11061上顺槽10#钻场高位钻孔施工安全技术措施5.01【精品范本】.doc

《11061上顺槽10#钻场高位钻孔施工安全技术措施5.01【精品范本】.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《11061上顺槽10#钻场高位钻孔施工安全技术措施5.01【精品范本】.doc（23页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、-！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！- -！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！-1161上顺槽10钻场高位钻孔施工安全技术措施为继续加强11061工作面瓦斯抽放工作，现在11061上顺槽10#钻场施工高位抽放钻孔.一、工作面概况061上顺槽0#钻场位于1061上顺槽0m处,钻场采用11#工字钢对棚支护,背木及塑编网背设帮顶,棚距60m,上净宽2。4m，下净宽3.，净高2。2m，净断面6。5m2,准备在巷道右帮施工高位钻孔，抽放工作面采空区瓦斯。二、抽放钻孔布置、钻孔开口位置钻场位置位于10上顺槽110米，距切眼70米处,根据钻场钻孔设计,本钻场布置2排2列，共计4个钻孔，、3#钻孔距顶板

2、1mm,2#、4#钻孔距顶板400m（详见钻孔开口位置图）.钻孔开口位置图、钻孔布置1、2#钻孔终孔位置距上顺槽2m,3#、4#钻孔终孔位置距上顺槽30;、#终孔位置位于煤层顶板m处,2#、4#终孔位置位于煤层顶板20m（详见钻场钻孔平面布置图和钻孔三视图)。3、钻孔三视图4、高位钻孔技术参数孔号方位角(）倾角(）排距(m)孔长(m)终孔位置煤、岩状况距顶板距上巷120(右偏）2360046.63020煤、岩220(右偏2）116043.020煤、岩329(右偏3)46001。5300煤、岩429（右偏37）3600501030煤、岩三、施工方法（1)钻孔采用DY1900S钻机，mm钻杆,89

3、mm钻头，水排岩粉进行施工。钻机额定功率为3kW，最大额定转矩为00N.m.（2）钻机供电线路采用MY316+110/。66kV电缆连接11061上顺槽水窝Q-06开关,由四联巷变电所-029馈电控制。 四、孔口管安装与固定 (1)孔口管安装用133m钻头施工,钻孔施工进尺达到8m后，冲洗孔内岩粉，套入181。m套管根，套管与套管之间用接箍连接,丝扣必须缠塑料带,防止丝扣漏水。（2）固定方法用注浆泵向套管与孔壁之间注水泥固定套管，注浆压力达到3MPa,稳定0分钟后停止注浆，水泥凝固8个小时后,注入2MP压力水，孔壁不漏水为合格，否则重新注浆加固,直至合格为止。（）注浆设备及材料ZBQ27/.5

4、型煤矿用气动注浆泵一台、1925MPa高压管、081。套管、10塑料管、. 25R硅酸盐水泥、42Be玻璃水、黄土。（4）注浆封孔将注浆泵水平放置，并将其固定在便于封孔作业的适当位置,合理布置(平铺)吸排浆管路，避免管路扭曲、打折、交叉等。管路连接前先将管口擦拭干净，然后开气将管路内杂物吹尽再进行连接,以保证气源洁净，启动注浆泵,无异常现象,准备注浆。将注浆泵排浆管与外露。5m长的注浆管连接，连接要牢固,防止在注浆期间排浆管与注浆管脱离。将水泥和水在现场容器内按1:1比例进行掺和,并掺和均匀，然后将注浆泵吸浆管放入有注浆液的容器内,启动注浆泵,水泥浆液通过注浆泵产生正压注入钻孔内当巷帮跑浆时立

5、即加入玻璃水，当注浆压力达到3MP时,稳定10分钟，封孔人员及时将排气管打成死结(防止水泥浆外流),开泵人员立即停止注浆泵。迅速将注浆管打成死结，拆除排浆管,注浆加固结束。待注浆液凝固8小时后继续钻孔到设计深度五、管路连接利用连接软管将抽放管连接到89集流器,汇总到101上顺槽抽放管路上进行抽放，在每个单孔外端连接上阀门总成，用于测试单孔瓦斯浓度、孔口负压(详见钻孔孔口连接图)。六、抽放钻孔施工要求通探队严格按照抽放钻孔技术参数施工,每施工一个钻孔通探队要安排专人及时封孔并加挡盖，防止钻孔瓦斯逸出造成钻场瓦斯浓度过大。所有抽放钻孔施工结束后,通探队要及时安排专人连管抽放。七、施工组织程序1、将

