第五章-材料的疲劳性能---青岛科技大学-材料科学与工程学院.优秀PPT.ppt

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1、第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能第五章第五章 材料的疲惫性能材料的疲惫性能第一节第一节 疲惫破坏的一般规律疲惫破坏的一般规律1、疲惫的定义、疲惫的定义材料在变动载荷和应变的长期作用下，因累积损伤而材料在变动载荷和应变的长期作用下，因累积损伤而引起的断裂现象，称为疲惫。引起的断裂现象，称为疲惫。2、变动载荷、变动载荷指大小或方向随着时间变更的载荷。指大小或方向随着时间变更的载荷。变动应力：变动载荷在单位面积上的平均值。变动应力：变动载荷在单位面积上的平均值。分为：规则周期变动应力和无规则随机变动应力分为：规则周期变动应力和无规则随机变动应力第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能第第五五

2、章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能交变应力交变应力（应力大小或方向呈周期性变更）（应力大小或方向呈周期性变更）第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能3、循环载荷（应力）的表征、循环载荷（应力）的表征最大循环应力：最大循环应力：max最小循环应力：最小循环应力：min平均应力：平均应力：m=（max+min）/2应力幅应力幅a或应力范围或应力范围：=max-mina=/2=（max-min）/2应力比（或称循环应力特征系数）：应力比（或称循环应力特征系数）：r=min/max第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能5、循环应力分类、循环应力分类按平均应力、应力幅、应力比的不同，循环应力分为：按平

3、均应力、应力幅、应力比的不同，循环应力分为：对称循环对称循环m=（max+min）/2=0r=-1属于此类的有：大多数旋转轴属于此类的有：大多数旋转轴类零件。类零件。第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能 不对称循环不对称循环 m0如：发动机连杆、螺栓如：发动机连杆、螺栓(a）a m0，-1r 0，m0，r0，r=0（min=0）如：齿轮的齿根、压力容器。如：齿轮的齿根、压力容器。m=a a0r0如：发动机气缸盖、螺栓。如：发动机气缸盖、螺栓。第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能 随机变动应力随机变动应力应力大小、方向随机变更，无规律性。应力大小、方向随机变更，无规律性。如：汽车、飞机零

4、件、轮船。如：汽车、飞机零件、轮船。第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能二、疲惫破坏的特点二、疲惫破坏的特点在变动载荷作用下，材料薄弱区域，渐渐发生损伤，在变动载荷作用下，材料薄弱区域，渐渐发生损伤，损伤累积到确定程度损伤累积到确定程度产生裂纹，裂纹不断扩展产生裂纹，裂纹不断扩展失稳断裂。失稳断裂。特点：从局部区域起先的损伤，不断累积，最终引起特点：从局部区域起先的损伤，不断累积，最终引起整体破坏。整体破坏。1、潜藏的突发性破坏，脆性断裂、潜藏的突发性破坏，脆性断裂（即使是塑性材料）。（即使是塑性材料）。2、属低应力循环延时断裂（滞后断裂）。、属低应力循环延时断裂（滞后断裂）。3、对缺陷特

5、别敏感（可加速疲惫进程）。、对缺陷特别敏感（可加速疲惫进程）。第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能三、疲惫破坏的分类三、疲惫破坏的分类1、按按应应力力状状态态弯曲疲惫弯曲疲惫扭转疲惫扭转疲惫拉压疲惫拉压疲惫接触疲惫接触疲惫复合疲惫复合疲惫第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能2、按按应应力力大大小小和和断断裂裂寿寿命命高周疲惫高周疲惫低应力疲惫低应力疲惫N105，1有限循环有限循环1无限循环无限循环金属材料的疲惫曲线有两类：金属材料的疲惫曲线有两类：碳钢、低合金钢、球铁等有水平线；碳钢、低合金钢、球铁等有水平线；而有色合金、不锈钢、高强度的无水平线取而有色合金、不锈钢、高强度的无水平线取

