(箱涵)钢筋砼箱涵施工方案.doc

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1、K0888箱涵施工方案设计一、工程概况K0+888通道箱涵全宽21.6米，涵洞设计中心线与路线呈87 0夹角，箱涵总涵长为38.3米，为行车通道箱涵，该箱涵为双向四车道，横净宽为19米，横断面布置为：2.0米人行道+15米车行道+2米人行道，箱涵截面为单孔，材料采用C40的防水钢筋混凝土，混凝土抗渗水等级不低于P8，箱涵结构高8.02米，宽21.6米箱室，内部净高5.42米，净宽20.0米，框架边墙厚1.3米，底板厚1.3米，底板下铺设20CM厚C20素混凝土垫层，箱涵内路面铺装为；面层5CM改性沥青玛蹄脂（SMA-13）+5cmAC20中粒式沥青混凝土，底层为1021cmP8C40混凝土调平

2、层。箱涵主要材料 （1）、 混凝土箱涵主体结构采用P8C40防水混凝土，涵顶挡墙结构采用C20片石混凝土，人行道板、牛腿及路缘石采用C25钢筋混凝土，箱涵底板垫层采用C20素混凝土。 （2）、钢筋 HPB235钢筋和HRB235钢筋质量要求必须均满足国家规范钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB1499.1-2008）及钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499.2-2007）的相关要求；钢材及型钢一律采用Q235普通碳素结构钢，符合国家标准（GB/T 700-2006）规定。二、施工部署2.1、组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具

3、有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派有经验工程师具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率的工作。2.2、管理目标质量目标：本部位工程质量达到合格标准。安全目标：杜绝人身伤亡事故为0%。工期目标：绝对工期44日历天，开工时间计划为2012年2月15日2.3、劳动力安排计划根据该工程的特点，已组织了专门施工箱涵，通道工程的劳务作业施工队,配置了普工20人、模板工20人、架子工15人、钢筋工15人、砼工15人、防水工4人。各工种紧密配

4、合，具体分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石垫层铺设、袋装土护坡、基槽回填，配合技术工种作业等。模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）防水工：涵洞的沉降缝处理等。2.4、投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：、为满足基槽土方开挖，投入1.25m3反铲挖掘机2台，自卸汽车7台。、为满足砼施工需要，砼计划从商品砼站购置，商品砼站至工地现场距离为6KM，采用6台9m3砼搅拌运输车运至现场

5、浇筑，砼入模采用汽车式（型号现场认定）输送泵输送，现场配备砼振动器15套，75kw发电机1台，同时投入成套的钢筋加工设备，木工机械，测量设备及其他设备等，均已按施工组织总设计的配置要求组织到位，满足本工程的施工需要。2.5、投入的主要施工材料主要施工材料计划如下表：序号材料名称规格单位数量备 注1钢管48t120承重及支撑脚手架用2扣件套6000承重及支撑脚手架用3木枋100100m360模板背楞用4胶合九夹板2cmm22600基础、墙身及盖板模板用5止水对拉螺杆16 l1.8m套2400模板加固用（焊接止水钢板100*100*5）6塑料管50m300抽水备用7扎丝kg250钢筋绑扎用8蝶形扣

6、个5400模板加固用9螺帽M16个9600模板加固用10碘钨灯1kw盏10夜间照明用11电缆线10mm2m500现场用电12配电箱个3现场用电2.6、施工平面布置2.6.1、临时设施布置，及施工用水用电根据现场实际情况，在箱涵北侧已经过地基处理的路基上设置临时钢筋加工场，配备一台弯曲机和一台切断机。砼采用商品砼，另在涵洞一侧设置两台木工加工机械和一台30kw发电机，施工用电采用发电机供应，主要用电设备为振动器、钢筋设备、木工设备和照明，总功率约75kw，完全能满足用电要求。2.7、技术准备2.7.1、进行测量放线及水系高程复核，对照设计图纸，核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，

