烧结厂厂属各单位设备管理规定.doc

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1、附件3烧结厂厂属各单位设备管理规定1. 主题内容与适应范围明确职责，便于管理。本规定适用于烧结厂所属范围内各单位在设备管理工作中的职责划分、工作要求，以及在对机、电设备维护、检修工作中的工作范围界定及考核。2. 应用标准及参考文件QP54-01 生产过程设备管理程序QG54-02 设备使用和维护管理规定 3. 职责3.1 机动科是烧结厂设备管理的职能部门，负责在全厂的设备管理工作中贯彻国家及集团公司的各项政策，制定厂内管理规定，组织 、检查、指导厂内各单位对设备进行有效管理。3.2 厂属各单位负责本单位所属范围内设备的固定资产管理，设备操作、使用、维护、检修、备件等工作的贯彻落实。3.2.1

2、生产技术科负责料场PLC控制系统、料场中控室内设备的操作、使用及日常清灰。3.2.2 各车间负责本车间所属范围内设备的固定资产管理，以及所属设备的操作运行、点检及状态监测、日常维护（润滑、紧固、调整、清洁）、备件组织，负责本车间内设备各种检修计划的提出，检修后设备的试车、验收，以及附件划分细则中属本车间职责设备的检修工作。3.2.3 电控车间设备管理职责3.2.3.1 负责全厂范围内高、低压配电设备、变压器、内部供电线路、照明系统、电动机，PLC控制系统，广播对讲系统、内部调度电话系统、三烧DCS ，三烧及料场MB+网、仪控柜、监控柜等设备的固定资产管理及备件全过程管理。3.2.3.2 负责厂

3、内高、低压配电室设备的操作、使用。3.2.3.3 负责3.2.3.1，3.2.3.2所属设备以及全厂范围内的设备电器、仪表、控制系统（ 厂内DCS、PLC系统及本机控制系统等 ），照明系统，电动机等的维护、检修，备件等工作的组织、落实。3.2.3.4 负责全厂范围内计算机及工控机程序软件的维护修理工作 。3.2.4 检修车间设备管理职责3.2.4.1 负责本车间所属设备的固定资产管理，以及本车间放置在生产车间现场检修用工具、设备的管理。3.2.4.2 负责按计划组织完成生产车间机械设备以及附件划分细则中机电一体设备的检修、备件制作、修旧利废等工作。4. 管理内容和工作要求4.1 各单位对本单位

4、所属列入固定资产管理的设备（含备用设备）以及工业建（构）筑物，均应建立完整的设备台帐，做到台帐（卡）、设备代码、实物相符，固定资产金额准确，技术数据完整。每年对本单位的固定资产进行一次清查、核实，对所属设备的完好性负责，确保国有资产保值、增值、不流失。4.2 设备的使用 、维护执行集团公司 “设备使用和维护管理规定”的内容。4.2.1 各车间对本车间使用的设备 ，以及列入本规定附页 机 、电设备维护、检修划分细则（以下简称细则）中属于本单位管理的设备 ，应制定相应的考核措施和管理办法，制定或完善 设备操作 、维护 、检修规程，加强职工技术培训，认真操作 、精心维护，杜绝违章操作事故。4.2.2

5、 对本厂内各车间关键设备按公司及我厂设备点检制管理办法实施点检，并逐步将点检设备的范围从“A”类（以及贯标设备）扩展至生产线的主要设备。对其余在线的生产设备实行日常巡检与每周一次的设备检查（周检）相结合的方针，掌握设备技术状况，每季一次定期对设备进行分析，分析结果形成书面记录报机动科。对查出的主要设备隐患提出整改方案列入检修计划及时治理。4.3 备件、材料管理及组织4.3.1 厂属各单位对所属设备以及按附页 细则 中属于本单位管理职责范围内的部件负责所需备件、材料的组织及成本责任的管理工作。4.3.2 备件 、材料的组织管理按公司及我厂备件材料的管理规定以及检修合并后的相关规定执行。4.3.3