6、N=106，107或或108下的疲惫强度下的疲惫强度条件疲惫强度。条件疲惫强度。第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能二、疲惫强度二、疲惫强度 在指定疲惫寿命下，材料能承受的上限循环应力。指定的疲惫寿命指定的疲惫寿命无限周次无限周次有限周次有限周次1、对称循环疲惫强度、对称循环疲惫强度对称弯曲：对称弯曲：-1对称扭转：对称扭转：-1对称拉压：对称拉压：-1p第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能2、不对称循环疲惫强度、不对称循环疲惫强度 不对称循环疲惫强度难以用试验方法干脆测定。一般用工程作图法，由疲惫图求出各种不对称循环应力下的疲惫强度。ABCEHbbmmaxmin-1-10450max

7、min 第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能AHB曲线上各点曲线上各点max值即表示由值即表示由r=-11个状态下的个状态下的疲惫强度。疲惫强度。ABCEHbbmmaxmin-1-10450maxmin 由此即可依据已知循环由此即可依据已知循环应力比应力比r求出求出值作图，值作图，在在AHB上对应点的纵上对应点的纵坐标值即为相应的疲坐标值即为相应的疲劳强度。劳强度。第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能这种疲惫图也可以利用这种疲惫图也可以利用Gerber关系绘制关系绘制第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能留意：留意：上述疲惫图仅适合于脆性材料，对于塑性材料，应上述疲惫图仅适合于脆性材

8、料，对于塑性材料，应该用屈服强度该用屈服强度s进行修正。进行修正。第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能3、不同应力状态下的疲惫强度、不同应力状态下的疲惫强度 同种材料在不同应力状态下，相应的疲惫强度也不同，存在如下关系：钢：钢：-1p=0.85-1铸铁：铸铁：-1p=0.65-1钢及轻合金钢及轻合金：-1=0.55-1铸铁铸铁：-1=0.80-1对称弯曲：对称弯曲：-1对称扭转：对称扭转：-1对称拉压：对称拉压：-1p第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能同种材料的疲惫强度：同种材料的疲惫强度：1 1P1 因为弯曲疲惫时，试样表面应力最大，因为弯曲疲惫时，试样表面应力最大，只有表面层才产

9、生疲惫损伤。而拉压疲惫只有表面层才产生疲惫损伤。而拉压疲惫时，应力分布匀整，整个截面都可产生疲时，应力分布匀整，整个截面都可产生疲惫损伤，故惫损伤，故1 1P1 1P。扭转疲惫时，。扭转疲惫时，切应力大，更简洁使材料发生滑移，产生切应力大，更简洁使材料发生滑移，产生疲惫损伤，故疲惫损伤，故11最小。最小。第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能 4、疲惫强度与静强度间的关系、疲惫强度与静强度间的关系 试验表明，材料的抗拉强度越大，其试验表明，材料的抗拉强度越大，其疲惫强度也越大。对于中、低强度钢，疲惫强度也越大。对于中、低强度钢，11与与 b b大致成线性关系，大致成线性关系，1=0.5b 1

10、=0.5b。随着抗拉强度增大，材料的塑性、断裂韧随着抗拉强度增大，材料的塑性、断裂韧性降低，裂纹易于形成和扩展，疲惫强度性降低，裂纹易于形成和扩展，疲惫强度降低。降低。第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能阅历公式：阅历公式：结构钢：结构钢：1P1P=0.23(=0.23(s s+b b)11=0.27(=0.27(s s+b b)铸铁：铸铁：1P1P=0.4=0.4 b b 11=0.45=0.45 b b 铝合金：铝合金：1P1P=1/6=1/6 b b+7.5MPa+7.5MPa 11=1/6=1/6 b b-7.5Mpa-7.5Mpa 青铜：青铜：11=0.21=0.21 b b第第

11、五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能en第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能三、过载长久值及过载损伤界三、过载长久值及过载损伤界 1、过载长久值材料在高于疲惫强度的确定应力下工作，发生疲惫断材料在高于疲惫强度的确定应力下工作，发生疲惫断裂的应力循环周次称为材料的过载长久值裂的应力循环周次称为材料的过载长久值（有限疲惫寿命）。（有限疲惫寿命）。表征了材料对过载疲惫的抗力，过载长久值可由疲惫曲线倾斜部分确定：曲线倾斜度越大，长久值越高，表明材料在相同过载条件下能承受的应力循环次数越多。第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能2、过载损伤界、过载损伤界 试验证明，材料在过载应力水平下，试验证明，

