某十三中学电气专业施工技术交底.pdf

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1、 第 1 页/共 23 页 技技 术术 交交 底底 记记 录录 表 B2 编号：003 工程名称： *中学（含小学部）建设项目 交底时间： 交底提要：材料要求、工艺标准、质量标准及通病预防材料要求、工艺标准、质量标准及通病预防 交底内容：电气系统施工技术交底电气系统施工技术交底 一、一、 做法依据做法依据 1. 施工图纸 2. 相关国家规范及标准图集 3. 建筑设计防火规范 GB 50016-2014（2018 版） 4. 民用建筑电气设计标准 GB 51348-2019 5. 供配电系统设计规范GB 50052-2009 6. 通用用电设备配电设计规范 GB 50055-2011 7. 低压

2、配电设计规范GB50054-2011 8. 建筑照明设计标准 GB 50034-2013 9. 电力工程电缆设计标准GB50217-2018 10. 建筑物防雷设计规范 GB 50057-2010 11. 建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB 50343-2012 12. 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2015 13. 消防安全标志第一部分：标志 GB 13495.1-2015 14. 汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB 50067-2014 15. 民用建筑电动汽车充电设备配套设施设计规范DBJ50-218-2020 16. 建筑电气常用数据19D101-1 17. 常

3、用风机控制电路图16D303-2 18. 民用建筑工程电气施工图设计深度图样 09D003 19. 常用水泵控制电路图16D303-3 20. 智能建筑设计标准GB 50314-2015 21. 教育建筑电气设计规范JGJ 310-2013 22. 民用建筑电线电缆防火设计规范DBJ50-164-2013 23. 20kV 及以下变电所设计规范GB 50053-2013； 24. 公共建筑节能（绿色建筑）设计标准DBJ50-052-2016 第 2 页/共 23 页 25. 建筑机电工程抗震设计规范 GB 50981-2014 26. 中小学校设计规范GB500992011 27. 建设工程施

4、工现场供用电安全规范GB50194-2014 28. 建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88 29. 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范：GB50168-2018 30. 电气装置安装工程母线装置施工验收规范GB50149-2010 31. 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-2014 32. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2016 33. 建筑电气工程施工质量及验收规范GB 50303-2015 二、 电气安装电气安装 2.12.1 防雷接地施工防雷接地施工 2.1.1 工艺流程 接地体引下线暗敷避雷网 2.1.1.2 工艺做法 1.

5、 引下线 1) 利用建筑钢筋混凝土或剪力墙内主筋作引下线，钢筋自身上、下焊接成电气通路，上端与避雷 2) 网、中间与各层均压网、下端与地网焊成电气通路，形成笼式结构；指定引下线在首层室外距 地面 500 设置 100606 钢板测试端子，作为测试接地电阻、等电位连接等使用，且要求加盖保护； 3) 引下线暗敷：本楼以图标柱外侧两根主筋作引下线，配合土建进度从下至上焊接连通，以有色 油漆作出标记，每层焊接一次，隐蔽验收一次，验收合格，监理人员签字认可，才能隐蔽。扁钢为其宽度的 2b（且至少 3 个棱边焊接） ；圆钢为其直径的 6b，焊接采用双面搭焊，要打掉焊渣，无咬肉，夹渣及损坏钢筋等缺陷。 2.

6、 接闪器 1) 采用10 镀锌圆钢沿屋顶女儿墙、楼梯间及水箱间屋顶的四周敷设，通长焊接成闭合电气通路， 组成不大于 10 米10 米的网格状避雷带； 2) 所有屋面上的给水管及消防水管等金属管道采用金属管卡与就近的避雷带连成电气通路； 3) 所有引上屋面的金属构架及设备的金属外壳与就近的避雷带可靠焊接； 4) 避雷带支架采用10 镀锌圆钢,支架高度 100、预埋深度 100、水平间距 1000、转角处 500； 5) 避雷带与引下线等设施的焊接采用双面焊焊接长度不少于 6b。 3. 均压环 第 3 页/共 23 页 1) 高度 45m 以上每三层设均压环， 沿外墙周边的窗框下水平敷设 254m

