东台学校钢筋施工专项施工方案.docx

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1、A2+598-CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺东台市城东新区九年一贯制学校工程钢筋专项施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：泛华永泰建设集团 编制时间：2015年7月10日第36目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据31.1 东台市城东新区九年一贯制学校工程施工图纸。31.2 国家及地方有关规范、规程和标准3第三章 设计及施工技术要求43.1 采用图集43.2配筋钢材型号43.3钢筋保护层厚度53.4钢筋连接方式及搭接长度53.4.1 钢筋接头53.4.2 钢筋的最小锚固长度LAE和搭接长度LLE53.4.3 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接位置6第四章 施工

2、准备74.1 测量准备74.2 钢筋施工机械准备74.3 材料准备74.4 技术准备84.5 人员准备8第五章 主要施工方法85.1 钢筋加工85.1.1 钢筋调直85.1.2 钢筋弯曲成型85.1.3 直螺纹加工95.1.4直螺纹连接105.2 钢筋绑扎及安装115.2.1 绑扎准备115.2.2 钢筋摆放位置线的标定155.2.3 底板钢筋绑扎155.2.4 柱钢筋175.2.5 墙体钢筋215.2.6 梁与板钢筋绑扎及安装23第六章 技术质量保证措施266.1 进场钢筋质量标准及验收266.1.1 原材方面266.1.2 配料加工方面276.2 现场钢筋绑扎安装质量要求286.2.1 钢

3、筋绑扎安装286.2.2 主控项目和一般项目286.2.3 钢筋安装位置允许偏差项目286.3 滚压剥肋直螺纹机械连接接头检验296.3.1 提供滚压剥肋直螺纹接头检验报告296.3.2 工艺检验296.3.3 现场检验306.4. 钢筋堆放及其他注意事项316.4.1 钢筋堆放316.4.2 后浇带部位防污染、腐蚀326.4.3 其他32第七章 安全消防措施33第八章 环保与文明施工措施35第一章 工程概况1.1项目概况1、工程名称：东台市城东新区九年一贯制小学项目2、建设地点：东台市城东新区雅居路北侧、经五路南侧3、建设单位：东台市城东高新技术投资发展有限公司4、监理单位：南京旭光建设监理

4、有限公司东台分公司5、施工单位：泛华永泰建设集团6、要求工期：360天（日历天）7、质量要求：符合国家验收规范的合格标准。1.2工程概况本工程主要包括新建行政图书馆、风雨操场、小学教学楼、实验艺术楼、中学教学楼、后勤服务中心、学生宿舍、篮球场、足球场、看台、2个门卫室，室外活动场地及相应的配套工程，用地面积约为80408平方米，总建筑面积65854平方米。1.3工程建筑、结构概况本工程的设计标高0.000相当于绝对标高4.40m，室内外高差0.450m。（其中南门卫室0.000相当于绝对标高4.1500m；北门卫室0.000相当于绝对标高4.3500m；篮球场0.000相当于绝对标高4.20m

5、；行政图书馆0.000相当于绝对标高5.00m）。序号单位工程名称建筑面积（）建筑高度（m）层数结构1行政图书楼1159121.3005框架2风雨操场525822.0004框架3初中部教学楼768916.9004框架4实验艺术楼 757916.9004框架5小学部教学楼1123216.9004框架6后勤服务中心745620.9004框架7学生宿舍623215.7004框架8体育看台3449.7001框架9门卫11264.451框架10门卫2524.451框架墙体工程：0.000以下填充墙均采用M7.5水泥砂浆砌MU10水泥多孔砖，外墙粉刷采用M7.5水泥砂浆，内墙粉刷采用M7.5混合砂浆，贴面