6、钻机搬运到施工地点,并按照要求组装钻机。钻机组装完成以后,进行稳钻,稳钻结束后,连接电源和风管、水管.、稳钻给水开机打钻停机停水接钻杆给水开机退钻,成孔后进行扩孔。3、施工结束后,拆钻机,外撤钻机。八、施工安全技术要求(一)安全要求1、施工钻孔处进风侧101m必须准备不少于50kg黄土和至少2台8kg灭火器,以备灭火之用。2、作业前和作业过程中，所有施工人员必须时刻注意周围及顶帮是否完好，发现问题及时处理,严禁站在顶板不完好或空顶下作业。3、打钻过程中必须正确使用防尘罩及防喷装置。防喷装置在开始钻进时，须将阀门打开。钻机必须安装风水切换装置。否则，不准开钻。4、当打钻过程中发生顶钻时,首先判断

7、是否发现钻杆或钻头断开。严禁在折断钻杆的孔内磨钻杆.钻孔回风流2m内必须悬挂甲烷和一氧化碳检测报警仪或传感器,如果一氧化碳升高要立即停止钻进,并关闭压力水,打开爆装置阀门,把CO排放到抽放管中。、打钻过程中要检查瓦斯、一氧化碳情况,每班班长必须携带甲烷和一氧化碳检测报警仪，将一氧化碳检测报警仪吊挂在施工钻孔回风流2m内,距顶板不大于30mm，距巷道帮不小于200mm。瓦斯浓度达到0。%或一氧化碳浓度达到0.02%,要立即停钻及时汇报处理,待瓦斯浓度降低到0。8%或一氧化碳浓度降低到0024%以下时方可恢复施工、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺(包括煤、岩情况等）、设备运转情况

8、等，全面准确地记录下来,升井后将记录交到通探队。、严格执行现场交接班制度，交接班时必须在施工地点用电话向通探队汇报,交接班人员要把本班情况记录清楚并签名。8、钻孔竣工后,应在班长的领导下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，清理钻场的枕木、钻渣，钻杆、接头)，为下次施工做好各种准备工作9、钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。钻机运转时,严禁人员从钻杆上跨越。1、打钻时所用的材料、钻杆等要码放整齐,做到迎风一头齐,严禁人员在钻机正下方操作。、严禁带电移钻和移动电气设备,停电时必须执行二级停电制度和瓦斯检查制度2、和钻机相关的一切电气设备必须每天至少检查一次，保证防爆性能和“三大保护完

9、好，严禁失爆,严禁甩掉保护。13、打钻施工人员每次进入作业地点前都必须进行敲帮问顶工作，杜绝不安全隐患。14、打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时,必须立即切断电源，打开防喷装置开关并与抽放管路连通，向矿调度室和通探队汇报，立即按防突线路撤出受威胁区域人员。15、钻机出现故障时必须立即向调度室和通探队汇报。16、施工人员必须穿戴整齐，严禁戴手套进行操作,衣服袖口必须用扣子扣好,严禁用线绳扎系袖口，严禁操作过程中触摸钻机旋转部件，防止钻机绞伤人员。17、钻机操作必须严格按钻机操作规程要求标准进行操作，在撤钻杆时严禁用钻杆敲击钻杆,撤不动的钻杆必须在停机的状态下用铜锤震动。18、所有施工人员必须

