qA现浇悬臂挂篮连续刚构施工方案.ppt

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1、qA现浇悬臂挂篮连续刚构施工方案 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望目目 录录一、一、工程概况工程概况二、二、总体施工方案总体施工方案三、三、安全保证措施安全保证措施四、四、质量保证措施质量保证措施五、施工建议五、施工建议一、工程概况一、工程概况 本项目路线起点桩号本项目路线起点桩号K2+590,K2+590,终点桩号终点桩号K3+466.799K3+466.799，路，路线全长线全长0.8770.877公里，路线起点公里，路线起点K2+590K2+5

2、90接北岸接线工程，终点接北岸接线工程，终点与樟湖镇内即有道路衔接通往与樟湖镇内即有道路衔接通往316316国道，实施的主要内容为国道，实施的主要内容为樟湖库区大桥及南岸桥头接线。樟湖库区大桥及南岸桥头接线。樟湖库区大桥跨越闽江，桥址处河道宽度为樟湖库区大桥跨越闽江，桥址处河道宽度为670670米左右。米左右。库区正常蓄水位库区正常蓄水位65.065.0米，水深米，水深3535米左右，局部水深米左右，局部水深41m41m。桥。桥下通航下通航级航道。主桥位于直线上，双向级航道。主桥位于直线上，双向l.5l.5横坡，桥梁横坡，桥梁全长全长788788米，共分两联，溪口侧为主桥，樟湖镇一侧为引桥，米

3、，共分两联，溪口侧为主桥，樟湖镇一侧为引桥，主桥设置一联主桥设置一联(70+4(70+4125+70)m125+70)m640.0m640.0m单箱单室变截面预单箱单室变截面预应力混凝土连续刚构箱型梁结构。引桥设置应力混凝土连续刚构箱型梁结构。引桥设置(4(435)m=140.0m35)m=140.0m预制预应力混凝土预制预应力混凝土(后张后张)T)T梁结构，结构体梁结构，结构体系先简支后连续。系先简支后连续。工程概况工程概况2 梁体梁体结构形式构形式本桥主跨为悬臂浇筑预应力砼变截面连续箱梁刚构桥，顶宽本桥主跨为悬臂浇筑预应力砼变截面连续箱梁刚构桥，顶宽12m12m，底宽，底宽6.5m6.5m

4、。采用双面坡度。采用双面坡度1.5%1.5%排水。顶板厚度除梁端附排水。顶板厚度除梁端附近外均为近外均为30cm30cm，底板厚度为，底板厚度为3030100cm100cm，其中，其中0#0#块底板厚度为块底板厚度为100cm100cm，按直线线性变化；腹板厚度为，按直线线性变化；腹板厚度为454579.5cm79.5cm，按折线变，按折线变化。全联在端支点及中支点处共设化。全联在端支点及中支点处共设1212个横隔板，其中端支点横个横隔板，其中端支点横隔板厚度为隔板厚度为1.25m1.25m，中支点横隔板厚度为，中支点横隔板厚度为1.5m1.5m，横隔板设有孔，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。

5、洞，供检查人员通过。0 0号块支点处截面梁高号块支点处截面梁高7.5m7.5m，跨中，跨中2m2m直直线段及边跨线段及边跨6.5m6.5m直线段梁高为直线段梁高为2.6m2.6m。箱梁截面见图。箱梁截面见图2.12.1，主要，主要结构参数见表结构参数见表2.12.1。图图2.1 2.1 中支点和边支点处箱梁截面图中支点和边支点处箱梁截面图节段名称节段名称0 0号块号块1 1号节段号节段2 2号节段号节段3 3号节段号节段4 4号节段号节段5 5号节段号节段节段长度节段长度(cm)(cm)12001200250250310310310310310310370370节段体积节段体积(m(m3 3)

6、378.46378.4645.8445.8452.0552.0550.1750.1748.0748.0755.0455.04节段重量节段重量(t)(t)1004.081004.08121.61121.61138.09138.09133.10133.10127.53127.53146.02146.02节段名称节段名称6 6号节段号节段7 7号节段号节段8 8号节段号节段9 9号节段号节段1010号节段号节段1111号节段号节段节段长度节段长度(cm)(cm)370370370370370370370370420420420420节段体积节段体积(m(m3)3)52.952.950.5250.52

7、48.2448.2446.0446.0449.7449.7445.5545.55节段重量节段重量(t)(t)140.34140.34134.03134.03127.98127.98122.14122.14131.96131.96120.84120.84节段名称节段名称1212号节段号节段1313号节段号节段1414号节段号节段1515号节段号节段合拢段合拢段边跨现浇边跨现浇段段节段长度节段长度(cm)(cm)420420420420420420420420200200650650节段体积节段体积(m(m3)3)41.741.739.8439.8438.1638.1636.7436.7417.2

8、17.276.1476.14节段重量节段重量(t)(t)110.63110.63105.70105.70101.24101.2497.4797.4745.6345.63202.02202.02表表2.1 梁体梁体节段主要段主要结构参数构参数梁体采用梁体采用C60C60混凝土。纵向预应筋均采用高强度低松弛混凝土。纵向预应筋均采用高强度低松弛7 7丝丝捻制的预应力钢绞线，公称直径捻制的预应力钢绞线，公称直径15.2mm,15.2mm,公称面积公称面积139mm139mm2 2，标准强度标准强度fpk=1860MPafpk=1860MPa，弹性模量，弹性模量Ep=1.9510Ep=1.95105 5