6、砖采用M15水泥砂浆；0.000以上填充墙均采用MU7.5加气混凝土砌块，外墙均采用MU10长江淤泥烧结多孔砖，内墙填充采用Mb7.5混合砂浆砌筑，外墙采用Ms7.5混合砂浆砌筑。屋面工程：后勤服务中心、风雨操场设备平台、内院地下室顶板行屋面防水等级为一级，两道防水设防；室外连廊防水等级二级，一道防水设防，防水材料采用自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材。节能工程：本工程外墙外保温采用发泡水泥板；屋面保温采用泡沫玻璃。项 目 单体名称小学建筑层数地上4层（局部5层）抗震等级楼梯间一级、其他部位二级结构设计使用年限50年结构安全等级一级建筑防火分类等级二类耐火等级二级地基基础设计等级乙级建筑抗震设防

7、类别重点设防类（乙类）门卫为丙类基础设计安全等级二级混凝土结构环境类别室内正常环境一类，室外及地下环境为二a类混凝土强度等级梁、板、柱C30；基础垫层C15钢筋等级HPB235级、HRB350级、HRB400级第二章 编制依据1.1 东台市城东新区九年一贯制学校工程施工图纸。1.2 国家及地方有关规范、规程和标准序号类别规范、规程名称编 号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022国家建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020013国家建筑抗震设计规范GB5001120104国家建筑物抗震构造详图11GB329-15国家混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图09G901-3

8、6国家碳钢焊条GB/T511719957行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-20128行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20109行业混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-211G101-3第三章 设计及施工技术要求3.1 采用图集各单体现浇结构（剪力墙）做法参照图集11G101-1；各单体楼梯做法参照图集11G101-2；各单体结构基础中桩基承台和地梁（或基础梁、承台梁、独立基础）做法参照图集11G101-3。3.2配筋钢材型号HPB300(A级钢筋)钢筋强度设计值：fy=270N/mm2HRB335(B级钢筋)钢筋强度设计值：fy=300N

9、/mm2HRB400(C级钢筋)钢筋强度设计值：fy=360N/mm2型钢、钢板Q235B钢筋强度设计值：fy=215N/mm23.3钢筋保护层厚度钢筋保护层的厚度按照十个单体结构设计（见单体结构设计概况）要求执行（单位：mm）3.4钢筋连接方式及搭接长度3.4.1 钢筋接头 本工程钢筋设计有三级钢、二级钢、一级钢，钢筋的主要规格为32、28、25、22、20、18、16、14、12、10、8、6.5等。钢筋水平接头，直径28的采用滚压剥肋直螺纹接头，钢筋直径14的采用搭接接头；钢筋竖向接头，直径14的采用焊接，钢筋直径14的采用搭接接头。后浇带部位的钢筋断开，全长搭接，搭接率为100%，并附

10、加单面焊接长度10d+20。3.4.2 钢筋的最小锚固长度laE和搭接长度lLE抗震等级 钢筋种类C30C40laElLElaElLE一二级 HPB30044d62d37d51dHRB33542d59d37d51dHRB40051d71d42d58dHRB50062d87d52d73d说明： （1）在任何情况下，纵向受力拉钢筋锚固长度不应小于250mm，纵向受压钢筋锚固度不应小于200mm，且搭接长度不应小于300mm。（2）纵向钢筋搭接接头面积百分率S125%时，其搭接长度LlE是钢筋最小锚固长度的1.2倍，纵向钢筋搭接接头面积百分率S150%时，其搭接长度LlE是钢筋最小锚固长度的1.4倍

11、，纵向钢筋搭接接头面积百分率S1100%时，其搭接长度LlE是钢筋最小锚固长度的1.6倍3.4.3 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接位置 3.4.3.1基础梁和柱下板带钢筋的搭接位置（1）基础梁顶部贯通纵筋可在支座1/4净跨长度范围内搭接，基础梁底部贯通纵筋可在跨中1/3净跨长度范围内搭接。（2）柱下板带与跨中板带的底部贯通纵筋，可在跨中1/3净跨长度范围内采用搭接连接、机械连接或焊接；柱下板带与跨中板带的顶部贯通纵筋，可在柱网轴线附近1/4净跨长度范围内采用搭接连接、机械连接或焊接。3.4.3.2框架结构梁板柱的搭接位置（1）受力钢筋的接头应该位于受力较小处，并相互错开，任一接头中心至1.3倍搭