12、材料在过载应力水平下，只有运转确定周次后，才会造成过载损只有运转确定周次后，才会造成过载损伤伤疲惫强度、疲惫寿命才会降低，短疲惫强度、疲惫寿命才会降低，短时间过载并不会造成过载损伤。时间过载并不会造成过载损伤。把每个过载应力下运行能引起损伤的最少循环次数把每个过载应力下运行能引起损伤的最少循环次数连接起来，就得该材料的过载损伤界。连接起来，就得该材料的过载损伤界。过载损伤界到疲惫曲线间的区域过载损伤界到疲惫曲线间的区域过载损伤区。过载损伤区。第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能 材料的过载损伤区越窄，则反抗疲惫材料的过载损伤区越窄，则反抗疲惫过载的实力越强（损伤界越陡）。所以，过载的实力越

13、强（损伤界越陡）。所以，工程上常常过载的零件，常选用疲惫损伤工程上常常过载的零件，常选用疲惫损伤区窄的材料。区窄的材料。lgN-1lgN0断裂线（疲惫曲线）断裂线（疲惫曲线）过载损伤区过载损伤区过过载载损损伤伤界界第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能四、疲惫缺口敏感度四、疲惫缺口敏感度 零件上的台阶、拐角、健槽、螺纹、油孔等结构，产生结构应力集中，作用类似于缺口，会降低材料的疲劳强度、疲惫寿命。疲惫缺口敏感度疲惫缺口敏感度 Kt 理论应力集中系数，可查机械设计手册，理论应力集中系数，可查机械设计手册，Kt 1。Kf 疲惫缺口系数疲惫缺口系数第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能明显，明显

14、，Kf 1，0 q f 1 1由图可见，在确定循环应力条件下，裂纹由图可见，在确定循环应力条件下，裂纹长度长度a是不断扩展的，疲惫裂纹扩展速率是不断扩展的，疲惫裂纹扩展速率da/dN也是不断增加的。当也是不断增加的。当a达到达到ac时，时，da/dN无限增大，裂纹将失稳扩展。无限增大，裂纹将失稳扩展。作出作出aN曲线，如图，疲惫裂纹扩展曲线曲线，如图，疲惫裂纹扩展曲线第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能引入应力强度因子幅引入应力强度因子幅KI的概念：的概念：因此，因此，da/dN不仅与裂纹长度不仅与裂纹长度a有关，还与应力水平有关，还与应力水平有关。有关。当应力增加时，当应力增加时，da/

15、dN增大，增大，aN曲线向左上方移曲线向左上方移动，动，aC 相应减小相应减小第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能建立建立da/dNKI曲线，并在双对数坐标上描绘，曲线，并在双对数坐标上描绘，如图：如图：da/dN=C（KI）n 第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能区：相当于疲惫裂纹的初始扩展阶段，区：相当于疲惫裂纹的初始扩展阶段，da/dNda/dN很很小，约小，约10-810-810-6mm/10-6mm/周次，从周次，从KthKth起先，随着起先，随着KIKI增加增加,da/dN,da/dN快速增大快速增大 区：是疲惫裂纹扩展的主要阶段，区：是疲惫裂纹扩展的主要阶段，da/dNd

16、a/dN约为约为10-510-510-2mm/10-2mm/周次，周次，lglg（da/dNda/dN）与）与 lgKI lgKI呈线性关系，呈线性关系，可用：可用：da/dN=Cda/dN=C（KIKI）n n 表示表示 Paris Paris公式公式C C、n n为材料常数。为材料常数。区：是疲惫裂纹扩展的最终阶段，区：是疲惫裂纹扩展的最终阶段，da/dN 值很大。值很大。并并KI增加而急剧增大，很快导致裂纹失稳扩展。增加而急剧增大，很快导致裂纹失稳扩展。第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能 Kth处da/dN=0，即裂纹不会扩展，只有KIKth 时，da/dN0。因此，Kth称疲惫裂