7、应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。2.7.2、对水泥搅拌桩处理的复合地基进行试验检测，确保满足地基承载力要求。2.7.3、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。2.7.4、进行技术交底，程序为：项目总工组织，工程部长工区长班组长作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。三、施工进度计划本箱涵洞按12m左右设沉降缝一道，可将整个涵洞分为3段，按间隔分段组织施工，确定施工进度计划如下表：19 / 1919施工进度计划序号施工工序246812343638452545658601土方开挖及支护2碎石

8、垫层及砼垫层3箱涵底板4箱涵底板5墙身及顶板6墙身及顶板7排水明渠浆砌片石衔接恢复8台背回填四、主要施工方案4.1 施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样基础挖方基底复合地基承载力检测碎石垫层砼垫层箱涵底板墙身及顶板强身防水检修道及附属施工路面铺装台背回填洞顶人行道检查验收。4.2 施工方法4.2.1测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。4.2.2施工便道本工程的施工与本段路基开挖施工便道存在冲突，根

9、据现场实际情况，将对施工便道进行改道施工，从K0+850左侧往K1+000方向开挖宽15米，长150米施工便道来满足路基土石方及箱涵施工要求。4.2.2基础土方开挖及支护本箱涵基础土方采用2台1.25m3反铲挖掘机进行开挖，从西面沿涵洞纵向向东面后退开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留30cm厚的土进行人工清理。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用50污水泵（若水量太大采用100污水泵）抽出基槽外。本箱涵的开挖深度较深，周围没有受影响的建筑物和管线，有足够的放坡条件，并且路

10、基挖方均在施工过程中，土体相对稳定。基槽开挖按1：1进行放坡开挖，每边各预留50cm宽工作面，在开挖过程中，随时跟进采用袋装土沿开挖坡度码砌护坡。4.2.3地基承载力检测基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时通知宝安区质量监督检测中心对水泥搅拌桩复合地基进行检测，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。4.2.4 碎石垫层铺设及砼垫层浇筑搅拌桩复合地基检测合格后，及时铺设碎石垫层。碎石购进运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。垫层砼由商品砼站用9m3搅拌运输车

11、运至现场，汽车泵（天泵）输送入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。4.2.5箱涵底板施工所有砼施工中必须掺用高效减水剂，根据气温掺用早强剂和缓凝剂，用量为水泥用量的5-15%。本箱涵以变形缝为界分为11段，底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，模板采用=1.8cm厚胶合九夹板，上中下三道80100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。根据设计要求，施工缝应留设在距底板3050cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型。在砼接合处设置40cm（上下各20cm）宽厚5mm止水钢板。为保证上下砼接合质量，施工缝处砼另加结合钢筋3250cm双向)布置(长L=140cm,上

12、下各70cm)。为保证底顶板面层钢筋位置正确，设置32100cm铁马凳形状 每根长度30+125+100+125+30=410 cm，间距100cm双向布置。内侧模板支撑可用铁马凳从垫层上开始设置撑脚，型状如底板铁马凳，用1660cm，每根长度16+130+30+130+16=322cm，并采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用9m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，使用汽车泵输送入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。因为砼大体积砼，底板和顶板施工时应设测温孔，

13、用50钢管（钢管长度L=120cm，底焊接钢板封闭，每块段埋设不少于9根）和钢筋焊接固定，砼初凝后每两小时测一次内外温差，并做好记录。第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。砼施工达到终凝后采用0.5mm厚塑料薄膜包裹养护，每天用12M3洒水车洒水不少于10次。4.2.6墙身及顶板施工 墙身和顶板施工也分为3段，每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用=2cm厚胶合九夹大模板，以100100木枋为竖向背楞，间

14、距30cm,横向48钢管辅以双向1645cm止水对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于20cm。止水对拉螺杆每根长度180cm，丝扣长度每端不少于25cm，中间焊接10100.5cm钢板为止水板,周边与螺杆焊接，一次性摊销。涵墙外侧操作脚手架宽1.2米,步距1.5米。为保证施工正常进行，垂直运输采用32T吊车进行垂直水平吊运。钢筋连接：16以内（含16）的钢筋采用绑扎搭接，16以外的钢筋采用锥螺纹机械连接。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距60cm，顶板模板采用=2cm厚胶合九夹大模板拼装而成，以1001