12、接长度的区段范围内，钢筋接头总量不得超过50%；同一钢筋上尽量减少接头。（2）梁、板的下部钢筋应该尽量在支座内进行搭接，如果钢筋长度满足不了在支座1/3净跨内搭接。（3）柱内钢筋应该在板面以上搭接位置应根据抗震等级和柱子净高度按照图集进行搭接，但至少应不小于500mm。第四章 施工准备4.1 测量准备根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线：底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。底板（承台）砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。根据平面控制网，在顶板（楼

13、板）上预埋定位钢板，在板上放出该层平面控制轴线。根据主控轴线放出梁、墙、柱位置线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4.2 钢筋施工机械准备 主要钢筋机械表：名称规格数量备注钢筋切断机GQ-4010钢筋弯曲机GW-4010钢筋调直切断机GT4/145直螺纹套丝机GSJ4054.3 材料准备根据工程进度计划提前半个月进场加工。进场的钢筋必须有质量证明文件，并经过项目自检合格和复试合格后方可投入工程使用，对自检和复试不合格的材料单独堆放，立好不合格材料标牌，坚决退场。对进场钢材按照规格分类架空堆放，并立好标示牌。加工好的成品和半成品分类堆放，并注明规格和使用部位等。4.4 技

14、术准备施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。根据施工图纸，进行钢筋下料和绑扎的放样工作。做好操作工人的技术培训工作，在操作之前做好分项工程技术交底。4.5 人员准备鉴于本工程工期紧、钢筋量大的实际特点，本工程的高峰期钢筋工人数达100人。第五章 主要施工方法5.1 钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。5.1.1 钢筋调直本工程的钢筋拉伸采用GT4-4型钢筋调直机。5.1.2 钢筋弯曲成型1、钢筋的弯钩或弯折：级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)；、级钢筋末端做900或1350弯折其圆弧弯曲直径

15、4d。2、箍筋未端的弯钩：钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的48倍（取其较大值）；弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，且不应小于75mm，弯钩形式为1350。5.1.3 直螺纹加工1、各种规格连接套筒采用成品套筒。连接套筒采用45号优质碳素结构钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准的1.10倍。表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。规格标记：各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。2、钢筋丝头加工（1）工艺流程：钢筋端面平头钢筋直螺纹套丝丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用（2）

16、操作要点：钢筋端面平头：采用切割机下料，保证切口端面平整，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。严禁用气割下料。钢筋直螺纹套丝：使用钢筋滚压剥肋直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。5.1.4直螺纹连接1、现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。2、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。3、连接钢筋注意事项：1)钢筋丝头经

17、检验合格后应保持干净无损伤。2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。4、检查钢筋连接质量：1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。3）、操作人员按如下规程进行自检：a.外观质量：目测牙形饱满，牙项宽超

18、过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。b.螺纹直径：光面轴用量规，通端量规应通过螺纺大径，止断则不应通过。c.螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过3t(t为螺距)。d.滚轧长度：按螺纹旋合长度+（0.51）t(t为螺距)质检员按1%进行抽检，做好检验记录。检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽，另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套筒长度，存放待用。5.2 钢筋绑扎及安装5.2.1 绑扎准备 1)保护层及钢筋支架准备(1）底板（承台）底保护层：利用混凝土垫块（5050mm见方，厚度同底板或承台保护层），放置数量为每平方米