10、熟悉施工地点避灾路线,并掌握煤与瓦斯突出预兆.19、操作钻机人员必须对钻机操作熟悉，在施工过程中严禁任何人接触或靠近钻机旋转部位。20、每个钻孔施工结束，要及时封堵并联网抽放。封孔时,要将封孔内的钻屑用压风排干净。吹孔时,严禁任何人员站在钻孔口。、打钻过程中的原始记录要记清楚，并且每班要向队部汇报,向下一班交代清楚.22、严格执行交接班制度,施工人员在钻场现场交接班，交班人员认真填写交接班记录,接班人员签字确认，交接班手续办理后向队部汇报。(二)钻机检修、电气部分：电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,电机绝缘符合要求,开关不失爆,电机运转正常。2、机械部分：钻杆、钻具等应无损坏现象

11、;油泵液压系统不漏油,泵的输出压力要符合要求,油箱装油量符合要求。油管等连接件接头必须封堵好,不得进杂物。(三)钻机运输、固定、供电、操作、撤钻及移钻1、钻机运输搬运钻机时安全注意事项 搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置,并要装稳，捆扎牢靠。设备搬运时，不得磕碰各操纵把手。若起吊设备、钻具等部件时,起吊钩(绳)必须固定牢靠，起吊地点打好点柱,要有专人负责观察顶板情况。起吊前应先进行试吊,起吊重物下方不得站人,起吊时应由负责人统一指挥。2、钻机固定(1）准备工作进入安装地点后，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理整修、清理钻场时,杂物应清理干净,疏通好水沟.风压、机件

12、、电源开关等均应良好，符合要求。钻机的安装、固定严格按钻工操作规程进行操作.（)安装钻机时应注意以下问题钻机要稳固牢靠,周围要有足够的安全间隙,在运输巷道安设钻机时,以不影响运输为主.安设地点底板应平整，按钻孔方位和倾角摆正钻机。机身安放平稳后,应上紧紧固螺丝。安装钻机时，钻机压柱必须升紧并拴上防倒绳,压柱与顶板接触点必须放置木板或木垫等防滑物料。3、供电(）到机电科办理停送电工作.(）钻机接线必须符合防爆要求，钻机电机及钻机控制开关按要求打设接地装置。（3）钻机试运前，必须由专职电钳工对钻机供电系统及设备进行全面检查,行距太宽不一致,确认检查合格后，方可送电试运行.、钻机操作（1)操作前的准

13、备工作人工移钻时一定要注意手、脚的位置,防止钻机、油箱放下时伤人,人工移钻统一听从班长的口号。钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。各部分操作手把应处在正确位置。调试钻机时,要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行0分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头,接通风管,由司机操作开始钻孔。钻孔时要严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不得擅自改动。（2)安装钻杆时应注意以下问题先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的不得使用;连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏风;装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头;安

14、装钻杆时,必须在安完第一根后，再安第二根；在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。（3)操作方法利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行打钻或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆;推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退;需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退；使用节流阀控制给进速度手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。但压力不宜过大，防止损坏钻机和钻具;钻头送入

15、孔内开始钻进时，压力不宜太大,要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大;开钻前必须先供水,并要保证有足够的水。孔内岩（煤）粉多时,应加大风量,切实冲好孔后方可继续施工;钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水后钻孔内的震动声音等情况;每钻进10m核实钻孔深度，校正方位角及倾角；钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理;用钻机施工，必须严格按全液压钻机使用说明书进行操作。（4)操作过程中的注意事项如下：发生瓦斯突出征兆:煤体和支架压力增大，煤壁移动向外鼓出

16、,掉碴，煤炮声、闷雷声，煤质干燥、光泽暗淡,钻孔瓦斯出现增大或忽大忽小，顶钻或夹钻等现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并迅速向矿调度室(调度电话00、8001）和通探队汇报。如果施工过程中发生突水或瓦斯突出时,应立即停电并撤人到安全地点,并迅速向矿调度室和通探队汇报.加强施工地点瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业。更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离（退出23根钻杆)，并用压力风冲钻孔10mi,防止岩(煤)粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来.运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故.启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、

17、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速.机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机电机防护罩上。钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。利用管钳拆卸钻杆时,必须切断钻机电源钻机在钻孔过程中,动力头绝对不能反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转注意各运动部件的温升情况,轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60，油温不得超过,否则应停机检查并加以处理。观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低钻进速度，减少负荷。观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振

