新旧QC七大工具(PPT83页).ppt

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1、新旧新旧QC七大工具七大工具查检表查检表层別法层別法柏拉图柏拉图直方图直方图特性要因图特性要因图散布图散布图管制图管制图QC七大手法七大手法 品管七大手法之功用 QC七大手法简介七大手法简介 n 通过简便直观的统计图形和表格方法，提供客观的判断，作为品质改善活动的依据。 n 将原始数据资料转化为有用资讯的工具。n 提供系统化的分析方法。 n 提供解决问题的能力。 n 协助现场改善及决策制订。QC七大手法：七大手法：检查表检查表1. 检查表检查表QC七大手法：七大手法：检查表检查表n定义：将要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期逐项检查，并将检查结果以简单的“数据”或“记号”记录下来的方法

2、。QC七大手法：七大手法：检查表检查表检查表的主要用途 n 日常管理：日常管理：避免疏漏，遵守作业规则避免疏漏，遵守作业规则 7 设备点检表、工作检查表、6s检查表、医生诊断表、各种调查 表、统计报表、考核表等等。 n 特別调查：特別调查：针对专项问题进行调查针对专项问题进行调查 7 事故调查表、专项问题分析调查表、各种问卷调查表等。 n 取得记录：取得记录：收集记录需要的数据收集记录需要的数据 7 生产日报表、品质检验表、入库登记表、领料记录表等。检查表实施步骤确定检查人员确定检查人员、方法、时间、方法、时间设计检查表设计检查表遵守执行，遵守执行，收集结果收集结果- 确定范围 避免遗漏- 明

3、确定义 认识一致- 一目了然 查核重点- 简单明确- 易于执行- 分析数据- 采取措施234确定检查项确定检查项目和内容目和内容1QC七大手法：七大手法：检查表检查表QC七大手法：七大手法：层别法层别法2. 层别法层别法QC七大手法：七大手法：层别法层别法层别法的定义 n针对所要分析的目的，将所收集的数据依照同分类方式加以统计汇总，从不同的层次和角度分 析和对比数据，以发现存在问题的有效方法QC七大手法：七大手法：层别法层别法层别法的用途 n 针对模糊不清，数据混乱，或是原因复杂 的问题，进行分门别类的区别，以迅速分 析其现象及原因 n 层別法是一种方法理念，并无固定图形或 表格形式QC七大手

4、法：七大手法：层别法层别法 层别法实施步骤分析和发现分析和发现问题所在问题所在由粗到细由粗到细层层深入层层深入- 确定问题范围- 明确分析方向- 根据问题范围确 定层别项目- 按层别项目从大 到小进行层别- 从层别结果分析 和发现问题的根 本原因所在23确定问题和确定问题和目的目的1QC七大手法：七大手法：层别法层别法n按原料的供应商、批次来层别n按作业人员的工龄、性别、班别进行层别n按设备的种类、厂牌、布置位置等来层别n按时间，例日、周、月、季、年来层别n按作业条件（温度、湿度等）来层别n按不同生产线来层别n按不同缺陷项目进行分层层别方式QC七大手法：七大手法：柏拉图柏拉图3. 柏拉图柏拉图

5、QC七大手法：七大手法：柏拉图柏拉图柏拉图的来源 n 来源：意大利学者 Pareto在1895所提出的帕累托法则 - 社会分为“举足轻重举足轻重”的少数人(20%)和“无足轻重无足轻重”的多数人(80%) n 发展：美国质量管理大师Joseph Juran将之导入品管 工作。 - 80%的问题由20%的系统原因引起QC七大手法：七大手法：柏拉图柏拉图80/2080/20法则 在原因和结果、产入和产出，以及努力和报酬之间，不是平衡的：80%的产出，来自于20%的投入；80%的结果，归结于20%的原因；80%的成绩，归功于20%的努力。QC七大手法：七大手法：柏拉图柏拉图n 定义：利用柱状图和折线