15、00木枋作背楞，间距20cm，48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑商品砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，两台汽车泵对称输送入模浇注。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，开始进行下段施工。砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，采用手提式砂轮机切割露出砼表面的对拉螺杆，做到螺杆端头

16、与砼表平齐。墙体砼拆模后及顶板终凝后，采用0.5mm厚塑料薄膜包裹养护，每天用12M3养护前的7天洒水车洒水不少于10次，以后每天不少于6次。顶板砼浇筑后，待砼强度达到70后方可拆模。4.2.7附属工程施工箱涵变形缝采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。施工前，将泡沫板剔除。为保证填塞麻絮时沥青污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化，用铁桶盛装提至沉降缝处使用。浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。沥青油膏采用刮刀将缝口抹压平整。待沥青降温冷却后，将包装塑料胶带撕除。4.2.8 台背填土箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设

17、计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。压实度不得低于96。五、墙体模板及支架力学计算搭设采取加密布置。2 施工布署2.1 满堂脚手架基础施工由于混凝土楼板厚度为1.3m，每平方荷载达到32.5KN。由于箱涵地板为钢筋混凝土结构，强度标号为C40，均可达到规定承载力，并且在一定区域内是较为平整的，有利于其均匀承载。在浇筑底板混凝土工程时，制作7天、14天早期强度试块，在上述试块的试验值达到规定强度后，才能浇筑顶板混凝土。2.2

18、 支撑架及模板搭设方式楼板支撑采用扣件式钢管脚手架满堂搭设。楼板底模用50X100mm木方间距200mm作为搁栅、采用50X200mm木板（下）（满铺，以增强模板强度。）和18 mm厚木胶合板（上）作为面板。3 材料选用3.1支撑架材料：采用48X3.0mm钢管; 3.2板底支撑：采用50X100mm木方支撑。3.3模板面板：采用50X200mm木板和18mm厚木胶合板。3.4顶层牵杠处钢管采用直角扣件。4 支撑搭设结构尺寸：楼板支撑：楼板支撑立杆横向间距为600mm，纵向间距为600 mm，横杆步距为1500 mm，板底支撑方木尺寸为50X100mm，间距为200mm，在所有横向、竖向、斜支

19、撑、水平剪刀撑、竖向剪刀撑搭设完成后，在纵向600mm间距内增加一道竖向脚手管，以减少纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的承载力。如下图所示。（H=13500m，b=600 mm,D=1300mm,a=200 mm,h=1500 mm） 图 楼板支撑架立面简图4 楼板模板支架计算书模板支架参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）规定，使用PKPM软件进行计算。模板支架搭设高度为12.7米。钢筋砼自重取25KN/m3，考虑到高支模因素，为提高安全性，施工均布荷载标准值取4KN/m2,振捣砼标准值取2KN/m2，模板自重取0.50KN/m2。4.1板底支撑钢管计算 横向支

20、撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 M1max=0.929 kN.mM2max=1.014 kN.m取较大值Mmax= 1.014kN.m 最大变形 vmax=1.043mm 最大支座力 Qmax=20.698kN 抗弯计算强度 f= M/W=Mmax106/5080.0=1.014106/5080.0=199.56N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150

21、与10mm,满足要求!4.2 扣件抗滑移的计算当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。本工程中板底顶撑上部采用双钢管双扣件,其抗滑承载力取24.0kN。满足要求！具体如下图：按扣规表5.1.7, 直角、旋转双钢管双扣件,其抗滑承载力取24.0kN，按照扣件抗滑承载力系数0.85，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为20.4kN。（扣规并没有要求折减抗滑承载力，本工程中公司出于对安全的考虑，内部决定予以折减）纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计

22、算(扣规5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取20.4kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.12912.700=1.640kN 模板的自重(kN)： NG2 = 0.5000.6000.600=0.180kN 钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0001.3000.6000.600=11.700kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 13.520kN。活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (4.000+2.000)0