18、动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。操作手把应按规定的记号和规定的程序操作，换向不能过快,以免造成液压冲击，损坏机件。观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。钻孔施工完后,撤钻前先用压力风冲钻孔515分钟,确保把钻孔内的煤(岩)粉排净后方能撤钻杆。5、钻机操作安全警示系统压力不得超调；压力油管不得在漏油、渗油下工作;高压胶管具有阻燃抗静电性能,不得随意更换；接头连接应可靠，防止钻机工作时出现伤人事故。油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上部位约2/处）,一般用N68抗磨液压油。检查钻机各部分紧固件是否紧固,主机稳装是否牢固。在需要润滑

19、的部位加注润滑油和润滑脂.查各油管是否连接无误。排量调到额定值的三分之一(在油泵端头有铭牌指示)。油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机.6、钻机操作程序()开机前准备工作接通电源.试转电机,注意转向是否与油泵要求一致。起动电机，观察油泵运转正常（应无异常声响,操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。使油泵空转35分钟后再进行操作,如油温过低,空转时间应加长，待油温达20左右时，才可调大排量进行工作。(2)试运转马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳。反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止.试验卡盘、夹持器，开合应灵活，动作要准确.检查各工作机构的动作

20、方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管.例：回转器马达的正反转,回转器的前进和后退等.在以上各项试运转过程中，各部分有无漏油现象，如发现应及时排除。(）钻进钻进前,须先开水。待孔口出风后，将给进起拔手把拉向起拔位置,使回转器后退到极限位置,将转换手把置于起钻位置,使夹持器完全打开,随之关闭截止阀，使夹持器保持打开状态。同时，反时针旋转背压调节手轮,使其关小（垂直孔关死)。推动马达回转手把让回转器正向旋转(注意切勿反转),再将给进起拔手把回到中位，转换手把置于中间位置。根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。加压钻进：将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置(此时给进

21、压力最小)，顺时针旋转背压调节手轮,当钻具开始移动时停止旋转，让钻头慢慢推向孔底进行扫孔。扫孔完毕，旋转背压调节轮,使背压为零，再把给进起拔手把推到给进位置，然后逐渐增大钻进压力（顺时针方向旋转给进调节手轮)使达到规定值,开始正常钻进.减压钻进:钻进下垂孔时,若钻具重量超过钻头所需压力时,应作减压钻进，朝顺时针方向旋转背压手轮，减小背压;使钻具缓慢下移进行扫孔。待钻头接触孔底后，再继续减小背压,提高孔底压力到达规定值，开始正常钻进。（4)倒杆减小孔底压力,停止给进,转换手把置于下钻位置，然后停止回转,打开截止阀,夹持器夹住钻具.退回回转器。借助于给进，打开夹持器，关闭截止阀，然后重新开始钻进(

22、操作同前）。(5)加杆减小孔底压力,停止给进和回转,打开截止阀.停止供水,卸下风辨。接上加尺钻杆,再接上风辨,退回回转器，打开夹持器,关闭截止阀,即可开始钻进。(）停钻减小孔底压力,停止给进和回转，打开截止阀.将钻具提离孔底一定距离.停止供水。（7）起钻停止供水。将起下钻转换手把置于起钻位置,回转器马达排量调到最大搬动给进起拔手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器30mm左右时停止,反转马达拧开钻杆(注意：开始卸钻杆时回转器绝不能后退到极限位置,须留70m以上的后退余地,以便回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退,否则将会损坏机件或钻杆丝扣）。前移回转器,使孔内钻具的尾端进入卡盘,同时取

23、下已卸开的钻杆。最后取出粗径钻具。油管没有全部接好以前不允许试转电机。孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外,绝不允许马达反转。停止钻进时，要立即打开夹持器截止阀，夹住钻杆，确保安全。用马反转卸开钻杆接头时,须留足卸扣长度（详见前述)。在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化,发现异常及时处理。（8)撤钻撤钻前1小时向通探队值班人员汇报,通探队值班人员向调度室汇报，同意后方可撤钻。撤钻前必须先用压风将孔内煤(岩)粉排净后才能撤钻;撤钻必须有安检员在现场，并在钻孔施工记录上签字;撤钻时，钻杆堆放必须整齐，便于验收人员清点钻杆数量。(9)移钻移钻过程中必须有专人监护,移钻机时周围严禁滞留闲杂人员.挪

