第二章汽车维修工艺与设备.优秀PPT.ppt

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1、其次章其次章 汽车修理工艺与设备汽车修理工艺与设备 第一节 汽车零件失效分析 汽车失效可分为磨损、变形、断裂、腐蚀及老化等五类。一、汽车零件的磨损（1）概念：零件摩擦表面的金属在相对运动过程中不断损失的现象称为零件的磨损。磨损的发生将造成零件形态尺寸及表面性质的变更，使零件的工作性能渐渐降低，但磨损有时也是有益的，如：磨合（2）分类：依摩擦原理的不同，磨损可分为：磨料磨损、粘着磨损、疲惫磨损和腐蚀磨损。（1）粘着磨损：当金属表面的油膜被破坏，摩擦表面间干脆接触而发生粘着作用，使一个零件表面的金属转移到另一个零件表面引起的磨损称为粘着磨损，它主要是由于金属表面负荷大，温度高而引起的。摩擦所产生的

2、局部高温也将导致接触点处发生组织变更、软化甚至熔化，引起粘附及熔合，在随后的运动中，粘结点又将被从其薄弱部位撕开，使强度较小的零件表面被撕去部分金属，并粘附到强度较大零件表面上，从而造成了零件的粘着磨损。（2）磨料磨损：摩擦表面间存在硬质颗粒引起的磨摩擦表面间存在硬质颗粒引起的磨损，称为磨料磨损。这种硬质颗粒称为磨料，它主要来自空气中的尘土，润滑油中的杂质及运动过程中从零件表面脱落下来的金属颗粒。汽车发动机的磨料磨损主要是空气中的磨料造成的，空气中的磨料主要是尘土和沙粒，因此要有滤清效果好的空气滤清器；燃油滤清器，对于柴油的滤清作用要求更严；润滑油滤清，常常清洗机油滤清器。增加零件的抗磨性能，

3、提高零件表面的硬度，使表面硬度尽可能高于磨料的硬度，以提高零件的耐磨性。（3）疲惫磨损：在交变载荷作用下，零件表层产生疲惫剥落的现象称为疲惫磨损，它主要发生在纯滚动及滚动与滑动并存的摩擦状态下，如齿轮齿面。当材料塑性较差时，在接触表面作用有较大的压应压应力，使表面产生小裂纹，并扩展而使金属脱压应力，使表面产生小裂纹，并扩展而使金属脱落，形成小麻点和扩展成凹坑。使零件不能接着落，形成小麻点和扩展成凹坑。使零件不能接着工作。工作。（4 4）腐蚀磨损：）腐蚀磨损：零件摩擦表面由于外部介质的作用，产生化学零件摩擦表面由于外部介质的作用，产生化学或电化学的反应而引起的磨损称为腐蚀磨损。或电化学的反应而引

4、起的磨损称为腐蚀磨损。类型：氧化磨损、化学腐蚀磨损，电化学腐蚀类型：氧化磨损、化学腐蚀磨损，电化学腐蚀磨损，微动磨损，穴蚀。磨损，微动磨损，穴蚀。1 1）氧化磨损）氧化磨损 金属与空气中的氧作用形成氧金属与空气中的氧作用形成氧化膜，当生成的氧化膜，与基体结合坚固时，它化膜，当生成的氧化膜，与基体结合坚固时，它起到爱护作用，可提高摩擦副的协作性能。在摩起到爱护作用，可提高摩擦副的协作性能。在摩擦过程中，氧化膜被磨掉，摩擦表面与氧反应速擦过程中，氧化膜被磨掉，摩擦表面与氧反应速度度很快，马上又形成新的氧化膜，然后又被磨掉，这就是氧化磨损。2）微动磨损：零件的过盈协作表面部位在交变载荷或振动的作用下

