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1、技术交底记录 (表式C2-2-1)编号TD-06工程名称分项工程名称泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工单位交 底 日 期交底内容:(一)材料准备325号425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥、砂、石子、水、钢筋、粘土(二)主要机具与机械冲击钻、混凝土泵、泥浆搅拌机、手推车、混凝土导管、泥浆池、铁锹等(三)作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”,桩位已确定,施工区域的水准点已完成。2、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序。3、正式施工前应做成孔试验,数量不少于2根。在复杂土层中施工时,应先试成孔24个。4、制作好钢筋笼。(四)施工操作工艺1、工艺流程钻孔机就位 钻孔 下套管 注泥浆 继续钻
2、孔 排渣 清孔 吊放钢筋笼 射水清底 插入混凝土导管 浇筑混凝土 拔出导管 插桩顶钢筋2、钻孔机就位时保持平稳,在机架上或机管上作出控制标尺,以便在施工中进行观测、记录。开钻45m时,检查成孔垂直度以防止斜孔、缩孔、塌空现象发生,同时注入泥浆护壁。当钻孔至设计深度后,用泥浆循环清孔直至手捻泥浆无砂感为止。并在距孔底200500mm处取浆样,以确保在水下混凝土开始浇注时,孔底沉渣不大于300mm。3、泥浆可就近选用塑性指标Ip17、 含砂率较低的粘土调制,比重1.2技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 共3页 第1页 技术交底记录 (表式C2-2-1)编
3、号TD-06工程名称分项工程名称泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工单位交 底 日 期交底内容:1.4 ,经泥浆搅拌机充分搅拌,沉淀后除去石粒等杂质倒入储浆池备用。4、护筒位置应埋设正确和稳定,护筒内径应大于冲击钻直径200mm,其埋设深度应大于1.5m,护筒与坑壁之间缝隙用粘土填实。5、清孔后立即将钢筋笼放入孔内,如钢筋笼太长,可分段吊放入孔,并做好上下节钢筋笼搭接的稳定处理,注意此时钢筋笼不得碰撞孔壁。6、在钢筋笼内插入混凝土导管,通过软管与高压泵连接,射水清底。7、水下部分混凝土浇筑施工应在清孔后24h内完成,混凝土要连续浇筑不间断。8、桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保护层,防止
4、插偏和插斜。(五)质量标准1、允许偏差项目序项 目允许偏差mm检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查箍筋间距20箍筋直径10主筋长度1002混凝土保护层厚度不小于70尺量检查3桩位中心线偏差边桩桩位中心线偏差中心桩D/6且100拉线和尺量检查4D/6且150拉线和尺量检查5孔 的 垂 直 度H/100吊线和尺量检查D为桩径1000mm,H为桩长技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 共3页 第2页技术交底记录 (表式C2-2-1)编号TD-06工程名称分项工程名称泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工单位交 底 日 期交底内容:2、桩的混凝土实际浇筑量应大于计算体积量
5、,是计算体积量的1.2倍。3、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4、桩身混凝土不得有缩径、夹泥、松疏和断桩等现象,成桩后混凝土试块强度应符合设计要求。5、成孔深度必须符合设计要求。(六)成品保护1、钢筋笼在制作、安装和运输过程中,应采取措施防止变形。吊入桩孔内,应牢固确定其位置,防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜,并检查每根桩的纵横水平偏差。3、在钻孔机安装及钢筋笼运输、混凝土浇筑时,应注意保护好现场的轴线桩,并经常予以校核。4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。5、桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时,不得承受外力以防桩头损坏。(七)安全措施1、对工人进行安全教育。2、严格执行有关机械安全操作规程,实行现场文明施工。3、拆卸浇筑混凝土导管的施工人员必须戴安全帽,并注意防止扳手、铁件等掉入桩孔内。同时其上方不得进行其他作业。4、刚浇完混凝土的灌注桩,不宜马上在其附近冲击相邻桩孔。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 共3页 第3页
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