24、移钻机时要对准信号,在斜坡段移钻机时下方严禁站人。移钻机时要爱护好设备，轻拿轻放，需拆开机体时油管及接头处必须包裹好。移钻机时应先将固定钻机的四根压住全部卸掉后,方可移钻机;严禁提前摘掉钻机压柱防倒绳，摘掉防倒绳后必须立即将压柱放下并放好,撤卸立柱时要轻拿轻放，防止压柱砸伤人员或设备,撤下的压柱要平放在地上.(四)打钻防火1、打钻作业地点支护(1）打钻地点,在开钻前必须使用消防压力水，把打钻地点前后0m范围进行洒水降尘。(2)支护良好,支架牢固,无空帮空顶，底板无浮煤、浮矸及杂物，保证钻机稳设条件。2、打钻作业地点管理()风压小于.MPa时，必须停止钻孔施工（2)打钻作业地点必须设瓦斯检查牌，

25、由固定专职瓦检工随时检查打钻作业地点2范围内瓦斯。在钻孔回风侧2范围内悬挂甲烷检测报警仪和一氧化碳检测报警仪，在钻孔回风侧5m内安装甲烷传感器和一氧化碳传感器。当打钻地点所在巷道风流瓦斯浓度达到0。8,要立即停钻及时汇报处理；钻进过程中若发现有一氧化碳等有毒有害气体涌出或大量漏风或孔内排出煤粉温度达30以上等异常不安全隐患时，必须立即停止钻进,并向调度室等部门汇报，采取措施进行处理。(3）打钻地点防尘管路必须按规定安装到位，至少配备m洒水胶管,降低煤尘浓度;由专人负责洒水降尘和清理钻场积尘工作,严防煤尘超标现象。(4）在打钻过程中，必须严格按照设计或措施进行施工。(5）钻场不准存放大量油脂用品

26、等易燃材料，必备油脂用品必须保存在专用铁箱内.（6）在打钻过程中必须，严格执行交接班制度,升井后必须向队部汇报本班打钻进度以及有关参数情况。3、打钻工艺(1)钻机操作工必须了解钻机工作原理，熟悉操作程序。(2)钻机固定牢靠,压柱打牢升紧,确保钻机运行稳定,防止钻杆折断或发生其它意外。（3)采取“缓慢升压,进退结合”的打钻工艺。选择较低的初始钻进压力，缓慢升压直至稳定的钻进速度,保持钻机运行的稳定性.（4)为防止钻杆折断、脱扣及其它原因造成钻杆之间产生摩擦火花：不准使用丝扣损坏的钻杆钻进;不准钻杆在钻孔内打倒转;操作工要严格关注压力变化，发现压力突降（钻杆折断），立即停钻。(5)操作过程中,夹持

27、器必须夹牢钻杆，防止打滑产生火花和钻杆打倒转。（)打钻过程中,若发生瓦斯喷孔或顶钻等现象时，退出部分钻杆,停止打钻作业，释放瓦斯，在确认瓦斯卸压后,方可恢复打钻。4、火灾监测与处理钻场回风侧5m范围内安装一氧化碳传感器和甲烷传感器,连续监测钻孔附近一氧化碳浓度及瓦斯浓度。若钻孔内有一氧化碳涌出或现场作业人员嗅到焦油气味，或发生钻孔瓦斯喷孔燃烧，必须立即停止打钻,切断钻机电源，进行处理。处理方法为:（）孔口无燃烧时,立即打开供水阀门,关闭供水阀门；（2)孔口喷孔燃烧时,必须首先用灭火器将火扑灭，同时关闭供水阀门,打开供水阀门;（3)通过观测孔内返水温度和C浓度,确认孔内燃烧消除后,方可停水，退出

