提高预分馏系统中控合格率QC国优范本.pptx

《提高预分馏系统中控合格率QC国优范本.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《提高预分馏系统中控合格率QC国优范本.pptx（36页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、提高预分馏系统中控合格率 成果单位：中国石油兰州石化公司小组名称：苯乙烯车间QC小组成果发表人：王海 兰州石化公司合成橡胶厂苯乙烯车间兰州石化公司合成橡胶厂苯乙烯车间 作为重要的原料生产车间，分厂要求预分作为重要的原料生产车间，分厂要求预分馏系统中控合格率馏系统中控合格率95%95%，但，但20102010年预分年预分馏系统中控合格率下降，达不到分厂要求，馏系统中控合格率下降，达不到分厂要求，这不仅对装置生产造成影响，而且还造成这不仅对装置生产造成影响，而且还造成物料浪费，影响清洁化生产，影响下游生物料浪费，影响清洁化生产，影响下游生产，小组成员经过大量分析，对这一问题产，小组成员经过大量分析

2、，对这一问题进行解决。进行解决。 课题背景课题背景选题课题选题课题 现状调查现状调查 设定目标设定目标 原因分析原因分析 要因确认要因确认 小组概况小组概况 制定对策制定对策 对策实施对策实施 效果检查效果检查 巩固措施巩固措施 效效 益益 总结及下一步打算总结及下一步打算 一、小组概况一、小组概况 小组名称苯乙烯车间QC小组注册编号QC/54.20-01-2011课题名称提高预分馏系统中控合格率成立时间2011年1月课题类型现场型活动时间2011年1月-2011年12月小组人数（10人）10当 年活动次数24次获奖情况08年获全国质协一等奖、09年获甘肃省优秀质量管理小组10年获中油质协一等

3、奖二、选题课题二、选题课题 提高预分馏系统中控合格率提高预分馏系统中控合格率预分馏系统中控合格率预分馏系统中控合格率 95%95%87%89%91%93%95%97%目标值2010.9-12预分馏系统中控合格率95%预分系统中控合格率好低哦！90.90%分厂要求分厂要求装置现状装置现状选选 题题月份2010.92010.102010.112010.12平均值合格率90.2491.2190.3491.0890.90 20112011年年1 1月小组成员对月小组成员对20102010年年9 9月份到月份到1212月份影响预月份影响预分馏系统中控合格率相关因素进行了统计。分馏系统中控合格率相关因素进

4、行了统计。序号序号影响因素影响因素频数（次）频数（次）累积数（次）累积数（次） 累积（累积（%）1预分馏塔中控合格预分馏塔中控合格率低率低3939752回收乙苯塔中控合回收乙苯塔中控合格率低格率低54484.63回收苯塔中控合格回收苯塔中控合格率低率低44892.34脱非芳塔中控合格脱非芳塔中控合格率低率低25198.15其他因素其他因素152100三、现状调查三、现状调查 预分馏塔中控合预分馏塔中控合格率低格率低回 收 苯 塔 中回 收 苯 塔 中控合格率低控合格率低脱非芳塔中控脱非芳塔中控合格率低合格率低其它因素其它因素累计频率累计频率50%频数频数n=5239542175%84.6%92

5、.3%98.1%0回收乙苯塔中控回收乙苯塔中控合格率低合格率低75%25%263913100%52预分馏系统中控合格率影响因素排列图预分馏系统中控合格率影响因素排列图 从图上可以看出，影响预分馏系统中控合格率低的主要因素为预分馏塔从图上可以看出，影响预分馏系统中控合格率低的主要因素为预分馏塔中控合格率低，占所有影响因素的中控合格率低，占所有影响因素的75%75%，是导致预分馏系统中控合格率低的，是导致预分馏系统中控合格率低的症结所在，本次活动要对其进行解决。症结所在，本次活动要对其进行解决。结论：结论： 2010 2010年预分馏系统中控合格率为年预分馏系统中控合格率为90.9%90.9%，距

6、离，距离100%100%还有还有9.1%9.1%的差距。如果我们全力以赴，使预分馏塔中控合格率的差距。如果我们全力以赴，使预分馏塔中控合格率影响次数减少影响次数减少80%80%，就可以达到，就可以达到95%95%的目标。的目标。 100%90.9%=9.1% 9.1% 75% 80%=5.46% 90.9%+5.46%=96.36% 95% 四、设定目标四、设定目标 活动目标活动目标 预分馏系统中控合格率 96.5 %96.5 %五、原因分析五、原因分析 预预分分馏馏塔塔中中控控合合格格率率低低“新版操作规程新版操作规程”考考试通过率差试通过率差操作能力操作能力差差人员人员工艺工艺放空管线堵塞