9、MPaMPa，1000h1000h后应力松弛率不大于后应力松弛率不大于2.5%2.5%，其技术性能符合中华人民共和，其技术性能符合中华人民共和国国家标准预应力混凝土用钢绞线（国国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003GB/T5224-2003）的规定；纵向预应筋锚固体系采用自锚式拉丝体系，管道的规定；纵向预应筋锚固体系采用自锚式拉丝体系，管道形成采用塑料波纹管成孔，；竖向预应筋采用形成采用塑料波纹管成孔，；竖向预应筋采用JZ32JZ32精轧螺精轧螺纹钢筋纹钢筋,型号为型号为PSB785PSB785，锚固体系采用，锚固体系采用JLM-32JLM-32型锚具，张拉型锚具，张拉体系采

10、用体系采用YC60AYC60A型千斤顶。型千斤顶。连续梁中支点为连续刚构，边支点采用盆式橡胶支座，每连续梁中支点为连续刚构，边支点采用盆式橡胶支座，每个边支点设两个支座。边支座中心距离梁端个边支点设两个支座。边支座中心距离梁端0.5m0.5m，具体支，具体支座布置见下表座布置见下表。序号墩号支座型号备注线路左侧线路右侧10#墩GPZ(2009)3.5SXGPZ(2009)3.5DX26#墩GPZ(2009)3.5SXGPZ(2009)3.5DX主要工程数量主要工程数量C60C60混凝土混凝土9253.6m9253.6m3 3，结构钢筋，结构钢筋1625.47t1625.47t，预应力钢绞线，预

11、应力钢绞线507.84t507.84t，32mm32mm精轧螺纹钢精轧螺纹钢172.714t172.714tM15-17M15-17型锚具型锚具608608套，套，M15-19M15-19型锚具型锚具336336套，套，JLM-32JLM-32型锚具型锚具44524452套套内内100mm100mm塑料波纹管塑料波纹管9969.2m9969.2m，内内90mm90mm塑料波纹管塑料波纹管17827.1m17827.1m，内内60mm60mm铁管铁管24487.6m24487.6m全联连续梁有全联连续梁有5 5个个“T T”构，共计构，共计163163个梁段，箱梁采用挂篮法分节段个梁段，箱梁采用

12、挂篮法分节段悬浇施工。其中主墩悬浇施工。其中主墩1#-5#1#-5#墩顶墩顶0 0号块采用三角托架法施工；号块采用三角托架法施工；0#0#台边跨台边跨段采用满堂红支架法现浇施工，段采用满堂红支架法现浇施工，6#6#墩边跨段采用钢管桩支架施工墩边跨段采用钢管桩支架施工。二、总体施工方案二、总体施工方案 本联连续梁共有本联连续梁共有“T T”构构5 5个，根据工期要求并综合考虑各方面个，根据工期要求并综合考虑各方面的因素，拟投入的因素，拟投入5 5套三角挂篮进行连续梁悬臂施工。由于连续梁套三角挂篮进行连续梁悬臂施工。由于连续梁主墩为水中墩，主墩施工中采用三角托架法施工主墩为水中墩，主墩施工中采用三

13、角托架法施工0 0号块，边跨现号块，边跨现浇段采用钢管桩支架施工。浇段采用钢管桩支架施工。0 0号块施工采用三角托架支撑方案，号块施工采用三角托架支撑方案，0 0号块两侧各设置号块两侧各设置1010个三角个三角托架，每个桁架间采用托架，每个桁架间采用I14I14工字钢横向连接，充分保证三角托架工字钢横向连接，充分保证三角托架的整体稳定性。三角托架上部预埋的整体稳定性。三角托架上部预埋2cm2cm钢板，两侧三角桁架间采钢板，两侧三角桁架间采用精轧螺纹钢筋进行对拉，提高三角托架的抗倾覆性。在用精轧螺纹钢筋进行对拉，提高三角托架的抗倾覆性。在0 0号块号块上拼装挂篮，进行预压后施工上拼装挂篮，进行预

14、压后施工1 1号节段，号节段，1 1号节段预应力施工结束号节段预应力施工结束后，开始悬臂浇筑其它节段，并保证桥梁中墩的两个对称节段同后，开始悬臂浇筑其它节段，并保证桥梁中墩的两个对称节段同步；对称节段施工的同时，完成边跨现浇段混凝土浇筑。在合拢步；对称节段施工的同时，完成边跨现浇段混凝土浇筑。在合拢前连续前连续7 7天进行温度记录，根据记录选定在合拢日温度最低时，天进行温度记录，根据记录选定在合拢日温度最低时，按照先边跨后中跨的步骤，浇筑边跨及中跨合拢段混凝土，进行按照先边跨后中跨的步骤，浇筑边跨及中跨合拢段混凝土，进行体系转换，完成连续梁的主体施工。施工步骤如下：体系转换，完成连续梁的主体施

