质量成本分析报告.pdf

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1、Sk(Sk(上海上海) )公司公司质量成本综合分析报告质量成本综合分析报告2014 年度编制：审核：批准：二 0 一四年一月一日质量管理处： 黄靖壹 梁宇 董舒尧胡浩刘启馨 王容 王梦洁总经理：您好20132013 年第四季度质量成本分析报告年第四季度质量成本分析报告一、本年度质量成本概况一、本年度质量成本概况根据财会处提供的“质量成本报表” ，2013 年全厂质量成本总额达1491.6 万元，其中内部质量损失 393 万元，外部质量损失 44.3 万元，工业总产值 60234 万元，质量损失损失率为 1.2%，较好地实现了工厂制定的 2.0%内控指标。2013 年工厂生产成本是 3544.9

2、 万元，与 2012 年同期相比上升 0.33 个百分点，从而说明工厂产品内部损失比去年同期有所增加，质量管理体系有效性差。质量成本控制还应贯穿于工厂整个生产过程中， 只有各个阶段和环节从严内部管理，采取有效措施，才能降低成本，获得最佳效益。二、质量成本构成分析（见表二、质量成本构成分析（见表 1 1）几项质量成本指标的完成情况见表 1 和表 2。表 1 质量成本构成分析表科目项目费用（万元）内部故障损失成本外部故障损失成占本占总质与上年科目（%） 量成本（%） 同期相比升降（%）56.7524.3118.9410027.1112.3460.5514.71-2.1732.351.03废品损失返

3、工损失复验费用合计退货损失索赔费其他外部26.5211.368.8546.735.782.6312.91本鉴定成本损失合计进货检验费工序检验费分析测试费产品质量审核费检测手段维护费21.328.6628.229.465.5810.4610013.8845.2415.178.9516.7743.043.25预防成本合计质量教育费质量规划费工序控制费质量管理费62.382.251.082.492.9010025.8012.3928.5633.256.021.03外部质量保证成本合计质量保证措施费8.725.771001003.981.44总质量成本合计5.77144.92100100从构成关系表中

4、可看出，2013 年五大科目所占质量总成本的比例为：内部故障损失成本占 32.25%、外部故障损失成本占 14.71%、鉴别成本占 43.04%、预防成本占 6.02%；外部质量保证成本占 3.98%。与上学期相比：内部故障损失成本升高 1.03%、外部故障损失成本降低 2.17%、鉴定成本降低 3.25%、预防成本降低 1.03%、外部质量成本保证成本升高 1.44%。三、对质量成本的各构成项目进行剖析三、对质量成本的各构成项目进行剖析1.内部故障损失成本中废品损失 26.52 万元，占本科目的56.75%；返工损失11.36 万元，占本科目的 24.31%。其中废品损失 A 产品 8.73

5、 万元、B 产品 6.49 万元、C 产品 5.37 万元等。从废品损失来看，新产品所占的比例较大。主要原因为：A 产品等均为今年批量生产的第一年， 各方面工艺处于磨合时期，故产生的费用较大。B、C 等产品工艺方面还存在一定问题，过程不能充分满足工艺要求，因而产生废品。三分厂在 A 产品的加工中产生的废品实施较大，有关单位应组织原因分析，制定纠正和预防措施，使该产品的废品损失率降下来。2.外部故障损失占一部分，原因是因某供方所供的原料有连续两批不合格所致。3.鉴别成本中分析测试费用 9.46 万元，占质量成本的 15.17%，比上年同期降低 0.27 个百分点，但实际发生额却比上年同期升高。原

6、因为2005 年第四季度与上年同期相比，产品交验品种增多、批次增多，尤其新产品所占分析测试比重大，如 A 产品分析测试费用为总分析测试费用的 43.22%、B 产品为 31.77%，因此致使分析测试费用增大。4.预防成本共发生费用 8.72 万元，占质量总成本的6.02%，比上年同期降低1.03%。其中工序控制费用 2.49 万元，比上面同期升高 3.88%。主要原因是为了加强外包供方的质量控制。某公司加强工序控制发生的正常费用，其余为三分厂产品原材料价格所致。5.外部质量保证成本 5.77 万元， 其中 1.78 万元为 2005 年第三方认证机构对我公司进行监督检查时所发生的费用。四四 、

7、质量成本的趋势分析、质量成本的趋势分析2005 年质量成本的总发展趋势见表 2表 2 2005 年质量成本的发展趋势（单位：万元）预防成本鉴定成本内部损失外部损失外部质量保证成本合计总计从表 2 质量成本趋势可看出： 各季度所发生的质量成本额度基本均衡， 未发生较大波动，均符合本公司的生产实际及行业特点。三、质量成本与其他经济指标的比例分析表 3 比较参数表比 较 参 数 名称总成本总产值销售额33.6837.92144.9237.0736.25一季度2.0314.8311.034.860.93二季度2.4715.8812.755.171.65三季度1.8916.9310.816.061.38

8、四季度2.3314.7412.145.231.81数值（万元）1518.471663.391754.21表 4 比例关系名称比例关系比例 （%）与去年同期相比（%）质量成本率质量总成本100%产品总成本质量总成本100%工业总产值质量总成本100%销售额内外部损失成本100%工业总产值9.54+0.17产品质量成本率销售质量成本率产品质量损失率8.71-0.288.26-0.324.09-0.03从比例关系可看出：产品质量成本率、销售质量成本率、产值质量损失率均比上年有所下降。质量成本降低，质量成本损失降低，说明投入质量方面的费用减少，在确保稳定产品实物质量的情况下，质量成本有所控制，达到了质量成本管理的要求。五、措施和建议五、措施和建议1.进一步加强质量成本的控制；各分厂应严格控制原材料用量，在原材料价格逐步升高情况下，稳定产品成本和质量成本。2.技术部和三分厂应加强质量改进工作，对 A、B 产品的生产工艺和质量问题组织人员进行症关，探索适宜的工艺参数，降低产品的废品率。3.各分厂严格实施对供方的控制，发现问题及时反馈，物料采购一定要在合格供方中开展。4.设立专门的科目来统计由于生产不合格品所造成的产品信誉的损失、流失的订单、库存的费用和加工不合格品所浪费的工时等。质量管理处（章）2014 年 1 月 1 日