第11章齿轮传动1素材优秀PPT.ppt

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1、第第11章章 齿轮传动齿轮传动111 齿轮机构的特点和基本类型齿轮机构的特点和基本类型112 齿廓实现定角速比传动的条件齿廓实现定角速比传动的条件(齿廓啮合齿廓啮合 基本定理）基本定理）113 渐开线及其渐开线齿廓渐开线及其渐开线齿廓114 齿轮各部分名称及标准齿轮的基本尺寸齿轮各部分名称及标准齿轮的基本尺寸115 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动116 渐开线齿轮的切齿加工的原理渐开线齿轮的切齿加工的原理117 渐开线齿廓的渐开线齿廓的根切现象与标准直齿圆柱根切现象与标准直齿圆柱齿轮的最少齿数齿轮的最少齿数118 变位齿轮变位齿轮传动传动第第1111章章 齿轮传动齿轮

2、传动 本章将介绍渐开线直齿圆柱齿轮传动、斜齿圆柱齿本章将介绍渐开线直齿圆柱齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动以及直齿锥齿轮传动的设计计算，内容包括齿轮轮传动以及直齿锥齿轮传动的设计计算，内容包括齿轮啮合原理和齿轮强度两个方面。啮合原理和齿轮强度两个方面。在齿轮啮合原理部分，以渐开线直齿圆柱齿轮的传在齿轮啮合原理部分，以渐开线直齿圆柱齿轮的传动为主线，介绍渐开线特性、啮合特性、啮合传动以及动为主线，介绍渐开线特性、啮合特性、啮合传动以及几何尺寸计算等。而对变位齿轮仅介绍传动的类型、设几何尺寸计算等。而对变位齿轮仅介绍传动的类型、设计计算的步骤和内容。计计算的步骤和内容。在齿轮强度部分将介绍有关齿轮承载实

3、力的内容，在齿轮强度部分将介绍有关齿轮承载实力的内容，包括受力分析、失效形式、材料的选择、设计准则等，包括受力分析、失效形式、材料的选择、设计准则等，从而得出具体的设计计算方法。此外，还涉及齿轮的结从而得出具体的设计计算方法。此外，还涉及齿轮的结构和润滑等问题。构和润滑等问题。11.11.1 齿轮机构的特点和基本类型齿轮机构的特点和基本类型作用：传递空间随意两轴（平行、相交、交织）的旋作用：传递空间随意两轴（平行、相交、交织）的旋 转运动，或将转动转换为移动。转运动，或将转动转换为移动。结构特点：圆柱体或圆锥体外（或内）匀整分布有结构特点：圆柱体或圆锥体外（或内）匀整分布有 大小一样的轮齿。大

4、小一样的轮齿。优点：优点：适用的圆周速度和功率范围广适用的圆周速度和功率范围广;效率高效率高(0.99);传动比精确、传动平稳。传动比精确、传动平稳。运用寿命长、工作平安牢靠运用寿命长、工作平安牢靠;可实现平行轴、相交轴和交织轴之间的传动。可实现平行轴、相交轴和交织轴之间的传动。缺点：要求较高的制造和安装精度，加工成本高、缺点：要求较高的制造和安装精度，加工成本高、不适宜远距离传动不适宜远距离传动(如单车如单车)。123456789ABC平面齿轮传动平面齿轮传动（轴线平行）（轴线平行）外齿轮传动外齿轮传动直齿直齿斜齿斜齿人字齿人字齿圆柱齿轮圆柱齿轮非圆柱齿轮非圆柱齿轮空间齿轮传动空间齿轮传动（

5、轴线不平行）（轴线不平行）按相对按相对运动分运动分 按齿廓曲线分按齿廓曲线分直齿直齿斜齿斜齿曲线齿曲线齿圆锥齿轮圆锥齿轮两轴相交两轴相交两轴交织两轴交织蜗轮蜗杆传动蜗轮蜗杆传动交织轴斜齿轮交织轴斜齿轮准双曲面齿轮准双曲面齿轮渐开线齿轮渐开线齿轮(1765年年)摆线齿轮摆线齿轮 (1650年年)圆弧齿轮圆弧齿轮(1950年年)按速度凹凸分按速度凹凸分:按传动比分按传动比分:按封闭形式分：按封闭形式分：齿齿轮轮传传动动的的类类型型应用实例：提问参观对象、SZI型统一机芯手表有18个齿轮、炮塔、内然机。高速、中速、低速齿轮传动。高速、中速、低速齿轮传动。定传动比、变传动比齿轮传动。定传动比、变传动比

6、齿轮传动。开式齿轮传动、闭式齿轮传动开式齿轮传动、闭式齿轮传动。球齿轮球齿轮抛物线齿轮抛物线齿轮(近年近年)分类：分类：内齿轮传动内齿轮传动齿轮齿条齿轮齿条22作者：潘存云教授11椭圆齿轮椭圆齿轮准双曲面齿轮准双曲面齿轮作者：潘存云教授斜齿圆锥齿轮斜齿圆锥齿轮作者：潘存云教授曲线齿圆锥齿轮曲线齿圆锥齿轮o11共轭齿廓：共轭齿廓：一对能实现预定传动比一对能实现预定传动比(i12=1/2)规律规律 的啮合齿廓。的啮合齿廓。11.11.2 齿廓啮合基本定律齿廓啮合基本定律1.齿廓啮合基本定律齿廓啮合基本定律一对齿廓在随意点K接触时，作法线n-nnnPo22K“齿廓啮合基本定理”：欲使两齿轮瞬时角速比

