第10章塑料成型技术素材优秀PPT.ppt
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1、第十章第十章 塑料成型技术塑料成型技术一、塑料的组成及结构特点一、塑料的组成及结构特点塑料是以人工合成树脂为主要成分,添加确定数量的稳定剂、填充剂、塑料是以人工合成树脂为主要成分,添加确定数量的稳定剂、填充剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、固化剂等助剂的高分子混合物增塑剂、润滑剂、着色剂、固化剂等助剂的高分子混合物低分子化合物单体经过聚合反应转变成大分子物质,其原子以共价键的低分子化合物单体经过聚合反应转变成大分子物质,其原子以共价键的方式形成大分子结构,相对分子质量一般不低于方式形成大分子结构,相对分子质量一般不低于104104聚合物所含单元的数量聚合物所含单元的数量N N,称为聚合度,称为聚合度
2、,N N越大,聚合物的相对分之质量越大,聚合物的相对分之质量越高越高聚合物大分子均为长链状结构,简洁弯曲。其链状结构有线性、支链型聚合物大分子均为长链状结构,简洁弯曲。其链状结构有线性、支链型和体型三种类型,如图示和体型三种类型,如图示10-1 10-1 塑料的组成、分类及主要的成型方法塑料的组成、分类及主要的成型方法大分子链结构的类型大分子链结构的类型 按制造方法分:聚合树脂塑料和缩聚树脂塑料两类按成形性能分:热塑性塑料和热固性塑料两类按用途分:通用塑料、工程塑料和特殊用途塑料等二、塑料的分类二、塑料的分类10-1 10-1 塑料的组成、分类及主要的成型方法塑料的组成、分类及主要的成型方法常
3、用塑料名称及英文代号常用塑料名称及英文代号随温度上升,聚合物将呈现玻璃态、高弹态、粘流态三种状态聚合物的物理状态与温度的关系聚合物的物理状态与温度的关系 1线性非结晶聚合物;2线形聚合物;3金属三、塑料的可加工性及主要成型方法三、塑料的可加工性及主要成型方法10-1 10-1 塑料的组成、分类及主要的成型方法塑料的组成、分类及主要的成型方法l玻璃态是聚合物的运用状态,g称为玻璃化温度,为衡量制品运用范围的端庄之一,g越高,制品对环境温度适应性越强lf为粘流温度,是聚合物从高弹态转为粘流态的温度lm 为熔点,是聚合物的熔融温度ld 为热分解温度,是聚合物高温下起先分解的温度10-1 10-1 塑
4、料的组成、分类及主要的成型方法塑料的组成、分类及主要的成型方法 f(f(m)m)和和 d d可可用用来来衡衡量量塑塑料料的的注注射射成成型型性性能能,f(f(m)m)低低时时,有有利利于于熔熔融融,生生产产时时耗耗能能少少;f(f(m)m)温温度度区区间间大大时时,塑料熔体的热稳定性好,可在较宽温度范围内变形和流淌塑料熔体的热稳定性好,可在较宽温度范围内变形和流淌 塑料的成型方法有很多,其中主要有:注射(塑)成型、挤出成型、压缩成型、压铸成型、吹塑成型等。据统计,目前注射制品约占全部塑料制品总产量的30%,占工程塑料制品的80%,故注射成型是一种最主要的成型方法牛顿流淌规律:温度确定时,低分子
5、液体流淌时的切应力与切应变速率成正比,即:式中:h为剪切粘度(Pas)。符合上式的流体称为牛顿流体,比例系数h称为牛顿粘度,它是流体本身固有的性质,其数值表征了流体反抗外力引起流淌形变的实力一、塑料的流变性一、塑料的流变性10-2 10-2 塑料成型理论基础塑料成型理论基础层流流速分布模型层流流速分布模型10-2 10-2 塑料成型理论基础塑料成型理论基础 塑料成形中,大多数塑料熔体都是非牛顿流体,它们中大部分近似听从指数流淌规律:式中:K稠度系数,n非牛顿系数10-2 10-2 塑料成型理论基础塑料成型理论基础指数流淌规律也可表示为:称为聚合物熔体的表观粘度。它表征的是非牛顿流体在外力作用下