6、图来直观显示问题原重要性的方法。电性、外观和料别替换的不良占了总不良的80%柱状图比例QC七大手法：七大手法：柏拉图柏拉图柏拉图的用途 n 知道每个原因的影响程度(所占比例) n 了解哪些原因是重要原因及所占大小顺序n 评估改善效果QC七大手法：七大手法：柏拉图柏拉图柏拉图实施步骤柏拉图实施步骤绘制柱状图和折线图排序并计算累计比例抓出重点- 收集相关数据，并计算出每种原因的影响比例- 按比例数据大小排序并计算累计比例- 绘制每种原因出现次数的柱状图和累计比例的折线图- 找出总影响占到80%的前几项原因234收集数据,计算每种原因的影响比例1QC七大手法：七大手法：柏拉图柏拉图柏拉图应用的一些要

7、点 n 以层别法为基础上进行 n 要留存，以评估出改善的效果 n 因素项目确定5-9项，超过9项划入“其他”项或重新层 别分类 n 抓前面2-3项为主要影响因素 n 柏拉图是工具而非目的 EA B C E A D B C 60%柏拉图可以用来说明改善过程的有效性：例如图甲为改善前的柏拉图，共有A, B, C, D, E五大不良原因。再来针对A与B前两大原因采取的改善对策，若干时日之后可以重新收集数据，划出改善后的柏拉图。由图乙的结果显示， A与B 的发生次数明显降低，C变成是最大的不良原因。整体效果改善60%. 100%DQC七大手法：七大手法：柏拉图柏拉图QC七大手法：七大手法：柏拉图柏拉图

8、4. 直方图直方图QC七大手法：七大手法：直方图直方图次数数据FQC20pcs电性测试数据n定义：将数据分布的范围划分为若干个区间，再将出现在各区间內数据的出现次数以柱状图的形式表现出来分析数据的分布情况。QC七大手法：七大手法：直方图直方图n 展示用表格难以释明的大量数据 n 显示各种数值出现的相对频率 n 直观传达数据分布情况的信息 n 观察某一段时间内的分布情况，预测制程能力n 对分析用数据的真实和有效性进行判断直方图的用途 QC七大手法：七大手法：直方图直方图直方图的制作步骤 n 步骤一：找出数据的全距(R) (数据至少收集50个) 全距(R) =(数据最大值)(数据最小值 ) n 步

9、骤二：决定组数(K) 数据总数 50 - 100 100 - 250 250以上组数 6 -10 7 - 12 10 - 20 n步骤三：计算组距 (H) 组距(H) = 全距(R) 组数(K) (保留与原始数据相同的位数) n步骤四：计算各组组界 第一组下组界 = 最小值(最小测量单位)2 第一组上组界 = 第一组下组界组距 下一组下组界 = 上一组下组界组距 下一组上组界 = 上一组上组界组距QC七大手法：七大手法：直方图直方图n 步骤五：制作频次分布表 对落在每一组范围内的数据进行计数。 n 步骤六：绘制直方图 选取坐标轴：横轴表示数据变化，纵轴表示次数。 对橫轴、轴各取适当的单位，将各

10、组组界标在橫轴上 以各组的次数为高，组距为底，在每一组上画出矩形 n 步骤七：利用直方图分析直方图的制作步骤 QC七大手法：七大手法：直方图直方图正常型: 中间高两边低,有集中趋势 结论: 制程在正常运转下.缺齿型: 高低不一,有缺齿情形. 结论: 分组过细或是假造数据 偏态型: 高处偏向一边,另一边低,拖长尾巴. 结论: 尾巴拖长时,应检讨是否在技术上能够接收. 多由工具磨损、松动及加工习惯引起.绝壁型: 有一端被切断. 结论: 数据经过全检过,或制程本身经过全检.双峰型: 有两个高峰出现 结论: 有两种分配混合离岛型: 在左端或右端形成小岛. 结论: 测定有错误,工程调节错误或不同原料引起

11、. 高原型: 平顶状. 结论: 不同平均值的分配混在一起.正常型缺齿型偏态型绝壁型双峰型离岛型高原型直方图示例及类型QC七大手法：七大手法：特性要因图特性要因图5. 特性要因图特性要因图QC七大手法：七大手法：特性要因图特性要因图n 定义：观地展示出结果与原因之间的关系，把所有潜在原因展示出来，加以组织、归并、以便找出问题的症结所在。QC七大手法：七大手法：特性要因图特性要因图来源及用途 n 来源：由日本石川馨博士所发展出來，故又称 石川图；另外因形状像鱼骨，因此 又称鱼骨图。 n 用途：找出造成问题的所有潜在原因，在此基础上找出要因。QC七大手法：七大手法：特性要因图特性要因图特性要因图实施