5、所产生的磨损 称为微动磨损。微动磨损是粘着、腐蚀、磨料疲惫磨损综合作用的结果，他常常发生在相对静止的摩擦副中如过盈协作的结合面、链传动的链节处和受振动影响和联接螺纹结合面处等。3)化学腐蚀磨损：由于金属干脆与酸、碱、盐等特殊介质作用，发生化学反应而引起的磨损称为化学腐蚀磨损。2、汽车零件的磨损规律零件的磨损是不行避开的，工作条件不同，引起零零件磨损的零件磨损的缘由也就不同，但各种零件的磨损却都具有确定的共同规律，这种规律称为零件磨损特性，遵循该磨损规律的曲线称为磨损特性曲线，从图2-5中可以看出，零件磨损可分为三个阶段：1）第一阶段：磨合期（oa段），由于新零件及修复件表面较为粗糙，工作时零件

6、表面的凸起点会划破油膜，在零件表面上产生猛烈的刻划、粘接等作用，同时从零件表面上脱落下来的金属及氧化物颗粒会引起严峻的磨料磨损。所以该阶段的磨损速度较快，随着磨合时间的增长，零件表面质量不断提高，磨损速度相应降低。图2-5 汽车零件磨损特性曲线 2）其次阶段：正常工作期（ab段），经过磨合期的磨合，零件的表面粗糙度降低，适油性及强度增加，所以在正常工作期零件的磨损变得特别缓慢。3）第三阶段：极限磨合期（曲线b点以后），磨损的不断积累，造成的极限磨损期零件的协作间隙过大，油压降低，正常的润滑条件被破坏，零件之间的相互冲击也随着增加，零件的磨损急剧上升，此时如不刚好进行调整或修理，会造成事故性损坏

7、。3、削减汽车零件磨损的方法与途径磨损通常是由多种磨损形式共同作用造成的，其磨损强度与零件的材料性质、加工质量及工作条件等因素有关。（1）正确选择材料：是提高耐磨性的关键之一。应选择疲惫强度高、防腐性好、耐磨、耐高温的新钢种、新材料。协作副零件尽量接受不同的材料制造，留意配对材料的互溶性。（2）进行表面强化：通过适当的表面强化方法，如表面热处理、表面化学处理、喷涂、喷焊喷丸等。使协作副等件具有不同的表面性质，提高零件表面的耐磨性。（3）改善工作环境：选用合适的润滑剂和润滑方法。尽量建立液体摩擦条件；尽量避开过大的载荷、过高的运动速度，创建良好的工作温度等。（4）合理的结构设计（5）提高零件的加

8、工质量：零件的加工质量主要指其表面粗糙度及几何形态误差。几何形态误差过大，将造成零件工作中受力不 均，或产生附加载荷，使磨损加剧。表面粗糙度过大，会破坏油膜的连续性，造成零件表面的凸起点的相互咬合，同时腐蚀物质更易沉积于零件表面，使腐蚀磨损加剧。二、腐蚀零件摩擦表面由于外部介质的作用，产生化学或电化学的反应而引起表面破坏现象。腐蚀损伤总是从金属表面起先。1、腐蚀的分类.依据腐蚀机理的不同可分为：化学腐蚀、电化学腐蚀、氧化腐蚀等（1）化学腐蚀：由于金属干脆与外部介质发生化学反应而引起零件表面的不断腐蚀、脱落而受到破坏的过程，称为化学腐蚀。（2）电化学腐蚀：由于金属在外部电解质发生电化学反应而引起

9、的腐蚀，称为电化学腐蚀磨损。（3）氧化腐蚀。金属与空气中的样或氧化剂其作用，将在金属表面形成氧化膜。2、减轻腐蚀危害的措施 （1）合理选择材料 （2）合理设计 （3）覆盖爱护层 （4）电化学爱护 （5）变更环境条件三、穴蚀：与液体相对运动的固体表面，因气泡破裂产生的局部高温及冲击高压所引起的疲惫剥落现象称为穴蚀。四、断裂 零件在交变应力作用下，经过较长时间工作而发生的断裂现象称为疲惫断裂。疲惫断裂失效机理金属零件疲惫断裂实质上是一个累积损伤过程。大体上可划分为滑移、裂纹成核、微裂纹扩展、宏观裂纹扩展、最终断裂几个过程。五、变形 零件在运用过程中，由于承载或内部应力的作用，零件的尺寸和形态变更的