15、工。施工步骤如下：小型机具、模板、钢筋小型机具、模板、钢筋及预应力钢绞线等材料均采及预应力钢绞线等材料均采用用QZT80(TC6013)QZT80(TC6013)型塔吊垂直型塔吊垂直运输，施工人员上下通道采运输，施工人员上下通道采用定型钢爬梯。混凝土由混用定型钢爬梯。混凝土由混凝土拌合站集中拌合，混凝凝土拌合站集中拌合，混凝土运输罐船运送至现场土运输罐船运送至现场,地泵地泵泵送入模，插入式振捣棒振泵送入模，插入式振捣棒振捣密实。捣密实。意注一、一、0号号块施工施工 （一）（一）塔吊安装塔吊安装 考虑到梁面距离承台高度大于考虑到梁面距离承台高度大于19m19m，塔吊，塔吊必须在梁体浇筑前安装并自

16、身顶升至梁面以必须在梁体浇筑前安装并自身顶升至梁面以上。根据梁体施工需要，选用上。根据梁体施工需要，选用QTZ80(TC6013)QTZ80(TC6013)型塔吊，起重臂长型塔吊，起重臂长60m60m，最大，最大起重量为起重量为6t6t，最小起重量为，最小起重量为1.3t1.3t。由于受场。由于受场地限制，塔吊安装于河道下游侧承台上，塔地限制，塔吊安装于河道下游侧承台上，塔吊中心线与墩柱轴线重合，塔吊标准节外截吊中心线与墩柱轴线重合，塔吊标准节外截面尺寸为面尺寸为1.81.81.8m1.8m，综合考虑塔吊施工时，综合考虑塔吊施工时自身的扭转幅度，该处对应的自身的扭转幅度，该处对应的0 0号块翼

17、缘板号块翼缘板模型需要预留模型需要预留2.252.252.37m2.37m孔洞，并且为控孔洞，并且为控制塔吊的扭转幅度，塔吊均与墩柱进行附着。制塔吊的扭转幅度，塔吊均与墩柱进行附着。同时，综合考虑塔吊的最小起吊距离同时，综合考虑塔吊的最小起吊距离0.8m0.8m和和承台横向宽度不足的影响，承台施工时，需承台横向宽度不足的影响，承台施工时，需要将下游侧增加要将下游侧增加0.3m0.3m，塔吊标准，塔吊标准节内边距离墩柱边缘距离调整为节内边距离墩柱边缘距离调整为1.5m1.5m。塔吊基础采用塔吊基础采用C40C40钢筋混钢筋混凝土，塔吊安装高度综合考凝土，塔吊安装高度综合考虑承台顶梁面的距离、挂篮

18、虑承台顶梁面的距离、挂篮建筑物高度、吊装结构物与建筑物高度、吊装结构物与挂篮的安全距离以及确保塔挂篮的安全距离以及确保塔吊不发生起重臂碰撞事故等吊不发生起重臂碰撞事故等因素。塔吊固定式底节截面因素。塔吊固定式底节截面尺寸尺寸164516451400mm164516451400mm，标准节高标准节高2800mm2800mm。塔吊采用。塔吊采用20t20t浮吊进行吊装，先安装浮吊进行吊装，先安装一个下标准节（高度为一个下标准节（高度为8.878m8.878m），再吊装爬升架，），再吊装爬升架，然后再依次吊装回转部分、然后再依次吊装回转部分、平衡臂起重臂等结构部位，平衡臂起重臂等结构部位，最后穿绕钢

19、丝绳。塔身标准最后穿绕钢丝绳。塔身标准节采用自身液压系统顶升安节采用自身液压系统顶升安装。装。三角托架采用三角托架采用I40aI40a工字钢或贝雷工字钢或贝雷梁加工成桁架。墩梁加工成桁架。墩身大小里程侧各设身大小里程侧各设5 5片，最外一榀托架片，最外一榀托架距离墩边距离墩边350mm350mm，托，托架排间距为架排间距为1900mm1900mm，采用精轧钢对拉，采用精轧钢对拉固定。固定。0号号块施工支架搭施工支架搭设立面立面图0号号块施工支架搭施工支架搭设平面平面图（二）0号块托架安装为验证支架的稳定，刚度及强度，检查支架的承载能力，消除支架非为验证支架的稳定，刚度及强度，检查支架的承载能力

20、，消除支架非 弹性变形，确保梁体不因支架沉降而产生开裂，需采用支架预压措施弹性变形，确保梁体不因支架沉降而产生开裂，需采用支架预压措施。通过预压消除结构通过预压消除结构非弹性变形，得出非弹性变形，得出荷载挠度曲线，荷载挠度曲线，并检验设计计算结并检验设计计算结果，调整预拱度，果，调整预拱度，以求得砼梁施工的以求得砼梁施工的准确参数。准确参数。提前发现支架结构提前发现支架结构及构件加工、安装及构件加工、安装所存在的问题和隐所存在的问题和隐患，提前调整和整患，提前调整和整修，防患于未然。修，防患于未然。预压范围主要为预压范围主要为0#0#块底板区域块底板区域,预压荷预压荷载按照最大节段重载按照最大