12、步骤确定次要因确定次要因确定主要因确定主要因绘制特性要绘制特性要因图因图- 成立特性要因分析小组各相关部门代表3-6人为佳- 结合流程图和原理图确定可能的主要因概括为4-8个可以从5M1E出发- 人(Man)- 机(Machine)- 料(Material)- 法(Method)- 测量(Measure)- 环境(Environment)- 集思广益，避免遗漏；深入根究，确定措施有影响因素都列出来 -脑力激荡深入分析-5W1H- 为什么(Why-why-why)- 什么时间(When)- 什么位置(Where)- 做什么(What)- 谁负责(Who)- 如何做(How)鉴定主因 层别法/直方

13、图/柏拉图- 根据确定原因绘制要因图主题及大要因加框 箭头表示因果关系 中小要因要平行 重要要因要圈选 计入必要事项234确定问题内确定问题内容和范围容和范围1注意事项 不要盲目罗列原因，最好是头脑风暴的结果，要集合全员的知识与不要盲目罗列原因，最好是头脑风暴的结果，要集合全员的知识与经验而绘制。经验而绘制。 原因展开时要分清层次，否则容易遗漏原因。原因展开时要分清层次，否则容易遗漏原因。 不要把措施也当成原因写入因果图中使分析中断。不要把措施也当成原因写入因果图中使分析中断。 原因展开要充分，要多问几个为什么，层层展开，直到能够采取措原因展开要充分，要多问几个为什么，层层展开，直到能够采取措

14、施为止施为止（识别出的要因最好为单一因素）。 因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用色笔或特殊记号标出因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用色笔或特殊记号标出，要因应为末端因素。，要因应为末端因素。 要因应经过观察到的事实或数据等验证，确认确实是问题的真因、要因应经过观察到的事实或数据等验证，确认确实是问题的真因、要因、根因。要因、根因。 检查表、层别法、帕拉图、因果图、对策表，常常结合在一起使用检查表、层别法、帕拉图、因果图、对策表，常常结合在一起使用。QC七大手法：七大手法：散布图散布图6. 散布图散布图QC七大手法：七大手法：散布图散布图变数1变数2 4568012312710864

15、2n定义：将两个变数的成对数据点绘制在x-y座标图中，从数据点的分布状态来研究两个变数间的相关性 QC七大手法：七大手法：散布图散布图n 研究两个特性数据之间的相关性n 发现因果关系外的其他联系n 应用在问题解决的步骤中n 检测趋势是否存在n 决定最佳的操作范围 n 分析原因对结果的影响方式和程度主要用途 QC七大手法：七大手法：散布图散布图散布图实施步骤绘制散布图绘制散布图确定坐标轴确定坐标轴分析散布图分析散布图- 至少收集两个变量 30组以上的数据, 最好50个，100个 最佳- 以横轴代表原因，纵轴代表结果- 确定两个变量最大值和最小值- 以变量的最大值和最小值确定坐标轴的数值范围- 将

16、收集到的数据组画到确定好座标系中- 计入相关事项- 判断散布图的相关性和强度234收集数据收集数据1QC七大手法：七大手法：散布图散布图QC七大手法：七大手法：散布图散布图应用注意点 n 只显示变量数据间的变化关系和强度n 不一定是因果关系 n 要注意变量间的逻辑联系QC七大手法：七大手法：控制图控制图7. 控制图控制图QC七大手法：七大手法：控制图控制图来源和重要性 n 管制图1924年由W.A. Shewhart发明，因为简单有效 而被应用在多种控制场合，并逐渐发展成为一个强而 有力的制程诊断和控制工具。 n 管制图是QC七大工具的核心： 据对日本200家中小企业的调查，平均每家采用137

