地下防水工程监理实施细则(定稿).doc
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1、深圳市城市轨道交通7号线工程7305标 地下防水工程监理实施细则 编 制: 审 核: 批 准: 上海市建设工程监理有限公司深圳市城市轨道交通7号线工程监理7305标项目部二一三年十一月十五日目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据2第三章 专业工程特点2第四章 监理工作的流程5第五章 监理工作的控制要点及目标值5第六章 监理工作的方法及措施16第一章 工程概况1、工程位置深圳地铁7号线西起南山丽水路,东至罗湖太安路,沿途穿越南山、福田、罗湖三个区,线路全长约30.173km。全线共设车站28座,均为地下车站,区间27个,其中设11座换乘站,并设车辆段、停车场及3座主变电站。地铁7号线是深圳市轨
2、道交通三期工程的重大项目之一,是连接深圳特区内南半环主要居住区与就业区的局域线(线路示意图见图2-1-1),对完善深圳市轨道交通网络具有重要意义。深圳地铁7号线线路示意图2.标段范围地铁7号线BT项目7305标段位于深圳市福田区,由“四站”(赤尾站、华强南站、华强北站、华新站)“五区间”(福邻站赤尾站区间、赤尾站华强南站区间、华强南站华强北站区间、华强北站华新站区间、华新站黄木岗站区间)九个单位工程组成,线路全长约3.25km。监理任务包含:监理任务包含:所承担标段范围内的管线迁移(含恢复工程,不含燃气和110KV及以上的电力工程的专业监理,但需负责地盘内所有管线的总协调)、交通疏解(含恢复及
3、路灯工程等)、绿化迁移(含恢复工程)等前期工程及工程范围内土建、建筑装修、常规设备安装【包括但不限于“环控(通风空调系统及防排烟系统)、供电(低压动力照明系统)、给排水及水消防系统的所有设备、材料、管线等的安装、调试、验收、移交、保修等】及人防等工程的监理;负责工程范围内乙购设备、材料采购的监理;负责甲供设备、材料现场协调和管理等;负责管辖范围内地盘、施工接口管理及总协调工作;负责与地铁三期7号线工程相关的地铁一、二期改造工程及为地铁三期其他线路或远期预留条件的工程监理;负责管辖范围内工程保修阶段的监理;负责管辖范围内工程的结算审核工作等。第二章 编制依据1 已批准的“监理规划”;2 与专业工
4、程相关的的法律法规及国家、地方的技术规范、质量标准、操作规程;2.1地下工程防水工程质量验收规范(GB50208-2011)2.2地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)3 经业主确认并经设计交底和会审的设计图纸、设计变更等有关设计文件;4“建设工程施工承包合同”;5 总承包商提供并修正后,经监理审核确认的施工组织设计或(施工方案)、分项工程施工工艺措施、质量安全保证措施等;6 监理过程中签发的“监理工程师通知单”、“工作联系单”、“工程暂时停工令”、“会议纪要”等文件。第三章 专业工程特点一、防水等级及标准地下车站防水等级为一级:不允许渗水,结构表面无湿渍;地下区间、辅助隧道、
5、风道(包括风井)、非设备用房区段防水等级为二级:不允许漏水,结构表面可有少量湿渍,总湿渍面积不应大于总防水面积的2,任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处,单个湿渍的最大面积不大于0.2m2;平均渗水量不大于0.05L/(m2d);任意100m2防水面积上的渗水量不大于0.15L/(m2d)。二、结构自防水要求 防水混凝土抗渗等级不得小于P8,装配式衬砌管片采用防水钢筋混凝土,且抗渗等级大于等于P12,三、防水层防水材料的选择主体结构全部采用外包柔性防水层,结构底板、侧墙和顶板采用高分子(自粘)防水卷材P类(底板、侧墙采用1.7mm预铺式;顶板、后贴法侧墙采用1.5mm湿铺式)。环向施工缝和