19、不少于5个。(2）底板（承台）上下皮钢筋间支：在上下皮钢筋网片之间采用人字形马凳筋来保证两层钢筋网之间的距离。马凳用C25的三级钢筋制作，两端为人字形支脚，横向间距为1000mm，纵向间距为1000mm。马凳应垫在底层网片上。马凳制作如下图所示。底板（承 台） 钢 筋 支 架(3）楼板上层钢筋：楼板上层钢筋采用钢筋马凳支撑，马凳采用16二级钢筋制作。马凳垫在底层网片上，马凳横向通长布置，纵向间距1000mm。马凳制作如图所示。马凳高度h=板厚-上下保护层厚度-上部上排钢筋直径-下部下排钢筋直径楼板马凳制作方法(4）楼板底层筋、外墙筋塑料成品垫块，外墙钢筋采用环形塑料垫块，确保保护层厚度。底板采

20、用混凝土垫块（5050mm见方，厚度同底板或承台保护层），放置数量为每平方米不少于5个，确保板筋保护层厚度。2)墙体梯子筋准备墙插筋采用梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用（墙体竖向梯子筋不拆除）。墙体水平梯子筋、墙体竖向梯子筋、柱定位箍筋加工做法见下图。墙体水平梯子筋做法图3)框架柱定位卡准备方柱定位箍筋图圆柱定位箍筋图5.2.2 钢筋摆放位置线的标定在防水保护（垫）层上放出轴线、 标出底板（承台）钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板（承台）钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板钢筋

21、绑扎完以后，在其上用红漆标点标识放出柱、墙 位置线(控制插筋)。 板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。5.2.3 底板钢筋绑扎1) 基础钢筋施工工艺流程见图钢筋下料基础钢筋排筋绑扎底板（承台）底层钢筋绑扎底板（承台）上层钢筋筋柱、墙插筋预埋件基础钢筋工艺流程2) 施工要点划出钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50，在防水保护（垫）层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋帮扎用18#-20#铁丝帮扎。钢筋绑扎时，四周两行钢筋

22、交叉点全部绑扎，中间部分交叉点可相隔扎牢，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用钢筋马凳（楼板上层钢筋采用钢筋马凳支撑，马凳采用16二级钢筋制作。马凳垫在底层网片上，马凳横向通长布置，纵向间距1000mm）。见下图：马凳高度h=板厚-上下保护层厚度-上部上排钢筋直径-下部下排钢筋直径楼板马凳制作方法钢筋搭接长度及搭接位置和直螺纹连接符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢

23、固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时 同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。底板钢筋的弯钩：下排均朝上，上排均朝下，弯钩成90度。多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以同主筋直径的短钢筋。底排筋先布短跨方向的钢筋。箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3）后浇带做法后浇带处钢筋焊接时两边的钢筋必须保证在一

24、条直线上且固定牢固。5.2.4 柱钢筋5.2.4.1、实行挂牌制度 为方便进行验收工作和木工支模，在基础底板插筋、柱变截面（大变小）时柱筋上实行挂牌制度。柱卡牌形式入图。（梁、板、墙也实行挂牌制度）5.2.4.2施工工序流程 1) 工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋2) 施工要点：(1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。(2) 采用直螺纹连接柱钢筋。柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求(3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(4) 柱箍筋

25、绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋直径)柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距1000，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。（5）框架柱竖向钢筋伸至地下室基础底板，应按图集满足锚固长度。5.2.4.3、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。3 、墙（柱）插筋设置不少于三道水平分布筋与拉筋，间距不大于500mm（插筋设

26、置不少于三道矩形箍筋，间距不大于500mm）。5.2.5 墙体钢筋1）施工工艺流程竖向钢筋位移调整绑扎暗柱钢筋绑扎过梁钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉钩调整钢筋安装保护层验收2) 施工要点：（1）、固定墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋。（2）、绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。（3）、绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。竖向梯子筋的做法同水平方向梯子筋，不同的是竖向梯子筋同时作为墙体的竖向筋，竖向梯子筋的间距约为3000。（4）、绑扎横竖钢筋：按绑