28、钻杆，然后用黄土将钻孔封堵，封孔长度不少于2，该钻孔按报废处理。(五)瓦斯管理、巷道必须保持正常通风，巷道内不得堆积任何物品，以防通风不畅,造成瓦斯聚集。2、开钻前先检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到或超过0。时，不得开钻.、施工地点内必须悬挂便携式甲烷检测报警仪、便携式一氧化碳检测报警仪及传感器。4、当结束每个钻孔钻进时，迅速检查有无有害气体溢出,当发现瓦斯浓度过高时,及时对钻孔进行封堵. 5、打钻过程中瓦检员必须加强对钻探地点的瓦斯及其它有害气体的检测，每班检测次数不得少于二次,发现异常,必须及时通知当班作业人员,并报告调度室，采取措施,进行处理。六、安全防护措施（一)监测、按照规定悬挂甲烷

29、传感器，并经常进行检查、调校,保证瓦斯超限时，能及时报警、断电。2、巷道洒水时应避开甲烷传感器，以免影响监测值的准确。3、监测中心密切注意该面的瓦斯情况，发现问题及时报告值班调度员。4、监控维修工在现场进行探头校对或修理时,必须携带甲烷检测报警仪，发现瓦斯异常及时汇报。(二）机电机电科负责对该区域供电加强管理，防爆检查员每天对工作面机电设备进行检查，发现问题及时处理,工程技术人员经常深入现场,严格检查，消除隐患，杜绝失爆。1、每班必须有专人检查电缆及电气设备,电气不得出现失爆现象。2、禁止带电检查设备,打开电气设备检修之前,必须检查瓦斯,瓦斯浓度超过。8时,禁止打开电气设备3、钻机控制开关距钻

30、机不能超过m,以便及时操控。（三)压风自救1、在钻场0m范围内安设一组压风自救箱.、压风自救装置要保证完好，出现问题随时进行处理。3、管路铺设要牢固可靠,接头严密不露风,气源接口处要有总阀门，便于压风自救装置的维修。4、压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物的行人侧,其人行道宽度保持在8以上。5、压风自救装置的高度要适当，开关位置便于操作,其高度距巷道底板1.21.3，便于现场人员自救应用。(四）煤与瓦斯突出预兆1、有声预兆:煤层中有煤炮声,出现由远而近的雷鸣声、机枪、鞭炮声,深部煤层或岩层出现劈裂声,有时引起煤壁震动，支架发出劈哩啪啦声等.、无声预兆：煤层结构发生变化:如层理紊乱、

31、煤变软变暗、干燥、易粉碎或煤层倾角变大、煤层厚度变化煤层出现分岔，工作面压力增大,掉碴,片邦,煤壁外鼓,瓦斯涌出量增大或忽大忽小,打钻时夹钻、顶钻、喷孔等现象.七、避灾线路（一)避灾原则若有事故预兆或发生灾害事故时，必须尽快了解判断事故危害程度及事故性质.对于水灾、火灾事故初期，应利用现有工具进行抢救,防止事故扩大,减少损失;如果威胁生命安全时,必须在跟班队长或老工人的带领下，沿避灾路线撤出。(二)避灾路线1、副井绞车可正常提升的避灾路线（）避火灾、煤尘及瓦斯路线：施工地点061采煤工作面061下顺槽1161进风口11采区轨道下山轨道运输大巷副井地面。(2）避水灾路线：施工地点061上顺槽三联

32、巷1采区轨道下山轨道运输大巷副井地面。2、副井绞车不能正常提升的避灾路线(1）避火灾、煤尘及瓦斯路线:施工地点1161采煤工作面061下顺槽11采区轨道下山避难硐室（若险情危急应在避难硐室等待救援,若情况允许可按以下路线避灾)11采区皮带下山东翼联巷主井行人道主井梯子间地面（)避水灾路线:施工地点11061上顺槽三联巷1采区轨道下山轨道运输大巷风井底绕巷风井梯子间地面本页下面内容为赠送的可以自由编辑删除【最新资料 Word版 可自由编辑！】 1Z110 工程经济Z1010 资金时间价值的计算及应用 P1利息的计算 P112。 资金等值计算及应用 P51. 名义利率于有效利率的计算 111Z02