7、m 镀锌扁铁一周作为均压 环； 2) 建筑物外墙上金属门窗和各种金属管道与均压环连成电气通路； 3) 均压环与引下线可靠焊接。 4. 接地网 1) 采用联合接地体，电气设备保护接地、信息系统接地及变压器中性点等接地共用一组接地体； 2) 利用建筑物基础、地梁、底板内的钢筋接地体，要求不大于 1，实测达不到要求时，应增加人 工接地极。 5. 等电位 1) 每层楼板的钢筋网要求与柱内的引下线可靠焊接，在竖井与 PE 连接； 2) 所有卫生间底板钢筋均与其周围圈梁及防雷引下线可靠焊接。在每一卫生间洗手盆下距地 0.1 米处预留一个 16mm75mm50mm 等电位连接端子箱，该端子箱与卫生间底板钢筋

8、网、金属给排水管通过 BV-14 或 204 扁钢连接。等电位端子箱采用 4mm 铜导线与插座 PE 端子连接，所有等电位连接线路均沿内墙暗敷。 2.2.2 2 穿线管暗埋穿线管暗埋 2.2. 1 工艺流程 暗管敷设预制加工（1）冷煨弯（2）切管（3）套丝测定盒箱位置固定盒箱 管路连接（1）管箍丝扣连接（2）接套管连接暗管敷设方式（1）现浇混凝土楼板、墙配管（2）随墙（砌体）配管跨接地线焊接。 2.2.2 工艺做法 1. 暗管敷设 先按图纸要求，根据墙的楼板的厚度，定出电箱、盒、插座、开关及灯位等位置，弹出十字线，安装并固定好盒、箱，并予以堵好，然后敷管，有两个以上盒、箱时要拉直线取平，管穿进

9、盒、箱的长度要适宜，管子每隔 1.0m 左右用铁丝绑扎在钢筋上固定。注意不要踩坏钢筋，浇注砼时，应派人看守，以免振捣时损坏配管及箱、盒移位，遇有管路损坏等情况，应及时修复； 2. 冷煨弯 管径20mm 时，用手板煨管器，先将管子插入弯管器，逐步弯出所需的角度。管径20mm，弯管时可用火焊缓慢均匀加热； 3. 切管用切管机或人工用钢锯，按需要的长度将钢管切断，断口要平齐不歪斜，光滑无毛刺，管内铁 屑要除净； 4. 套丝 第 4 页/共 23 页 用套丝机或人工套丝板，将切断的管段卡牢，进行套丝时要加冷却液，清除铁屑，丝扣干净清晰，不乱丝及过长； 5. 管路连接 用通丝管箍连接，上好后外露丝扣不多

10、于 2 扣。套管连接，套管长度为连接管径的 1.53 倍，连接管口的对口处应在套管的中间，焊口应焊接牢固严密； 6. 暗管敷设方式 配合土建进度，在每层楼板钢筋绑扎时，进行管、盒、箱的预埋（同时在墙体砌筑也配合土建进行预埋） 。经监理人员检查并在隐蔽验收记录上签字认可时，才可进行隐蔽； 7. 跨接地线焊接 管路应作整体接地连接，管箍街道上采用跨接方法连接； 8. 电气管路采用 PVC 管时，施工方法大致与上述相同。但由于 PVC 管是用配套采购的粘接剂粘接，故 没有钢管的套丝、管箍连接等工艺程序。 2.2.3 穿线管明配 2.2.3.1 工艺流程 施工准备预制加工管煨弯、支、吊架确定盒、箱及固

11、定点位置支、吊架固定盒箱固定管线敷设与连接底线跨接。 2.2.3.2 工艺做法 1. 管煨弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径 6 倍。埋入混凝土 的配管弯曲半径不小于管外径的 10 倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架 254mm；角钢支架 25253mm； 2. 确定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位 置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150-500mm；中

12、间的管卡最大距离按照施工质量验收规范的要求执行； 3. 支吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打 孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定） ； 4. 变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接； 5. 接地：镀锌钢管采用 4mm的双色铜芯绝缘线作跨接线，接地线头须做搪锡处理。 2.2.3 3 管内穿线管内穿线 2.3.1 管内穿线应在土建施工完进行； 2.3.1.2 工艺流程： 选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导 第 5 页/共 23 页 线包扎线路检查绝缘摇测。 2.3.1.3 工艺做