10、现象称为零件的变形。零件变形失效的类型有弹性变形失效、塑性变形失效和蠕变失效。1、弹性变形。零件在外力作用下发生弹性挠曲，其挠度超过许用值而破坏零件间相对位置精度的现象，称为弹性变形失效。2、塑性变形。零件的工作应力超过材料的屈服极限因塑性变形而导致的失效称为塑性变形失效。3、蠕变是指材料在确定应力（或载荷）作用下，随时间延长，变形不断增加的现象。汽车零件的变形，特殊是各总成基础件如气缸体、汽缸盖、曲轴、变速器壳、前后桥等的变形，将导致各零件正常的协作性质被破坏，润滑条件变差，并产生确定的附加载荷，使零件的磨损加剧，寿命降低，甚至导致各零件不能正常运动，失去工作实力。因此，在汽车修理中，对零件

11、的变形问题应引起足够的重视。常常定期检测诊断，发觉问题刚好处理。第三节第三节 汽车修理制度及工艺组织汽车修理制度及工艺组织 一、汽车修理制度（一）汽车维护 中国现行的修理制度，属于支配预防修理制度，规定车辆 修理必需贯彻预防为主、定期检测、强制维护、视情修理的原则。规定车辆的维护作业的内容为：清洁、检查、补给、润 滑、紧固、调整等，除主要总成发生故障必需解体时，不得随意对车辆进行解体。并将维护分为三级，分别为：日常维护、一级维护和二级维护。还有季节维护、走合期维护。1、日常维护 日常维护属日常性作业，由驾驶员负责执行，其作业中心内容是：清洁、补给和安全检视。做到坚持三捡（出车前、行驶中、收车回

12、场检查），保持四清（机油过滤器、空气过滤器、燃油过滤器和蓄电池清洁）和防止四漏（漏水、漏气、漏油、漏电）及保持车容整齐。2、一级维护 一级维护属于定期强制性维护作业，由专业修理工负责执行，其作业中心内容除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为主，并检查有关制动、操纵等平安部件。3、二级维护 二级维护属于定期强制性维护作业，由专业修理工负责执行，其作业中心内容除一级维护作业外，以检查、调整为中心，并拆检轮胎胎，进行轮胎换位。同时车辆二级维护前应进行检测诊 断和技术评定，依据结果，确定附加作业或小修项目，结合二级维护一并进行。4、季节维护 季节性维护 由于冬季和夏季气温相差较大，为保证汽车在冬、夏季

13、的合理使用，在季节转换之前，应结合定期维护，附加一些相应的项目，使汽车快速适应变更的气候条件。5、走合期维护 走合期的维护汽车的走合期一般为1000km2500km。在这段时期进行的维护，称为走合期维护，主要是对各部位进行检查和调整工作。由制造商指定的修理厂负责完成。作业内容：清洁、检查、紧固和润滑工作；更换发动机机油；更换机油过滤器；检查调整发电机传动带张紧度；检查发电机、变速器、驱动桥的泄漏状况；检查发动机冷却液量、制动液量、风挡玻璃洗涤器液面等；检查转向系统转向器、转向球头、传动轴、前后悬架、轮胎气压、制动性能；拆卸限速器。各大汽车制造商在运用修理手册里中，对全部的维护按行驶里程确定维护