7、恒定不变，必需使P点为连心线上的固定点。假如要求传动比为常数，则应使假如要求传动比为常数，则应使O2P/O1P为常数。为常数。由于由于O2、O1为定点，故为定点，故P必为一个定点。必为一个定点。齿轮传动的特点之一是要求瞬时角速度之比，即齿轮机构的传动比必需恒定为常数。这是对齿轮机构的最基本要求。假如齿轮机构不能满足“定传动比”要求，则当主动轮等角速度回转时，从动轮的角速度为变数，从而产生惯性力。这种惯性力不仅影响齿轮的寿命，而且还引起机器的振动和噪声，影响其工作精度。齿轮机构是依靠主动轮上各轮齿依次推动从动轮上各轮齿来实现运动和动力的传递。主动轮与从动轮的角速度之比称为齿轮机构的传动比，用符号

8、i表示，即：下面就来探讨齿廓曲线与齿轮传动比之间的关系。要保持齿轮机构传动比恒定不变，则轮齿的齿廓形态必需符合什么条件呢？E2E1N1N2vK1vK2r1r2K1K2K1K22O2K=vK1、vK2在过瞬时啮合点在过瞬时啮合点K的公法线的公法线nn上的分速度必需上的分速度必需相等：相等：i12=12=O2KcosK2O1KcosK1O2N2O1N1=O2PO1P=1O1K=vK1cosK1=vK2cosK21O1KcosK1=2O2KcosK2节圆节圆节圆：节圆：两节圆相切于两节圆相切于P点，且两轮节点点，且两轮节点处速度相同，故处速度相同，故两节圆作纯滚动两节圆作纯滚动。r1r2a=r1+r

9、2中心距：中心距：o11nnPo22ka 设两轮齿廓设两轮齿廓E1与与E2在随意一在随意一点点K接触，过接触点接触，过接触点K作两齿廓作两齿廓的公法线的公法线nn，交两轮连心线，交两轮连心线O1O2于于P点，称点点，称点P为节点。为节点。节点：节点：以两轮轮心以两轮轮心O1、O2为圆心，以为圆心，以两轮轮心两轮轮心O1、O2至节点至节点P的距离为的距离为半径作的圆称为齿轮的半径作的圆称为齿轮的节圆。节圆。r1=O1P、r2=O2P，称为，称为节圆半径。节圆半径。P节圆半径：节圆半径：或:欲使齿轮保持定角速比,不论齿廓在任何位置接触，过接触点所作的齿廓公法线都必需与连心线交于确定点。2.齿廓曲线

10、的选择齿廓曲线的选择 理论上，满足齿廓啮合定律的曲线有无穷多，但考理论上，满足齿廓啮合定律的曲线有无穷多，但考虑到便于制造和检测等因素，工程上只有极少数几种虑到便于制造和检测等因素，工程上只有极少数几种曲线可作为齿廓曲线，如渐开线。其中应用最广的是曲线可作为齿廓曲线，如渐开线。其中应用最广的是渐开线，其次是摆线渐开线，其次是摆线(仅用于钟表仅用于钟表)和变态摆线和变态摆线(摆线针摆线针轮减速器轮减速器)，近年来提出了圆弧和抛物线。，近年来提出了圆弧和抛物线。渐开线齿廓的提出已有近两百多年的历史，目前还渐开线齿廓的提出已有近两百多年的历史，目前还没有其它曲线可以替代。主要在于它具有很好的传动没有

11、其它曲线可以替代。主要在于它具有很好的传动性能，而且便于制造、安装、测量和互换运用等优性能，而且便于制造、安装、测量和互换运用等优点。本章只探讨渐开线齿轮。点。本章只探讨渐开线齿轮。11.11.3 渐开线齿廓渐开线齿廓一、一、渐开线的形成和特性渐开线的形成和特性条直线在圆上作纯滚动时，直线条直线在圆上作纯滚动时，直线上任一点的轨迹上任一点的轨迹2.渐开线的特性渐开线的特性直线BK是渐开线上K点的法线。渐开线上随意点的法线切于基圆，与基圆相切的随意直线必定是渐开线上某点的法线。B点点为曲率中心，为曲率中心，BK为曲率半径。为曲率半径。渐开线起始点渐开线起始点A处曲率半径为零。处曲率半径为零。BK

12、发生线，发生线，BK=AB；发生线发生线BK基圆基圆OArkk基圆基圆rbkAK段的展角，段的展角，rK K点向径点向径渐开线渐开线渐开线渐开线rb当发生线L在基圆上作纯滚动时，发生线L与基圆相切的切点B是绽开渐开线时发生线与基圆的确定速度瞬心，因此直线BK是渐开线上K点的法线，即发生线是渐开线上某点的法线。又因为KB线切基圆于B点，所以渐开线上随意点K的法线必切基圆于B点；反知，与基圆相切的随意直线必定是渐开线上某点的法线。tt发生线与基圆相切的切点B是渐开线上K点的曲率中心，而线段KB是渐开线上K点的曲率半径，所以渐开线离基圆越远的部分，其曲率半径也就越大，曲率也就越小，渐开线也就越平直；