21、节段重量的量的1.21.2倍计算（芯倍计算（芯模、人群荷载及结模、人群荷载及结构物自重）。构物自重）。（三）支架预压 支支架架预预压压荷荷载载和和范范围围 预预 压压 试试 验验 采用分级均匀加载，按采用分级均匀加载，按三级进行，即三级进行，即0 050%50%100%100%120%120%的加载总重，的加载总重，每级加载后均静载每级加载后均静载3 3小时后小时后分别测设支架的沉降量，分别测设支架的沉降量，做好记录。加载全部完成做好记录。加载全部完成后，等到支架沉降稳定后，后，等到支架沉降稳定后，方可进行卸载。卸载应分方可进行卸载。卸载应分级进行，即级进行，即120%120%100%100%

22、50%50%0.0.每级卸载后均静载每级卸载后均静载1 1小时后分别测设支架的恢小时后分别测设支架的恢复量，做好记录。复量，做好记录。观测分成四个阶段：预观测分成四个阶段：预压加载过程，按压加载过程，按0 050%50%100%100%120%120%进行。卸载过进行。卸载过程按程按120%120%100%100%50%50%0 0进行观测。每个观测阶段进行观测。每个观测阶段要观测要观测2 2次。堆载结束后，次。堆载结束后，测量观测测量观测6 6个小时安排一次，个小时安排一次，若沉降不明显趋于稳定可若沉降不明显趋于稳定可卸载（沉降两次差值小于卸载（沉降两次差值小于1mm1mm），卸载后继续观测

23、一），卸载后继续观测一天。注意观察过程中如发天。注意观察过程中如发现支架变形过大现象，应现支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措时查找原因，采取补救措施。施。预压前及过程中观测预压前及过程中观测各构件、零部件的变形量，各构件、零部件的变形量，并做好观测记录，至加至并做好观测记录，至加至与混凝土等载的与混凝土等载的120%120%后，后，观测最终变形值。观测最终变形值。变 形 观 测观测点布置在腹板两侧和底模中间位置，纵向方观测点布置在腹板两侧和底模中间位置，纵向方向上分别设置在向上分别设置在0#0#块的两端及中间部位。块的两端及中间部位。沉降观测

24、数据要如实填写在沉降观测记录沉降观测数据要如实填写在沉降观测记录表上，计算出支架弹性压缩量及基础沉降量，支架的表上，计算出支架弹性压缩量及基础沉降量，支架的弹性压缩结果用于支架预高设置（底模预高），绘制弹性压缩结果用于支架预高设置（底模预高），绘制加载加载-支架沉降曲线。支架沉降曲线。根据以上资料和设计院提供的梁的张拉起拱度综根据以上资料和设计院提供的梁的张拉起拱度综合计算设置支架的预拱度。合计算设置支架的预拱度。根据压载的监测结果，结合设计图纸预拱度和现根据压载的监测结果，结合设计图纸预拱度和现场施工经验并考虑支架本身的变形，进行标高高程调场施工经验并考虑支架本身的变形，进行标高高程调整。高

25、出设计标高的值即为支架本身的弹性变形值整。高出设计标高的值即为支架本身的弹性变形值 按分级加载的相同重量逐级卸载，卸载时应按分级加载的相同重量逐级卸载，卸载时应保证两侧同时、单侧对称分级进行卸载，且先卸保证两侧同时、单侧对称分级进行卸载，且先卸载悬臂端后固定端。每级卸载后静停载悬臂端后固定端。每级卸载后静停1h1h观测监测观测监测点竖向变形量。根据加载卸载实测数据，绘制个点竖向变形量。根据加载卸载实测数据，绘制个测点的加载卸载过程变形曲线。各观测点的变形测点的加载卸载过程变形曲线。各观测点的变形量计算：梁底立模标高量计算：梁底立模标高=设计梁底标高设计梁底标高+支架弹性支架弹性变形值变形值+设

26、计预留拱度；弹性变形设计预留拱度；弹性变形=堆载稳定后标堆载稳定后标高高-卸载后标高；非弹性变形卸载后标高；非弹性变形=堆载前初始标高堆载前初始标高-卸卸载后标高。结合检算的计算挠度，分析确定出抛载后标高。结合检算的计算挠度，分析确定出抛物线方程，从而确定立模标高。物线方程，从而确定立模标高。（四）卸载0 0号块外侧模采用定制钢模，内模采用号块外侧模采用定制钢模，内模采用16mm16mm厚高强覆膜竹胶板。内模竹胶板厚高强覆膜竹胶板。内模竹胶板背设背设10cm10cm10cm10cm的方木背带，方木布置间距为的方木背带，方木布置间距为30cm30cm，加工时，将面板和肋木通，加工时，将面板和肋木