17、张管制图 有些大企业应用大量管制图，KODAK公司5000员工共使用了35000张，人均7张QC七大手法：七大手法：控制图控制图n 定义：根据抽样数据绘制出曲线图，并依据统计学原理观察曲线图来分析制程能力和判断制程是否出现异常的方法。QC七大手法：七大手法：控制图控制图管制图的主要概念 n 变异:品质的一般变异和特殊变异 一般变异：制程中一些随机原因造成的品质微小变一般变异：制程中一些随机原因造成的品质微小变动动 品质变动小，测量困难，难于消除 特殊变异：因制程中非随机原因引起的品质变动特殊变异：因制程中非随机原因引起的品质变动 品质变动大，易于识别，力争消除 n 无特殊变异而仅有一般变异的过

18、程，称之为稳态， 否则认为出现异常。 n 管制图就是一种能够科学地分辨特殊变异和一般 变异，从而发现制程异常的工具。QC七大手法：七大手法：控制图控制图管制图的统计学原理 管控上限和管控下限： -按照统计学原理，根据抽样数据计算确定 -在没有特殊变异的情况下，制程对象数据点落在管控上下限外的可能性小于0.27% 中心线： -抽样数据的平均值 -在没有特殊变异的情况下，制程对象数据点围绕中心线上下波动QC七大手法：七大手法：控制图控制图管控限与规格限的区别 管控限：根据抽样数据计算的管控上限和管控下限，反映的是 制程能力。(UCL, LCL, CL) 规格限：根据客户需求由企业制订的品质合格标准

19、，反映的是 客户需求。(USL, LSL, CSL) 我们追求的是由稳定的制程持续生产出合格的产品。 QC七大手法：七大手法：控制图控制图n 分析用管制图：制程能力分析和改善评估 管制图的应用 n 控制用管制图：制程监控，分析是否出现特殊变异 QC七大手法：七大手法：控制图控制图QC七大手法：七大手法：控制图控制图管制图应用中的一些说明 n 针对随机制程变量n 数据点不是单一的数据点，而是一组抽样数据的平均值 n 根据变量数据的性质可分为计量值管制图和计数值管制图QC七大手法总结七大手法总结QC七大手法的适用问题 集数据 滤问题 看分布 示重点 找原因 视相关 管异常检查表 层别法 直方图 柏

20、拉图 要因图 散布图 管制图QC七大手法总结：七大手法总结：记忆口诀记忆口诀检查表收数据、检查表收数据、层别法找差异、层别法找差异、柏拉图抓重点、柏拉图抓重点、因果图找要因、因果图找要因、直方图显分布、直方图显分布、控制图防变异、控制图防变异、散布图找相关。散布图找相关。QC新七大手法新七大手法关联图关联图系统图系统图亲和图亲和图矩阵图矩阵图网络图网络图过程抉择程序图过程抉择程序图矩阵数据分析法矩阵数据分析法QC新七大手法简介新七大手法简介n 关联图理清复杂因素间的关系；n 系统图系统地寻求实现目标的手段；n 亲和图从杂乱的语言资料中汲取资讯；n 矩阵图多角度考察存在的问题,变数关系；n 网络

21、图合理制定进度计划；n 过程决策程序图预测设计中可能出现的障碍和结果；n 矩阵数据分析法多变数转化为少变数资料分析； 整理语言资料； 引发思考，有效解决零乱问题； 充实计划； 防止遗漏、疏忽； 使有关人员了解； 促使有关人员的协助； 确实表达过程。QC新七大手法简介新七大手法简介QC新七大手法特点QC七大手法QC新七大手法理性面感性面 大量的数据资料大量的语言资料 问题发生后的改善 问题发生前计划、构想 QC新七大手法简介新七大手法简介两种QC七大手法的区别两种QC手法之间相辅相成QC新七大手法：新七大手法：关联图关联图1. 关联图关联图n 定义：关联图，就是对原因结果，目的手段等关系复杂而相

22、互纠缠的问题，在逻辑上用箭头把各要素之间的因果关系连接起来，从而找出主要因素和项目的方法。QC新七大手法：新七大手法：关联图关联图关联图的特点 QC新七大手法：新七大手法：关联图关联图n 容易掌握关联关系，从而有效的掌握重点n 组员的共识容易形成，并增长见闻n 对要因复杂的事物比其他手法更直观，更易处理要因关联关系n 表现形式不受拘束，图形可自由书写n 不同成员图形呈现不同面貌，但结论应很接近关联图实施步骤集群组合集群组合粘贴卡片粘贴卡片列举原因列举原因整理卡片整理卡片明确重点明确重点写出结论写出结论- 依据主题确 定行动成员- 定义主题 收集资料- 按因果关系 相近之卡片 加以归类- 将重要