23、.6000.600=2.160kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQN = 1.213.52+1.42.16=19.25KNR 20.4 kN，扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 4.3 模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。4.3.1静荷载标准值包括以下内容：楼板支撑架荷载计算单元筒图如下：=600mm=600mm图 楼板支撑架荷载计算单元 (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.12912.700=1.640kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.5000.6000.600=0.180kN

24、(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0001.3000.6000.600=11.700kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 13.520kN。4.3.2 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (4.000+2.000)0.6000.600=2.160kN4.3.3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ4.4 立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 19.25 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比

25、l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)；A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；公式

26、(1)的计算结果：l0=1.1551.70h l0=(h+20.2) 得到l0=0.82得到l0/i=0.82/1.58=0.52查表得=0.021 =19.25/（0.0214.89）=187.45 N/mm2 = 187.45N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 87.08N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!5 楼板模板高支撑架的构造和施工要求5.1 模板支架的构造要求楼板模板采用牵杠顶撑方式,立杆之间必须按步距满设双向水平杆，并与混凝土墙体紧密接触，确保两方向足够的设计刚度和整个架体的稳定性；5.2剪刀撑的设计5.3顶部支撑点的设计： 扣件夹紧钢

27、管时，开口处的最小距离不能小于5mm，留200mm为宜； 5.4钢管支撑架搭设的要求及钢管、扣件质量要求：（1）最上层立杆面确保在同一水平面上，所有立杆架设完成后，用水平仪进行逐个检查，确保每个立杆的受力均匀。（2）架体搭设完成后，在混凝土浇筑前应检查每根立杆是否与基层可靠接触受力。如因搭设过程中出现个别立杆悬空不受力，应用斜铁塞实，确保每根立杆受力均匀。（3）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（4）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；架体每搭设一层，派专人用扭矩扳手按轴线逐

28、个扣件检查登记表格。统计后，达45NM的个数不得低于85%，否则不得进行下道工序的施工。（5）地基支座的设计要满足承载力的要求。搭设时立杆下部必须安装在钢垫座上。（6）钢管上严禁打孔，弯曲、瘪痕、裂缝钢管严禁作为脚手架立杆使用。（7）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件扣紧时与钢管须接触良好。七、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法1、基坑开挖质量检测检 查 项 目允许偏差检查方法平面轴线位置（mm）+200经纬仪测量纵横各2点基底标高（mm）土质50水准仪测量5-8点石质+50，-200基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸钢尺检测 2、混凝土基础质量检

29、测检 查 项 目允 许 偏 差检 查 方 法混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件试压平面尺寸（mm）50钢尺量长、宽各3处基础底面高程（mm）土质50水准仪检测5-8点石质+50，-200基础顶面高程（mm）30水准仪检测5-8点轴线偏位（mm）25经纬仪检查，纵横各2处3、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋10基础、墩台、柱20灌 注 桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋+0，-20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸(mm

30、)长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚 度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台10板3八、质量控制措施 实行全面质量管理，执行ISO9002质量保证标准。我公司已通过ISO9002质量体系认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。 1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平

31、迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。 2、建立各级技术负责人技术负责制，技术负责人主管施工技术。推行企业公司以往行之有效的技术管理条例和分级技术负责制，使基层单位技术工作规范化。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。 3、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用

32、。 4、测量工程师配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。 5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。 加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。 6、 强化施工管理,确保工程质量 （1）对项目主要管理人员选配水平高,经验丰富，业绩优良的人员担任，各分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。 （2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。 （3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书

33、。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。 （4）在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。 （5）贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。 （6）严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。 （7）各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规

34、程，确保工作质量。 （8）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即： a、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。 b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。 （9）以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合

35、规范和设计要求。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。 （10）每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。九、环保保证措施（一）环境保护措施 1、文明施工的措施 （1）创文明工地目标： 文明施工管理是创优规划中的重要方面，本合同工程文明施工管理目标是：创“双优”文明工地。 由现场经理部组织分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确