13、法 1. 选择导线：按图纸设计的导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。黄绿色导线做保护接 地线，黑色导线做零线。 2. 穿带线：目的是检查管路是否畅通，管路走向及盒、箱位置是否符合设计要求。 穿带线方法： 1) 带线一般用 1.22mm 的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管 路内，在管路的两端均留有 1015cm 的余量； 2) 在管路较长或转管较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好； 3) 穿带线受阻时， 应用两根铁丝同时绞动， 使两根铁丝的端头互相钩绞在一起， 然后将带线拉出。 3. 清扫管路：目的是清扫管路中的灰尘、泥沙等杂物。清扫管路的方法是将布条

14、的两端牢固绑扎在 带线上，两人来回拉动，将管内杂物拉出来。 4. 放线：放线前应根据设计要求，核对导线的型号、规格，把导线放在线架或放线车上； 1) 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑； 2) 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为 25cm； 3) 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的 1/2； 4) 出户导线的预留长度应为 1.5m； 5) 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过； 6) 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如 23 根，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线 芯直接插入带线的盘圈内折回压实。绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

15、当导线根数较多或截面较大时，将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接尖处形成一个平滑锥形过渡部位，便于穿线。 5. 管内穿线：穿线前，应先检查钢管各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或损坏，应补齐和更换。 当管路较长中转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时应协调配合，一拉一送。 6. 导线连接： 1) 导线连接应具备条件： 导线接头不能增加电阻值。 受力导线不能降低原机械强度。 不能降低原绝缘强度。 2) 削绝缘层使用的工具及方法：常用工具有电工刀、钢丝钳和肃线钳。一般 4 平方毫米以下的导 线原则上使用剥削钳。用电工刀时，不允许采用刀

16、在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。 第 6 页/共 23 页 3) 导线的直线连接： 4 平方毫米及以下的单芯连接用绞接法。 6 平方毫米及以上用缠绕卷法（分加辅助线和不加辅助线两种） 。 4) 导线在接线盒内的连接： 单芯线并接头。 不同直径导线接头：搪处理后，将细线在粗线上距离绝缘台 15mm 处交叉，并将线端部向粗导 线（独根）端缠绕 57 圈，将粗导线端折回压在细线上。 7. 导线包扎：采用塑料绝缘胶粘带包扎。 8. 线路检查及绝缘摇测： 1) 线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查是否符合设计要求，施工规范和验 收标准。不符合的立即纠正，符合的可进行绝缘摇测。 2) 绝缘

17、摇测：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线 连通。摇表输出电压等级不得大于导线耐压等级。摇动速度保持在 120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数，并做好记录，绝缘电阻应大于 10M。 2.2.4 4 封闭式母线、封闭式母线、电缆桥架安装电缆桥架安装 2.4.1 工艺流程 设备点件检查支架制作安装母线（桥架）安装试运行验收。 2.4.1.2 工艺做法 1. 设备点件检查： 1) 母线、桥架到货后，由施工单位、监理、供货单位共同进行点件检查，并做好开箱记录； 2) 根据货单检查其型号、规格、数量及配套零配件是否符合设计要求和订货合同。检查其文件资 料是否

18、齐全准确； 3) 检查母线分段标志是否清晰齐全，外观无损伤变形。绝缘电阻应大于 0.5M（组装时测试） ； 4) 发现不符设计要求和质量要求时，必须妥善处理，监理人员允许安装时，才能进行安装； 2. 支架（含桥架的托臂、吊架等）制作及安装： 1) 母线在竖井内安装，穿过每层楼板的支架由生产厂配套供货，我公司负责安装。桥架的托臂， 支吊架等也由桥架厂生产，我们安装； 2) 采用角钢自制的支架，用切割机下料，电焊焊接，台钻或手电钻钻孔。以膨胀螺丝固定，并加 垫片和双螺母紧固。安装后刷红丹、油漆防腐。支架与接地干线连通； 3) 支架安装后间距不超过 2m，在有插接箱、三通、弯头等处要有支架（托臂、吊

19、架等） ； 3. 密集型封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试； 1) 母线应直接用螺栓固定在弹簧支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫固定牢固； 2) 母线外壳连接及地线跨接板连接应牢固，严禁焊接。母线外壳两端应与接地干线连接。 4. 试运行验收： 第 7 页/共 23 页 1) 母线安装完，应整理清扫干净，用摇表检测相对相，相对地的绝缘电阻值，并做好记录； 2) 检查测试符合设计要求，送电空载 24 小时无异常现象，可办理好验收手续。 2.2.5 5 配电箱（柜）安装配电箱（柜）安装 2.5.1 电柜安装前，安装场所应具备如下条件： 1. 建筑施工完毕，场地清理干净，不能