13、渐开线越靠近基圆的部分，其曲率半径也就越小，曲率也就越大，渐开线也越弯曲1.渐开线的形成渐开线的形成OABKrKK KK KkvKrb定定义义：啮啮合合时时K点点正正压压力力方方向向与与速速度度方方向向所夹锐角为渐开线上该点之所夹锐角为渐开线上该点之压力角压力角k k。Fcosk=OB/OK=rb/rk 压力角压力角K的大小随渐开线上的大小随渐开线上K点的点的位置不同而异，即位置不同而异，即渐开线上各点压力渐开线上各点压力角不等角不等。K点离基圆中心点离基圆中心O点越远，点越远，即即rK越大，其压力角越大。对渐开线越大，其压力角越大。对渐开线上基圆上基圆A点处的点处的b，由于，由于rA=rb，

14、cosb=1，即，即b=0，故渐开线上基圆故渐开线上基圆A点处的压力角点处的压力角b等于零。等于零。11.3.3 渐开线方程渐开线方程 齿廓压力角齿廓压力角渐开线方程渐开线方程 在工程中，为分析渐开线齿轮传动的啮合特性，计在工程中，为分析渐开线齿轮传动的啮合特性，计算几何尺寸及相关的啮合参数，常常须要用到渐开线方算几何尺寸及相关的啮合参数，常常须要用到渐开线方程。依据渐开线形成的过程，须要推导出其极坐标方程。程。依据渐开线形成的过程，须要推导出其极坐标方程。OANKrKK KK KkvKrbF11.3.3 渐开线方程渐开线方程 渐开线方程渐开线方程 A为渐开线在基圆上的起点，为渐开线在基圆上的

15、起点，K为渐为渐开线上随意一点。若以基圆的圆心开线上随意一点。若以基圆的圆心O为极为极点，点，OA为极轴，极轴与为极轴，极轴与K的向径的向径rK的夹的夹角角K为极角，建立极坐标系。渐开线上为极角，建立极坐标系。渐开线上随意一点随意一点K的位置可用向径的位置可用向径rK和展角和展角K来表示，来表示，K点的极坐标为点的极坐标为(rK，K)。渐开线的极坐标方程为：渐开线的极坐标方程为：上式表明，上式表明，K随压力角随压力角K而变更，称而变更，称K为压力角为压力角K的渐开线函数，记作的渐开线函数，记作inv K，即：，即：K=inv K=tanKK 为了计算便利，工程上已将不同压力角的渐开线函数为了计

16、算便利，工程上已将不同压力角的渐开线函数的值列成表格，常用的渐开线函数可查表的值列成表格，常用的渐开线函数可查表11.2得出。得出。rK=rbcosKK=AONK=ANrbK=KNrbK=tanKKOABKA1B1o1kK渐开线形态取决于基圆渐开线形态取决于基圆基圆内无渐开线。基圆内无渐开线。当当rb，变成直线。，变成直线。rKK KK KkvKrbB3o3kA2B2o2FKBCACrbOEC”同一基圆上随意两条渐开线的公法线到处相等。同一基圆上随意两条渐开线的公法线到处相等。由性质由性质和和有：有：两条反向渐开线两条反向渐开线,两条同向渐开线：两条同向渐开线：AB=AN1+N1B=A1N1+

17、N1B1=A1B1AB=AN2+N2B=A2N2+N2B2=A2B2A1B1N1A2B2N2顺口溜：顺口溜：弧长等于发生线，弧长等于发生线，基圆切线是法线，基圆切线是法线，曲线形态随基圆，曲线形态随基圆，基圆内无渐开线。基圆内无渐开线。E2E1 A1B1=A2B2=AB A1E1=A2E2=AE,B1E1=A1E1A1B1B2E2=A2E2A2B2B1E1=B2E2 渐开线齿廓的啮合特点渐开线齿廓的啮合特点N2N12O2rb2O111渐开线齿廓满足定角速比要求渐开线齿廓满足定角速比要求i12=1 1/2 2=O2 2P/O1 1P=constE1E2KPK渐开线齿轮齿廓是由两段对称的渐开线组成

18、。一对渐开线齿廓齿轮能够满足齿廓啮合基本定理 一对渐开线齿廓，无论在任何一对渐开线齿廓，无论在任何位置接触，过接触点位置接触，过接触点K所作的齿廓所作的齿廓公法线公法线nn必定与两轮轮心连线必定与两轮轮心连线O1O2交于确定点交于确定点P。一对渐开线齿轮的角。一对渐开线齿轮的角速度比（即齿轮机构的传动比）始速度比（即齿轮机构的传动比）始终保持恒定不变的值。终保持恒定不变的值。由此可以证明：一对渐开线齿廓无论由此可以证明：一对渐开线齿廓无论无论在何位置接触，过接触点所作的齿廓公法线必与两无论在何位置接触，过接触点所作的齿廓公法线必与两轮连心线交于确定点轮连心线交于确定点P，即一对渐开线齿廓能够符

