机修工岗位安全操作规程.doc

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1、机修工岗位安全操作规程1维修人员须经三级（公司、车间、工段）安全教育和技能教育,考核合格后方可上岗。特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后,持证上岗。2. 维修人员作业过程中,必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报他人违章作业。3上班前必须穿戴好劳保用品,并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作,穿戴相应的劳动防护用品,如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。 4班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。5承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作：5。1定期维护、保养、注油、检查、修理、

2、故障排除；5。2各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作；5。3设备生产或检修过程中,发现异常应及时向车间主任、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转。6认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间：6。1停车检修时，必须切断电源，并在控制台挂上“正在检修，禁止合闸”的警告牌子，在主机工确认后方可允许检修开始;6。2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况，如存在不安全隐患必需彻底清除，再进行工作;6。3多人工作时要有负责人,统一协调指挥；6。4维修时如查不出原因或自己无法解决的技

3、术问题应立即与车间主任联系；6。5不准随意拆除安全罩等防护设施，如果是工作需要,工作完成后应及时恢复，防止伤人；6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置,再联系操作者试车验收;6.7检修完成重新起动设备前，负责做最后的检查:6。7.1详细检查设备各部件是否符合要求；6.7.2检查机器内是否有遗留物;6。7.3转动、移动部件周围是否有障碍物；6.7.4先用人工转动后，再发出开车信号，才能试车。6。8每次设备修理结束后，应观察一段时间确无问题，请运转班长在报修单上签字确认后,才算完成任务。7维修中使用电动、气动和液动工具前应检查所使用的工具是否可靠，要戴好绝缘防护用品使用时要遵守专用工具的使用安

4、全操作规程。8工作前必须检查手用工具是否正常,并按钳工安全操作规程执行。 9使用行灯必须用V或V以下的安全电压.10清洗零件时,做好安全防火工作：10。1不准用汽油、苯等易燃品清洗零件，擦洗地面或设备；10。2严禁吸烟或进行其它明火作业；10。3使用后的废煤油、废柴油及易燃易爆物品，应及时交仓库统一保管，不准倒入下水道.11使用千斤顶支承大工件时，千斤顶使用要按千斤顶安全操作规程执行；12严禁野蛮操作:12.1在高空处往下抛物品伤人；12.2敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力；12。3拆装大件或笨重物件，须在起重机械配合下进行时,应有专人指挥；12.4严禁带电带压作业，如必须作

5、业时，应事先与班长和安全员联系,经同意，采取必要的措施后方可进行；12。5递接工具、材料、零件时禁止投掷,禁止隔着运动部件传递；12。6不得擅自操作设备,开闭使用中的各种电气开关、水阀、气阀；12。7维修设备时需要转动、点动设备，必须和岗位工联系，由岗位工操作；12。8未放松的弹簧禁止进行切割,拆弹簧时不准脸面对弹簧；12。9工作环境应当满足维修或者改装工作任务的要求，当因气温、湿度、雨、雪、冰、雹、风、光和灰尘等因素影响而不能进行工作时，应当在工作环境恢复正常后开始工作; 12。10两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致.12.11在检修装配工作中,当两物件螺孔错位时，

6、禁止用手指伸入孔内调整,装配时,严禁用手探摸螺孔；12.12在拆卸笨重庞大的设备部件时，应放置稳固；13在禁止烟火的场所，严禁吸烟、明火.14用油煮或明火加温物件时,要做好消防防护,有专人看管，用完后及时将火熄灭。15维修结束后，做好收尾工作：15。1要对维修设备进行试运行,无异常后，做好维修记录；15。2检查清点工具及剩余材料，维修工具、机具必须完好，使用后擦净油污；15.3认真清理打扫现场，擦拭设备，保证现场和设备无油污，垃圾归位;15.4换下来的旧零件应收回,带回机修间,如能修复，尽可能修理,贵金属配件应交仓库回收。16电器或电动工具发生故障时,应交电工处理,维修工不得自行拆卸维修:16

7、.1维修工不准动手铺设电线路、接临时电源；16。2供电、控制系统出现故障，要求电工处理，非电工不得进行电气维修;16。3电焊机、照明、临时线的接线，应叫电工处理，非电工不得操作；16。4电器设备故障维修必须找维修电工；16。5不准擅自将插座拆卸不用，不准直接将电线插入插座使用.17每周整理检查备件一次，并上报车间主任,应确保有足够的维修备件。18. 备品备件取用应有记录，修理应填报修单,做好个人工作记录.高空作业安全规程1凡高地面2米以上的作业,属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。2凡用单梯高空作业，梯子要绑扎牢固,若一把梯子不够长，应搭建临时安全工作架,不准连梯带人一起移动。临时

