14质量功能展开.pptx
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1、1第第14章章 质量功能展开质量功能展开(QFD) 23414.1.1 QFD概述概述一、一、 QFD的定义的定义: 质量功能展开质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)(Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式需求的系统化、用户驱动式的的质量保证方法。质量保证方法。5二、二、 QFD的产生与发展的产生与发展 产生:产生:质量功能展开(质量功能展开(QFDQFD)由赤尾洋二和水野滋两位日本教授)由赤尾洋二和水野滋两
2、位日本教授于于上个世纪六十年代上个世纪六十年代作为一项质量管理系统提出,作为一项质量管理系统提出, 目的目的是为了是为了设计、生产设计、生产充分充分满足顾客需求的产品和服务。满足顾客需求的产品和服务。 QFDQFD于于7070年代初年代初起源于日本,进入起源于日本,进入8080年代以后年代以后逐步得到逐步得到欧欧美各发达国家的重视美各发达国家的重视并得到广泛应用。并得到广泛应用。赤尾洋二、水野滋以及其他一些赤尾洋二、水野滋以及其他一些日本质量管理专家日本质量管理专家已经已经开发了一系列开发了一系列QFDQFD配套管理工具,使之成为配套管理工具,使之成为质量管理和保质量管理和保证顾客满意度的综合
3、系统证顾客满意度的综合系统。14.1.1 QFD概述概述6614.1.1 QFD发展史发展史19951983中国福特汽车丰田汽车神户造船赤尾洋二197719721966NU S AC h i n aAJPA二、二、 QFD的产生与发展的产生与发展7世界上著名的公司如世界上著名的公司如: : 实例:实例:丰田公司于丰田公司于7070年代采用年代采用QFDQFD后,其新产品后,其新产品: : 开发成本开发成本下降了下降了61%61%,开发周期,开发周期缩短了缩短了1/31/3,产品质量也得到了相应的改进。,产品质量也得到了相应的改进。 福特公司、福特公司、 通用汽车公司、通用汽车公司、 克莱思勒公
4、司、克莱思勒公司、 惠普公司、惠普公司、 麦道公司、麦道公司、 施乐公司、施乐公司、 电报电话公司、电报电话公司、 都相继采用了都相继采用了QFDQFD。8三、应用领域:三、应用领域: 从从QFD的产生到现在,其应用已涉及汽车、家用电器、的产生到现在,其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。领域。 开发周期开发周期 303060%60% 成本成本 202040%40% 设计更改变动次数设计更改变动次数 404060%6
5、0%9四、发展趋势四、发展趋势 意大利、德国、韩国、巴西、墨西哥等国家相继意大利、德国、韩国、巴西、墨西哥等国家相继成立了成立了QFD研究会研究会。 国际质量功能展开组织(国际质量功能展开组织(International Council for Quality Function Deployment ICQFD)的结成和)的结成和“Akao Prize”(赤尾赤尾奖奖)的设立,以及每年在世界各地轮流举行的的设立,以及每年在世界各地轮流举行的QFD国际研讨国际研讨会会(ISQFD),使得),使得QFD成为一项重要的国际性活动。成为一项重要的国际性活动。 如今,如今,QFD已经在中国各界引起了广泛