33、 技术方案经济效果评价P141经济效果评价的内容 1422. 经济效果评价指标体系 P823. 投资收益率分析 P1924 投资回收期分析P2225。财务净现值分析 246. 财务内部收益率分析 P22.基准收益率的确定 P228。 偿债能力分析 P281Z101030 技术方案不确定分析 P131不确定性分析 32.盈亏平衡分析 P3333.敏感性分析 P3810104技术方案现金流量表的编制P4141技术方案现金流量表 P44.技术方案现金流量表的构成要素 P51100设备更新分析 535.设备磨损与补偿 P5352设备更新方案的比选P5.设备更新方案的比选方法 P56101060 设备租

34、赁与购买方案的比选分析P11.设备租赁与购买的影响因素 P616设备租赁与购买的比选分析 P621Z110 价值工程在工程建设中的应用 P671提高价值的途径 P6772.价值工程在工程建设应用中的实施步骤 P711101080 新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析 P7881.新技术、新工艺和新材料应用方案的选择原则 P798.新技术、新工艺和新材料应用方案的技术分析 P793新技术、新工艺和新材料应用方案的经济分析 P81Z10000 工程财务1Z1021 财务会计基础 P11财务会计的职能 P812会计核算的原则P3会计核算的基本前提 P861.会计要素的组成和会计等式的应用 P

35、81Z10200成本与费用 921.费用与成本的关系 P9122。工程成本的确认和计算方法 P9323. 工程成本的核算 P924 期间费用的核算 1051Z10203 收入 P10631收入的分类及确认 P1062。 建造(施工）合同收入的核算 P109102040利润和所得税费用 P1141.利润的计算 P1142.所得税费用的确认 P171Z102050企业财务报表 P2351.财务报表的构成 1232.资产负债表的内容和作用 P12453利润表的内容和作用 P127现金流量表的内容和作用 25.财务报表附注的内容和作用 P131Z1026财务分析 P13361.财务分析方法 P1336

36、.基本财务比率的计算和分析 P13Z100筹资管理 P1371资金成本的作用及其计算 P39短期筹资的特点及和方式 173长期筹资的特点及和方式 141Z10280流动资产财务管理 P148现金和有价证券的财务管理 P482应收账款的财务管理 1083.存货的财务管理 151Z0000建设工程估价1Z10300 建设工程项目总投资 1531建设工程项目总投资的组成 P152。 设备及工器具购置费的组成 P1553.工程建设其他费的组成 15Z103020 建筑安装工程费用项目的组成与计算 16521.按费用构成要素划分的建筑安装工程费用项目组成 P16522按造价形式划分的建筑安装工程费用项目

37、组成 P683建筑安装工程费用计算方法 704.建筑安装工程计价程序 P1741Z1030建设工程定额 P17731建设工程定额的分类P7732.人工定额的编制P933.材料消耗定额的编制 P1834施工机械台班使用定额的编制P18435施工定额和企业定额的编制P8736.预算定额与单位估价表的编制 P8937.概算定额与预算指标的编制 P931Z10040 建设工程项目设计概算P19741.设计概算的内容和作用 P1742设计概算的编制依据、程序和步骤 P194设计概算的编制方法 P20044设计概算的审查内容 P2081Z10050 建设工程项目施工图预算P1151施工图预算编制的模式 P

38、1152施工图预算的作用P215.施工图预算的编制依据 215.施工图预算的编制方法 P21355施工图预算的审查内容P19106 工程量清单编制P206.工程量清单的作用 P220.工程量清单编制的方法 P221Z103070工程量清单计价2271工程量清单计价的方法 P227.招标控制价的编制方法 23473.投标报价控的编制方法 P23874合同价款的约定 P2441Z3080 计量与支付 248.工程计量 P4782.合同价款调整 P2503.工程变更价款的确定 P26184施工索赔与现场签证 P26485合同价款期中支付 P2786.竣工结算与支付 2808合同解除的价款结算与支付 81Z03090国际工程投标报价 P2879国际工程投标报价的程序 P879.国际工程投标报价的组成 29单价分析和标价汇总的方法 P2994.单价分析和标价汇总的方法2995.国际工程投标报价的技巧 P29.国际工程投标报价决策的影响因素 P35