20、有渗漏、渗水现象； 2. 电气室，控制室的门、窗、墙体、地面应施工完毕，环境湿度应达到产品技术及安装设计的规定要 求； 3. 检查预埋件预留孔的尺寸及牢固情况,复测预留安全接地点的阻值是否符合设计要求； 2.5.2 电柜型钢基础安装后，其顶部需高于完成地面 100mm，并按设计规定材质牢固接地，进行除锈并刷防腐油漆。 2.5.3 工艺流程 开箱检查按设计图进行安装前检查检测按施工图排列就位整齐固定柜间联络母线安装二次回路配线配件检测试验调整送电运行试验。 2.5.4 安装工艺 1. 成列电柜安装排列要整齐、紧密、美观。单柜垂直度每米偏差不允许大于 1.5mm，成列安装时柜面 和柜顶偏差均不允许

21、大于 5mm； 2. 单柜接地导体截面不能小于 6mmP2P，连接要可靠。电柜安装完成后，对柜内联络母线检查连接情况， 按设计系统图复检二次回路元件设置及接线情况，检查电动或手动操作装置是否灵活； 3. 测试绝缘电阻及接地电阻，然后进行通电试验调整，检查柜面灯光，仪表运行情况，并做好测试记 录。 （小型动力配电箱安装按照明系统配电箱施工方法） ； 4. 严格按系统图所标注相序接线。 2.2.6 6 电线电缆敷设电线电缆敷设 电缆敷设前，按施工图复核各回路电缆型号规格、始终点位置。沿电缆敷设通道（电缆沟.井.支架套管）检查应畅通无阻，排水良好，具备成品保护的有效条件。 2.6.1 工艺流程 支架

22、、桥架、 保护管安装电缆成品绝缘电阻测试电缆敷设电缆终端头制作复测绝缘电阻入口及穿越点防水封堵处理按设计图回路掛标志牌。 2.6.2 电缆敷设必须符合如下技术要求： 1. 电缆支（吊）架安装，支（吊）架距离设计为 800mm，焊接及固定要牢固，横平竖直，安装的支架 之间水平偏差不应大于 5mm。支架通道全长设 404 镀锌扁钢作接地母线，与支架及等电位接地点牢固焊接。支架除锈并刷油漆防腐； 2. 电缆穿管敷设时，保护管弯位的弯曲半径应为管直径的 10 倍，两个弯位时需加过线箱，引至设备的 第 8 页/共 23 页 管口位置，应便于与设备连接，并列敷设时管口排列要整齐，管体的接地，按跳线焊接或接

23、地码软接的形式安装； 3. 电缆的固定点，水平敷设时不能超过 800mm，垂直敷设时不能超过 1500mm，电缆终端与设备连接时 应留有余量不少于 500mm； 4. 电缆敷设拉动时，不能紧贴地面，应设滚动滑动装置，以保护电缆外绝缘层的完好无损； 2.6.3 电缆头制作安装 1. 摇测电缆绝缘 1) 选用 500V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10M以上； 2) 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 2. 剥电缆、打卡子 1) 根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆，根据电缆终端头套型号尺 寸要求，剥除外护套； 2) 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接； 3)

24、 在打钢带卡子的同时，将 10mm股铜线排列整齐后卡在卡子里； 4) 可利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带 松开，两道卡子的间距为 15mm； 5) 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上 35mm 处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的 2/3，不得 锯透； 6) 用螺丝刀在锯痕处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使 其光滑； 3. 焊地线：地线采用焊锡焊焊接于电缆上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤； 4. 电缆终端头制作： 1) 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套下电缆； 2) 根据电缆头的型号尺

25、寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠 应紧密，形状呈枣核状； 3) 将电缆头套上部套上，与下部对接套严； 4) 加热收缩温度为 110120。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨放蓝色高温火焰，以免烧 伤热收缩材料； 5) 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收 缩）方向预热材料； 6) 火焰应螺旋将前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。 5. 压接电缆芯线接线鼻子与设备连接： 1) 从芯线端头量出长度为鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘层； 2) 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上

26、，并进行搪锡处理； 第 9 页/共 23 页 3) 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线鼻子压接在设备接线端子上，与设备连接。注意应使 螺栓由上向下或由内向外穿，垫片和弹簧应安装齐全； 6. 挂标志牌 1) 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固； 2) 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期； 3) 始终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每 2 米挂一标志牌，施工完毕 做好成品保护。 2.2.7 7 照明系统安装照明系统安装 2.7.1 工艺流程 管盒（箱）预埋安装 管内导线敷设 绝缘电阻测试 照明器具接要装接线 通电试验 。 2.7.2

