通风空调系统安装和调试工程施工方案.doc

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1、通风空调系统安装和调试工程施工方案1.1.1 风管施工方法1、风管施工主要程序风管及部件安装材料准备风管预制系统测试调整风口安装风管严密性试验2、施工准备（1）人员进场后，组织主要技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和各专业施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。（2）组织施工人员学习有关规范的规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及风管的连接方法进行明确。（3）按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。（4）风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。3、材料准备（1）所使用板材、型钢材料（包括附

2、材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的材料厚度应符合设计要求。（3）板材外观质量完好，表面不得有划伤、结疤、水印等缺陷。（4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。4、风管及部件的制作（1）风管的制作（法兰连接）风管制作的主要工序：倒角方法兰下料组装打眼冲孔成型剪切领料定尺圆法兰卷圆划线下料找平找正打眼打孔铆法兰翻边成品油漆检验编号标识（2）本工程风管的工程量大，同时现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口可以使用机械加工，由生产厂家生产加工成型，现场组织拼接安装。（3）风管接口缝结合要紧密，接缝宽度要均匀，操作时，

3、用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。（4）本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。（5）风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。（6）法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工。圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为1-3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm，风管与法兰连接的翻边应平、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意便焊接成后的

4、法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统居中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处设螺孔，法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下，将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔：（7）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。（8）风管与法兰连接的宽度不小于6mm，接口处均匀平整，紧贴法兰，四角必须平整，不能出现

5、豁口，以免漏风.（9）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。5、风管及部件的安装风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装的运输完毕后，再对风管进行恢复。风管准备法兰连接风管排列确定标高制作吊架安装吊架检验安装就位（1）确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。（2）制作支吊架标高确定后，按照风管系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格

6、按照通风图集风管支吊架T616用料、规格和做法制作。在制作支吊架前，首先要对型进行矫下。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900C左右进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。（3）支吊架安装本工程支吊架的固定采用以下几种方法：1）膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。2）焊接法。本

7、方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式如下图：支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。支吊架不得安装风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每

8、根立管的固定件不少于2个。（4）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面进行连接，一般接至10-12m长左右。（5）风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向办公楼平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。（6）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，

9、要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。（7）穿出屋面的风管设置防雨罩：穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。（8）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管到风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。（9）在安装防火阀前，拆除易熔片，待阀体安装后，检查其

10、弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装胩单独设置支吊架。（10）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。6、风口安装（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。（2）安装风管前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间

11、线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。（4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。（5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口散流器的直线度。（6）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。1.1.2 水管道施工方法本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统系统。冷冻水管道采用无缝钢管管材，采取焊接连接，与风机盘管的管件连接采用丝接，风机盘管的软连接采用紫铜管，采用黄铜管件喇叭口连接；冷凝水管

12、道采用镀锌钢管，丝扣连接；冷媒管为紫铜管，钎焊连接。1、管道安装的主要工序如下：材料验收管道支吊架制作管道保温管道试压冲洗阀件安装支架及管道安装2、管道支吊架制作、安装（1）管道支、吊架的间距（见下表）公称直径DN（MM）DN250支架的最大间距（m）2.53.04.55.56.06.0（2）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。（3）管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。（4）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须

13、使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。（5）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。（6）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。（7）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。（8）大直径管道上的阀门设置专用支撑，不能让管道承受阀体的重量。（9）冷冻水管道的支吊架与管道间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。3、管道安装（1）管道安装的基本流程管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。电弧焊连接的管道在放

14、样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。（2）管道材质空调水管材质分别为：无缝钢管、镀锌钢管。（3）管道安装方法无缝钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：按图下料焊接焊缝外观检查坡口组对坡口及其内外侧清理坡口加工A.坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧。乙炔焰气割，气割完成后，用挫肆清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮打磨，做到光

15、滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。B.焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。C.焊接管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到风壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，风壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子

16、、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；D.管道焊接；焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场，焊接过程中做好自检和互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙12小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被近中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对

17、口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。E.冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用金属波纹管，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。镀锌钢管的安装A.本工程中镀锌钢管使用于空调水的冷凝水管，镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。B.管道螺纹连接时，在管子

18、的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应技旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23牙。C.螺纹，并清除剩余填料。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。D.冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.2%。冷凝水管的软管与风机盘连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生凝结水。4、阀门及法兰安装（1）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。（2）水平

19、管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。（3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如届垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。（4）阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。（5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。（6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。（7）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先调协相同长度的临时

20、短管，压力试验合格后正式安装。（8）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。（9）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%并保证螺栓自由牵引。（10）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。5、管道的试压及冲洗管道的试压及冲洗冷冻水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。（1）管道试压管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。安装试压临

21、时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。系统注水过程中组织人员认真检查，以发现的问题及时处理。系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。当压力达到强度试验压力量，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。（2）管道灌水试验空调系统冷凝水管在安装完成后必须先灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的退水情况。

22、如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集中盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。（3）管道的冲洗。本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：先将空调水系统中各设备（包括

23、风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录。6、管道保温本工程空调水系统管道保温采用橡塑保温材料进行保温。对冷冻机房

24、及室外部分的冷冻水管在保温后，外做不锈钢板保护层。（1）在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。（2）安装橡塑保温材料时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符合的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头。等复杂开头的管件保温采用板材保温。（3）管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。（4）胶水的使用使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。胶水使用前摇

25、匀，为防止胶水挥发过快，先将大耀胶水倒入小罐逐次使用。用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。（5）管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管过壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（如上图），确保管壳无空气进入。（6）阀门及法兰的保温阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。阀门保温示意图 法兰保温示意图（7）本工程室外冷冻机房管道外包不锈钢板保护层。保