14、项目，是一种科学合理的维护制度，应当优先接受。例如捷达都市先锋轿车的维护作了如下确定：（1）日常维护 主要的内容以清洗和车身、内饰的养护为主。（2）7500Km维护 更换发动机油；更换机油滤清器；检测制动蹄片厚度，标准为14mm，运用极限为7mm。（3）15000Km（或每12个月）维护 项目如下 1）发动机。检查润滑系、燃油系、冷却系是否渗漏或损坏；更换发动机机油及机油过滤器；检查冷却液面及其防冻实力，必要时添加冷却液或调整冷却液质量分数：更换空气滤清器滤芯；检查发动机密封性；检查排气系统损坏状况。2）传动系和转向系。检查变速器是否渗漏或损坏；检查传动轴及万向节防尘套是否损坏；检查转向横直拉

15、杆接头间隙、固定状况、防尘套是否损坏。3）制动系和车轮。检查制动系是否渗漏或损坏；检查制动摩擦衬片厚度；检查制动液液面，必要时添加制动液；检查轮胎气压。4）车身。润滑发动机舱盖铰链及锁舌；检查油底壳防护底板是否损坏；润滑车门铰链及车门限位拉条；检查风窗清洗液液面。5)电器系统及空调。检查空调系统是否泄漏；检查蓄电池电解液液面高度及工作状况，必要时添加蒸馏水；检查调整前大灯。6)进行制动、转向装置的功能检测试验。（4）每30000Km维护 除进行15000Km维护项目外。还进行以下项目：1)更换汽油滤清器。2)检查、清洗火花塞，必要时更换火花塞。3）检查传动带状况及张紧度。4)检测调整驻车制动器

16、。5）检查全部电器件的工作状况。6）检查风窗刮水器及清洗装置的工作状况时添加风窗清洗液。7）检查清洗空调簇新空气过滤器。（5）每两年维护 除30000Km技术维护项目外车辆每行驶两年，技术维护还需增加以下项目 1）更换一次制动液。2)更换一次自动变速器油（ATF）.3)更换v带（二）汽车修理制度及送修标记汽车在运用过程中，由于零件的磨损、腐蚀、疲惫、变形等缘由而渐渐失效，使汽车的动力性、经济性、平安性扥技术性能渐渐变坏，以致丢失正常的工作实力。汽车修理的作用，就是要使失去正常工作实力的汽车重新复原正常的技术状况 修理作业按其不同组间或范围，划分为不同的修理类别。二、汽车修理的分类 1)车辆大修

17、指在汽车行驶确定里程(或时间)后，用修理或更换车辆任何零部件的方法，复原车辆的完好技术状况，完全或接近完全复原车辆寿命的复原性修理。车辆的总成经过确定运用里程车辆的总成经过确定运用里程车辆的总成经过确定运用里程车辆的总成经过确定运用里程(或时间或时间或时间或时间)后，用修理或更换总成任何零部件后，用修理或更换总成任何零部件后，用修理或更换总成任何零部件后，用修理或更换总成任何零部件(包括包括包括包括基础件基础件基础件基础件)的方法，复原总成完好技术状况的方法，复原总成完好技术状况的方法，复原总成完好技术状况的方法，复原总成完好技术状况和寿命的复原性修理。和寿命的复原性修理。和寿命的复原性修理。

18、和寿命的复原性修理。2)2)2)2)总成大修总成大修总成大修总成大修3)3)3)3)车辆小修车辆小修车辆小修车辆小修用修理或更换个别零件的方法，用修理或更换个别零件的方法，用修理或更换个别零件的方法，用修理或更换个别零件的方法，保证或复原车辆工作实力的运行保证或复原车辆工作实力的运行保证或复原车辆工作实力的运行保证或复原车辆工作实力的运行性修理。性修理。性修理。性修理。不能接着运用的零件，在符合经济原则不能接着运用的零件，在符合经济原则不能接着运用的零件，在符合经济原则不能接着运用的零件，在符合经济原则的前提下，利用校正、喷涂、电镀、堆的前提下，利用校正、喷涂、电镀、堆的前提下，利用校正、喷涂