6、的重视。已经在中国各界引起了广泛的重视。中国质量协中国质量协会会于于2005年年3月组织成立了中国质量协会月组织成立了中国质量协会QFD研究会研究会,为,为QFD理论的本土化以及进一步推动国内理论的本土化以及进一步推动国内QFD的理论研究和实的理论研究和实践提供了平台。践提供了平台。1014.1.2 QFD14.1.2 QFD的基本原理的基本原理一、一、QFDQFD的实质的实质QFD提供了提供了系统的、层次化的顾客需求分析手段系统的、层次化的顾客需求分析手段,把,把顾客的声音顾客的声音(VOCVoice of Customer)转变为顾客所转变为顾客所需要的质量特征,需要的质量特征,工程技术人
7、员的语言工程技术人员的语言(voice of engineers)QFD的过程能够回答下面三个问题的过程能够回答下面三个问题1.顾客要求的质量是什么?顾客要求的质量是什么?2.该产品必须起到该产品必须起到什么样的功能什么样的功能及如何利用它来提供相关的服务?及如何利用它来提供相关的服务?3.根据现有掌握资源的情况,如何尽可能满足顾客的需求?根据现有掌握资源的情况,如何尽可能满足顾客的需求?11QFD概念分解概念分解 广义的QFD质量展开(QD)狭义的QFD质量展开成本展开可靠性展开技术展开功能展开装置展开零部件展开工序展开P195P19512 狭义的质量机能展开(职能展开)狭义的质量机能展开(
8、职能展开)是指将形成质量保证是指将形成质量保证的职能或业务,按照目的、手段系统地进行详细展开,的职能或业务,按照目的、手段系统地进行详细展开,通过通过企业管理职能企业管理职能的展开实施质量保证活动,确保顾客的展开实施质量保证活动,确保顾客的需求得到满足的一种体系化的方法。的需求得到满足的一种体系化的方法。即即为满足组织内部管理需要而设计的质量保证体系。为满足组织内部管理需要而设计的质量保证体系。 广义的质量机能展开广义的质量机能展开也就是广义的质量职能展开。广义也就是广义的质量职能展开。广义的质量职能指企业的质量职能指企业为使产品、过程或服务满足规定的要为使产品、过程或服务满足规定的要求或用户
9、的需要求或用户的需要而进行的全部活动的总称。而进行的全部活动的总称。在整个质量工作中,企业各部门应该发挥什么作用,在整个质量工作中,企业各部门应该发挥什么作用,承担什么职责,开展哪些活动,都是广义质量职能承担什么职责,开展哪些活动,都是广义质量职能所要研究的内容。所要研究的内容。13二、二、QFDQFD瀑布式分解模型瀑布式分解模型 实施实施QFDQFD的关键是将顾客需求分解到产品形的关键是将顾客需求分解到产品形成的各个过程,将顾客需求转换成产品成的各个过程,将顾客需求转换成产品开发开发过程具体的技术要求和质量控制要求过程具体的技术要求和质量控制要求。通过。通过对这些技术和质量控制要求的实现来满
10、足顾对这些技术和质量控制要求的实现来满足顾客的需求。客的需求。14产品计划产品计划零件配置零件配置工艺计划工艺计划工艺工艺/质质量计划量计划技术要求技术要求零件特性零件特性工艺步骤工艺步骤工艺工艺/质量质量控制参数控制参数用用户户需需求求转换转换15 严格地说,严格地说,QFDQFD是一种思想是一种思想,一种产品开发,一种产品开发管理和质量保证的方法论。对于如何将管理和质量保证的方法论。对于如何将顾顾客需求一步一步地分解和配置到产品开发客需求一步一步地分解和配置到产品开发的各个过程中的各个过程中,还没有固定的模式和分解,还没有固定的模式和分解模型,可以根据不同目的按照不同模型,可以根据不同目的
11、按照不同路线、路线、模式和分解模型模式和分解模型进行分解和配置。进行分解和配置。 16典型的典型的QFDQFD瀑布式分解模型示意图瀑布式分解模型示意图 产品规划矩阵顾客需求产品技术需求零件规划矩阵产品技术需求关键零件特性工艺/质量控制矩阵关键工艺步骤工艺规划矩阵关键零件特性关键工序瀑布式分解模型则是瀑布式分解模型则是QFDQFD的展开方式和整体实施思想的描述的展开方式和整体实施思想的描述关键工艺/质量控制参数1717相关矩阵(也称相关矩阵(也称质量屋质量屋)是实施)是实施QFDQFD展开的基本工具展开的基本工具每一个阶段均用矩阵来表达每一个阶段均用矩阵来表达“什么什么”(What)(What)