17、纹扩展门槛值，表征材料阻挡疲惫裂纹起先扩展的实力。Kth与与-1的区分：的区分：-1代表光滑试样的无限寿命疲惫强度，适用于无裂代表光滑试样的无限寿命疲惫强度，适用于无裂纹零件设计、校核依据。纹零件设计、校核依据。Kth代表裂纹试样的无限寿命疲惫强度，适用于含代表裂纹试样的无限寿命疲惫强度，适用于含裂纹零件的设计和校核。裂纹零件的设计和校核。因此，含裂纹零件不发生疲惫断裂无限寿命）的条件：因此，含裂纹零件不发生疲惫断裂无限寿命）的条件：第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能利用公式：利用公式：1、已知裂纹件的原始裂纹长度、已知裂纹件的原始裂纹长度a和材料的疲惫门槛和材料的疲惫门槛值值Kth，可

18、求得该零件在无限疲惫寿命时的承载，可求得该零件在无限疲惫寿命时的承载实力：实力：用该式算出的用该式算出的值明显远低于光滑试样的疲惫值明显远低于光滑试样的疲惫强度强度-1。第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能2、已知裂纹零件的工作载荷、已知裂纹零件的工作载荷，材料的，材料的Kth，该零件无限疲惫寿命时，允许的裂纹尺寸该零件无限疲惫寿命时，允许的裂纹尺寸a：Kth很难由试验干脆测得，工程上常规定在平面应变状态下，da/dN=10-610-7mm/周次时对应的KI为Kth称为条件疲惫裂纹扩展门槛值。第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能 大多数金属材料的大多数金属材料的Kth值很小，约为值很小

19、，约为 5%10%KIC。如钢：如钢：Kth9MPam1/2，铝合金铝合金:Kth4MPam1/2留意留意Paris 公式仅适用于低应力，低扩展速率公式仅适用于低应力，低扩展速率da/dN104状况。状况。第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能依据依据Paris公式，可以对零件的剩余疲惫寿命进行估算。公式，可以对零件的剩余疲惫寿命进行估算。可先用无损伤法测出零件的初始裂纹长度可先用无损伤法测出零件的初始裂纹长度a0、形态、形态、位置和取向，以确定位置和取向，以确定KI的值，再依据材料的断裂的值，再依据材料的断裂韧度韧度KIC及名义工作应力及名义工作应力，确定临界裂纹长度，确定临界裂纹长度ac

20、。最终用积分法算出剩余疲惫寿命：最终用积分法算出剩余疲惫寿命：第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能第四节第四节 影响材料疲惫强度的因素影响材料疲惫强度的因素一、工作条件的影响一、工作条件的影响 1、载荷条件、载荷条件 应力状态，平均应力，应力比应力状态，平均应力，应力比 在过载损伤区内的过载，会降低材料的疲惫强度、在过载损伤区内的过载，会降低材料的疲惫强度、疲惫寿命疲惫寿命 次载熬炼次载熬炼 材料尤其金属在低于疲惫强度的应力循环确定周次材料尤其金属在低于疲惫强度的应力循环确定周次后称为次载熬炼。后称为次载熬炼。第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能次载应力越接近材料的疲惫强度，次载循环周

21、期越长，次载应力越接近材料的疲惫强度，次载循环周期越长，熬炼效果越好。熬炼效果越好。新机器经次载熬炼，既跑合、又延长疲惫寿命。新机器经次载熬炼，既跑合、又延长疲惫寿命。第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能 间歇效应：试验表明，对应变时效材料，在循环加间歇效应：试验表明，对应变时效材料，在循环加载运行过程中，若间歇空载一段时间或间隙时适当加载运行过程中，若间歇空载一段时间或间隙时适当加温，可提高疲惫强度，延长寿命。温，可提高疲惫强度，延长寿命。载荷频率：在确定频率范围内（载荷频率：在确定频率范围内（1701000HZ），），材料的疲惫强度随加载频率的增加而提高；在常用材料的疲惫强度随加载频率

22、的增加而提高；在常用频率范围内频率范围内50170HZ，材料的疲惫强度不受频率，材料的疲惫强度不受频率 变更影响；低于变更影响；低于1HZ的加载，的加载，-1降低。降低。第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能 2、温度、温度温度降低，疲惫强度上升（与静强度相像）；温度降低，疲惫强度上升（与静强度相像）；反之，疲惫强度降低。反之，疲惫强度降低。如结构钢在如结构钢在400以上时，疲惫强度急剧下降；耐以上时，疲惫强度急剧下降；耐热钢在热钢在550650 以上时，疲惫强度明显下降。以上时，疲惫强度明显下降。留意留意 高温时材料的疲惫曲线无水平段条件疲惫强度第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能3、