27、通过铁钉加工成整体；侧模选用挂篮侧模，底部支撑于托架杆件及墩柱上，为防过铁钉加工成整体；侧模选用挂篮侧模，底部支撑于托架杆件及墩柱上，为防止混凝土浇筑时侧模向外侧滑移，沿梁体横截面内穿止混凝土浇筑时侧模向外侧滑移，沿梁体横截面内穿2525精轧螺纹钢筋作对拉拉精轧螺纹钢筋作对拉拉杆；横隔板处预埋杆；横隔板处预埋PVCPVC管，内穿管，内穿25mm25mm精轧螺杆对拉进行加固，内模与外模及精轧螺杆对拉进行加固，内模与外模及横隔板处均采用横隔板处均采用25mm25mm精轧螺杆对拉，竖向间距精轧螺杆对拉，竖向间距60cm,60cm,横向间距横向间距90cm90cm。端模采。端模采用钢模板，并按设计要求

28、预留预应力管道孔洞。端模安装就位后，将波纹管逐用钢模板，并按设计要求预留预应力管道孔洞。端模安装就位后，将波纹管逐根插入端模对应的预留孔内，安装过程中逐根检查是否处于设计位置。根插入端模对应的预留孔内，安装过程中逐根检查是否处于设计位置。序号序号项项 目目允许偏差允许偏差(mm)(mm)序号序号项项 目目允许偏差允许偏差(mm)(mm)1 1轴线位置轴线位置5 54 4两模板内侧宽度两模板内侧宽度+10+10，0 02 2表面平整度表面平整度3 35 5梁底模拱度梁底模拱度3 33 3高高 程程5 56 6底模同一端两角高差底模同一端两角高差2 2模板模板安装安装允许允许偏差偏差（五）0号块模

29、板的安装 箱梁内模支撑采用箱梁内模支撑采用483.5483.5脚手管做排架，脚手管做排架，立柱支撑在底模顶面上，脚手管纵、横桥向间距均立柱支撑在底模顶面上，脚手管纵、横桥向间距均为为0.9m0.9m，步距，步距0.9m0.9m，且每排均需设置剪刀撑和水平，且每排均需设置剪刀撑和水平剪力撑，同时，将钢管脚手架与腹板水平螺杆联通剪力撑，同时，将钢管脚手架与腹板水平螺杆联通成整体，以增加支架的整体稳定性，防止内模胀模成整体，以增加支架的整体稳定性，防止内模胀模及侧倾。支撑架顶端及两侧采用顶托调节高度。模及侧倾。支撑架顶端及两侧采用顶托调节高度。模板安装要做到位置准确，模板各种接缝要连接紧密，板安装要

30、做到位置准确，模板各种接缝要连接紧密，接缝密贴且不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保接缝密贴且不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接缝平顺。证接缝平顺。（六）结构钢筋及预应力筋施工 钢筋在钢筋加工场集中加工制作，平板车运抵码头，运沙船运至墩位钢筋在钢筋加工场集中加工制作，平板车运抵码头，运沙船运至墩位处，塔吊吊运入模，人工现场绑扎。纵向非预应力筋采用单面搭接焊连接。处，塔吊吊运入模，人工现场绑扎。纵向非预应力筋采用单面搭接焊连接。梁体钢筋采用一次性整体绑扎成型：先绑扎底板及腹板钢筋，定位腹板预梁体钢筋采用一次性整体绑扎成型：先绑扎底板及腹板钢筋，定位腹板预应力管道，然后立内模，绑扎顶板钢筋，定位

31、顶板预应力管道及端模，最应力管道，然后立内模，绑扎顶板钢筋，定位顶板预应力管道及端模，最后埋设桥面附属设施预埋件。梁体顶板顶面最外层钢筋净保护层后埋设桥面附属设施预埋件。梁体顶板顶面最外层钢筋净保护层30mm30mm。施。施工中严格控制钢筋保护层厚度，底板和腹板采用和梁体同标号的混凝土垫工中严格控制钢筋保护层厚度，底板和腹板采用和梁体同标号的混凝土垫块。垫块穿铅丝将垫块与钢筋绑扎牢固，布置数量为每平方米不少于块。垫块穿铅丝将垫块与钢筋绑扎牢固，布置数量为每平方米不少于4 4个个 0 0号块设纵向、横向、竖向三向预应力筋。纵向共布设号块设纵向、横向、竖向三向预应力筋。纵向共布设6666束预应力索

32、束预应力索,预应力筋采用预应力索以梁纵轴线为对称轴对称预应力筋采用预应力索以梁纵轴线为对称轴对称布设于腹板及顶板，中心间距最大布设于腹板及顶板，中心间距最大42cm42cm，最小，最小18cm18cm；有；有4 4束束（4 4束束T0T0）在）在0 0号块混凝土浇筑完，并且混凝土强度达到设计号块混凝土浇筑完，并且混凝土强度达到设计值的值的95%95%、弹性模量达到设计值的、弹性模量达到设计值的85%85%、且保证张拉时梁体混、且保证张拉时梁体混凝土龄期大于凝土龄期大于7 7天后张拉施工；天后张拉施工；0 0号块横向共布设号块横向共布设4040束预应力束预应力粗钢筋，预应力粗钢筋对称布设在中横隔