12、与与“如何如何”(How)(How)之间之间的关系。符号或数字用来表示关系的强度,而的关系。符号或数字用来表示关系的强度,而“如何如何”的目标的目标( (注明注明“多少多少”(HOW MANY)(HOW MANY)表示在矩阵的底部。表示在矩阵的底部。QFDQFD矩阵分析模式矩阵分析模式B.HOW如何如何C.RELATIONSHIPS关系关系A.WHAT什么什么D.HOW MANY多少多少18三、三、QFDQFD的分解步骤的分解步骤 顾客需求是顾客需求是QFDQFD最基本的输入。顾客需求的获取是最基本的输入。顾客需求的获取是QFDQFD实施中最关键也是最困难的工作实施中最关键也是最困难的工作。要
13、通过各种。要通过各种先进的方法、手段和渠道搜集、分析和整理顾客的先进的方法、手段和渠道搜集、分析和整理顾客的各种需求各种需求,并采用数学的方式加以描述。,并采用数学的方式加以描述。 191.1.确定顾客的需求确定顾客的需求 由市场研究人员选择合理的顾客对象,利用各种方法和手段,通过市场调查调查,全面收集收集顾客对产品的种种需求,然后将其总结总结、整理并分类分类,得到正确、全面的顾客需求以及各种需求各种需求的权重的权重(相相对重要程度对重要程度)。在确定顾客需求时应避免主观想象,注意全面性和真实性。 202.2.产品规划产品规划 产品规划矩阵的构造在产品规划矩阵的构造在QFDQFD中非常重要,中
14、非常重要,满足顾客需满足顾客需求的第一步是尽可能准确地将顾客需求转换成为通求的第一步是尽可能准确地将顾客需求转换成为通过制造能满足这些需求的过制造能满足这些需求的物理特性物理特性。 产品规划的主要任务是将顾客需求转产品规划的主要任务是将顾客需求转换成设计用的换成设计用的技术特性技术特性。并根据顾客需求的。并根据顾客需求的竞争性评估竞争性评估和技术需和技术需求的竞争性评估,确定各个技术需求的目标值。求的竞争性评估,确定各个技术需求的目标值。 pdf pdf 21QFDQFD在产品规划过程中要完成的任务在产品规划过程中要完成的任务 完成从顾客需求到技术需求的转换;完成从顾客需求到技术需求的转换;
15、从从顾客的角度顾客的角度对市场上同类产品进行评估;对市场上同类产品进行评估; 从从技术的角度技术的角度对市场上同类产品进行评估;对市场上同类产品进行评估; 确定确定顾客需求和技术需求的关系及相关程度顾客需求和技术需求的关系及相关程度; 分析并确定各技术需求相互之间制约关系;分析并确定各技术需求相互之间制约关系; 确定各技术需求的目标值。确定各技术需求的目标值。 223.3.产品设计方案确定产品设计方案确定 依据上一步所确定的产品技术需求目标值,进行产品的概念设计和初步设计,并优选出一个最佳的产品整体设计方案并优选出一个最佳的产品整体设计方案。这些工作主要由产品设计部门及其工作人员负责,产品生命
16、周期中其它各环节、各部门的人员共同参与,协同工作。 4.4.零件规划零件规划 基于优选出的产品整体设计方案,并按照在产品规划矩阵所确定基于优选出的产品整体设计方案,并按照在产品规划矩阵所确定的产品技术需求,确定对的产品技术需求,确定对产品整体组成有重要影响的关键部件产品整体组成有重要影响的关键部件/子系统及零件的特性子系统及零件的特性,利用,利用失效模型及效应分析失效模型及效应分析(FMEA)、故障、故障树分析树分析(FTA)等方法对产品可能存在的故障及质量问题进行分析,等方法对产品可能存在的故障及质量问题进行分析,以便采取预防措施。以便采取预防措施。23是一种特殊的倒立树状是一种特殊的倒立树