19、合齿，即一对渐开线齿廓能够符合齿廓啮合基本定理。因此，一对渐开线齿廓能保证瞬时传廓啮合基本定理。因此，一对渐开线齿廓能保证瞬时传动比为恒定不变的值。传动比的大小为：动比为恒定不变的值。传动比的大小为：rb1nn基圆半径之反比。基圆半径是定值由上述公式可知，一对渐开线齿轮的传动比与两基圆半径成反比，而且当齿轮制造完成后，其基圆半径便已经确定。因此，尽管制造、安装误差，以及在运行过程中，齿轮轴的变形、轴承的磨损等缘由，使得两轮的实际中心距与原来设计的中心距产生偏差，但其传动比仍旧保持不变。这一特性称为渐开线齿轮的可分性。渐开线齿轮的中心距可分性给齿轮制造、安装带来了很大便利。但是，须要指出的，中心

20、距增大，将使两轮齿廓之间的间隙（齿侧间隙）增大，从而转动时会发生冲击和噪声等。因此渐开线齿轮传动的中心距不行能随意增大，而有确定的公差要求。齿轮传动的中心距路有齿轮传动的中心距路有变动时，仍能保证其传动比变动时，仍能保证其传动比不变的特性称为渐开线齿轮不变的特性称为渐开线齿轮的可分性的可分性。2、渐开线齿轮中心距的可分性、渐开线齿轮中心距的可分性rb12O2rb2O11N2N1PC1C2K传动比的大小为：传动比的大小为：3、渐开线齿廓的啮合线为、渐开线齿廓的啮合线为确定直线，啮合角为确定角确定直线，啮合角为确定角过节点P作两节圆切线tt，把啮合线把啮合线N1N2与切线与切线tt的的夹角夹角称为

21、称为啮合角啮合角。因此，渐开线齿廓在啮合过程中，啮合角为恒定不变的值，在数值上等于渐开线在节圆上的压力角。啮合角不变表示齿廓间压力方向不变，若齿轮传递的力矩恒定，则轮齿之间、轴与轴承之间压力的大小和方向均不变，这也是渐开线齿轮传动的一大优点。一对渐开线齿廓在啮合过程中，过两齿廓随意接触点K所作的公法线nn必定与两基圆的某侧内公切线N1N2相重合。因此，该对齿廓在啮合过程中，其随意接触点K都必定在直线N1N2上。因此，一对渐开线齿轮的啮合线、过齿廓随意接触点所作的公法线以及两基圆的内公切线必定重合成始终线，而且该直线也确定是一对齿廓相互作用力的作用线。直线N1N2也称为啮合线。由于（渐开线齿廓的

22、）啮合线N1N2为确定直线，因而，啮合角也为确定角，其值的大小可由图中的几何关系得出：把一对齿廓啮合点的把一对齿廓啮合点的运动轨迹称为运动轨迹称为啮合线。啮合线。2O2rb2O11E1E2KKP N2N1nntt一、外齿轮一、外齿轮11.11.4 齿轮各部分名称及标准齿轮的基本尺寸齿轮各部分名称及标准齿轮的基本尺寸rbO11.4.1 外齿轮外齿轮1.名称与符号名称与符号pn齿顶圆齿顶圆 da、ra齿根圆齿根圆 df、rf齿齿厚厚 sk 随随意意圆圆上的弧长上的弧长齿槽宽齿槽宽 ek 弧长齿距齿距（周节）（周节）pk=sk+ek 同侧齿廓弧长齿顶高齿顶高ha齿根高齿根高 hf齿全高齿全高 h=h

23、a+hf齿宽齿宽 BhahfhBpra分度圆人为规定的计算基准圆分度圆人为规定的计算基准圆表示符号：表示符号：d、r、s、e，p=s+e，m法向齿距法向齿距（周节）（周节）pnseskek=pb11.4 齿轮各部分名称及标准齿轮的基本尺寸齿轮各部分名称及标准齿轮的基本尺寸pbrfrpkpkZ=dk，dk=Zpk=Zmkm=4 z=162基本参数基本参数模数模数m齿数齿数z z出现无理数,不便利,为了计算、制造和检验的便利分度圆分度圆周长：周长：d=zp,d=zp/称为模数称为模数m 。m=2 z=16模模数数的的单单位位：mm，它它是是确确定定齿齿轮轮尺尺寸寸的的一一个个基基本本参参数数。齿齿

24、数数相相同同的的齿齿轮轮，模模数数大大，尺寸也大。尺寸也大。于是有：于是有：d=mz，r=mz/2人为规定：人为规定：m=p/m=p/只能取某些简洁值，只能取某些简洁值，m=1 z=16 0.35 0.7 0.9 1.75 2.25 2.75 (3.25)3.5 (3.75)其次系列其次系列 4.5 5.5 (6.5)7 9 (11)14 18 22 28 (30)36 45标准模数系列表（标准模数系列表（GB135787）0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.5 0.4 0.5 0.6 0.8第一系列第一系列 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16

25、 20 25 32 40 50为了便于制造为了便于制造、检验和互换使用，检验和互换使用，国标国标GB1357-87规定了规定了标准模数系列。标准模数系列。Orfrarbr速度方向速度方向正压力方向正压力方向OrbriBiKiN分度圆压力角分度圆压力角得得:iarccos(arccos(rb b/ri i)由由 rb bri i coscosi i定义分度圆压力角为齿轮的定义分度圆压力角为齿轮的压力角：压力角：对于同一条渐开线：对于同一条渐开线：ri i i i b b0 01AiiB1K1r1vFP由由d=mzd=mz知知：m m和和z z确确定定时时，分分度度圆圆是是一一个个大大小小唯唯一一