33、板内；粗钢筋，预应力粗钢筋对称布设在中横隔板内；0 0号块竖向共号块竖向共布设布设144144根根 3232级精轧螺纹钢级精轧螺纹钢,根据梁高不同长度也相应变化，根据梁高不同长度也相应变化，并以箱梁纵轴线为对称轴对称布设在腹板内，横向间距为并以箱梁纵轴线为对称轴对称布设在腹板内，横向间距为50cm50cm，纵向间距为，纵向间距为50cm50cm。（七）（七）混凝土工程混凝土工程 模板、钢筋、预应力筋、各预埋件及预留孔经自检合格后报监理工程师检查，经检模板、钢筋、预应力筋、各预埋件及预留孔经自检合格后报监理工程师检查，经检查符合设计及规范要求，在混凝土浇注各项工作准备就绪后开始混凝土浇筑。浇筑梁

34、查符合设计及规范要求，在混凝土浇注各项工作准备就绪后开始混凝土浇筑。浇筑梁段混凝土之前，将接茬处的混凝土凿毛、充分润湿。混凝土采用段混凝土之前，将接茬处的混凝土凿毛、充分润湿。混凝土采用HBT80HBT80地泵配合地泵一地泵配合地泵一次性浇筑，混凝土浇筑的顺序：遵循次性浇筑，混凝土浇筑的顺序：遵循“先前后尾，由腹板向中间对称浇筑混凝土先前后尾，由腹板向中间对称浇筑混凝土”的的顺序。两腹板对称同时浇筑，然后灌中间部位的底板，底板及腹板混凝土时应由低处顺序。两腹板对称同时浇筑，然后灌中间部位的底板，底板及腹板混凝土时应由低处向较高处分层、分段浇筑。灌筑顶板及翼板混凝土时，应从两侧向中央推进，以防发

35、向较高处分层、分段浇筑。灌筑顶板及翼板混凝土时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。每层浇筑厚度不超过生裂纹。每层浇筑厚度不超过30cm30cm。混凝土自流高度不大于。混凝土自流高度不大于2m,2m,避免落差过大造成混避免落差过大造成混凝土粗细集料分离。混凝土浇筑连续进行，中途不得间断。浇筑完成后及时覆盖土工凝土粗细集料分离。混凝土浇筑连续进行，中途不得间断。浇筑完成后及时覆盖土工布，洒水养护时间不小于布，洒水养护时间不小于7 7天。天。1挂挂篮悬臂臂施施工工 0 0号块混凝土浇筑及预应力筋张拉、压号块混凝土浇筑及预应力筋张拉、压浆完毕后，在浆完毕后，在0 0号块上拼装挂篮，反支点预号块上拼装挂

36、篮，反支点预压后逐段、对称悬臂浇筑其余对称节段箱梁。压后逐段、对称悬臂浇筑其余对称节段箱梁。挂篮安装、挂篮验收预压挂篮安装、挂篮验收预压再次调整标高再次调整标高底模校正底模校正外侧模板、悬臂板就位外侧模板、悬臂板就位绑扎底板、腹板钢筋绑扎底板、腹板钢筋安装底板纵向及竖向预应力波纹管、预埋件安装底板纵向及竖向预应力波纹管、预埋件内模、顶模、底模内模、顶模、底模就位就位安装顶板钢筋，布设顶板纵向预应力管道及横向预应力管道、预埋件浇筑砼浇筑砼前移挂篮，进入下一段施工循环前移挂篮，进入下一段施工循环预应力张拉、压浆穿预应力束（筋）安装堵头、端模安装堵头、端模预应力束制作预应力束制作砼养生砼养生砼拌和、

37、运输砼拌和、运输外模、悬臂板、外模、悬臂板、底模修理，调整底模修理，调整测量挠度测量挠度控制、提供标高控制、提供标高钢筋制作、加工钢筋制作、加工模板按设计要求调整模板按设计要求调整锚垫板加工锚垫板加工锚垫板加工锚垫板加工（1）挂篮悬臂施工工艺流程（2）、挂篮结构三角挂三角挂篮节点少变形小质量轻结构完善适用性强 挂篮应能承受最挂篮应能承受最大梁段重量及施工荷大梁段重量及施工荷载，并按最不利荷载载，并按最不利荷载设计。根据本公司以设计。根据本公司以往连续梁的施工经验，往连续梁的施工经验，本联连续梁采用三角本联连续梁采用三角挂篮施工挂篮施工规范规定：挂篮质量与梁段混凝土的质量比规范规定：挂篮质量与梁

38、段混凝土的质量比值宜控制在值宜控制在0.30.30.50.5之间。之间。本桥单个挂篮总重量本桥单个挂篮总重量45t45t，最大节段混凝土重，最大节段混凝土重量为量为146.02t146.02t，荷重比为，荷重比为0.320.32，最小节段混凝，最小节段混凝土重量为土重量为97.47t97.47t，荷重比为，荷重比为0.460.46，均满足规，均满足规范要求范要求（1 1）挂篮质量与）挂篮质量与梁段混凝土的质量梁段混凝土的质量比值比值规范规定：施工时挂篮的自锚固系统的安全规范规定：施工时挂篮的自锚固系统的安全系数不小于系数不小于2 2。主桁架后锚由主桁架后锚由4 4根根3232级精轧螺纹钢筋承担

