突破TPM管理瓶颈的七把利剑.doc

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1、突破TPM管理瓶颈的七把利剑很多企业引入了TPM的管理理念， TPM也推行了多年。然而，设备管理的现状仍然没有根本性的改变：故障还是居高不下，维修人员依然没有激情，全员维护变成了“填表、打钩”。如何突破瓶颈，让TPM真正落地？ 大家参加了大量的培训，实践经验也积累了不少，现状为何始终难以突破？为什么复制了别人的成功经验，学习了好用的方法，回去实施还是不能奏效？是缺模式还是缺理论？都不是，我们缺的是对现状的检讨和思考，缺的是方法的落地与执行！ 授课讲师从自身推动TPM的经历入手，通过亲身体验的一桩桩鲜活案例，向您讲述成功的感悟和失败的教训，带领大家一起反思问题背后的真正原因，站在更高一个层面上全

2、面解说设备管理的精华。老师传播知识，我们传授经验！ “七把利剑”以实战为立足点，针对管理实践中的热点、冰点、疑点、难点问题，运用大量案例全程实例解读，为您提供最佳解决方案。 第一剑：全员维护 TPM强调“三全”，“全员维护”已经成为大家共识的时候，很多企业还处在操作人员连“弯一下腰”“多看一眼”都不能的境地！于是，本不该发生的故障频频发生， “小车不倒尽管推”的状态在泛滥，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。 1. 每天三件事让操作人员动起来2. 维保“绑定”让维修人员动起来3. “全员维护四大忌”“责任不清、不易操作、培训不足、不能落地”让您反思工作中的不足4. 全员维护的借力与

3、造势巧借力、造氛围、目视化 问题研讨：不检查光打钩的背后 车间不重视怎么办？ 复制的模式不好用？案例：定点摄影 第二剑：预防检修 维修人员一天的任务就是等待“灾难”的降临？！ 1. 维修兴趣培养2. 提升维修技能3. 排查思路启发4. 故障树工具运用5. 纠正不良习惯6. 备件的“两化三最”原则7. 备件预案8. 资源储备9. 故障假想 问题研讨：应急采购扩大了损失 第三剑：故障反思 突发的故障纯属偶然？现场大量短接的背后是什么？重复的故障发生又说明了什么？ 1. 故障池建立2. 故障的反思3. 短接的背后4. 重复故障的思考5. 故障倒查断根6. 从故障到管理 问题讨论：管理者在故障抢修中的

4、作用第四剑：确保安全 一个企业会因为一起事故而倒闭，一个干部会因为一起事故而把所有的功劳一笔勾销！天天抓安全还是隐患连连，违章不断？大家做法差不多，管理制度也样样有，为什么到了执行就变样？ 1. 聚焦（1） 聚焦高危六时段（2） 关注维修之风险2. 细节（1） 细节与极端（2） 习惯与安全（3） 小备件大风险3落地（1）班前会上讲安全（2）案例教育的误区 问题讨论：事故不会发生在我头上？ 第五剑：创新改善 TPM活动是以追求生产系统的效率极限为目标的，制造型企业效率的提升多数与设备、工装、工具、操作方法有关，但是，往往大家对于创新机遇默然视之，如何在平日工作中捕捉创新？让我们一起打开创新思维的

5、闸门！ 1. 创新心态2. 捕捉创新3关注细节4. 逆向思维5常态化机制 案例：快速取胜 第六剑：前期避险 防火不是从建好的建筑开始，而是从选址开始的。前期的“不注意”会导致后期无穷的“灾难”(1) 母本参照原则(2) 不断优化原则 案例： 风险转嫁除尘设备采购 第七剑：聚焦突破 再先进的理念与模式也需要人来推动，TPM推不出效果不外乎两个原因，“不想干”和“不会干”，解决“不会干”靠培训与实践，解决“不想干”就要靠“激励”。设备坏了，生产停了，干部坐不住了，维修工们却不紧不慢；维修进展很慢，设备故障不断，这些是技能问题还是态度问题？当终端效果与利益不相关时一切办法等于零！ 1. 目标导向成果主义2. 如何实现压力的传递3. 维修队伍的有效激励警告性严肃性及时性公平性4. 维修团队凝聚力的打造 问题讨论： 干部如何树立威信？怎样让部下“死心塌地”的跟你干？ 总结篇：好“经”为什么总念“偏”？ 我们到底缺什么？ 适合自己才是最好的 简单的招式练到极致就是绝招！