26、确确定定的圆。的圆。规定标准值：规定标准值：2020由由db bdcoscos可知可知，基圆也是一个大小唯一确定的圆。基圆也是一个大小唯一确定的圆。称称 m m、z z、为渐开线齿轮的三个基本参数，确定了为渐开线齿轮的三个基本参数，确定了齿廓渐开线形态。齿廓渐开线形态。对于分度圆直径相同的齿轮，假如不同，则基圆大小将不同，因而其齿廓形态也不同。是确定渐开线齿廓形态的一个重要参数。是确定渐开线齿廓形态的一个重要参数。或或rb brcoscos，arccos(arccos(rb b/r)db bdcos由此可以给齿轮分度圆下一个完整的定义：分度分度圆就是指齿轮上圆就是指齿轮上具有规定的标准模数和标

27、准压具有规定的标准模数和标准压力角的特定圆。力角的特定圆。设计：潘存云3齿轮各部分尺寸的计算公式：齿轮各部分尺寸的计算公式：齿顶高：齿顶高：ha=ha*m齿根高：齿根高：hf=(ha*+c*)m全齿高：全齿高：h=ha+hf齿顶圆直径：齿顶圆直径：da=d+2ha齿顶高齿顶高系数系数:ha*齿齿根根圆直径：圆直径：df=d-2hf顶隙系数顶隙系数:c*分度圆直径：分度圆直径：d=mz=(2ha*+c*)m=(=(z+2ha a*)m=(z-2ha*-2c*)mrrf正常齿：正常齿：ha*1短齿制：短齿制：ha*0.8正常齿：正常齿：c*0.25短齿制：短齿制：c*0.3rahahfhhahfh

28、BprarfrpnpbrbO基圆直径：基圆直径：法向齿距：法向齿距：标准齿轮：标准齿轮：一个标准齿轮的基本参数和参数的值确定之后，其主要尺寸和齿廓形态就完全确定了。=mzcos=db/z=mcos=pcos统一用统一用pb表示表示m、ha*、c*取标准值，取标准值，且且e=s的齿轮。的齿轮。Ndb=dcospn=pbseB11.4.2 齿条齿条特点：齿廓是直线，各点法线和速度方向线平行特点：齿廓是直线，各点法线和速度方向线平行1)1)压力角到处相等，且等于齿形角，压力角到处相等，且等于齿形角，2)齿距到处相等齿距到处相等:p=m其它参数的计算与外齿轮相同其它参数的计算与外齿轮相同,如：如：分度

29、线分度线:s=m/2 e=m/2 esppnhahfz的特例。齿廓曲线（渐开线）的特例。齿廓曲线（渐开线）直线直线ha=ha*m hf=(ha*+c*)mpn=pcos为常数。为常数。分度线分度线pnhNsehahfpBOrbr rf fr ra a1 1)轮齿与齿槽正好与外齿轮相反。轮齿与齿槽正好与外齿轮相反。2 2)dfdda11.4.3 内齿轮内齿轮3 3)为保证齿廓全部为渐开线，为保证齿廓全部为渐开线，dad-2ha,dfd+2hf结构特点：轮齿分布在空心圆柱体内表面上。结构特点：轮齿分布在空心圆柱体内表面上。不同点不同点：要求要求dadb。rrrKrbraAAKKSKCCSOKKN1

30、1.4.4 随意圆上的齿厚随意圆上的齿厚 在齿轮设计和检验时，常在齿轮设计和检验时，常常须要知道某一圆上的齿厚。常须要知道某一圆上的齿厚。一个齿轮不同圆上的齿厚是不一个齿轮不同圆上的齿厚是不一样的，下面推导随意圆齿厚一样的，下面推导随意圆齿厚的计算公式。的计算公式。由图可知：由图可知：SK=rK=KOKSK=rK=COC 2COK rb2r2O22 2rb2r2O2 2 2rb2r2O22 2rb1r1O11 1rb1r1O11 1rb1r1O11 1pb2pb2pb2pb1pb1pb2pb1=pb2pb1pb1不能正确啮合不能正确啮合!不能正确啮合不能正确啮合!能正确啮合能正确啮合!一对齿轮

31、传动时，全部啮合点都在啮合线一对齿轮传动时，全部啮合点都在啮合线N1N2上。上。m1 m2外观齿1比齿2大11.5 渐开线标准齿轮的啮合渐开线标准齿轮的啮合PN1N2B2B1B1PN1N2B2PN1N2B1B2为了使前一对轮齿和后一对轮齿的啮合在交替过程中仍能正确啮合和连续传动，那末齿轮应具备什么条件呢？由112节可知，一对渐开线齿廓能满足齿廓啮合基本定律并能保证定传动比传动，但一对齿廓终归只能传递有限的转角，要使一对齿轮连绵不断地啮合传动，确定不能仅依靠一对轮齿来完成，必需由齿轮上各个轮齿，一对一对依次啮合来实现传动。11.5.1 正确啮合的条件正确啮合的条件rb2r2O2rb1r1O11