39、，级精轧螺纹钢筋承担，单根单根最大锚固力最大锚固力F=14tF=14t，单根单根3232级精轧螺级精轧螺纹钢筋纹钢筋允许应力允许应力F=60.3tF=60.3t，锚固安全系数：锚固安全系数：K=60.3/14=4.32K=60.3/14=4.32。因此，满足规范要求。因此，满足规范要求 施工时锚固系施工时锚固系统的安全系数统的安全系数规范规定：挂篮行走时的抗倾覆安全系数不小规范规定：挂篮行走时的抗倾覆安全系数不小于于2 2。挂篮空载前移时，总倾覆力矩挂篮空载前移时，总倾覆力矩1488 KN.m1488 KN.m，抗，抗倾覆力矩倾覆力矩3132.6 KN.m3132.6 KN.m。则抗倾覆力矩安

40、全系。则抗倾覆力矩安全系数数K=2.12K=2.12。因此，满足规范要求。因此，满足规范要求。行走时的抗倾行走时的抗倾覆安全系数覆安全系数（3）挂篮设计本联连续梁施工拟采用本联连续梁施工拟采用5 5套三角挂篮套三角挂篮,每只挂每只挂篮设计承受吊重为篮设计承受吊重为162t162t，自重约为，自重约为45t45t。（4 4）挂篮重量）挂篮重量三角挂篮主要由主梁系、外侧模系、底模系、三角挂篮主要由主梁系、外侧模系、底模系、内模系、悬吊系、锚固系和走行系组成。内模系、悬吊系、锚固系和走行系组成。（5 5）挂篮结构）挂篮结构 组成分类组成分类桁架是挂篮的主要承重结构，由桁架是挂篮的主要承重结构，由24

41、0b240b槽钢加工而成，分立槽钢加工而成，分立于箱梁腹板位置。桁架间采用于箱梁腹板位置。桁架间采用14b14b和和20b20b槽钢组焊成的横联结槽钢组焊成的横联结构进行联结。前上横梁由构进行联结。前上横梁由2 2根根I45bI45b工字钢组焊而成。桁架各杆工字钢组焊而成。桁架各杆件采用件采用94*53094*530钢销连接，横联各杆件采用钢销连接，横联各杆件采用50*43050*430钢销连接，钢销连接，节点板采用厚度为节点板采用厚度为20mm20mm的钢板。为改善露天施工条件，桁架顶的钢板。为改善露天施工条件，桁架顶部设置可活动防雨棚。部设置可活动防雨棚。提吊杆件均采用提吊杆件均采用2 2

42、根根32mm32mm精轧螺纹钢，精轧钢外部包裹精轧螺纹钢，精轧钢外部包裹PVCPVC管，确保施工时不受明火或电焊等损伤。前吊带下端锚固管，确保施工时不受明火或电焊等损伤。前吊带下端锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端吊挂于桁架的前吊梁于底模横梁及内、外模的滑道上，上端吊挂于桁架的前吊梁上。后吊带下端亦锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上上。后吊带下端亦锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端则锚固于已完梁块的混凝土表面。吊带的调节通过端则锚固于已完梁块的混凝土表面。吊带的调节通过2 2个个32t32t螺旋千斤顶及扁担来完成。同时，为确保安全，在前上横梁螺旋千斤顶及扁担来完成。同时，为确保安全，

43、在前上横梁设置设置8 8个个10t10t倒链，分别拉住前、后下横梁、左、右侧外侧模倒链，分别拉住前、后下横梁、左、右侧外侧模滑梁及左、右侧内模滑梁。滑梁及左、右侧内模滑梁。1）主主桁桁架架系系统2）提提吊吊系系统 外侧模板采用外侧模板采用0 0号块号块22.25m22.25m模板。模板外框架由槽钢与角钢焊接而成，模板。模板外框架由槽钢与角钢焊接而成，模板围带采用槽钢，面板为模板围带采用槽钢，面板为5mm5mm厚钢板。外模支承在外模滑道上，前端通过厚钢板。外模支承在外模滑道上，前端通过外模前吊带吊于桁架前吊梁上，后端通过外模前吊带吊于桁架前吊梁上，后端通过32mm32mm级精轧螺纹钢锚固在已施工

44、级精轧螺纹钢锚固在已施工好的箱梁翼板（在施工翼板时设预留孔）好的箱梁翼板（在施工翼板时设预留孔）堵头模板因有钢筋和预应力管道伸出，其位置要求准确，采用钢模板，堵头模板因有钢筋和预应力管道伸出，其位置要求准确，采用钢模板，根据钢筋及管道的布置分块拼装，随后和内外模加固成整体。根据钢筋及管道的布置分块拼装，随后和内外模加固成整体。3）模模板板系系统 内模由内模桁架、斜支撑以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁架内模由内模桁架、斜支撑以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁架和斜支撑组成的内模框架上，内模框架支承在内模滑道上，前端通过内模前和斜支撑组成的内模框架上，内模框架支承在内模滑道上，前端通过内