6、的抗切应变的实力粘度是描述塑料熔体流变行为最重要的参数对于牛顿流体,其粘度h为一个不变常量对于非牛顿流体,其表观粘度受多种因素影响 在聚合物流变学理论中,凡是听从指数流淌规律的非牛顿流体统称为粘性流体。依据n的取值范围可将粘性流体分为三类:ln1时,称为膨胀性液体ln=1时,且只有切应力达到或超过确定值后才能流淌的,称为Bingham体10-2 10-2 塑料成型理论基础塑料成型理论基础不同类型流体的流淌曲线不同类型流体的流淌曲线 不同类型流体的流变曲线不同类型流体的流变曲线10-2 10-2 塑料成型理论基础塑料成型理论基础1 1)聚合物结构和其他组分的影响)聚合物结构和其他组分的影响聚合物
7、相对分子质量越大,熔体的粘度和非牛顿性越大。聚合物相对分子质量越大,熔体的粘度和非牛顿性越大。相对分子质量分布较宽的聚合物,其粘度对剪切速率的相对分子质量分布较宽的聚合物,其粘度对剪切速率的敏感性较大,非牛顿性也较强敏感性较大,非牛顿性也较强2 2)温度的影响)温度的影响在粘流态,热塑性塑料熔体的粘度随温度上升而呈指数在粘流态,热塑性塑料熔体的粘度随温度上升而呈指数规律降低,但不同熔体粘度对温度的敏感程度不同规律降低,但不同熔体粘度对温度的敏感程度不同3 3)压力的影响)压力的影响随外部压力增大,熔体受压缩体积削减,分子间作用力随外部压力增大,熔体受压缩体积削减,分子间作用力增加致使粘度也随之
8、增大。由于塑料熔体的压缩率不同,增加致使粘度也随之增大。由于塑料熔体的压缩率不同,不同熔体的粘度对压力的敏感性也不同不同熔体的粘度对压力的敏感性也不同4 4)剪切速率的影响)剪切速率的影响塑料熔体的表观粘度随着剪切速率或切应力的增大而削塑料熔体的表观粘度随着剪切速率或切应力的增大而削减,不同种类的塑料对剪切速率的敏感性不同减,不同种类的塑料对剪切速率的敏感性不同表观粘度影响因素分析:表观粘度影响因素分析:1.1.聚合物的结晶:在确定的外界条件下,聚合物分子在空聚合物的结晶:在确定的外界条件下,聚合物分子在空间作规则性的排列称为结晶间作规则性的排列称为结晶二、塑料成形过程的物理和化学变更二、塑料
9、成形过程的物理和化学变更10-2 10-2 塑料成型理论基础塑料成型理论基础聚合物结晶态与低分子物质结晶有很大区分,主要表现为晶体不整齐、结晶不完全、结晶速度慢、没有明晰的熔点等。其形态常为球晶,用结晶度来表示其程度。一般聚合物的结晶度为1060结晶度的提高可增加聚合物密度、抗拉强度、刚度和热变形温度,但降低了聚合物冲击韧性。由于结晶时形成球晶,致使制品的透亮度降低。另外结晶度提高会在制品内产生较高的附加应力而引起制品翘曲在塑性加工中影响结晶度的因素有:温度及冷却速度、熔融温度与熔融时间和应力2.2.聚合物取向:聚合物取向:聚合物的大分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下形成的有序排列
10、叫做取向。10-2 10-2 塑料成型理论基础塑料成型理论基础塑料在成形过程中会发生不同类型的取向。一种是流淌取向,另一种是拉伸取向取向会使制品产生明显的各向异性。其不利之处为增加了制品翘曲的可能性有利之处为制品受力方向与取向方向一样可改善制品质量。同时使结晶提前,使制品密度和强度都相应提高另外,取向程度的提高会使线收缩率增加,线膨胀系数也随之变更取向的影响因素有:取向的影响因素有:塑料熔体的加工温度,提高加工温度有利于产生解除取向效应聚合物分子松弛时间,结晶型塑料松弛时间短简洁使取向冻结,其取向成熟高于无定形塑料模具温度低时熔体冷却速度加快,冷冻取向效应提高塑料比热大,热导率低会降低熔体冷却
11、速度,有利于取向的解除注射压力可提高熔体的切应力和剪切速率,有助于分子取向大浇口冷却慢,浇口封闭晚,取向作用加强快速充模使制品表面层分子取向增高,中心部位取向减弱10-2 10-2 塑料成型理论基础塑料成型理论基础3.3.聚合物的降解:聚合物的降解:聚合物相对分子质量降低的现象称为聚合物的降解。通常聚合物分子是在受到热和应力或者微量水分、酸、碱等杂质及空气中氧的作用而使大分子结构变更,产生降解降解是有害的,按轻重不同会使聚合物变色、出现气泡和流纹、甚至焦化变黑10-2 10-2 塑料成型理论基础塑料成型理论基础 图是注射成型过程示意图。成型时,先将粉状或粒状物料从料斗送入高温机筒内加热熔融塑化
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