 垫片内径及和鸡眼面内径吻合。 用浓度为3%的盐水浸泡180分钟，自然晾干后，无生锈、腐蚀现象。4、 四合扣 表面光洁无坯锋不良现象

17、，印字及图案结构清晰，无模糊不清现象。 专机测试，咬合力度适中，不能出现过紧或过松现象。 用浓度为3%的盐水浸泡180分钟，自然晾干后，无生锈、腐蚀现象。5、 钮扣 大小、厚薄、材质跟批板，规格误差不允许超过1。 表面光滑无坯锋不良现象。 印字清晰，扣眼大小适宜。 与面料颜色有很好的配色性，符合样品及色样。色泽正常，无气泡、脱皮、裂纹、毛刺现象。 眼孔拉力：树脂钮扣金属钮扣为40N。 耐熨烫性：耐180高温2小时熨烫无变色变型。 耐洗涤性：耐70皂液中浸泡45分钟无变色变型。 金属钮扣用浓度为3%的盐水浸泡180分钟，自然晾干后，无生锈、腐蚀现象。6、 绣花章 规格尺寸、颜色、外观与确认样无误

18、。 不可跳线、断线，线头清理干净、轮廓整齐，不沾毛、灰等杂物。 色牢度达标，在40皂液中浸泡30分钟无变色褪色。7、 魔术贴 毛勾面密度适中，粘合牢度强。 尺寸规格精确，不得超过要求宽度1。 色牢度达标，在40皂液中浸泡30分钟无变色褪色。8、 丝带、花边 颜色、规格尺寸、外观与确认样无误。 外观是否有断纱、杂纱、移纱、油污、散边、烂洞。 有弹性的注意缩水。 色牢度达标，在40皂液中浸泡30分钟无变色褪色。茂年制衣有限公司文件编号WK-JYWJ-002版本/版次A/1辅料品质抽检和检验标准页次6/6制定日期2010/4/19、 扁机 颜色、规格尺寸、外观与确认样无误。 外观是否有断纱、杂纱、抽

19、纱、油污、散边、烂洞。 色牢度达标，在40皂液中浸泡30分钟无变色褪色。 规格要求：宽度在13以上允差接受在6以内，宽度在13以下5以上允差接受在3以内，长度不能超过1。 纱支成份、织造密度同批板，注意弹性及伸缩性。 间色类，循环间距按规格要求。 提花清晰、不可有色花、阴阳色等。10、 主唛、尺码唛 颜色、规格尺寸、材质、外观与确认样无误。 刺绣字迹清晰、不抽纱、跳线。 包装要统一，不可混码、混型号，品质一致。11、 洗水唛 成份及洗涤内容与资料无误，材质与确认样无误。 大小规格符合要求，折合对称，缝位长度符合。 印字清晰，不拖色、沾色、印字不能太淡或太浓。 经洗涤揉搓不掉色脱字。12、 合格证 字迹清晰，内容无误、大小一致、不偏不斜，边锋整齐，不可有毛刺。13、 胶袋 大小规格、材质、厚度符合订单要求，同一规格的要统一，偏差不超过5。 印刷文字图案准确，字体清晰无拖色重影。 气孔位置准确对称，袋边切割无毛刺。 自粘袋粘性适宜，重复使用无拉烂或粘性良好。其它小批量使用的零碎辅料及未详尽项目，具体标准以参照确认样为准。