6、 检修车间负责本车间检修所需各种辅助材料、钢材、工具的组织及消耗。4.4 设备检修4.4.1 各单位对属于本车间职责的设备负责提出检修计划及跟踪落实。4.4.1.1 根据设备运行分析及点检结果，实行“点检定修”与“关键生产设备计划预修”相结合的方针，适时编制设备检修计划，准备、落实检修所需的备件（含套件）材料，提出对外委托计划，组织、落实本车间检修施工安排，下达内部检修任务单。4.4.1.2 负责落实、安排本车间检修时的现场检修技术负责人，对检修项目实行检查 、监督 、协调 ，及时解决检修过程中的问题 ，按设备检修规程要求组织设备检修后的试车及验收。4.4.2 参加厂内检修工作的单位，在接到“

7、 检修委托书 ”后，应指派专人负责本单位施工项目的组织及技术管理，对所承担的检修项目，应按设备检修规程中的技术要求组织施工及交工验收。4.4.3 对关键设备复杂部件以及施工技术难度大的检修项目，施工单位需在施工前编制“施工方案”及“安全措施”报厂部审批。4.4.4 对厂内某系统同步检修时需部分停电检修的项目 ，应在实施检修两天以前将停电计划报厂生产科、机动科审批，机动科协调、平衡相关单位的检修组织及应急措施的落实，并监督按计划停电时间作业及恢复供电，确保检修施工安全。4.4.5 机动科负责厂内设备的常规检修组织，平衡施工力量 ，督促实施检修的车间按期完成检修，负责主要设备的大、中修，以及设备技

8、改项目的组织、实施及竣工验收。4.5 厂属各单位对本规定中的工作要求，应制定相应的考核措施或管理办法，促进本单位设备管理工作的落实和提高。5. 说明生产车间指一烧、二烧、三烧、原料、配料、供料六个车间。附件： 烧结厂厂内机、电设备维护、检修职责划分细则1. 总则为使我厂设备管理深入细化、明确职责，方便管理。根据谁最有能力管就由谁管，以及专业归口管理的原则，对厂内各车间所使用的机械、电器以及机、电一体化设备的维护、检修、备件等管理工作中的具体职责，工作范围划分界定。本则为厂内设备管理考核、落实单位负责的参照文件。2. 各车间工作职责2.1 设备实施“ 谁使用，谁管理 ”的原则，各车间、科室对本单

9、位所使用的设备（ 包括计算机 、通讯设施 、照明灯具 ）负责日常检查、维护清洁，因操作使用不当损坏由使用单位承担修理责任及费用。2.2 一烧、二烧、三烧、原料、配料、供料等生产车间职责2.2.1 负责本车间所属区域设备整机点检工作，负责设备及现场的清洁。2.2.2 负责本车间所属区域内设备机械部分（含检修吊车、电葫芦）以及本则规定中界定的机电一体化设备的日常维护（检查、紧固、润滑、调整）工作及备件的组织落实。2.2.3 负责按消耗定额及点检结果提出检修及参与组织检修，负责在检修前落实所需备件，负责对本车间检修项目的试车验收（含中间验收）工作。2.2.4 负责本车间区域内胶带机的胶带更换，托辊、

10、清扫器等消耗件的更换。2.3 电控车间职责2.3.1 负责全厂范围内所有的高、低压配电室 ，变压器 、电缆井的日常运行管理（ 操作、卫生、防火、防盗、防鼠等），以及上述范围内的转、供电操作。2.3.2 负责全厂范围内所有高、低压电气设备；内部供电线路；PLC；DCS系统；工业用仪器、仪表 ；厂内管理的计量实施；成台设备上的电气控制系统、线路；电动机等电器设备的日常点检、维护、检修及备件组织落实。2.3.3 负责全厂以及单身宿舍照明系统，专用灯具（含现场不便由操作人员直接更换的普通灯具）的维护、修理及备件准备工作。2.3.4 负责全厂厂内通讯设备（广播对讲系统，调度、指令电话）线路的维护、修理及