8、工作架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放。3临时工作架，必须根据高度，跨度和承受力钉牢,必要时架拉安全网。4进行高空作业时，地面应围设安全警告。5交叉重叠作业时，所有作业人员都必须要戴好安全帽,必要时设防护网,上层作业人员必须把物体放牢，相互安全协防。6。高空作业必须做好防坠落的安全防护措施.必须佩带齐全安全带、绳等劳保用品，并保证有二人以上在场.千斤顶安全操作规程1. 使用千斤顶支承大工件时，必须根据其重负荷进行选择,严禁超负荷使用。2. 工件与平台之间应放木垫，不准把手放在工件下面。3. 操作时应使载荷方向与千斤顶轴中心线一致,严防发生千斤顶偏离现象.4. 在松软的地上使用千斤顶时,应在千

9、斤顶下面垫好木块,使底座有圈套面积垫实,以免受力后歪斜倾倒。5。 用千斤顶起重大型设备或撑顶管道时,必须在千斤顶的头用木头衬垫。6。 启动千斤顶不易急促，应有节奏的匀速上升,下降时更应缓慢.7。 用千斤顶起重时，重物升高后,要随时在重物下面塞入支撑垫木 。8。 须在千斤顶顶起物下方作业时,必须用支撑物将顶起物支垫牢靠。钳工常用工器具安全操作规程使用虎钳时应注意：1虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。2在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时,不得敲打虎钳手柄.3在钳工台上工作时,对面工作物及磨光时飞溅物方向不得朝向其他工作人员4加工工件时，必须夹持牢靠，防止工件脱落和铁屑伤

10、人。使用手锤时应注意：1木柄要选用无裂纹的硬木材料。2锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。3锤手卷边或不平时应修理好后再用。4使用手锤应注意附近人员的安全。使用扁铲(尖铲）时应注意：1铲的顶端应该保持清洁,不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。2铲用久了，尾端卷边时必须修理后方能使用。3使用铲工作时，禁止对面站人。如两人对面工作,应在前方放置屏障或挡板。4在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。使用锉刀和刮刀时要注意:1、 不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀.2、 锉刀不得当作手锤或撬棍使用.3、 铁屑不可用嘴吹和手抹,必须用刷子清除.4、 使用锉刀不可用力过猛，以防折断。5、 使用

11、刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。使用螺丝刀时应注意：1螺丝刀刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出.2不得将工件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝.3螺丝刀不可用榔头锤击，以免手柄破裂。4螺丝刀不可当扁铲使用。使用手锯时应注意:1使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。2手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。3工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人.4工件将被锯断时，不可用力过大,防止工件脱落砸伤足部。使用板手时应注意：1扳手必须与螺帽的尺寸相符,否则易打滑使人摔倒。2用扳手拧螺帽时不可用力太猛,松螺丝时应慢慢施力扳松.3使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物,防

12、止碰伤手部。使用手电钻时应注意:1. 首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板,戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理,不能勉强使用。2。装卡钻头要在其停止转动后进行3。 不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。4。 操作完后应及时切断电源,禁止远距离拉电线，以免造成触电事故.砂轮机安全操作规程1。砂轮机的底座一定要坚固牢靠，砂轮转动中不得有震动现象。2.安装砂轮前，应检查砂轮片有无裂纹，更换砂轮时夹紧力要适当,不准敲打。3.砂轮安装后要观察转速是否正常,先试转35分钟，看其转动是否 平衡，安装是否妥善，试转时人不要正对砂轮。4。砂轮机应安

13、装符合规格的防护罩,否则不得使用。5.砂轮与托架的距离应在3毫米以内,并低于砂轮的回转中心。6.开动砂轮机后须等砂轮转到正常速度时，方可磨削工件。7.使用砂轮磨工作物时，必须戴防护眼镜，操作者应站在砂轮的一侧，工作完毕要立即切断电源。8。打磨工件时,一定要把工件握牢，不得用力过猛，更不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。9。较薄的砂轮，禁止使用侧面。10。各车间须有专人负责砂轮机的检查和维护保养.钻床（台钻）安全操作规程1。工作前必须检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象。2。装夹件必须牢固可靠，钻通孔时应在底面垫上垫块，钻不规则和小薄工件的孔时,必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上,不许用手

14、拿着工件钻.3。不准使用与轴度不合的钻套、钻头、钻夹头，钻孔的直径不许超过最大的直径。4。操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再工作。5.钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。6.开升降台台钻时,必须紧固好锁紧手柄,防止升降台下落造成事故.7。操作台钻时严禁带手套，工作服要穿戴整齐，长发要挽入工作帽中.8.用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给.9。钻10以上的孔严禁使用高速传动.角向磨光机安全操作规程1作业前的检查应符合下列要求:1。1外壳、手柄不出现裂缝、破损；1。2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；1。

15、3各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠.2机具启动后，应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻.作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 3使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。4砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80ms。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。5磨削作业时，应使砂轮与工作面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。 6严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业.7作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 8机具转动时，不得撒手不管。