高支架模板施工方案.doc

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1、高支架模板施工方案一、概述孝感后湖御景有3栋高层住宅楼（20层）、2栋高层住宅楼（18.5层）和一个多层（6层）和一个联体地下室组成。总建筑面积88029.32，其中地上建筑面积83198.32，地下建筑面积4831。结构形式为混凝土框架-剪力墙结构，抗震设防烈度为6度。本工程最大层高4.2m，主楼标准层层高为3.0m，因5#楼首层模板排架从地表起搭设，（其他无地下室的幢号类同）地表标高约为-1.30m，由模板支架最大搭设高度将达5.5m，扣除板厚100，实际搭设高度4.5m，支架承载力计算时按5.5m考虑。二、编制依据1、设计图纸、地质勘察文件、现场场地面标高情况、施工组织设计等相关基础性文

2、件资料；2、高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。3、因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。三、支架模板选型支架采用4.8*3钢脚手架搭设，扣件连接。钢管排架立杆间距800，横杆步距1800，第一道横杆距地面200，纵横双向设置。梁板模板采用木模板，板面为12

3、厚竹胶板，方楞采用50*100木方，间距200，龙骨采用钢管龙骨。因主梁主要尺寸为500*1000，次梁主要尺寸为300*800，排架搭设时在梁底按每400间距将立杆加密即可。四、操作工艺1、施工工艺放线排架搭设（墙柱钢筋安装、合模略）墙柱模板支撑加固墙柱模板验收梁模安装平台板模板安装1）放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙边线和20cm控制线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标示出50cm标高控制点，以控制层高、及排架、模板搭设高度。2）焊钢筋限位：钢筋绑扎完成后，在板面向上5cm电焊同砼墙厚的钢筋限位，来控制墙板厚度和位移，以确保墙板的垂

4、直度和平整度。3）钢筋验收完成后进行墙柱模板安装。模板安装前首先检查模板的杂物清理情况（必须认真清理好底部的废碴和杂物）、浮浆清理情况（必须剔除浮浆）、板面修整情况（模板板面必须平整且清理干净）、脱模剂涂刷情况（脱模剂采用1机油：4柴油，严禁采用废机油且不得沾污钢筋）等。4）排架搭设：排架间距按照方案要求进行搭设，钢管连接、剪刀撑、扫地杆按照规范设置。5）墙体模板校正：排架搭设完成后，对墙模进场支撑加固，支撑加固完成时要对模板上口标高和垂直度进行检查，校正至符合规范要求为止。校正完成后由质量员进行检查验收后才可以进行下道工序施工。6）梁模安装：梁底横杆的的水平标高，梁侧板垂直度须加强控制。梁高

5、小于700采用钢管三角支撑加固，间距不大于700，梁高大于700时必须采用12对拉螺杆加固，间距700。7）平台模安装：平台模板按安装，板之间的缝隙要小于1mm。平台板铺设完成后，必须将平台上垃圾全部清理干净。 五、施工注意事项 1）立杆下采用垫板垫高时，垫板要求为宽度20cm，厚度为50cm的硬质实木板。2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆、横杆均采用直角扣件直接固定在立杆上，第一步距地面200mm，并拼步距1700向上搭设，梁底、板底均需设横杆。3）立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设在同步同跨内,同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向不应小于500mm；各接头

6、中心至主节点距离不大于步距的1/3。4）立杆如采用搭接连接时，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆搭接量控制在30%以下，且不应集中布置。5）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接时应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置： 两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。6

7、）该部位模板支架每隔4m设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑由底至顶连续布置。每道剪刀撑与地面的倾角宜在45-60之间，剪刀撑与或水平杆固定，固定点离节点位置不宜大于15cm，剪刀撑上固定点的间距不大于2m。7）在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑的搭接长度不应小于1M,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆距离不应小于100MM。8）模板跨度大于4m时，按2取拱。3、模板拆除1） 非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，根据实验室出具

8、的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度按设计时砼强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件/1002） 板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3） 模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。六、质量保证措施1、材料要