23、腐蚀介质、腐蚀介质腐蚀介质的作用使材料表面产生蚀坑，而降低材料腐蚀介质的作用使材料表面产生蚀坑，而降低材料的疲惫强度，导致腐蚀疲惫。的疲惫强度，导致腐蚀疲惫。一般腐蚀疲惫曲线无水平段（低应力下也产生疲惫一般腐蚀疲惫曲线无水平段（低应力下也产生疲惫断裂）断裂）条件疲惫强度。条件疲惫强度。第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能二、表面状态及尺寸因素的影响二、表面状态及尺寸因素的影响1、表面状态、表面状态a、零件表面质量，对疲惫强度寿命影响很大，表、零件表面质量，对疲惫强度寿命影响很大，表面粗糙度面粗糙度，-1 、Nb、另外，使零件表面产生残余压应力层（氮化、另外，使零件表面产生残余压应力层（氮化

24、、喷丸等工艺），可显著提高疲惫强度与寿命。喷丸等工艺），可显著提高疲惫强度与寿命。2、尺寸因素、尺寸因素尺寸效应：零件尺寸增大尺寸效应：零件尺寸增大(三向拉应力状态三向拉应力状态)，疲惫强，疲惫强度下降。度下降。尺寸效应系数尺寸效应系数=（-1）d/-1第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能三、表面强化及残余应力的影响三、表面强化及残余应力的影响表面强化表面强化喷丸和滚压喷丸和滚压表面淬火表面淬火化学热处理化学热处理第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能 1、表面喷丸及滚压、表面喷丸及滚压 喷丸过程就是将大量弹丸喷射到零件表面上的过程，有如多数小锤对表面锤击，因此，金属零件表面产生极为猛烈

25、的塑性形变，使零件表面产生确定厚度的冷作硬化层，称为表面强化层，此强化层会显著地提高零件的疲惫强度。可使金属表面形变强化，并在塑性变形层内产生残余可使金属表面形变强化，并在塑性变形层内产生残余压应力，既提高了表层材料强度，又能降低表层材料压应力，既提高了表层材料强度，又能降低表层材料的工作时的拉压力；同时可降低缺口应力集中系数和的工作时的拉压力；同时可降低缺口应力集中系数和疲惫缺口敏感度，提高材料的疲惫抗力。疲惫缺口敏感度，提高材料的疲惫抗力。第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能表面滚压技术是在确定的压力下用辊轮、滚球或者表面滚压技术是在确定的压力下用辊轮、滚球或者辊轴对被加工零件表面进行

26、滚压或者挤压，使其发辊轴对被加工零件表面进行滚压或者挤压，使其发生塑性变形，形成强化层的工艺过程。生塑性变形，形成强化层的工艺过程。形态简洁的大尺寸零件形态简洁的大尺寸零件滚压强化滚压强化形态困难的零件形态困难的零件喷丸强化喷丸强化第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能2、表面热处理和化学热处理、表面热处理和化学热处理表面淬火：表面淬火：外硬内韧组织外硬内韧组织化学热处理：化学热处理：氮化，外硬内韧，氮化，外硬内韧，残余压应力层残余压应力层3、复合强化、复合强化渗氮渗氮+表面淬火，渗氮表面淬火，渗氮+喷丸，表面淬火喷丸，表面淬火+喷丸喷丸第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能四、材料成分及

27、组织的影响四、材料成分及组织的影响 1、合金成分、合金成分工程材料中，结构钢的疲惫强度最高工程材料中，结构钢的疲惫强度最高-10.5 b结构钢中碳是影响疲惫强度的重要因素：结构钢中碳是影响疲惫强度的重要因素：既有间隙固溶强化作用，又有弥散强化作用（碳化既有间隙固溶强化作用，又有弥散强化作用（碳化物），提高材料的形变抗力、疲惫强度。物），提高材料的形变抗力、疲惫强度。在确定范围内，随着含碳量增大，疲惫强度增大在确定范围内，随着含碳量增大，疲惫强度增大（固溶强化，弥散强化作用增大），但含碳量太大，（固溶强化，弥散强化作用增大），但含碳量太大，钢的脆性增大，钢的脆性增大，-1降低。降低。第第五五章章