23、原因加以着色234决定主题决定主题1QC新七大手法：新七大手法：关联图关联图 某商厦自行车部小组分析自行车零件丢损严重的原因时有下列几个因素：包装方式落后、易散失、易碰坏、运输丢失；管理松、交接手续不清、无法索赔、私自送人；责任心不强、装坏拆坏、缺培训、新工人多。针对此可以绘制关联图，指出要因，从而入手开展下一步的工作。QC新七大手法：新七大手法：关联图关联图关联图案例QC新七大手法：新七大手法：系统图系统图2. 系统图系统图QC新七大手法：新七大手法：系统图系统图n定义：系统图就是把要实现的目的与需要采取的 措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。

24、n 新产品研制过程中设计质量的展开；n 制订质量保证计划,对质量活动进行展开；n 可与因果图结合使用；n 目标、方针、实施事项的展开；n 明确部门职能、管理职能；n 对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开。主要用途 QC新七大手法：新七大手法：系统图系统图系统图实施步骤系统图实施步骤评价手段评价手段和措施和措施提出手段提出手段和措施和措施制定实施制定实施计划计划- 简洁精练的 文句表示， 易于理解234确定目标确定目标或目的或目的1QC新七大手法：新七大手法：系统图系统图绘制绘制系统图系统图3- 计入设定目 标的限制条 件，是问题 更明朗- 全员讨论同 意，以评分 形式表示- 完

25、成时间、 地点、小组 成员 如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图法进行原因分析和对策制定。提示从5个方面考虑不足现象。教养、整理、整顿、清扫、清洁。 （可能不良原因） （可以采用的对策措施）QC新七大手法：新七大手法：系统图系统图系统图案例QC新七大手法：新七大手法：亲和图亲和图3. 亲和图亲和图n定义：把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料，按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。QC新七大手法：新七大手法：亲和图亲和图交期不准物料因素特采品过多原材料未检验物料存放久环境因素车间温度太高物料摆放凌乱车间灯光昏暗机器因素

26、设备老化保养不周操作不当人的因素新人无经验人员不足 没有培训方法因素作业无标准 其他因素 订单日期太近 订单临时增加管理混乱标准不统一n 用于认识事实n 用于形成构思n 用于打破现状n 用于彻底更新n 用于筹划组织工作n 用于彻底贯彻方针主要用途 QC新七大手法：新七大手法：亲和图亲和图 从混淆的状态中，采集语言资料，将其整合以便发现问题； 打破现状，产生新思想； 掌握问题本质，让有关人员明确认识； 团体活动,对每个人的意见都采纳，提高全员参与意识； QC新七大手法：新七大手法：亲和图亲和图特点应用注意事项按各因素之间的相似性分类。应慢不应急，不适应速战速决的问题和简单的问题。不应与其他QC手

27、法一起用。系统图实施步骤系统图实施步骤制作制作亲和卡亲和卡收集语言收集语言资料资料撰写报告撰写报告口头发表口头发表 对没掌握好的 事物求以掌握； 对杂乱思想 综合整理归纳； 小组观念沟通234决定课题决定课题1制作制作亲和图亲和图3 直接观察法 面谈调查法 文献调查法 个人思考法 头脑风暴法QC新七大手法：新七大手法：亲和图亲和图 简化文字 卡片编组 颜色区别 按组粘贴 共同讨论QC新七大手法：新七大手法：矩阵图矩阵图4. 矩阵图矩阵图n 定义：从问题事项中，找出成对的因素群，分别排成行和列，找出其间行与列的关系或相关程度的大小，探讨问题点的一种方法。QC新七大手法：新七大手法：矩阵图矩阵图T

28、 型矩阵图L 型矩阵图Y 型矩阵图X 型矩阵图n 明确各机能与各单位间的关系n 明确质量要求和原料特性间的关系n 明确质量要求和制程条件间的关系n 明确制程不良与抱怨或制程条件间的关系适用范围矩阵图特点n 在短时间内获得有关构想和资料n 能使因素的关系明确化，掌握整体的构成情形n 矩阵图依行、列要素分析，可避免一边表现得 太抽象、而一边又太详细的情况发生QC新七大手法：新七大手法：矩阵图矩阵图:最佳:良好:好:稍差:差QC新七大手法：新七大手法：矩阵图矩阵图注意事项：在评价有无关联及关联程度时，要获得全体参与讨论者的同意， 不可按多数人表决通过来决定。演练各种原材料特性比较矩阵图QC新七大手法