27、工艺做法 照明系统的敷设形式为 PVC 阻燃管或镀锌电线套管暗敷，其施工方法及质量要求如下： 1. 电线管盒（箱）暗敷安装 电线管暗敷施工前，对安装管材进行检查，检查管内是否有异物阻塞，破损和裂逢现象。建施结构模板安装后，按施工图进行暗敷管的走向，箱盒位置进行现场定位，并做好标志。结构底筋绑扎后进行敷设施工。线管、盒敷设完毕，需在模板或结构板钢筋上作可靠固定。按施工图进行回路、走向、位置的复核检查，确保无误后，做好隐蔽工程的验收和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞击脱离，造成阻塞； 2. 电线管的制作弯曲，PVC 管 1632 采用内弹簧冷弯，40 以上采用加热煨弯。镀锌管

28、 DN1520人 工冷弯，DN25 以上为机械冷弯，暗敷管弯曲半径为管径的 10 倍，明敷时为管径的 6 倍。弯曲位应无明显折皱，凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的 10%； 3. PVC 线管的连接采用胶粘接，接口插接深度要以连接管件承接口深度为准胶粘剂涂抹要均匀饱满，粘 接要牢固。镀锌管的连接采用丝扣连接，连接对口要光滑，无毛刺，丝扣管套连接要紧密，牢固。镀锌管对接口采用跳线焊接形式跨接接地，跨接体直径 46mm，明敷时采用接地卡对边跳线连接接地，跨接材料为 2.54mmP2P软线或裸线； 4. 电线管明敷要保证横平竖直， 牢固。 沿异型建筑面敷设时， 其工艺形状需与异型面一致， 保证美

29、观。 线管的支点固定，不同材质线管采用相应材质的管卡安装； 电线管安装间距按如下标准： 线管种类 管 直 径 （mm） 1520 2532 4050 65 以上 第 10 页/共 23 页 管卡间最大间距（m） 镀锌钢管 1.5 2.0 2.5 3.5 PVC 塑料管 1.0 1.5 2.0 终端管卡距电气箱，盒及器具边缘距离以 150500mm 为宜； 5. 电线管敷设时，下列情况需加设线盒： 无弯位，长度超过 30m 时； 有一个弯位，长度每超过 20m 时； 有二个弯位，长度每超过 15m 时； 有三个弯位，长度每超过 8m 时。 6. 管与箱盒连接采用端接头和内锁母时，应拧紧，不松动，

30、外露丝牙不应超过 2 扣。 2.7.3 管内穿线 1. 工艺流程： 用压缩空气清理管内积水杂物穿带线导线放线敷设导线系统连接 按施工图分路复查 绝缘电阻测试。 2. 工艺做法 1) 管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号,穿拉敷设时需注意绝缘层保护。 属钢管材质的管内 穿线，线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套。导线接驳后，不能降低原绝缘强度，也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大。照明系统绝缘电阻测试值不能小于 0.5M。 （测试仪表电压等级为500V） ； 2) 管内穿线施工还应注意如下事项： 导线连接应在箱盒内，不允许管内连接； 同一交流回路的导线必须在同一管内敷设； 安全接地导线需采用

31、黄绿双色线； 设计回路的绝缘电阻测试，必须做好测试记录。 3) 导线相色按如下区分：A 相（黄色） B 相（绿色） C 相（红色） N 线（黑色） PE 线（双色） 。 3. 金属线槽配线 1) 金属线槽应采用经防腐处理的产品（热镀锌或热镀锌后喷塑） ； 2) 线槽敷设的交叉、转角、连接，设计要求采用与线槽相配套的配件，部份异型件则由施工时现场 加工； 3) 线槽敷设的固定点距离为 8001000mm，安装要牢固，线槽接口要平直、严密，槽盖应整齐、平整、 第 11 页/共 23 页 无翘角和便于开启。线槽的连接对接口作裸（软）线跳接接地，并与等电位接地点连通。线槽的出线口位置要准确，边口要光滑