7、放空管线堵塞设备设备V-103V-103液面不稳地液面不稳地塔系带水塔系带水原料原料外界高压蒸汽压力不稳定外界高压蒸汽压力不稳定原料二乙苯带水原料二乙苯带水自产低压蒸汽管网压力波动自产低压蒸汽管网压力波动塔顶压力波动塔顶压力波动回流量波动回流量波动烃化液加入量波动烃化液加入量波动塔釜温度波动塔釜温度波动调节阀精度不够调节阀精度不够五、原因分析五、原因分析 自产低压蒸汽管网压力波动自产低压蒸汽管网压力波动 原料二乙苯带水原料二乙苯带水 放空管线堵塞放空管线堵塞 调节阀精度不够调节阀精度不够 回流量波动回流量波动 外界高压蒸汽压力不稳定外界高压蒸汽压力不稳定 “新版操作规程新版操作规程”考试通过率

8、考试通过率差差 六、要因确认六、要因确认 序号序号末端因素末端因素确认方法确认方法标准标准负责人负责人完成期限完成期限1自产低压蒸汽自产低压蒸汽管网压力管网压力波动波动统计统计2010年年9-12月份低月份低压蒸汽管网压力压蒸汽管网压力 360Kpa-400Kpa成飞龙成飞龙2月月5日日2原料二乙苯带原料二乙苯带水水统计统计2010年年9-12月份原月份原料二乙苯含水量料二乙苯含水量水分水分300ppm王栋王栋2月月8日日3放空管线堵塞放空管线堵塞打开放空管线，查看是打开放空管线，查看是否堵塞否堵塞放空管线无堵塞放空管线无堵塞沈世林沈世林2月月10日日4外界高压蒸汽外界高压蒸汽压力不稳压力不稳

9、定定统计统计2010年年9-12月份外月份外界高压蒸汽压力界高压蒸汽压力3.5MPa-4.0MPa王海王海2月月12日日5回流量波动回流量波动统计统计2010年年9-12月份回月份回流量流量26t/h-32t/h窦华中窦华中2月月18日日6调节阀精度不调节阀精度不够够现场测量调节阀精度现场测量调节阀精度精度等级达到精度等级达到1级级马马庭庭疆疆2月月19日日7“ “新版操作规程新版操作规程” ”考试通过考试通过率差率差查阅培训档案查阅培训档案“ “新版操作规程新版操作规程” ”考试考试通过率通过率100%李志刚李志刚2月月25日日因确认计划表因确认计划表 小组成员统计了2010年9-12月份低

10、压蒸汽管网压力，统计结果如下： 因素因素1：自产低压蒸汽管网压力波动：自产低压蒸汽管网压力波动 从上图可以看出：低压蒸汽管网压力波动较大，有56%超出360Kpa-400Kpa。结论：结论：低压蒸汽管网压力波动低压蒸汽管网压力波动 王栋统计了2010年9-12月份原料二乙苯含水量，统计结果如下：因素因素2：原料二乙苯带水：原料二乙苯带水 从上图可以看出：原料二乙苯带水，有62.5%不能达到300ppm。 结论：原料二乙苯带水结论：原料二乙苯带水 现场验证：2011年2月8日，经请示车间同意后，沈世林将放空管线打开，检查发现放空管线畅通，无堵塞。 因素因素3：放空管线堵塞：放空管线堵塞 放空管线

11、畅通放空管线畅通结论：放空管线堵塞结论：放空管线堵塞 王海统计了统计2010年9-12月份外界高压蒸汽压力，统计结果如下： 因素因素4：外界高压蒸汽压力不稳定：外界高压蒸汽压力不稳定 从上图可以看出：高压蒸汽压力在3.5MPa-4.0MPa之间。结论：外界高压蒸汽压力不稳定结论：外界高压蒸汽压力不稳定 窦华中统计了2010年9-12月份回流量，统计结果如下： 因素因素5：回流量波动：回流量波动 从上图可以看出：回流量在26t/h-32t/h之间。结论：回流量波动结论：回流量波动 -18- 现场验证：2011年2月，小组成员马庭疆与仪表人员在现场对烃化液加料调节阀进行了多次测量，结果如下：因素因