32、12 2PN1N2B2B1要要使使进进入入啮啮合合区区内内的的各各对对齿齿轮轮都都能能正正确确地地进进入入啮啮合合，两齿轮的相邻两齿同侧齿廓间的法向距离应相等：两齿轮的相邻两齿同侧齿廓间的法向距离应相等：正确啮合条件正确啮合条件pb1=pb2将将pb=mcos代入得：代入得：m1cos1=m2cos2因因m和和都取标准值，使上式成立的都取标准值，使上式成立的条件为：条件为：m1=m2 ，1=2结论：结论：一对渐开线齿轮的正确啮合条件是一对渐开线齿轮的正确啮合条件是它们它们模数模数和和压力角压力角应分别相等。应分别相等。pb2i12=-12传动比：传动比：=-db2db1=-d2d1=-d2d1

33、=-Z2Z1pb1rb2r2O2r1O11 12 2PN1N2rb111.5.2 正确安装条件正确安装条件一对标准齿轮，确定中心距一对标准齿轮，确定中心距a时，应满足两个要求：时，应满足两个要求：2)顶隙顶隙c为标准值：为标准值：储油用此时有：此时有：a=ra1+c+rf2=r1+ha*m=r1+r2为了便于润滑、制造和装配误差，以及受力受热变形膨胀所引起的挤压现象，事实上侧隙不为零，由公差保证。ra1ra1rf2rf2ace1s2=0c=c*m+c*m+r2-(-(ha*m+c*m)=m(z1+z2)/2a=r1+r2标准中心距标准中心距标准安装标准安装对于标准齿轮来说：s1=e1=m/2，

34、s2=e2=m/2，e1=s21 齿侧间隙齿侧间隙1)理论上齿侧间隙为零理论上齿侧间隙为零=2 标准安装标准安装 对于标准齿轮在安装时，若齿侧间隙对于标准齿轮在安装时，若齿侧间隙为零，则分度圆与节圆重合，为零，则分度圆与节圆重合，d1=d1，d2=d2arb2O2O11 12 2PN1N2rb1两轮节圆总相切：两轮节圆总相切：a=r1+r2 =r1+r2两轮的传动比：两轮的传动比：i12=r2/r1r1=r1r2=r2在标准安装季节圆与分度圆重合。在标准安装季节圆与分度圆重合。=r2/r1=因此有：因此有：=必需指出：必需指出：分度圆和压力角是单个齿轮就分度圆和压力角是单个齿轮就有的；而节圆和

35、啮合角是两个有的；而节圆和啮合角是两个齿轮啮合后才出现的。齿轮啮合后才出现的。3非标准安装时，两分度非标准安装时，两分度圆将分别圆将分别r2=r2r1=r1ar1r2，而，而rrb/cos，rbrcos 4齿轮齿条的啮合齿轮齿条的啮合 当齿轮齿条啮合时，当齿轮齿条啮合时，相当于齿轮的节圆与齿条相当于齿轮的节圆与齿条的节线作纯滚动。当接受的节线作纯滚动。当接受标准安装时，齿条的节线标准安装时，齿条的节线与齿轮的分度圆相切，此与齿轮的分度圆相切，此时时靠近齿轮时（相当于齿轮靠近齿轮时（相当于齿轮中心距变更），由于齿条中心距变更），由于齿条的齿廓是直线，所以啮合线位置不变，啮合角不变，节的齿廓是直线

36、，所以啮合线位置不变，啮合角不变，节点位置不变，所以不管是否为标准安装，齿轮与齿条啮点位置不变，所以不管是否为标准安装，齿轮与齿条啮合时齿轮的分度圆恒久与节圆重合，啮合角恒等于压力合时齿轮的分度圆恒久与节圆重合，啮合角恒等于压力角。但只有在标准安装时，齿条的分度线才与节线重合。角。但只有在标准安装时，齿条的分度线才与节线重合。=。当齿条远离或。当齿条远离或 N1N2O1rb1Prb22 21 1O21.1.一对轮齿的啮合过程一对轮齿的啮合过程轮齿在从动轮顶圆与N1N2 线交点B2处进入啮合，主动轮齿根推动从动轮齿顶。随着传动的进行，啮合点沿N1N2 线移动。在主动轮顶圆与N1N2 线交点处B1

37、脱离啮合。主动轮：啮合点从齿根走向齿顶，而在从动轮，正好相反。B1B2 实际啮合线实际啮合线N1N2 ：因基圆内无渐开线理论上可能的最长啮合线段理论上可能的最长啮合线段-N1、N 2 啮合极限点啮合极限点阴影线部分阴影线部分齿廓的实际工作段。齿廓的实际工作段。理论啮合线段理论啮合线段11.5.3 连续传动的条件连续传动的条件ra2B1-终止啮合点终止啮合点B2-起始啮合点起始啮合点N1N2ra1B2B1pb2.2.连续传动条件连续传动条件一对轮齿啮合传动的区间是有限的。要保证齿轮连续转动，则在前一对轮齿脱离啮合之前,后一对轮齿必需刚好地进入啮合。为保证连续传动，要求：为保证连续传动，要求：实际

38、啮合线段实际啮合线段B1B2pb (齿轮的法向齿距齿轮的法向齿距)，定义定义:=B1B2/pb 为一对齿轮的为一对齿轮的重合度重合度一对齿轮的连续传动条件是：一对齿轮的连续传动条件是：为保证牢靠工作，工程上要求：为保证牢靠工作，工程上要求：的推荐值：的推荐值：使用场合使用场合 一般机械制造业一般机械制造业 汽车拖拉机汽车拖拉机 金属切削机金属切削机 1.4 1.1 1.4 1.11.2 1.31.2 1.3从理论上讲，重合度为1就能保证连续传动，但齿轮制造和安装有误差即：即：B1B2/p pb b11 11 接受标准齿轮，总是有：接受标准齿轮，总是有：11故不必验算。故不必验算。O1N2N1K