32、，无毛刺； 4) 线槽敷设的直线段水平或垂直度允许偏差不能超过总长度的 2，槽内敷设的导线总截面积不能大 于线槽截面积的 60%。线槽敷线的导线连接和与设备连接均按接线端子盒的型式施工。 4. 照明控制柜，配电箱安装 1) 照明配电箱安装位置应具备安全、干燥、容易操作的场所条件，施工时按设计施工图定位，如发 现安装场所不能满足安装条件时，应知照设计或现场监理，作适当的调整； 2) 进入柜箱内的配线要整齐排列，超过三根以上的要绑扎成束，并按设计图设计回路标示回路标志。 箱内的进出导线要留有 100150mm 余量。 3) 配电箱安装要牢固，活动的部位应两端固定，标高按设计要求，箱面要平直，箱体高

33、度 500mm 以 下的标高偏差应控制在 15mm 以下， 箱体高度 500mm 以上的应控制在 30mm 以下，配电箱体的接地端应有明显标志，安装时牢固接地； 4) 配电箱安装完毕，检查箱内元件操动装置，开关合断和绝缘状态。 5. 开关及插座安装 开关及插座，设计均为暗敷，室内间隔插座为带保护门产品，卫生间内插座为带防潮盖产品。安装施工执行如下标准： 1) 清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 2) 照明相线必须经开关控制。插座接线严格做到“左零右相”的规范规定。开关位置施工定位位置 需方便控制，进门开关以距门 100150mm 为宜； 3) 开关插

34、座暗敷时，开关盒.、接线盒埋设位置和标高要准确，开关插座安装要端正、平整，面板要 贴墙，其误差值按如下标准控制。 并列安装标高误差不能超过 0.5mm； 同一场所安装标高误差不能超过 5mm； 面板垂直偏差不能超过 0.5mm。 4) 进入开关，插座内导线的绝缘层要保护良好，盒内要留有 100mm 余量。接线端接线时，线芯不允 许外露，盒内连接导线过多需要绞接时，绝缘层包扎要达到规定绝缘标准。 6. 照明灯具安装 1) 吸顶安装灯具的吸顶固定点不能少于两个，采用膨胀管或拉爆罗栓固定，严禁使用木楔。灯具外 框要紧贴顶板安装，亮灯时应无明显漏光逢。防水防尘灯具安装完成后，需检查灯具密封圈的接合情况

35、及散热口是否遗留异物，以确保灯具的使用技术性能要求； 2) 嵌入式灯具安装时需与吊顶装修密切配合，灯具吊顶内吊装支架采用 253 扁钢外加可调式卡码 第 12 页/共 23 页 进行固定安装，支架防锈并刷油漆，导线进入灯具采用穿 PVC 金属软管进入，进入灯具前需按规范设过线盒过渡。软管两端设接头固定。灯具边框需与装饰面及灯槽连接紧密，确保美观； 3) 各场所灯具安装的质量技术要求 室内灯具安装标高低于 2.5m 时，金属外壳必须接地； 进入灯具的导线，须留有 100150mm 余量，余量导线留在接线盒内； 同一场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于 5mm； 矩形灯具的边框与吊顶面的装饰直

36、线平行，其偏差不应大于 5mm。 三、三、 弱电工程弱电工程( (火灾自动报警系统和紧急广播与背景音乐系统火灾自动报警系统和紧急广播与背景音乐系统) ) 3 3.1 .1 管线敷设：管线敷设： 1. 从消防控制中心引出至弱电竖井的线路、弱电竖井内的线路均采用带盖耐火线槽明敷设。明敷线管外 涂防火涂料，涂层厚度须满足规范要求； 2. 消防报警总线采用 ZCN-RVS-1.5 线；消防总线电话线采用 ZCN-RVS-1.5 线；消防广播线采用 ZCN-BVR-2*2.5 线； 消防多线电话线采用 ZCN-RVS-1.5 线； 消防风机多线联动线采用 NH-KVV-4x1.5 线； 消火栓泵多线联动

37、线采用 NH-KVV-8x1.5 线；喷淋泵多线联动线采用 NH-KVV-8x1.5 线；24V 电源线采用NH-BV-2x2.5 线； 3. 平面管线采用电线管 MT20 或 MT25 沿墙、柱或楼板暗敷,在弱电竖井采用金属线槽保护明敷； 4. 除注明外，14 芯穿 MT20，510 芯穿 MT25； 5. 从接线盒、线槽等引到探测器盒、控制设备盒的线路加金属软管保护； 6. 探测器的传输线路采用双色导线，“+”线为红色， “-”线为蓝色。整个工程中，相同用途的导线颜色 应一致。接线端子和导线两端应加以标号和线标； 7. 接线端子箱内的端子采用压接端子板，接线端子加相应标号； 8. 所有导线