19、、电镀、堆的前提下，利用校正、喷涂、电镀、堆焊、机械加工等方法进行修复，以复原焊、机械加工等方法进行修复，以复原焊、机械加工等方法进行修复，以复原焊、机械加工等方法进行修复，以复原零件的协作尺寸、几何形态和表面性能。零件的协作尺寸、几何形态和表面性能。零件的协作尺寸、几何形态和表面性能。零件的协作尺寸、几何形态和表面性能。4)4)4)4)零件修理零件修理零件修理零件修理2、汽车及总成大修的送修标记（1）汽车大修的送修标记 1）载货车大修标记是，以发动机为主，结合车架总成或其他两个总成符合大修条件时，货车应大修。2)客车大修标记是，以客车车厢总成为主，结合发动机总成符合大修条件时，客车应大修。（

20、2）主要总成大修的送修标记 1）发动机（带离合器）总成。当气缸裂开或气缸磨损（圆柱度或圆度误差）超过极限，气缸压力下降、动力性降低，燃料及润滑油料消耗显著增加，及发动机工作时轴承发响和产生活塞敲缸等杂音时，发动机应大修。2）车架总成。当车架断裂、锈蚀、弯曲、扭曲变愈限，大部分铆钉松动或铆钉孔磨损，必需拆卸其它总成后才能进行校正、修理或重铆时，车架总成应大修。3）货车车身。驾驶室锈蚀、变形严峻、裂开，或货箱纵、横梁腐蚀，破损面积较大，应大修。4）客车车身。车厢骨架断裂、锈蚀、变形严峻，蒙皮破损面积大，凹陷、渗漏，门框、窗框变形，需大修。二、汽车修理工艺组织 汽车修理工艺组织的好坏，干脆影响修车质

21、量、成本、生产率和停厂车日等。修理工艺组织内容修理基本方法、作业方法、劳动组织形式等 （一）、汽车修理的基本方法 1、就车修理法（如图2-2所示）。特点是：全部的总成都是由原车拆下的总成和零件装成的，由于各总成的修理周期不同，接受就车修理法时，必需等修理周 期最长的总成修竣后方能装配汽车，因此修周期较长。总成互换修理法 接受总成互换修理法修理汽车时，其工艺过程（如图2-3所 示）。汽车大修时将验收并经外部清洗的汽车拆成总成修理汽车 车架（或轿车车身）。然后用备用总成库的周转总成、组合件和 零件来装配汽车。而拆下的总成经拆散检验分类和修复后，交备 用总成库，以备其它车辆修理时运用。图5-2 接受

22、就车修理时汽车大修的工艺过程图5-3 接受总成互换修理法时汽车大修的工艺过程 （二）、汽车修理的作业组织 汽车修理生产中接受两种作业组织方式：固定工位作业法和流水作业法。1、固定工位作业法 是在确定的工作位置完成全部修理工作，而拆散后的修理作业仍分散到个专业工组进行修理的作业方法。2、流水作业法 是全部修理作业是在由几个连续的工作位置所组成的流水线上进行，依据移动方式不同，流水作业法又可分为连续流水作业和间断流水作业两种。专业分工作业法是将汽车修理作业，按工种、部位、总成、组合件 或工序由一个或几个专业组特地负责进行。（三）汽车修理作业的劳动组织形式1、综合作业法是指不但要完成机械部分，而且要

23、完成电气部分和电子限制系统的诊断与修理，各别还要完成钣金、油漆的修理，对工人的技术要求全面。2、专业分工法 指按工种、工位、总成或工序划分为若干作业单元，每个单元由一个或一组工人来特地负担修理工作，而各单元之间则相互紧密关联，以适应流水作业节奏须要的组织形式。专业划分大致为;机械修理、电器与空调修理、电子限制系统修理、车身修理、油漆、内装饰等机械修理又分为发动机修理和底盘修理。1、汽车修理工艺 是指在修理的各项作业中，利用工具按确定要求修理汽车的方法。2、汽车修理工艺过程修理的各项作业按确定的方式组合、依次、协调进行的过程。称为汽车修理工艺过程。它包括汽车的接收、外部清洗、汽车及总成的拆卸、零

