SPC质量统计技术资料.pptx
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1、S P C过程控制与统计技术过程控制与统计技术上海质量教育培训中心上海质量教育培训中心第一章第一章 过程控制过程控制第一节第一节 过程控制概述过程控制概述第第二二节节 生生产产过过程程控控制制第一节第一节 过程控制概述过程控制概述一、过程的概念一、过程的概念 “将输入转化为输出的一组彼比相互将输入转化为输出的一组彼比相互关联和相互作用的活动关联和相互作用的活动”。1. 1. 过程的特征过程的特征(1)任何一个过程都有输入和输出。)任何一个过程都有输入和输出。(2)完成一个过程需开展一系列的活动。)完成一个过程需开展一系列的活动。(3)完成一个过程必须投入相应的资源。)完成一个过程必须投入相应的
2、资源。(4)为确保过程输入的质量,需要对过程中的)为确保过程输入的质量,需要对过程中的关键阶段进行必要的检查、评审、验证关键阶段进行必要的检查、评审、验证(5)每一个过程本身是价格增加的)每一个过程本身是价格增加的轮换。轮换。2. 2. 过程之间的两种输入和输出过程之间的两种输入和输出 与产品有关的与产品有关的“产品流产品流”和与信息有关的和与信息有关的“信息流信息流”。3. 3. 过程与质量管理体系的关系过程与质量管理体系的关系二、过程控制的概念二、过程控制的概念1. 1. 过程控制的目的过程控制的目的 对影响产品质量的过程进行监测和调整,使对影响产品质量的过程进行监测和调整,使过程处于受控
3、状态,以保证过程的质量过程处于受控状态,以保证过程的质量2. 2. 过程控制的对象过程控制的对象(1)对投入过程的资源和活动进行控制。)对投入过程的资源和活动进行控制。(2)对过程的输入和输出进行控制。)对过程的输入和输出进行控制。3. 3. 两种过程控制技术两种过程控制技术(1)统计过程控制)统计过程控制(2)自动过程控制技术)自动过程控制技术三、过程控制的出发点三、过程控制的出发点出发点是预防不合格出发点是预防不合格一、生产过程控制的目的一、生产过程控制的目的1. 1. 产品质量波动的客观性产品质量波动的客观性2. 2. 影响产品质量波动的原因影响产品质量波动的原因3. 3. 生产过程控制
4、的目的生产过程控制的目的第第二二节节 生生产产过过程程控控制制二、生产过程控制的要求二、生产过程控制的要求分为两大类,一类是偶然因素,另一类是系统分为两大类,一类是偶然因素,另一类是系统因素因素三、生产过程控制的内容三、生产过程控制的内容1. 1. 人员的控制人员的控制2. 2. 设备和工装的控制设备和工装的控制3. 3. 材料的控制材料的控制4. 4. 工艺的控制工艺的控制5. 5. 环境的控制环境的控制第二章第二章 常规控制图常规控制图第第一一节节 控控制制图图的的原原理理第二节第二节 常规控制图的判断准则常规控制图的判断准则第三节第三节 控制图的应用控制图的应用第第一一节节 控控制制图图
5、的的原原理理一、控制图的基本原理一、控制图的基本原理 控制图是将显著性检验的统计原理应用于控控制图是将显著性检验的统计原理应用于控制生产过程的一种图形方法。它是用于区分由制生产过程的一种图形方法。它是用于区分由异常原因所引起的波动和过程固有的随机波动异常原因所引起的波动和过程固有的随机波动的一种统计工具。的一种统计工具。1. 1. 基础知识基础知识直方图直方图例例 老老师师傅傅用用车车床床车车制制机机螺螺丝丝,要要求求其其直直径径为为 10mm。为为了了了了解解老老师师傅傅的的加加工工质质量量,抽抽查查已已经经加加工工好好的的机机螺螺丝丝 100 个个,分分别别测测得得其其直直径径数数据据 1
6、00 个个,如如表表 2-1 所所示示。直直观观来来看看,看看不不出出任任何何规规律律来来,需需要要应应用用统统计计方方法法来来加加以以处处理理,即即分分组组,统统计计,作作直直方方图图。 步骤步骤1:找出最大值和最小值。:找出最大值和最小值。步骤步骤2:确定组数:确定组数步骤步骤3:确定组距:确定组距步骤步骤4:确定各组的边界:确定各组的边界步骤步骤5:确定各组的频数:确定各组的频数步骤步骤6:作直方图:作直方图步骤步骤7:对直方图的分析:对直方图的分析2.2.控制图的构造控制图的构造休休哈哈特特建建议议用用界界限限3作作为为控控制制限限 中心线(中心线(central line,简记,简记