39、O22 21 1B1B2 重合度重合度示一对齿轮在啮合过程中，同时参与啮合示一对齿轮在啮合过程中，同时参与啮合的轮齿的对数。反映了齿轮传动的连续性。的轮齿的对数。反映了齿轮传动的连续性。大，表明大，表明同时参与啮合轮齿的对数多，每对齿的载荷小，载荷变同时参与啮合轮齿的对数多，每对齿的载荷小，载荷变动量也小，传动平稳。因此，动量也小，传动平稳。因此，是衡量齿轮传动质量是衡量齿轮传动质量的指标之一。的指标之一。的计算公式为：的计算公式为：式中式中，11.11.6 渐开线齿轮的切齿原理渐开线齿轮的切齿原理齿轮加齿轮加工方法工方法仿形法仿形法盘铣刀盘铣刀指状铣刀指状铣刀铸造法铸造法热轧法热轧法冲压法冲

40、压法模锻法模锻法粉末冶金法粉末冶金法切制法切制法最常用铣削铣削拉削拉削11.6.1 仿形法铣削仿形法铣削展成法展成法(范成法范成法共轭法共轭法包络法包络法)插齿插齿滚齿滚齿剃齿剃齿磨齿磨齿仿形法是用渐开线齿形的成形铣刀干脆切出齿形。常用的刀具有指状铣刀加工指状铣刀加工盘铣刀加工盘铣刀加工铣刀旋转，工件进给分度、断续切削。适用于加工大模数适用于加工大模数m20 的齿轮和人字的齿轮和人字齿轮。齿轮。由由db=mzcos可知，渐可知，渐开线形态随齿数变更。开线形态随齿数变更。要想获得精确的齿廓，要想获得精确的齿廓，加工一种齿数的齿轮，加工一种齿数的齿轮，就须要一把刀具。这在就须要一把刀具。这在工程上

41、是不现实的。工程上是不现实的。进给进给分度分度分度分度切削切削切削切削进给进给仿形法加工的特点：仿形法加工的特点：产生齿形误差和分度误差，精度较低，加工不连产生齿形误差和分度误差，精度较低，加工不连续，生产效率低。适于单件生产。续，生产效率低。适于单件生产。铣刀铣刀号数号数 所切所切齿轮齿轮 1213 1416 1720 2125 2634 3554 55134 135齿数齿数一组一组8把各号铣刀把各号铣刀 切制齿轮的齿数范围切制齿轮的齿数范围1 2 3 4 5 6 7 8 0 00 0齿轮插刀加工齿轮插刀加工i=0 0/=z/z/=z/z0 011.6.2 展成法展成法1.齿轮插刀齿轮插刀共

42、轭齿廓互为包络线共轭齿廓互为包络线切切削削运运动动0 0范成运动范成运动让刀运动让刀运动展成法是齿轮加工中最常用的一种方法。它是利用一对齿轮(或齿轮与齿条)啮合时其共轭齿廓互为包络线的原理来切齿的。假如把其中一个齿轮(或齿条)做成刀具，就可以切出与它共轭的渐开线齿廓。用展成法切齿的常用刀具如下：由于插齿刀的齿廓是精确的渐开线，所以加工出的齿廓也是渐开线。依据齿轮的正确啮合条件，被切齿轮的模数与压力角确定要与插刀的模数和压力角相等，故用同一把插齿刀加工出的齿轮都能正确啮合。这种方法，除加工外啮合齿轮外，还可加工内啮合齿轮和双联齿轮。进给进给切削切削让刀让刀v范成范成Vrmz/2/22.齿条插刀齿

43、条插刀插齿加工过程为断续切削，生产效率低。插齿加工过程为断续切削，生产效率低。齿条插刀加工时齿条插刀加工时齿廓包络过程齿廓包络过程 滚刀滚刀进给进给进给进给0 0v0 0范成运动范成运动Vrrmz/2mz/2滚刀倾斜滚刀倾斜tt滚刀轴剖面相当于齿条相当于齿轮齿条啮合传动0 0切削切削3.齿轮滚刀齿轮滚刀被加工齿轮被加工齿轮为什么滚刀要倾斜一个角度呢？展成法加工的特点：展成法加工的特点：一种模数只须要一把刀具连续切削，生产一种模数只须要一把刀具连续切削，生产效率高，精度高，用于批量生产。效率高，精度高，用于批量生产。tttthf=(h*a+c*)m4.用标准齿条型刀具加工标准齿轮用标准齿条型刀具

44、加工标准齿轮标准齿条型刀具比基准齿标准齿条型刀具比基准齿形高出形高出c*m一段切出齿根一段切出齿根过渡曲线。过渡曲线。非渐开线探讨非渐开线探讨切制原理时不考虑此部分。切制原理时不考虑此部分。GB1356-88规定了标准齿条规定了标准齿条型刀具的基准齿形。型刀具的基准齿形。(1)标准齿条型刀具标准齿条型刀具(2)用标准齿条型刀具加工标准齿轮用标准齿条型刀具加工标准齿轮h*am分度线分度线分度圆分度圆ha=h*am加工标准齿轮：加工标准齿轮：刀具分度线刚好与轮坯刀具分度线刚好与轮坯的分度圆作纯滚动。的分度圆作纯滚动。加工结果：加工结果：sem/2es sha=h*amhf=(h*a+c*)mh*a