24、件的清洗剂检验、总成的装配与调试、汽车总装、出厂检验及交车等。3、工序工序是工艺过程的基本组成部分，是生产支配的基本单元。工艺过程由很多工序组成，而工序是指在一个地点由一个工人（或一组工人)对一个（或或一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。4、工艺规程及其确定原则无统一的规定。四、汽车修理工艺卡片的编制工艺卡片是依据工艺规程所制定的内容，用简明的文字、表格和工作图等形式表达出来，作为具体支配和指导生产的依据。工艺卡片具体写明白每一道工序如何操作，各工序的技术要求、操作要点及步骤以及工时等，是工艺规程的具体化和工艺规程进入生产的执行部分。（一）修理工艺卡片的种类一般是依据不同工种或作业性质，制定

25、拆卸工艺卡片、检验工艺卡片、零件修复工艺卡片、调试工艺卡片、装配工艺卡片等。工艺卡片的内容主要包括工序号、工作图和技术要求等。1、工序号 是按作业依次编排的序号，以使流水作业的有序实施。2、工作图 是用作标明零件总成的作业部位，以便依据指明的部位进行工作的图形。如检验图和装配图，应在图上引线注码标明其耗损部位或协作副间隙、电路元件的检测部位、技术要求、调整标准等。3、技术要求 是指有关的技术规范。内容包括：工艺规范即用于工艺上的数据。如协作副间隙、温度、电压电阻值等各种数据标准。检查、调整方法、操作规程等；技术规范主要指零件的尺寸、表面粗糙度及精度、协作副的公差等；性能条件指装配中某部位的压力

26、、扭矩、工作性能及零件耗损后的极限要求等。（二）修理工艺卡片的格式 格式主要有企业、厂家自行制定。下例供参考 1、零件检验工艺卡 表2-2为零件技术检验工艺卡片举例。适用于零件修复前的检验分类和零件修理过程的检验。表2-2技术检验卡片2、零件修复工艺卡片 一般是机加工工艺卡片 3、装配工艺卡片 表2-3为装配工艺卡片。装配工艺卡片 分为汽车的装配、总成的装配和组合件装配工艺卡片。表2-3装配工艺卡片 五、汽车修理检验单证 为保证修理质量，按汽车修理质量检查评定标准的规定。汽车修理企业必需填写必要的检验单证。（一）进厂检验单（接车单）汽车修理进厂时或车主进行技术询问过程中，接待的技术服务人员要对

27、汽车的故障明确诊断，平定汽车的技术状况，确定修理作业的项目，估算修理价格及主要件更换状况，填写进厂检验单和填派修任务单。检验单包括进厂编号、牌照号、厂牌、车型及年份、车辆识别代码VIN(17位)、车主及联系电话、送修时的汽车技术状况、里程表记录、车 主报修项目及往次修理史、车辆装备状况、检测诊断记录、确定的修理看法、检验员签字及日期、车主签字等内容。要求填写清晰、正确、完整、真实。（二）汽车修理工艺过程检验单汽车修理过程中，由汽车修理检验技术人员对总成及零部件按其修理过程中工艺依次进行技术鉴定，并在汽车修理工艺过程检验单上记录一下内容：发动机及离合器修理工艺过程检验单；前桥及转向系修理工艺过程