17、状逻辑逻辑因果关系图,它用事件符号、逻辑门因果关系图,它用事件符号、逻辑门符号和转移符号描述系统中各种事件之间的因果关系。逻辑门的符号和转移符号描述系统中各种事件之间的因果关系。逻辑门的输入事件是输出事的输入事件是输出事的因因,逻辑门的输出事件是输入事件的,逻辑门的输出事件是输入事件的果果。 24故障树的步骤1.1.熟悉系统:要详细了解系统状态及各种参数,绘出工艺流程图或布置图。熟悉系统:要详细了解系统状态及各种参数,绘出工艺流程图或布置图。 2.2.调查事故:收集事故案例,进行事故统计,设想给定系统可能发生的事故。调查事故:收集事故案例,进行事故统计,设想给定系统可能发生的事故。 3.3.确
18、定顶上事件:要分析的对象即为顶上事件。对所调查的事故进行全面分确定顶上事件:要分析的对象即为顶上事件。对所调查的事故进行全面分析,从中找出后果严重且较易发生的事故作为顶上事件。析,从中找出后果严重且较易发生的事故作为顶上事件。4.4.确定目标值:根据经验教训和事故案例,经统计分析后,求解事故发生的确定目标值:根据经验教训和事故案例,经统计分析后,求解事故发生的概率概率( (频率频率) ),以此作为要控制的事故目标值。,以此作为要控制的事故目标值。 5.5.调查原因事件:调查与事故有关的所有原因事件和各种因素。调查原因事件:调查与事故有关的所有原因事件和各种因素。6.6.画出故障树:从顶上事件起
19、,逐级找出直接原因的事件,直至所要分析的画出故障树:从顶上事件起,逐级找出直接原因的事件,直至所要分析的深度,按其逻辑关系,画出故障树。深度,按其逻辑关系,画出故障树。 7.7.分析:按故障树结构进行简化,确定各基本事件的结构重要度。分析:按故障树结构进行简化,确定各基本事件的结构重要度。 8.8.事故发生概率:确定所有事故发生概率,标在故障树上,并进而求出顶上事故发生概率:确定所有事故发生概率,标在故障树上,并进而求出顶上事件事件( (事故事故) )的发生概率。的发生概率。 9.9.比较:比较分可维修系统和不可维修系统进行讨论,前者要进行对比,后比较:比较分可维修系统和不可维修系统进行讨论,
20、前者要进行对比,后者求出顶上事件发生概率即可。者求出顶上事件发生概率即可。 10.10.分析:原则上是上述分析:原则上是上述1010个步骤,在分析时可视具体问题灵活掌握,如果个步骤,在分析时可视具体问题灵活掌握,如果故障树规模很大,可借助计算机进行。目前我国故障树分析一般都考虑到第故障树规模很大,可借助计算机进行。目前我国故障树分析一般都考虑到第7 7步进行定性分析为止,也能取得较好效果。步进行定性分析为止,也能取得较好效果。255.5.零件设计及工艺过程设计零件设计及工艺过程设计 根据零件规划中所确定的关键零件的特性及已完成的产品初步设计结果等,进行产品的详细设计,完成产品各部件/子系统及零
21、件的设计工作,选择好工艺实施方案,完成产品工艺过程设计,包括制造工艺和装配工艺。 6.6.工艺规划工艺规划 通过工艺规划矩阵,确定为保证实现关键产品特征和零部件特征所必须给以保证的关键工艺步骤及其特征,即从产品及其零部件的全部工序中选择和确定出对实现零部件特征具有重要作用或影响的关键工序,确定其关键程度。267.7.工艺工艺/ /质量控制质量控制 通过工艺通过工艺/质量控制矩阵,将关键零件特性所对应的关键工序质量控制矩阵,将关键零件特性所对应的关键工序及工艺参数转换为具体的工艺及工艺参数转换为具体的工艺/质量控制方法,包括质量控制方法,包括控制参数、控制参数、控制点、样本容量及检验方法控制点、
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