45、模前吊杆吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁顶板（在施工吊杆吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁顶板（在施工顶板时设预留孔）。顶板时设预留孔）。底模直接承受悬灌梁段的施工重力，由底模纵梁、前后托梁及底模板组底模直接承受悬灌梁段的施工重力，由底模纵梁、前后托梁及底模板组成，底模纵梁采用成，底模纵梁采用I32bI32b工字钢组焊而成，前后下梁均采用工字钢组焊而成，前后下梁均采用228b228b和和220a220a组焊组焊而成。底模面板采用而成。底模面板采用6mm6mm厚钢板，背肋骨架采用厚钢板，背肋骨架采用1010槽钢及扁钢焊接成成槽钢及扁钢焊接成成 在浇筑混凝土时，利

46、用底部对拉杆使两侧外模将底模夹紧，以防漏浆。在浇筑混凝土时，利用底部对拉杆使两侧外模将底模夹紧，以防漏浆。底模架前端设操作平台，供梁段张拉及其他操作。底模架前端设操作平台，供梁段张拉及其他操作。锚固系统包括主锚和底锚。主锚是利用竖向预应力钢筋通过连接器锚固系统包括主锚和底锚。主锚是利用竖向预应力钢筋通过连接器将主梁尾端锚固在箱梁顶面上。底锚是指用后锚预应力钢筋将底模后将主梁尾端锚固在箱梁顶面上。底锚是指用后锚预应力钢筋将底模后托梁锚固在箱梁底板上。挂篮锚固筋除后下锚采用吊带外，其余锚点托梁锚固在箱梁底板上。挂篮锚固筋除后下锚采用吊带外，其余锚点均采用均采用3232精轧螺纹钢，各吊点预留孔为精轧

47、螺纹钢，各吊点预留孔为100mm100mm。4）行走及锚固系统走行系统包括轨道滑梁、走行轮。在桁架下的箱梁顶面横向每隔走行系统包括轨道滑梁、走行轮。在桁架下的箱梁顶面横向每隔50cm50cm铺设铺设1 1根根I25bI25b工字钢钢枕，其上沿纵向铺设由工字钢钢枕，其上沿纵向铺设由2 2根根32b32b槽钢组焊而槽钢组焊而成的轨道，轨道节长为成的轨道，轨道节长为3.5m3.5m和和1m1m。挂篮前移采用。挂篮前移采用6 6个千斤顶同时牵引。个千斤顶同时牵引。（二）挂篮拼装及预压（二）挂篮拼装及预压考虑到考虑到0 0号块实际长度及挂篮结构型式，两只挂篮采用对称摆放号块实际长度及挂篮结构型式，两只挂

48、篮采用对称摆放挂篮拼装前，在连续梁挂篮拼装前，在连续梁0 0号块顶板上，测量放样用墨线弹出箱号块顶板上，测量放样用墨线弹出箱梁中线、挂篮轨道中线和轨道端头位置线，并用梁中线、挂篮轨道中线和轨道端头位置线，并用M30M30水泥砂浆水泥砂浆找平轨道底面。按设计要求，每隔找平轨道底面。按设计要求，每隔50cm50cm摆放一个主梁钢枕，摆放一个主梁钢枕，其上铺设走行轨道，采用塔吊吊装主构架下水平杆，在主梁其上铺设走行轨道，采用塔吊吊装主构架下水平杆，在主梁后端安装扁担梁，穿入后端安装扁担梁，穿入32mm32mm精轧螺纹钢将主梁锚固在箱梁上；精轧螺纹钢将主梁锚固在箱梁上；拼装主构架立柱并安装立柱联杆，然

49、后安装主构架前后斜杆、拼装主构架立柱并安装立柱联杆，然后安装主构架前后斜杆、上水平杆及前上横梁；安装前吊带及滑梁、后下托梁的锚固上水平杆及前上横梁；安装前吊带及滑梁、后下托梁的锚固筋；先后吊装后下托梁、前下托梁和滑梁，使主梁构成一个筋；先后吊装后下托梁、前下托梁和滑梁，使主梁构成一个稳定体系；拼装底模时，先铺设底模纵梁，再安装底模模板；稳定体系；拼装底模时，先铺设底模纵梁，再安装底模模板；外侧模在外侧模在0 0号块脱落后，利用挂篮前上横梁上钢吊带吊起外滑号块脱落后，利用挂篮前上横梁上钢吊带吊起外滑梁，用倒链逐步将外侧模移动至梁，用倒链逐步将外侧模移动至1 1号节段就位；安装内模及内号节段就位；

50、安装内模及内滑梁。底、侧模拼装完毕后，安装端头钢模。挂篮模板与已滑梁。底、侧模拼装完毕后，安装端头钢模。挂篮模板与已浇筑完成梁段搭接长度不小于浇筑完成梁段搭接长度不小于20cm20cm，并紧密结合。，并紧密结合。1 1）挂挂篮篮拼拼装装挂挂篮篮对对称称拼拼装装纵纵断断面面图图挂挂篮篮对对称称拼拼装装横横断断面面图图内内外外模模板板图图（2 2）挂篮预压）挂篮预压 预压试验目预压试验目的是检测挂篮的的是检测挂篮的应力和弹性变形，应力和弹性变形，并清除挂篮非弹并清除挂篮非弹性变形，同时为性变形，同时为节段立模高程提节段立模高程提供依据。供依据。1 1主主桁桁架架静静载载试试验验2 2挂挂篮篮静静载