9、求：1） 钢管、扣件等材料技术性能必须符合相关质量标准。当供货商提供相关证明文件，必要时采取现场由样检测，复测其相关力学性能。2） 进场模板质量必须进行检查，满足下表要求：项 目允许偏差（mm）外形尺寸长度+1,-2高2对角线3面板平整度3边框平整度2mm（2米靠尺和塞尺）边框与板面垂直度1mm（2米靠尺和塞尺）2、模板安装：1） 质量控制程序：模板工程由质量员自检完成后，再由质检员进行检查，模板支撑体系必须经栋号长、安全负责、技术负责签字后方可浇筑混凝土。2） 严格建立模板拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。3） 模板检查的重点要求：牢固、严密、准确、不变形。重点检查：口角、边线、垂

10、直、施工缝、脱模剂。4） 模板接缝宽度不大于1mm。5） 模板工程验收标准项目允许偏差检查方法墙、柱、梁轴线位移3尺量检查标高3用水准仪或拉线和尺量墙、柱、梁截面尺寸3尺量检查每层垂直度22M靠尺相邻两板高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2M靠尺和塞尺检查阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预留孔洞中心线位移5尺量检查内孔洞尺寸+5、0尺量检查门窗洞口中心线位移3尺量检查宽、高5尺量检查对角线6尺量检查插筋中心线位移5尺量检查外露长度+10、0七、安全文明施工1） 严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行。脚手架搭设必须超过施工层面1.5M。2） 模板吊装设专人指挥，统一信号，密

11、切配合。3） 遵守安全规章制度，施工现场必须戴安全帽。4） 支模应按工序进行，模板没有固定不得进行下道工序。5） 在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向；6） 正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除；7） 拆除模板时，严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。附件：高支架模板计算书如下：一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.50；采用的钢管(mm):483.0 ；板底

12、支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为11mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50

13、.00；木方的截面高度(mm):100.00；5.楼板参数楼板的计算厚度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.12/6 = 20.167 cm3；I = 1001.13/12 = 11.092 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.11+0.351 = 2.85 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 =

14、2.51= 2.5 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.22.85+1.42.5= 6.92kN/m最大弯矩M=0.16.920.252= 0.043 kNm；面板最大应力计算值 = 43250/20166.667 = 2.145 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 2.145 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 2.85kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6772.852504/(100950011.09

15、2104)=0.072 mm； 面板最大允许挠度 V=250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.072 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.250.1 = 0.625 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时

16、产生的荷载(kN/m)：p1 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(0.625 + 0.088)+1.40.625 = 1.73 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.730.82 = 0.111 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.111106/83333.33 = 1.329 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 1.329 N/mm2 小于方

17、木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.730.8 = 0.83 kN；方木受剪应力计算值 = 3 0.83103/(2 50100) = 0.249 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.249 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.712 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6770.7128

18、004 /(10095004166666.667)= 0.05 mm；最大允许挠度 V=800/ 250=3.2 mm；方木的最大挠度计算值 0.05 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.2 mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.522 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.409 kNm ；最大变形 Vmax = 0.79 mm ；最大支座力 Qmax = 5.402 kN ；最大应力 = 409442.

19、344/4490 = 91.19 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 91.19 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 0.79mm 小于 800/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 5.402 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗

20、滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.135.5 = 0.713 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.80.8 = 0.224 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.10.80.8 = 1.6 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 2.537 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+

21、2 ) 0.80.8 = 2.88 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.077 kN；七、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.077 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：

22、f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.7+0.12 = 1.9 m；L0/i = 1900 / 15.9 = 119 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.458 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=7076.82/（0.458424） = 36.442 N

23、/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 36.442 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.9 按照表2取值1.005 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.005(1.7+0.12) = 2.374 m；Lo/i = 2373.509 / 15.9 = 149 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.312 ；

24、钢管立杆的最大应力计算值 ；=7076.82/（0.312424） = 53.496 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 53.496 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。八、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 800.4=32 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 80 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ；

25、 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =7.077/0.25=28.307 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 7.077 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=28.307 fg=32 kpa 。地基承载力满足要求！九、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2

26、.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在

27、任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。