7、 CL) ,对应均值;) ,对应均值; 上控制限 (上控制限 (upper control limit, 简记, 简记 UCL) , 对应) , 对应+3; 下控制限(下控制限(lower control limit,简记,简记 LCL) ,对应) ,对应-3;3.3.两类错误及其发生概率两类错误及其发生概率第第一一类类错错误误:其其发发生生概概率率记记为为 第第二二类类错错误误:其其发发生生概概率率记记为为 第一类错误又称虚发警报,第二类错误又称漏发警第一类错误又称虚发警报,第二类错误又称漏发警报。报。 二、常规控制图类型二、常规控制图类型( 1) 均均 值值 -极极 差差 图图 (Rx 图
8、图 ) ( 2) 均均 值值 -标标 准准 差差 图图 (sx 图图 ) ( 3) 中中 位位 数数 -极极 差差 图图 (Rx图图 ) ( 4) 单单 值值 -移移 动动 极极 差差 图图 (Rsx 图图 ) ( 5) 不不 合合 格格 品品 率率 控控 制制 图图 ( p 图图 ) ( 6) 不不 合合 格格 品品 数数 控控 制制 图图 ( np 图图 ) ( 7) 单单 位位 产产 品品 不不 合合 格格 数数 控控 制制 图图 ( u 图图 ) ( 8) 不不 合合 格格 数数 控控 制制 图图 ( c 图图 ) 三、各种常规控制图的用途三、各种常规控制图的用途四、分析用控制图与控制
9、用控制图四、分析用控制图与控制用控制图(1)分析用控制图)分析用控制图首要目的是寻找过程的稳态,还要分析过程的技术稳态。首要目的是寻找过程的稳态,还要分析过程的技术稳态。根据统计稳态与技术稳态是否达到,可以分为根据统计稳态与技术稳态是否达到,可以分为4种情况:种情况: (1)状态)状态 I:统计稳态与技术稳态同时达到,最理想。:统计稳态与技术稳态同时达到,最理想。 (2)状态)状态 II:统计稳态未达到,技术稳态达到。:统计稳态未达到,技术稳态达到。 (3)状态)状态 III:统计稳态达到,技术稳态未达到。:统计稳态达到,技术稳态未达到。 (4)状态)状态 IV:统计稳态与技术稳态均未达到,最
10、不:统计稳态与技术稳态均未达到,最不理想理想。 (2)控制用控制图)控制用控制图 控制用控制图阶段的目的是保持稳态。控制用控制图阶段的目的是保持稳态。 控制用控制图阶段则可以进行实时控制,可以对每一组控制用控制图阶段则可以进行实时控制,可以对每一组新收集到的数据,运用判异准则判断过程是否异常,即过新收集到的数据,运用判异准则判断过程是否异常,即过程的总体参数是否发生变化。程的总体参数是否发生变化。 控制用控制图阶段不是无限制地进行下去,而是经过一控制用控制图阶段不是无限制地进行下去,而是经过一个阶段的使用后,根据产品、过程的具体情况来确定。个阶段的使用后,根据产品、过程的具体情况来确定。第二节
11、第二节 常规控制图的判断准则常规控制图的判断准则一、变差的可查明原因的八种模式分析一、变差的可查明原因的八种模式分析模式模式1 1:1 1个点落在个点落在A A区以外区以外模式模式2 2:连续:连续9 9点落在中心线同一侧点落在中心线同一侧模式模式3 3:连续:连续6 6点递增或递减点递增或递减模式模式4 4:连续:连续1414点中相邻点交替上下点中相邻点交替上下模式模式5 5:连续:连续3 3点中有点中有2 2点落在中心线同一侧的点落在中心线同一侧的B B区以外区以外模式模式6 6:连续:连续5 5点中有点中有4 4点落在中心线同一侧的点落在中心线同一侧的C C区以外区以外模式模式7 7:连
12、续:连续1515点落在中心线两侧的点落在中心线两侧的C C区内区内模式模式8 8:连续:连续8 8点落在中心线两侧且无一在点落在中心线两侧且无一在C C区内区内第三节第三节 控制图的应用控制图的应用一、应用控制图需要考虑的问题一、应用控制图需要考虑的问题1. 1. 应用控制图的基本条件应用控制图的基本条件2. 2. 控制图的应用条件控制图的应用条件3. 3. 控制对象的选择控制对象的选择4. 4. 取样方法的确定取样方法的确定5. 5. 控制图的分析原则控制图的分析原则6. 6. 控制图的保管问题控制图的保管问题7. 7. 控制图的使用和现有条件的变化控制图的使用和现有条件的变化二、计量控制图
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