45、mc*mc*m顶线顶线=20=20m/2m/2分度线分度线PrbrraN1O1分度圆分度圆基圆基圆11.7.1 根切现象根切现象图示现象称为轮齿的根切。图示现象称为轮齿的根切。根切的后果：根切的后果：减弱轮齿的抗弯强度；减弱轮齿的抗弯强度；以下分析产生根切的缘由以下分析产生根切的缘由:使重合度使重合度下降。下降。11.7 根切现象、最少齿数及变位齿轮根切现象、最少齿数及变位齿轮23B1PB2PN1 不根切不根切1刀具在位置刀具在位置1起先切削齿间；起先切削齿间；在位置在位置2起先切削渐开线齿廓；起先切削渐开线齿廓；在位置在位置3切削完切削完 全部齿廓；全部齿廓；当当B2落在落在N1点的下方点的

46、下方：PB2PN1B2P11.7.2 渐开线齿轮不发生根切的最少齿数渐开线齿轮不发生根切的最少齿数当被加工齿轮的模数当被加工齿轮的模数m确定之后，其刀具齿顶线与啮确定之后，其刀具齿顶线与啮合线的交点合线的交点B2就唯一确定，就唯一确定，这时极限啮合点这时极限啮合点N1的位置随基圆大小变动。的位置随基圆大小变动。当当N1、B2两点重合时，正好不根切。两点重合时，正好不根切。不根切的条件：不根切的条件：在在PN1O1 中有：中有：在在PB2B 中有：中有：代入求得：代入求得：z2 ha a*/sin2 2 取取=20,ha*=1，得得:zmin=17h*am即：即：zminmin2 ha a*/s

47、in2 2 PN1PB2PN1=rsinPB2=ha a*m/sinB2Brb3N1rbN1O1rb1N1rmzsinmzsinha a*m/sin11.8 变位齿轮及其齿厚的确定变位齿轮及其齿厚的确定标准齿轮的优点：标准齿轮的优点：计算简洁、互换性好。计算简洁、互换性好。缺点：缺点：当当zzmin时，产生根切。但实际生产中常常要用到时，产生根切。但实际生产中常常要用到 zzmin的齿轮。的齿轮。不适合不适合 aa的场合的场合。aa 时，产生过大侧隙时，产生过大侧隙，且且小齿轮简洁坏。缘由：小齿轮简洁坏。缘由：小，滑动系数大，齿根小，滑动系数大，齿根 薄。希望两者寿命接薄。希望两者寿命接 近。

48、近。为改善上述不足，就必需对齿轮进行变位修正。为改善上述不足，就必需对齿轮进行变位修正。N111.8.1 变位齿轮变位齿轮 1加工齿轮时刀具的移位加工齿轮时刀具的移位切引入为避开根切，可径向移动刀具为避开根切，可径向移动刀具 xm xm B2x-为移距系数。为移距系数。xmxm-移距移距B2靠近轮坯中心时，靠近轮坯中心时，x 000，正变位齿轮。正变位齿轮。刀具中线刀具中线2变位齿轮的特点变位齿轮的特点PPB2由由于于刀刀具具一一样样，变变位位齿齿轮轮的的基基本本参参数数m、z、与与标标准准齿齿轮轮相相同同，故故d、db与与标标准准齿齿轮轮也也相相同同，齿齿廓廓曲曲线线取取自同一条渐开线的不同

49、段。自同一条渐开线的不同段。正变位齿轮正变位齿轮 x0hahf标准齿轮标准齿轮 x0分度圆分度圆负变位齿轮负变位齿轮 x00负传动负传动 x1x200，大齿轮接受负变位，大齿轮接受负变位，x20优缺点：优缺点：可接受z1zmin的小齿轮，仍不根切,使结构更紧凑。改善小齿轮的磨损状况。相对提高承载实力，因大小齿轮强度趋于接近。缺点是:没有互换性，必需成对运用，略有减小。x1-x2或角度变位齿轮传动x1-x2由式(4-21)和(4-22)可知，这种传动中，小轮分度圆齿厚的增量正好等于大轮分度圆齿槽宽的增量，故两轮分度圆相切(即分度圆与节圆重合)，仍可实现无侧隙啮合。因此，等移距变位齿轮传动的中心距

50、仍为标准中心距a，其啮合角也与标准齿轮传动相同，=20。但刀具变位后，被切齿轮的齿顶高和齿根高已不同于标准齿轮，所以等移距变位又称高变位。除标准齿轮传动(x1x20)和等移距变位齿轮传动(x1x2)之外，其余变位齿轮传动均称为不等移距变位齿轮传动。其变位系数可在不根切的条件下自由选择。这种传动中，x1x2，故由式(4-21)和(4-22)可见，s1与e2必定不相等。若s1e2，则x1+x20，则二分度圆相切时必定出现过大的齿侧间隙，只有缩小中心距(aa)，使二轮趋近，才能消退过大间隙，实现正常传动。反之，若s1e2，则x1+x20），则二分度圆相切时将无法安装，只有拉开中心距(aa)，使二轮远