27、扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。（5）、所有墙体钢筋均为竖筋在内、水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。墙体保护层为环形塑料卡。5.2.6 梁与板钢筋绑扎及安装施工工艺流程：梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑板下分布筋放钢筋垫块绑板上分布筋绑上受力筋绑负弯矩钢筋(1)楼板保护层厚度应符合设计及规范要求。(2)绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。(3)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层

28、弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。(4)梁的下部钢筋不在跨中l/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。(5)梁上部纵筋伸入端节点的锚固长度，直线锚固是不应小于laE，且伸过柱中心线的长度不应小于5倍的梁纵向钢筋直径；当柱截面尺寸不足时，梁上部纵向钢筋应伸直至节点对边并向下弯折，锚固端弯折前的水平长度不得小于0.4laE，弯折后的竖向长度为15倍的梁纵向钢筋直径。梁下部纵向钢筋的锚固与梁上部纵向钢筋相同，但采用900弯折方式时，竖直段应向上弯入节点内。梁钢筋节点锚固要求示

29、意图(6)板中钢筋从距墙或梁边50开始配置。(7)板的下部钢筋不在跨中 l/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。(8)箍筋加密：a、基础梁纵筋贯穿承台，箍筋在柱或墙边50mm处开始布置，加密区范围为承台外梁长的1/4;b框架梁箍筋从距墙或梁边50开始配置；箍筋间距及肢数见图纸，一般是箍筋加密范围为：抗震等级为一级时从梁端头起不小于2倍梁高度且不小于500mm，抗震等级为二级到四级时从梁端头起不小于1.5倍梁高度且不下于500mm;C、框架柱底层柱根箍筋加密区为净高的1/3，其余加密区为柱长边尺寸（圆柱直径）、净高的1/6、500mm三者取其最大值。D、地下室的柱加密区为柱长边尺寸

30、（圆柱直径）、净高的1/6、500mm三者取其最大值。E、抗震框架柱和小墙肢箍筋全高加密见11G101-1第62页(9)框架梁标高不等时，主筋锚固方法： 第六章 技术质量保证措施6.1 进场钢筋质量标准及验收 6.1.1 原材方面(1)进场的热轧光圆钢筋及热扎带肋钢筋必须符合国家材料标准的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。(2)原材复试必须在东台市认证的专门试验室进行，且见证取样数必须占总试验数的30%以上（含30%）。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批同一生产厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋60t，可作为一批；同一生产厂家、同一规格

31、、同一交货状态不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号，每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等）技术条件；b/S =1.25，S/S标 =1.30。(3)外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。(4)力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试 样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。6.1.2 配料加工方面(

32、1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合结构长城杯标准的规定。(2)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。(3)钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差规范标准受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20级钢筋未端弯钩要求项目技术要求钢筋未端弯钩180圆弧弯曲直径D2.5d平直部分长度3d应符合设计和8级抗震要求、级钢筋未端弯折要求项目技术要求钢筋未端弯折90或180弯曲直径D 级4d 级5d平直部分长度应符合设计和抗震要求6.2 现场钢筋绑扎安装质量要求6.2

33、.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 (GBJ50204-2002) 、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的要求。6.2.2 主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定； 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。6.2.3 钢筋安装位置允许偏差项目钢筋工程安装质量验收标准项 目允许偏差检查方法规范标准帮扎骨架宽、高5尺量长10受力主筋间距10尺量

34、排距5弯起点位置20箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸20保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳3套筒连接 套筒外露整扣1个目测6.3 滚压剥肋直螺纹机械连接接头检验6.3.1 提供滚压剥肋直螺纹接头检验报告工程中应用滚压剥肋直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。6.3.2 工艺检验钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。1) 每种规格钢筋的接头试件不应少