28、材材料料的的疲疲劳劳性性能能2、非金属夹杂物及冶金缺陷、非金属夹杂物及冶金缺陷 a、脆性夹杂物（Al2O3，硅酸盐）在钢中易萌生疲劳裂纹，降低疲惫强度。b、冶金缺陷（气孔、缩孔、偏析、白点、裂纹等）、冶金缺陷（气孔、缩孔、偏析、白点、裂纹等）都是疲惫裂纹源，降低疲惫强度和寿命。都是疲惫裂纹源，降低疲惫强度和寿命。第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能3 3、显微组织显微组织 晶粒度对疲惫强度的影响晶粒度对疲惫强度的影响 -1=i+kd-1/2 i位错在晶格中运动摩擦阻力位错在晶格中运动摩擦阻力k 材料常数材料常数d 晶粒平均直径，明显，晶粒平均直径，明显，d-1 第第五五章章材材料料的的疲疲

29、劳劳性性能能第五节第五节 热疲惫热疲惫一、热疲惫一、热疲惫1.概念：由周期变更的热应力或热应变引起的材料破概念：由周期变更的热应力或热应变引起的材料破坏称为热疲惫。坏称为热疲惫。2.热疲惫的特点：是热塑性应变损伤累积引起的破坏，热疲惫的特点：是热塑性应变损伤累积引起的破坏，听从低周应变疲惫的规律。听从低周应变疲惫的规律。热疲惫裂纹多萌生于表面热应变最大区域，有多个热疲惫裂纹多萌生于表面热应变最大区域，有多个裂纹源。裂纹源。第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能 3.脆性材料的热震断裂与热损伤脆性材料的热震断裂与热损伤抗热震性：抗热震性：材料经受温度瞬变而不被破坏的实力材料经受温度瞬变而不被破

30、坏的实力热震断裂热震断裂热损伤热损伤热震温差引起的热应力超过材料的断裂应力时，引热震温差引起的热应力超过材料的断裂应力时，引起材料瞬时断裂。起材料瞬时断裂。热冲击循环作用引起材料开裂、热冲击循环作用引起材料开裂、剥落、碎裂或变剥落、碎裂或变质，最终整体损伤。质，最终整体损伤。第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能3.热疲惫的表征热疲惫的表征（1）材料的热疲惫抗力常以确定温度幅下产生一）材料的热疲惫抗力常以确定温度幅下产生一定尺寸疲惫裂纹的循环次数或在规定的循环周次下定尺寸疲惫裂纹的循环次数或在规定的循环周次下产生的裂纹长度表示。产生的裂纹长度表示。（2）材料的抗热震性用抗热震参数表征：）材料

31、的抗热震性用抗热震参数表征：（a）对于极剧受热和冷却的材料，抗热震参数为）对于极剧受热和冷却的材料，抗热震参数为（b）对于缓慢受热和缓慢冷却的材料，）对于缓慢受热和缓慢冷却的材料，抗热震参抗热震参数为数为(c)当材料表面以恒定速率当材料表面以恒定速率 进行加热或冷却时：进行加热或冷却时：第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能二、影响材料热疲惫性能的因素二、影响材料热疲惫性能的因素1、材料的热学性质、材料的热学性质如导热性、热比容、热膨胀系数等如导热性、热比容、热膨胀系数等2、材料的力学性质、材料的力学性质如材料的弹性模量、屈服强度、韧性等如材料的弹性模量、屈服强度、韧性等3、材料的几何因素、材料的几何因素几何形态、表面积等几何形态、表面积等4、热应力（应变）循环频率、热应力（应变）循环频率第第五五章章材材料料的的疲疲劳劳性性能能二、影响材料热疲惫性能的因素二、影响材料热疲惫性能的因素1、材料的热学性质、材料的热学性质如导热性、热比容、热膨胀系数等如导热性、热比容、热膨胀系数等2、材料的力学性质、材料的力学性质如材料的弹性模量、屈服强度、韧性等如材料的弹性模量、屈服强度、韧性等3、材料的几何因素、材料的几何因素几何形态、表面积等几何形态、表面积等4、热应力（应变）循环频率、热应力（应变）循环频率