38、只能在接线盒内分支和连接，在管内和线槽内的导线中间不能有接头。分支和连接应采用接 线端子，导线端头应搪锡。 3 3.2 .2 系统接地系统接地 1. 在消防控制中心设接地端子箱,内置专用接地板.从接地板用两根接地干线 ZR-BV-1x25mm穿电线管 MT32 沿墙、楼板明敷到地下室低压配电房，与大楼的总接地端子板连接。消防室内做局部等电位联结； 2. 系统接地与大楼防雷接地等共用接地体，消防控制中心接地板处接地电阻不大于 1； 3. 每个消防模块箱内设消防接地端子排，并采用专用接地支干线 ZR-BV-1x10 穿 MT25 暗敷与机房等电位 端子箱连接。 由消防接地端子排引到各消防电子设备的

39、专用接地支线和消防控制中心内各消防电子设备的专用接地支线 ZR-BV-1x4mm,穿 MT20 暗敷设； 4. 采用交流 220V 供电的消防设备其金属外壳和金属支架应与 PE 线连接； 第 13 页/共 23 页 1) 设备和管线安装完工后对各楼板洞和墙洞采用防火材料进行封堵。 2) 火灾自动报警系统的设备，采用经中家消防电子产品质量监督检验中心检验合格的产品。 四、四、 系统系统调试及试运行调试及试运行 4 4.1 .1 照明系统调照明系统调试试 本工程照明系统工程的各类灯具调试和分区照明配电箱的智能化调试。 4.1.1 调试方案 1. 认真审阅图纸，熟悉配电系统图，控制原理图及各类设备制

40、造厂家有关技术文件； 2. 认真检查电气安装质量，按原理图核对设备及线路连接的准确性及可靠性； 3. 认真检查配电回路中开关容量，保护装置系数与外界负荷相匹配与否； 4. 测量一次、二次回路绝缘电阻； 5. 检查电流互感器与电流表变比相匹配与否； 6. 检查二次回路接线正确性与作二次回路模拟动作试验； 7. 在主回路送电到位情况下测量电压正确与否。在已送电处挂上警告牌并做好记录； 8. 照明灯具调试应积极配合有关厂家及设计单位。 4.1.2 照明器具保证一次校亮的措施。 1. 系统线路支路在并头后实行校灯措施， 在安装配管穿线并头结束后， 需用临时灯头按图纸回路在支 路的未尾，中间和开头各接一

41、临时灯，进行校灯工作。并用绝缘表测试其绝缘值； 2. 灯具安装前，需对每个灯具线路进行现场校灯，有故障的灯在排除故障后才可以进行安装； 3. 灯具安装前，须测试线路的绝缘电阻，绝缘良好方可进行灯具安装，接线要正确牢固，否则应先排 除故障。 五、五、 动力系统调试动力系统调试 5.15.1 电气设备接线及试运转电气设备接线及试运转 1. 接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的 绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于 0.5M，如不符合应进行干燥处理； 2. 引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配 管接地

42、螺栓用铜芯导线可靠连接； 3. 引入导线色标应符合，A 相黄色，B 相绿色，C 相红色，N 相-蓝色（浅蓝） ，PE 线黄/绿相色的 要求。 5.25.2 导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：导线与电动机接线柱连接应符合下列要求： 1. 截面2.5mmP2P以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线 第 14 页/共 23 页 端子压接后与接线柱连接； 2. 截面大于 2.5mm的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接； 3. 接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂； 4. 仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致

43、。 依次将 A、 B、 C 三相电源线和 PE 保护线接入电机的 U、 V、W 接线柱和 PE 线专用接线柱。 5.35.3 电机试运转应具备的条件：电机试运转应具备的条件： 1. 建筑工程结束，现场清扫整理完毕； 2. 电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到； 3. 与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件； 4. 电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误； 5. 电机的绝缘电阻测试符合规范要求。 5.45.4 电机试运转步骤与要求：电机试运转步骤与要求： 1. 拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻

44、卡现象； 2. 有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段， 使电机与电源相序一致。 实际旋转方向应符合要求； 3. 动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的 90；启动和空负荷 运转时的三相电流应基本平衡； 4. 试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值； 5. 电机空负荷试运转时间为 2h，应记录电机的空负荷电流值； 6. 空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。 六、六、 电气施工质量控制与通病防治电气施工质量控制与通病防治 6.1 6.1 施工过程中的质量控制与通病防治施工过程中的质量控制与通病防治 1. 加强施工

45、工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生； 2. 坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于 质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、 中间检和技术复核工作，以保证工程质量； 3. 隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收； 4. 做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借 口损坏前一道工序的产品； 5. 及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案

46、，各 类资料的整理与施工进度同步； 第 15 页/共 23 页 6. 管理人员（工长及质检人员） ，应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导 施工，对不合格的立即整改。 6.2 6.2 安装工程与土建工程配合施工措施安装工程与土建工程配合施工措施 1. 土建基础及主体工程施工阶段的安装配合施工措施 1) 电气工程配合施工措施 主体及基础防雷与接地装置配合施工措施 a) 配合土建作好电缆穿墙的预埋件，以及电气竖井的预埋电缆支架。 b) 配合土建做好屋顶避雷带支架的预埋。 c) 配合土建做好各层室内接地线预埋工作。 d) 随着主体的不断上升，做好柱内防雷引下线主筋接头的焊接。

47、 钢管敷设的配合施工措施 a) 进户线保护钢管的预埋配合措施 (1) 先确定各部分配电总箱的位置，确定保护管进户位置和长度(散水坡 1m)。 (2) 进户线保护管口处应无毛刺和尖锐棱角，管口处宜做成喇叭形。 (3) 保护管应尽量减少弯曲，埋设保护管时，室内管口高于室外管口。 (4) 保护管连接时应采用大一级短管套接。保护钢管与接地装置焊接连通。 (5) 保护钢管应固定牢固，防止浇注混凝土移位。 (6) 预埋的保护管两端应用材料封堵，防止水泥砂浆浸入。 b) 电线保护钢管的配合措施 (1) 根据设计图确定配电箱、插座、开关、灯具、设备的位置及安装高度，确定电线保护钢管的长 度及敷设方向。敷设时应

48、和土建密切配合，并协调与其它安装分部的配合。 (2) 保护钢管敷设时，应尽量避免交叉重迭。 (3) 暗配的电线保护管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的保护管，离表面 的净距不应小于 15mm。 (4) 电线保护钢管穿越钢筋网有困难需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，钢管埋设后(大尺寸 钢管)应对周围钢筋采取补强措施。 (5) 现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行划线，待钢筋底网绑扎后敷设保护钢管，接线 盒(灯位盒)并且固定好。并列埋设的保护钢管之间应有不小于 25mm 间隙。 第 16 页/共 23 页 (6) 现浇框架工程应找土建专业给出墙身尺寸、 门窗位置线及梁中心

49、线和建筑标高。 根据墙身尺寸 安排好配电箱、接线盒突出墙面的位置。 (7) 电线保护钢管的管路穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位，并做好标记。 (8) 电线保护钢管敷设完后，隐蔽前要组织人员对照设计图验收检查，确保钢管敷设无误。 (9) 电线保护管敷设完后，应用材料将管口封堵。以防止杂物及水泥砂浆进入管内。 (10)建筑模板拆除后应及时找出预埋件及预埋盒。浇注砼时，安装人员应在现场配合，发现问题时 应及时采取补救措施。 配电箱的安装配合施工措施 a) 预埋的配电箱，先预埋箱体，箱体下口距地坪 1.5m。 b) 落地安装的配电箱，配合土建施工柜体基础或预埋型钢。 6.36.3 土建

50、屋面工程施工阶段的安装配合施工措施土建屋面工程施工阶段的安装配合施工措施 6.3.1 电气工程配合施工措施 1. 将避雷连接线敷设在屋面隔热层下。 2. 屋面配钢管敷设时应和土建配合施工。 3. 屋面的避雷带应与柱内主筋配合施工。 6.6.4 4 土建装饰工程施工阶段的安装配合施工措施土建装饰工程施工阶段的安装配合施工措施 6.4.1 电气工程配合施工措施 1. 安装配电箱、灯具、开关板插座等设施应保护好土建成果，不要污染墙面，损坏吊顶。 2. 土建堵洞时安装施工人员应在现场。 3. 做好安装成品保护和交接管理。需进入已安装完毕房间的各类施工人员，均派专人对其进行登记。 4. 在各系统调试时，