HFJ质量问题归零管理制度(初稿).doc
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1、HFJ质量问题归零管理制度(初稿) 2013-03-28前言本制度规定了我公司质量问题归零的具体办法,描述了质量问题技术归零和管理归零的术语和定义、报告编写要求、归零范围、评审工作程序。旨在导入和学习先进的质量管理理念和方法,细化和增强质量管理工作的针对性和有效性,是公司质量管理体系的三级文件,是公司质量问题归零工作的执行文件。本制度由质量部提出并归口管理。1.范围本制度规定了产品质量问题技术归零和管理归零的实施要求。本制度适用于产品从初样开始至各阶段的质量问题技术归零和管理归零工作。2.规范性引用标准和文件2.1.GB/T 19001-2008 质量管理体系 要求。2.2.GB/T 1900
2、0-2008 质量管理体系 基础和术语。2.3.GB/T 19004-2000 质量管理体系 业绩改进指南。2.4.衡阳纺织机械有限公司质量手册和程序文件。3.术语和定义3.1.质量问题归零术语3.1.1.质量问题归零对在设计、生产、试验、检验、服务中出现的质量问题,从技术上、管理上分析产生的原因、机理,并采取纠正措施、预防措施,以避免重复发生的活动。3.2.技术归零术语3.2.1.技术归零针对发生的质量问题,从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条要求逐项落实,并形成技术归零报告或技术文件的活动。3.2.2.定位准确确定质量问题发生的准确部位。3.2.3.机理清楚
3、通过理论分析或试验等手段,确定质量问题发生的根本原因。3.2.4.问题复现通过试验或其他验证方法,再现或确认质量问题发生的现象,验证定位的准确性和机理分析的正确性。3.2.5.措施有效针对发生的质量问题,采取纠正措施,经过验证,确保质量问题得到解决。3.2.6.举一反三把质量问题信息反馈给相关部门,并扩展到其他型号的产品,检查有无可能发生类似情况或机理的问题,并采取预防措施。3.3.管理归零术语3.3.1.管理归零针对发生的质量问题,从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求逐项落实,并形成管理归零报告和相关文件的活动。3.3.2.过程清楚查明质量问题发生的全过程
4、,从中查找管理上的薄弱环节或漏洞。3.3.3.责任明确根据职责,分清造成质量问题的责任单位和责任人,并分清责任的主次和大小。3.3.4.措施落实针对管理上的薄弱环节或漏洞,制定并落实有效的纠正措施和预防措施。3.3.5.严肃处理应严肃对待由于管理原因造成的质量问题,从中吸取教训,达到教育人员和改进管理工作的目的。对重复性质量问题和人为责任质量问题的责任单位和责任人,应根据情节和后果,按规定给予处罚。3.3.6.完善规章针对管理上的薄弱环节或漏洞,健全和完善规章制度,并加以落实,从规章制度上避免质量问题的发生。3.3.7.重复性质量问题本公司已发生过的质量问题或在用户处已发生的质量问题,又再次发
5、生。3.3.8.人为责任质量问题由于有章不循、违章操作等人为因素造成的质量问题。4.职责4.1.总经理总经理对本公司质量问题归零工作全面负责,批准管理归零报告。4.2.技术副总经理a)批准技术归零报告,组织技术归零工作:b)明确责任部门和归零要求;c)组织举一反三工作。4.3.质量部a)组织管理归零会议;b)编写管理归零报告;c)跟踪、监督、检查管理归零工作和措施落实情况;d)收集、分析、整理、汇总和传递质量问题信息。e)组织双归零的会议。4.4.技术中心a)组织技术归零会议;b)对技术归零报告与标准要求的符合性及其内容进行检查;c)跟踪、监督、检查技术归零工作和措施落实情况。4.5.责任部门
6、负责编写技术归零报告,并于归零会议前三个工作日,将报告交技术中心进行审查。5.范围5.1.技术归零范围a)造成重大经济损失的设计和生产的质量问题;b)因技术原因,造成批次性和重复性的生产质量问题;c)交付后因技术原因造成的质量问题;d)顾客确定需技术归零的质量问题。5.2.管理归零范围a)重复性质量问题;b)人为责任质量问题;c)无章可循,规章制度不健全造成的质量问题;d)顾客确定需管理归零的质量问题。6.要求6.1.技术归零工作应“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”。6.2.管理归零工作应“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”。6.3.对于既有技术方面、又有管理
7、方面的原因造成的质量问题,既要进行技术归零,又要进行管理归零(即双归零)。双归零的会议由质量部组织。6.4.符合第5章归零范围内的质量问题,按本制度的规定开展归零工作,完成归零报告。7.工作程序a)质量问题发生后,在不影响设备和人员安全的情况下,现场工作人员应保护好事故现场,并做好记录,按质量信息控制程序(注:另外行文)的相关规定进行汇报。b)质量部接到信息后,组织有关人员确认质量问题的现象和部位,并对产品的生产过程进行全面复查。建立故障树,对故障树进行评审,确定是进行技术归零还是管理归零。7.1.技术归零工作程序7.1.1.进行机理分析 对重大质量问题拟定解决方案并制定后续工作计划,必要时组
8、织评审确认。7.1.2.进行复现试验为确保定位准确和机理清楚,原则上都应进行复现试验,确实无法或无需进行复现试验时,在归零报告中说明原因。复现试验的工作程序为:a)编写试验程序文件;b)按程序文件要求进行试验,并做好记录;c)编写试验结果分析报告。7.1.3.制定并落实纠正措施 按纠正措施控制程序制定并落实纠正措施。7.1.4.开展举一反三工作 技术副总经理根据质量问题的性质,在本公司范围内开展举一反三工作,工作内容纳入归零报告中。7.1.5.完成技术归零报告a)技术归零报告由责任部门负责编写,编写内容见附录A,封面格式见XXXX-01(注:另外设计)。b)技术归零报告的签署见附录B。交付后出
9、现的质量问题,顾客要签署意见后上报。c)无法完全归零的问题。责任部门可参照附录A的要求,编写质量问题分析报告,报告中应详细说明不能完全归零的理由。并按7.1.5b)的规定签署,评审后上报。7.2.管理归零工作程序7.2.1.查明质量问题的发生过程和责任总经理或委托授权人组织有关人员查找管理上的薄弱环节或漏洞,并确定相关人员应承担的责任。7.2.2.采取措施和完善规章a)针对造成质量问题管理上的薄弱环节或漏洞,采取纠正措施和预防措施;b)凡属规章制度不健全的问题,制定或完善相关的规章制度。7.2.3.对问题的处理a)对造成质量问题管理上的原因要从中吸取教训,特别要加强人员的思想教育和制度的宣贯与
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