29、：新七大手法：网络图网络图5. 网络图网络图n 定义：透过小组讨论，对某事项或工程的实施进行，建立最佳的日程计划并管理，使其能顺利完成的一种手法。n 1957年，首先是美国杜邦公司推出而发展而成。QC新七大手法：新七大手法：网络图网络图部件加工n 各项工作能不能如期完成，对整体计划能否如期完成的影响关系，表现得相当清楚n 若各项工作提早或延后完工的话，对整个计划的最终完成日期，有多少改变，立即可以得到量化n 对计划的安排有条不紊QC新七大手法：新七大手法：网络图网络图n 用于新品开发计划和管理n 用于产品改进计划的制订和管理n 试生产阶段计划制订和管理n 量产阶段计划制订和管理n 工厂迁移计划

30、及管理n 工程安装，修缮计划和管理n 各种事务的统筹适用范围特点QC新七大手法：网络图新七大手法：网络图 网络图实施步骤 编号编号绘制网络图绘制网络图- 进行深入细致的调查- 群策群力- 网络图是有向的 从左向右，没有回路- 任何两个相关事项之 间，只能有一个箭头- 作图时可适当简化- 一个事项一个编号 始点为1号23工程或任务的工程或任务的 剖析与分解剖析与分解1QC新七大手法：新七大手法：过程决策程序图过程决策程序图6. 过程决策程序图过程决策程序图n 定义：为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法。QC新

31、七大手法：新七大手法：过程决策程序图过程决策程序图n 方针管理中实施项目的计划拟订n 制程中不良现象的防止及对策拟订n 重大事故预测及防止n 新产品、新技术的开发主题的计划决定特点适用范围n PDPC法是动态的手法n PDPC法兼具预见性与临时应变性n PDPC法能提高目标的达成机率n PDPC法利于负责人对整个局势的掌握n PDPC法能使参与人员的构想、创意得以尽情的发挥QC新七大手法：新七大手法：过程决策程序图过程决策程序图n 依次展开型：即一边进行问题解决作业，一边收集信息，一旦遇上新情况或新作业之前，即刻标示于图表上n 强制连结型：即在进行作业前,为达成目标,在所有过程中被认为有阻碍的

32、因素事先提出，并且制订出对策或回避对策，将它标示于图表上n 确定所要解决的课题n 提出达到理想状态的手段、措施n 对提出的措施，列举出预测的结果及遇到困难时应采取的措施和方案n 将各研究措施按紧迫程度、所需工时、实施的可能性及难易度予以分类n 决定各项措施实施的先后顺序，并用箭条向理想状态方向连接起来n 落实实施负责人及实施期限n 不断修订PDPC图类型实施步骤QC新七大手法：新七大手法：过程决策程序图过程决策程序图QC新七大手法：新七大手法：矩阵数据分析法矩阵数据分析法7. 矩阵数据分析法矩阵数据分析法n 定义：矩阵图上各元素间的关系如果能用资料定量化表示，就能更准确地整理和分析结果。这种可

33、以用资料表示的矩阵图法，叫做矩阵数据分析法。 n 主要方法资料矩阵分析法的主要方法为主成分分析法，利用此法可从原始资料获得许多有益的情报。主成分分析法是一种将多个变数化为少数综合变数的一种多元统计方法。QC新七大手法：新七大手法：矩阵数据分析法矩阵数据分析法n 适用范围 新产品开发的企划; 复杂的品质评价; 自市场调查的资料中，要把握顾客所要求的品质,质量功能的开展; 从多量的资料中解析不良要因;牵涉到复杂性要因的工程解析n 矩阵资料解析法的做法 收集资料 求相关系数r 以电脑辅助计算，由相关行列求出固有值及固有向量值 作出矩阵图 下判断 QC新七大手法：新七大手法：矩阵数据分析法矩阵数据分析法谢谢！