35、于三根；2) 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3) 三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。6.3.3 现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。(1)用力矩扳手按规定的接拧紧力矩值抽检接头的施工质量。每栋检验数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙、板构件，每100个接头 作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。(2

36、)滚压剥肋直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。(3)对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压剥肋直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑

37、脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。(4)在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。(5)滚轧剥肋直螺纹连接件连接取样，采用现场取样的方法，取样部位取结构受力较小位置，取样采用现场切割的方法，且过取样后用同直径的钢筋双面焊接牢固，焊条采用E55型。(6)直螺纹加工要求和套筒长度规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数套筒长度1615.20.2M16.522022.58400.51816.90.2M192.52527.57450.52018.80.2M212.527308500.52220.80.2M232.529.532.5955

38、0.52523.70.2M26332359600.53230.50.2M333424511700.54038.10.2M413.54952.510900.56.4. 钢筋堆放及其他注意事项6.4.1 钢筋堆放(1)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。(2)由于本工程采用的II级、级钢筋有同规格的，容易混乱， 所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识。6.4.2 后浇带部位防污染、腐蚀所有后浇带端头砌240m厚砖墙封住，在后浇带顶

39、部满铺旧木模板防止杂物掉入后浇带，不便清理。6.4.3 其他(1)较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。(2)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。(3)底板（承台）每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序施工。(4)柱钢筋浇筑砼前，柱子顶部没有浇筑部位，用塑料套管（周转使用）保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。柱钢筋保护套管示意图第七章 安全消防措施对施工人员进行冬季施工的防火安全教育是做好冬季施工防火安全工

40、作的关键。只有人人重视防火工作，处处想着防火工作，在做一件工作都与防火工作相联系，从而提高全体人员的防火意识，变领导重视为每一个人重视，冬季施工防火工作就有了保证。普遍教育与特殊防火工种的教育相结合，根据冬季施工防火工作的特点，每年入冬前应对电气焊工、管理人员、警卫巡逻人员进行有针对性的教育和考试，把住防火工作重点环节这一关。1）从事电焊、气割操作人员，必须进行专门培训，掌握焊割的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作。2）严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防

41、保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作。3）用火审批人员要认真负责，严格把关。审批前要深入用火地点查看，确认无火险隐患后再行审批。批准用火应采取定时 （时间）、定位 （层、段、檔）、定人 （操作人、看火人）、定措施 （应采取的具体防火措施），部位变动或仍需继续操作，应事先更换用火证。用火证只限当日本人使用，并要随身携带，以备消防保卫人员检查。4）进行电焊、气割前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，任何领导不能以任何借口纵容电、气焊工人进行冒险操作。5）装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险物品的容器、管道和设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊割。6）

42、严禁在有可燃气体或禁止明火的危险性场所焊割。必须在这些场所附近进行焊割时，要有专人看护，并配带消防设备。7）遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空和露天焊割作业应停止。8）领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割作业。必要时，应在工艺安排和施工方法上采取严格的防火措施。焊割作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业。9）焊割结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。10）禁止使用不合格的焊割工具和设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管

43、或气体的导管放在一起。焊把线和气焊的软管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位穿过。11）焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。12）看火 （监护）人员职责：（1）清理焊割部位附近的易燃、可燃物品；对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星。（2）要坚守岗位，不能兼顾其它工作，要与电、气焊工密切配合，随时注视焊割周围的情况，一旦起火及时扑救。（3）在高空焊割时，要用非燃材料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。（4）在焊割过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊割地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位 （如闷顶、隔墙

44、、电梯井、通风道、电缆沟和管道井等）焊、割操作完毕后，0.5 4h内要反复检查，以防阴燃起火。（5）要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备 （石棉布、接火盘、风挡等），做好灭火准备。（6）发现电、气焊操作人员违反电、气焊防火管理规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，收回动火许可证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报。13）钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。14）丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。15）为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。16）钢筋加持在后钳上后必须将钢筋加持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为加紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。17）设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。18）由