11、备件准备工作。2.2.5 负责全厂工业用计算机软件的管理，工业控制计算机系统，工业监视器系统的设备维护、检修，负责办公用计算机的维护 。2.3.6 负责厂内计量称及部分仪表的定期校验标定工作。2.4检修车间职责2.4.1 负责六个生产车间的值班，负责当班内所有设备事故、故障的抢修及处理。2.4.2 负责按机动科下达的检修计划，组织完成设备检修。2.4.3 负责组织完成厂内设备事故的抢修。2.4.4 负责完成机动科下达的备件（结构件为主）制作及套件修理、修旧利废等工作。2.4.5 负责完成厂部安排的技术改造项目施工。2.4.6 负责检修产生的废料（含废钢铁）回收。3. 机、电设备划分3.1 现场

12、设备的清洁3.1.1 设备所在车间负责范围3.1.1 现场设备卫生（含电动机，机上接线盒外部），现场操作箱，操作台外部的卫生清洁。3.1.1.2 电子皮带称（ 含配料称及计量称 ）的设备卫生（滚筒、托辊、称架，胶带积料的清理。但不含计量托辊部分）。3.1.1.3 电除尘外部设备卫生及电场内部极板、极线、走台的定期清灰。3.1.2 （电控车间）电气维修人员负责清洁的范围3.1.2.1 现场设备的各种操作箱，仪表箱、操作台内部的卫生，线头整理。以及操作箱、门框上锁具的修理。3.1.2.2 各高、低压配电室、变压器室、电缆井内部卫生，集中供电电缆桥架的卫生。3.1.2.3 电子皮带称各种传感器，称重

13、托辊，速度传感器压轮的卫生清扫及调整。3.1.2.4 电除尘器顶部保温箱内的清灰及维护。3.2 联轴器的划分3.2.1 联轴器的划分以半联轴器分界，电机端半联轴器 （ 含齿轮接手，齿轮），原则上由电气维修人员负责拆卸，减速机端（工作机端）由检修车间负责。3.2.2 设备所在车间负责所有联轴器（含直联式装配电机端安装的半联轴器或齿轮）的资料汇集、整理，备件准备、检修计划。3.2.3 电控车间负责全厂范围内电机端半联轴器（齿轮）资料（规格表、图册），因电控车间清洁、更换电机时人为原因损坏联轴器，备件由设备所在车间提供，费用及延误生产发生的停机台时由电控车间承担。3.2.4 联轴器的拆卸3.2.4.

14、1 电机输出轴径80mm时，电机端的联轴器由电气维修人员负责拆装及装配。3.2.4.2 电机输出轴径80mm时，需要拆、装电机端半联轴器时，由电气维修单位（电控车间）负责在实施检修作业24小时前向机动科提出书面计划，由检修车间或设备所在车间负责拆、装，电气维修单位配合。3.2.4.3 联轴器正常损坏后的更换由检修车间或设备所在车间负责。3.2.5 联轴器的校正。3.2.5.1 因电机维修后装机时，50kw（含50kw）以下的电机及联轴器校正由电气维修人员负责，大于50kw以上的低压电机和高压电机，由电控在检修前向机动科提交计划，由机动科下达工作指令，低压电机由电控将电机就位，高压电机由检修将电

15、机就位，检修车间负责完成电机及联轴器的校正。3.2.5.2 因设备机械部分修理后联轴器校正（不论大小）由检修车间或设备所在车间负责。3.2.5.3 无论何种情况下，在执行电机及联轴器校正操作时，均需符合技术规范，因操作原因造成设备损坏，由实施校正的单位承当事故损失。3.3 三烧5600kw同步电机的维修3.2.1 5600kw同步电机的日常维护及检修管理由电控车间负责。3.3.2 5600kw同步电机滑动轴承（轴瓦）的备件准备、检修计划、振动监测，由三烧车间负责，检修车间负责实施。3.3.3 5600kw同步电机需抽芯检查，气隙调整，磁力中心线调整，整机更换时，由厂部统一组织。3.4 照明系统