36、，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。 （2） 场容场貌 a、按规划布置临时施工设施，建立平面信息信号管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚； b、对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标识的方法： c、场地按规划要保证运输道路畅通，排水有组织。 2、环境保护的措施环境保护是我国一项基本国策，与当地政府密切合作，按规定控制施工污染，减少粉尘及噪音污染，为生态平衡创造良好的生态环境。 （1） 建立健全环境保护体系 成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保实施人员和技术人员，认真

37、学习环保知识，共同搞好环保工作。 采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对河流、池塘的污染。防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染，把施工对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。 （2）减轻污水、大气污染，保护生态环境措施 a、水的保护 工程废水和生活污水不应排放进入耕地、供饮水用的水源、灌溉渠和河流。 施工期间和完工之后，建筑场地应适当地进行处理以减少对河流的侵蚀。 清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前应进行过滤、沉淀或采用其它方法处理，以使沉淀物含量不大于施工前河流中所达到的含量。 施工期间，施工物料水泥、油料、化学品应堆放管理严格

38、，防止在雨季或暴雨将物料随雨水泾流排入地表及相应的水域造成污染。 施工人员的生活垃圾应集中处理，不得直接排入附近的水体造成污染。 施工的机械应防止漏油，或施工机械运转中产生的油污水未经处理就直接排入或维修施工机械时油污水直接排放。 b.尘土控制 在全部施工期间，应对施工场地洒水使尘土飞扬减到最低程度。 容易起尘的细料和松散材料应予以覆盖或适当的洒水喷湿。这些材料在运输期间应用帆布或类似的遮盖物覆盖。 （3）保护公路两旁的植被 应尽量保护公路用地范围之外的绿色植被。若因修建临时工程破坏了的绿色植被，应负责在拆除临时工程时予以恢复。 要保护公路两旁有价值的珍贵树种，即使处在公路用地范围内，有可能的

39、也要尽量设法予以保护。 （4）临时驻地的环境管理 临时驻地、办公室和其它施工生活的环境管理由专人负责。 生活用水应符合国家健康组织对饮用水的要求。 化粪池及水处理系统应予定期清除。 生活和固体垃圾要有固定的弃置场，并设置定期处理垃圾箱。工程实施期间，提供必要的急救和医药服务。十、安全保证措施1、安全生产目标实现“五无”、 “两控制” 实现“五无”：即无职工死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故，无火灾事故、。 “两控制”：职工重伤频率控制在0.6以下，轻伤频率控制在1.2以下。 2、五项安全管理制度 安全生产责任制度 项目经理、工程队队长、班（组）长和干部、工人按企业公司颁规

40、定逐级建立安全生产责任制。项目部设安全质量监察工程师，队设专职安全质量检查员，班（组）设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。 安全生产教育制度 a、对新工人贯彻队、班（组）各级安全教育，以师带徒，边教边学。 b、坚持每周不少于二小时的安全学习，安全技术员要定期上安全技术课。 c、对各级领导和全体职工要经常进行安全生产教育。对特殊工种工人，必须经考试合格，发给安全合格证后方能上岗操作。 安全技术交底制度 项目部和各施工队在编制施工计划方案时，要针对性的编制安全措施，并在开工前向有关人员进行交底。无安全措施和技术交底时，不得进行施工。 安全生产检查制度 项目部每月一次，施工队半月一次，班（组）日检

41、查（三检制）。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题认真填写“安全质量大检查记录表”，经理部、队、班各一份，明确改进人、改进日期、监督人等。重大问题要发安全通知书和指令书，并填写对策表，将安全问题纳入全面质量管理P、D、C、A循环之中。 职工伤亡事故报告处理制度 本着“四不放过”的原则，各级领导必须亲自组织处理各种不同程度的事故。 3、保证安全具体措施 （1）施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。 （2）特殊工程的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作，这里指起重、架子、电焊、气焊、电工、机械工等工种。 （3）做好各种标志牌 在本工程现场周围、设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。 （4） 起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行人体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规则设置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。 （5）工地修建的临时住房、架设的动力照明线路、库房，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击的要求，配置足够的消防设施。 （6） 机械设备的安全措施 机械设备布局要