6、水平施工缝,施工缝采用钢板橡胶止水带(宽350mm)或钢板橡胶(丁基橡胶)腻子止水带(宽200mm,厚5mm,钢板厚1.0mm)和注浆管的方式。四、防水施工节点大样 五、防水施工的控制结构防水应遵循“以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则。确立钢筋混凝土结构自防水体系,即以结构自防水为根本,采取措施控制结构混凝土裂缝的开展,增加混凝土的抗渗能力;以变形缝、施工缝等接缝防水为重点,辅以柔性外包防水层加强防水。施工单位编制地下防水工程专项方案并依据程序组织报审监理单位组织方案审查依据批准的专项方案组织技术、安全管理人员和班组进行交底监理单位派员参加监理部组织对防水队伍和防水材料厂
7、家的资质进行审查、考察及见证复检班组依据交底施工完毕,经过施工三检合格,报监理验收监理工程师验收进行工序隐蔽土建完毕组织综合验收第四章 监理工作的流程审查合格方案不可行不合格合格第五章 监理工作的控制要点及目标值一、防水混凝土结构主体防水1、防水混凝土一般规定1)防水混凝土的抗渗等级根据结构的最大埋置深度确定,且不得小于S6。2)结构厚度不得小于250mm。3)结构裂缝的宽度不得大于0.2mm,且不得出现贯通裂缝。4)结构底板的混凝土垫层,强度等级不应不于C15,厚度不小于100mm,在软弱土层中不应小于150mm。5)纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于钢筋的公称直径,且在一般环境条件下应
8、符合下列规定:(1)灌注桩:70mm。(2)顶、底板及侧墙:外侧60mm,内侧40mm。6)防水混凝土的环境温度,不得高于80;处于侵蚀性介质中防水混凝土的耐侵蚀系数,不应小于0.8。2、混凝土原料检验1)水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,其强度等级宜为42.5号,并不得低于32.5号。当在使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。2)检查砂石材料,应满足建筑用砂、建筑用卵石、碎石的质量要求。石子最大粒径不宜大于40mm;粗骨料的压碎指标不大于10,
9、吸水率不大于1.5;不得采用有潜在活性的骨料。含泥量不得1.0%,泥块含量不得0.5%。对C50以上混凝土应有石子强度检验报告。砂宜采用中砂,含泥量不得3.0%,泥块含量不得1.0%。3)拌制混凝土的用水应采用不含有害物质的纯净水。4)为减少水泥用量可用粉煤灰替代部分水泥,以减少水泥用量多造成的混凝土早期收缩裂缝。粉煤灰应选用来料均匀、各项性能指标稳定的一级或二级灰,粉煤灰掺量不宜超过20。硅粉掺量不应大于3。其他掺合料的掺量应经过试验确定。外加剂中氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总量的0.02%,高效减水剂中的硫酸钠含量不大于减水剂干重的15;每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量不得大于3
10、 kg。5)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范等和有关环境保护的规定。当使用含氯化物的外加剂时,混凝土氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准的规定。外加剂的技术性能,应满足国家或行业标准一等品及以上要求。对混凝土供应商选用的外加剂应检查合格证及其有效使用期。3、防水混凝土施工控制目标值1)水泥用量不得少于320kg/m3 ,掺有活性掺合料时,水泥用量不得少于280kg/m3 。 1)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,可采用工具式螺栓或螺栓加堵头,螺栓上应加焊方形止水
11、环。1)水灰比不得大于0.55,2)防水混凝土塌落度不宜大于50mm,防水混凝土采用预拌混凝土时,入泵塌落度宜控制在12020mm,入泵前塌落度每小时损失值不应大于30mm,塌落度总损失值不应大于60mm。3)防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌,搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时,应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。4)防水混凝土拌合物在运输后出现离析,必须进行二次搅拌。当塌落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌,严禁直接加水。5)防水混凝土必须采用高频机械振捣密实,振捣时间宜为1030s,以混凝土泛浆和不冒气泡为准,应避免漏振、欠振和超振。6)防水混凝土