26、护层的制作方法与镀锌钢板制作方法相同 。水平管道金属保护层的坡向按管道坡向，搭向低处，其纵向接缝布置在水平中心线下方150-450处，缝口朝下。垂直管道金属保护层由下往上施工，接缝以上搭下。1.1.3 系统调试一、调试范围：包括通风系统和空调系统（包括风系统、水系统）。二、调试内容1、风机性能测定（风压、风量、噪音等）2、空调机组试运转3、水泵试运转4、盘管风机试运转三、综合效果测定，包括：1、送、回风口空气状态参数的测定；2、空调房间（区域）的干、湿球温度的测定；3、室内噪声的测定；4、对气流有特殊要求的空调区域，做气流速度的测定。四、调试步骤、方法1、调试前的准备工作（1）空调系统调试以前

27、，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等。（2）调试前，必须查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改：（3）准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工、空调工和电工。2、现场准备工作（1）打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除；（2）检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻；（3）检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合

28、格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。（4）检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。3、风管漏风量测试（1）风管的漏风时测试采用的计量器具必须是经检定合格并有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：（2）风管单位面积允许漏风量（m3/h）工作压力500600800100012001500中压系统漏风量2.002.252.713.143.534.08（3）风管安装完毕后，在保温之前按以下步骤对

29、安装完毕的风管进行的漏风量的测试，中压系统风管的漏风时检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。（4）试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下并将开口处用盲板密封。（5）试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700pa此时风管内时风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。（6）试验装置见图：风管漏风测试装置图试验风机：为变风量离心风机，风机最大量为16

30、00m3从最大风压2400pa。连接管：园100mm孔板：当漏风量130m3/h,孔板常数C =0.697，孔径=0.0707m当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差0.2000pa测孔管压差0-2000pa（7）试验步骤A.漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被侧风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管氖接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。B.漏风量测试：本试验在有漏风声音点

31、密封之后进行。测试时，首先启动机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静奢值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述计算被测风管的漏风量：Q=3600AVV=2AP/p“CQ=3600AC=5091AC式中：V风速（m/s）Q漏风量（m3/h）A孔板面积（）C孔板常数凸P一空气通过孔的压差（pa）P一空气密度（/ m3）为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定是检测。4、通风、空调设备的风量、风压、转速的测定。风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：（1）测定断面选

32、择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上图系统来说，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，Ls、LH及Lh可通过测量孔测量风压、风量，LH和Lx也可在风量入口处测得。（2）确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜工微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。小断面积L：0.1*0.25=0.05在Lp断面的1250dCg00

33、上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算平均动压：Pd2=(Pd1+Pd2+Pdn)/n(pa)Pd1、Pd2Pdn各测点动压平均风速V=gPd/pm/sP：空气密度对于Ls、LH和LH，送回风量可由公式：Lz3600FVm3/h计算。其中F；测点处的断面积（）Vp:平均风速（m/s）对于LX可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网格，并垂直于风速，定点测量法测得风速。Lx的风量：LKFVp*360n13/h其中F：测点断面积（）Vn平均风速（m/s）K断面面积修正系数。（3）风机的压力通常以全压表示，测定风机全

34、压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值，通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。（4）通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。5、风口风量的测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口风量：L、3600F外框Vp*K（m3/h）其中K：风口面积修正系数；F外框：风口外框面积（）Vp：风口平均风速（m/s）6、系统风量的调整与风口风量的平衡系统总送

35、风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例：（1）从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S，2、Snd风口的风量，接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2、S；风口风量与S1风口风量相同；第二步调节II环路S5风阀，使S5风量与Sd风量相同；第三步，调节III环路S？风阀，使S？风量与S6风相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。（2）算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节I环路的支

36、管调节阀，使I环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节II环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5风量也达到设计风量，并可测出，以此类推。分别可测出各风口风量。7、空调房间温、湿度测定空调房间温、湿度测定的测定，系统必须连续稳定运行相当一段时间，室内各空气参数相对稳定才能进行。 测定应布置在按设计要求布置的工作区。对于空调房间的测点选择在工作区和工作面及人员经常活动的范围。8、室内噪声测定室内噪声的测定，主要是测量“”档声级，必要时测量倍频程频谱进行噪声的评价。测量时一般在夜间进行，排除其它声源的影响。（1）测点的选择： 测点的选

37、择应注意传声器放置在正确地点上，提高测量的准确性。对于空调房间的测点，一般选择在房间中心距地面约1.2 米处。（2）测量时应注意事项A.测量记录要标明测点位置，注明使用仪器型号及被测设备的工作状态；B.避免噪声对测量的干扰 ，如声源噪声与噪声相差不到10dB，则应扣除因本底噪声干扰的修正量。其扣除量为：二者差69dB时，从测量中减去1dB；当二者差45dB时，从测量值中减去2dB；当二者相差3dB，从测量值中减去3dB。C.注意反射声的影响，传声器应尽量离开反射面（23米）；D.注意风、电磁及振动等影响，以免带来测量误差。9、气流组织的测定气流组织测定包括：室内气流流型和速度分布的测定。纵断面（立面）气流组织的测点布置：在送风射流轴线上布置立面测点，测点间隔一般为0.5 米，但靠近顶棚、墙面和射流轴线处可为0.25 米，以增加测点。（1）气流流型测定：用很细的合成纤维丝置于测点上，逐点观察气流方向，并在记录图上描绘出气流流型图。（2）气流速度测定：用热球风速仪测头置于各测点测出气流速度的大小，并将测定结果表示于纵断面图上。