16、3.4.1 全厂范围内的照明线路、灯具的维护及修理由电控车间负责。普通灯泡、灯管的储备由使用单位负责，使用单位应爱护所使用的照明设施并实行日常的清洁维护。3.4.2 生产区域内原有设计及配置的照明系统维护、修理所需的备件由电控车间负责提出。3.4.3 因现场工作需要增设或改变照明系统时，车间提出局部修改项目由所在车间提出增、改方案要求，电控车间负责改造设计及施工，所发生材料费用由受益车间承担。经厂部批准的较大规模的改造工程费用由厂成本承担。3.5 厂内通讯系统3.5.1 厂内广播对讲系统、指令电话、内部调度电话的交换机、线路，局端设备由电控车间负责维护、修理及备件计划提出。3.5.2 各使用单

17、位应对本车间区域所使用的厂内通讯设施负责保管、日常清洁及正确使用，因设施所在车间人为原因造成局端设备及线路损坏。修理、更换发生的费用由责任车间承担。3.5.3 机动科负责按电控车间提交备件计划采购及储备备件，使用单位负责各自使用的开单及费用。3.6 工具类的使用及维修3.6.1 电焊机、硫化机（加热板、温控箱），热水器、轴承加热器、升降台，电动液压千斤顶等工具的电气控制系统的维修由电控车间负责，修理所发生的费用由送修单位承担。3.6.2 现场工作场地有检修电源 、负荷开关的地方，普通电焊机的电源搭接、接地线连接由各车间电焊工按规定连接。3.6.3 现场临时照明，电动工具等的接线由电控车间值班电

18、工负责完成。3.7 机电一体化设备及特殊设备的界定。（见表1）3.7表1序号类 别电 控 车 间设备所在车间1风机风门电动执行机构备件组织、维护、调整更换2烧结机风箱执行机构电机部分、限位凸轮机构、限位调整成套备件组织，机械部分维修3振动电机（振动器）（含仓壁振动器）电机检查、洗检送修及轴承更换成套备件组织、成台更换，整机组装及偏心块的调整4堆取料机电缆卷筒电气滑环部分及线路、力矩电机、磁滞电机（不包括磁滞联轴器）调压器、变频器套件备件组织，除电机外的其余机械部分维护、修理、调整5电液推杆、电动推杆（含电动推动器）电机备件（含电液推动器）电机及线路维护成套备件、整机安装、日常维护（机械部分及液

19、压油更换等）。6电动滚筒（内装和外装两种）电机（含电机体内的逆止器维护）套件组织及整机安装、更换逆止器备件，修理后的电机与滚筒的组装。7电动葫芦电机及其控制元件线路1. 整台备件准备，成台更换及机械部分调整修理；2. 整机维护。8三烧层厚控制系统（其余液压系统参照执行）电机、电气线路、控制模块、稳压模块、插件、放大器、航空插头、插座、仪表各种液压阀件、管道、油缸、油箱及其液压附件等的准备、维护、修理、更换（含电磁换向阀整机）9带直联电机的减速机电机的备件、维护、修理成套备件、减速机部分的维护、修理，含直联电机上的联接套，小齿轮的资料及备件准备。10齿轮减速机电动机整机11泵类（液下泵、泥浆泵）

20、电机及控制线路运行维护和泵的备件3.7表1序号类 别电 控 车 间设备所在车间12制动器、液压制动器、电磁制动器、负荷制动器电机（含电液推动器）备件维护，电磁线圈及其线路，制动器线圈及相关电气线路成套备件，液压油更换、闸架、闸瓦等安装、调整13电子皮带称称量段（含托辊）测速装置的调整校正、标定，整机备件准备，控制系统、变频器线路等的维护、修理以及备件准备头轮、尾轮、非称量段托辊、皮带清扫装置等备件及维护，日常称体的卫生清扫14余热锅炉系统仪表监视系统、控制系统15电动蝶阀电动头备件准备、维护成套设备准备、阀体部分注：表中设备所在车间负责的项目，在成套检修、更换及套件修复时，生产车间所属设备由检修车间承担。