12、的施工配合比应通过试验确定,并按规定取样试验,其试件的抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2MPa)。必须保证无水作业, 须采用降排水措施,以保证整个施工过程基坑水位均在垫层下500mm。7)防水混凝土浇筑自落高度不得大于2米。8)混凝土的入模温度应视气温而调节,在炎热气候下不宜高于且不超过30,负温下不宜低于12。混凝土入模后的内部最高温度一般不高于70,构件任一截面在任一时间内的内部最高温度与表面温度之差一般不高于20,新浇混凝土与邻近的已硬化的混凝土的温差不大于20,混凝土的降温速率最大不宜超过3/d。 9)监督承建商按规范的要求制作抗渗试件,试件应在浇筑地点随机抽取混凝土制作.连续浇筑混
13、凝土每500m3应留置一组(一组为6个抗渗试件),不足500m3也应留置一组,且每项目工程不得少于两组.10)混凝土浇注完毕后,立即收水覆盖浇水养护不少于14天,尽可能做到蓄水养护。并且要求及时施做防水层和回填覆土,顶板的底层面要注意保温养护。11)模板外侧应保持湿润,木模宜浇水,钢模则可外辅保水覆盖层,规定的保水养护时间应为10天,在车站出入口和进风口应加以围蔽,尽可能防止干燥空气流入。混凝土的整个养护时间应大于14天。二、辅助外防水层1、卷材防水施工技术要求防水材料种类的选择根据深圳7号线防水通用图,结合深圳地铁已建工程防水经验和教训,经综合比选,适宜7号线地下车站和区间的防水层材料选用如
14、下:1)底板、侧墙为高分子(自粘)预铺式防水卷材(P类);2)顶板为高分子湿铺防水卷材(P类)。6.5.2防水材料的性能1)高分子(自粘)预铺式防水卷材(P类)高分子卷材全厚度不小于1.7mm,高分子主材厚度为1.2mm,自粘胶层厚度为0.5mm,卷材由三层材料组成:a、高分子主材;b、反应粘胶层;c、反应粘胶层上的隔离纸。卷材一般采用钢板压条固定在围护结构上,安装完毕后撕去隔离纸,确保自粘层与砼粘结。卷材间采用自粘搭接。(1)材料要求用于侧墙、底板,采用预铺工艺。自粘性材料应与水泥拌合物反应,紧密粘结,形成整体结合作用。应具有优异的(与混凝土基面)粘结性能和不透水性,可与多种粘接剂粘结。拉力
15、、撕裂强度、扯断伸长率高。应具有耐腐蚀性、耐老化性、耐水性等优点。卷材与混凝土结构应满粘,避免零延伸破坏。卷材应属于环保材料。(2)施工技术要求施工程序:基面检查卷材检查每幅卷材铺设弹线(顶 、墙、底)底板铺设卷材铺设保护层侧墙铺设卷材顶板抹浆顶板铺设卷材铺设顶板保护层铺设卷材工程质量全面检查验收。 防水层基面要求:平顺、坚固、无钢筋突出。后铺时要求无明水(允许潮湿)。铺设卷材部位先弹线后铺设,要求铺设平顺、舒展、无褶皱、无隆起。后铺时要求反应满粘无空鼓、密贴、粘贴牢固。材料长边和短边搭接宽度100mm,搭接部位应主材与主材搭接,主材与主材搭接保证连续可靠、粘贴牢固、不渗水,然后在搭接部位采用
16、配套的双面自粘性胶条封缝,自粘性胶条厚度为1.2mm,封缝宽度不小于80mm。要求胶条封缝严密、平顺、不得隆起。底板卷材铺设要求卷材空铺在垫层上,点固定,反应粘胶层面向上,高分子层面向下,底板卷材应向侧墙立铺至牛腿施工缝上沿50mm。经检查验收,质量符合要求后,应及时浇筑细石混凝土保护层,确保保护层与自粘层满粘。侧墙卷材铺设要求弹线确定位置,采用机械固定(如钢板压条)将卷材铺设在围护结构上,卷材高分子面向外,反应粘胶层面向内(与主体混凝土侧墙粘接)不需要做保护层。上下两幅卷材搭接方式:上幅在外,下幅在内。经检查验收质量符合要求后,即可浇筑混凝土。(3)材料物理力学性能:执行标准GB/T 234
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