28、检验单；后桥修理工艺过程检验单；变速器及分动器修理工艺过程检验单；传动轴及万向节修理工艺过程检验单；车架、悬挂及车轮修理工艺过程检验单；车身修理工艺过程检验单；汽车电器、仪表电路和电子限制系统修理工艺过程检验单；制动系统检验单。要求检验单中字迹清晰，项目齐全、完整，填写真实、正确。检验项目、名词术语和计量单位应符合国家及行业有关标准及相关车辆修理文件的有关规定。（三）汽车修理竣工检验单 汽车修理竣工后，由汽车修理检验技术人员对车辆的技术状况进行技术鉴定，并在汽车修理竣工检验单上记录一下内容：进厂编号、托修单位、承修单位、牌照号、厂牌、车型代号、车辆识别码（17位）、底盘号码、发动机型号及号码、

29、车辆装备状况，车辆改装改造状况、汽车修竣后的技术状况、检验记录、检验结论、检验员签名及日期。（四）修理合格证修理合格证是承修单位对修理竣工经技术鉴定并符合相应标准后的车辆所开具的质量凭证。汽车修理合格证记录内容应包括：进厂编号、牌照号、厂牌、车型年头号、底盘号码、发动机型号及号码、总检验员签章及日期、承修单位质量检验部门盖章、磨合期规定。要求合格证中字迹清晰、项目齐全、完整，填写真实、正确。合格证中名词术语应符合国家及行业有关标准中的规定。第四节第四节 汽车修理设备汽车修理设备 一、发动机燃油系统免拆卸清洗机 该设备协作汽车定期维护和特殊除碳修理。不需拆卸发动机，只需将接头与发动机供油、回油管

30、连接，机器内的专用清洗剂可溶解喷油嘴针阀和燃烧室各组件的积碳油泥、胶质及漆类污染物，经燃烧后由汽车的排放系统排出，使燃油供应系统顺畅。深圳远征QFC-101发动机燃油系统免拆卸清洗机可以清洗化油器试、电喷式汽油机以及柴油机的燃油系统，并可检查燃油压力。确定系统是否堵塞。另外，图2-24为LIC-2001型汽车喷油嘴清洗检测仪，它接受电脑限制、电脑排油、超声波清洗等先进技术。清洗实力强，可检测各缸喷油量，适应车型广。二、发动机润滑系统免拆清洗机 在汽车的定期维护中，不需拆卸发动机，只需用接头与发动机机油过滤器和油底壳螺孔相连，利用空气动力和专用清洗剂，在发动机静态时进行清洗。只要12min，发动

31、机润滑系统油泥、积碳和杂质一并清除，复原发动机效率，削减磨损和有害废气排放。清洗后在零件表面形成一层爱护膜，延长发动机运用寿命。三、发动机冷却系统清洗机利用稍微的液压冲击原理，对发动机冷却系统进行冲击清洗、循环清洗、再循环清洗和更换冷却液。可清晰发动机冷却系的污垢，复原发动机冷却系统性能。四、自动变速器油更换机自动变速器油更换机自动变速器油更换机是最热门的汽修设备之一。是汽车修理厂必备设备之一。五、制动液更换机制动液更换机是特地用来更换制动液的。六、镗缸机镗缸机是复原气缸原有的正确圆度、圆柱度和表面粗糙度，保证各缸中心线与主轴承孔中心线在一个平面内，并相互垂直。目前常用的镗缸设备有两种：T716型固定式镗缸机和T8014型移动式镗缸机。T716型固定式镗缸机如图2-25.它是以气缸底平面为镗缸定位基准的。其镗孔直径范围为76165mm，镗孔最大长度为410mm。镗缸工作量大的企业接受这种镗缸机。T8014型移动式镗缸机如图2-26.它以缸体上平面镗 轴 瓦 机镗 缸 机精镗床精镗床连杆衬套铰压机连杆衬套铰压机为镗缸定位基准，其镗孔直径范围为66144mm镗孔最大长度范围为370mm。在生产规模不大的修理企业中，运用移动式镗缸机较多。七、磨缸设备八、制动摩擦片光削机九、车架（车身）校正设备