12、素6：调节阀精度不够：调节阀精度不够 项目项目 时间时间 2011.2.82011.2.92011.2.102011.2.112011.2.11烃化液加料烃化液加料调节阀精度调节阀精度（级）（级）10.50.50.51结论：调节阀精度不够结论：调节阀精度不够 从表中可以出，烃化液加料调节阀精度都达到1级标准。因素因素7：“新版操作规程新版操作规程”考试通过率考试通过率差差 李志刚查阅培训档案。公司规定，所有操作人员必须通过李志刚查阅培训档案。公司规定，所有操作人员必须通过“新新版操作规程版操作规程”考试，方能上岗。考试，方能上岗。 李志刚查阅培训档案，发现脱氢岗位所有操作人员均通过了李志刚查阅

13、培训档案，发现脱氢岗位所有操作人员均通过了“新新版操作规程版操作规程”考试，通过率为考试，通过率为100%，达到要求。，达到要求。 结论：结论： “新版操作规程新版操作规程”考试通过率考试通过率差差 根据以上结论，我们最终确定了以下两条要因：根据以上结论，我们最终确定了以下两条要因：低压蒸汽管网压力波动低压蒸汽管网压力波动 原料二乙苯带水原料二乙苯带水 根据生产现场的实际情况，QC小组结合长期的生产经验，进行了全面的技术分析，并根据5W1H原则制定了解决问题的相关对策计划表: 七、制定对策七、制定对策 序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施负责人负责人完成时间完成时间1低压蒸汽管网压低压蒸汽

14、管网压力波动力波动稳定管网压力稳定管网压力360Kpa-400Kpa增加泄放调节阀，自动增加泄放调节阀，自动调节压力调节压力成飞龙成飞龙4月月10日日2原料二乙苯带水原料二乙苯带水降低原料二乙苯降低原料二乙苯含水量含水量含水量含水量300ppm1.V-501槽增加放水流程槽增加放水流程2.9#罐增加放水流程罐增加放水流程王海王海4月月15日日八、对策实施八、对策实施 小组成员成飞龙查阅相关资料，提出在低压蒸汽管网泄放处增加调节阀，用自动化仪表代替人员调整管网压力，达到及时有效调节，稳定低压蒸汽压力。实施一 、 低压蒸汽管网压力波动 实施：车间根据方案，组织人员对低压蒸汽管网系统进行改造，增加

15、了泄放调节阀。实施效果: 成飞龙统计了2011年5月份低压蒸汽管网压力，统计结果如下： 从上图可以看出：压蒸汽管网压力均在360Kpa-400Kpa，达到工艺指标要求。成功 小组成员王海现场调查分析，提出在V-502槽和9#罐低点增加排水管线，同时规定班组人员每四小时放水一次。实施二、原料二乙苯带水 实施一：车间根据工艺方案，组织人员安装V-502槽和9#罐排水管线。 实施二：车间下达工艺指令，规定每四小时班组人员对V-502槽和9#罐放水一次。原料二乙苯带水 从上图可以看出：二乙苯含水量较低，均300ppm，达到工艺指标要求。实施效果: 王海统计了2011年5月份原料二乙苯含水量，统计结果如

16、下： 成功九、效果检查九、效果检查 1. 1. 采取上述措施后，小组成员王海与公司质量部联系，得到采取上述措施后，小组成员王海与公司质量部联系，得到了了20112011年年5-85-8月预分馏系统中控合格，统计数据如下：月预分馏系统中控合格，统计数据如下： 时间分析次数合格次数合格率2011.551449596.30% 2011.610310097.09% 2011.751249897.27%2011.851349796.89%平均1642159096.83%实施前后对比图： 2.2.负效应分析负效应分析 采取以上两项措施后，系统工艺平稳，人员在操作时无安采取以上两项措施后，系统工艺平稳，人员

17、在操作时无安全风险，对环境无影响，措施实施成功。全风险，对环境无影响，措施实施成功。 十、效果检查十、效果检查 （1）车间将低压蒸汽自动泄放流程和V-502槽、9#罐放水流程变更申请报厂技术科，经审批后下发了技术文件R-10-02-19/A。 （2）每四小时班组对V-502槽、9#罐放水一次。（3）为进一步验证活动成果，小组成员对巩固措施实施后的2011年 9月-2011年12月期间预分馏系统中控合格率的数据进行了收集，统计数据如下：时间分析次数合格次数合格率2011.950248997.41 2011.1051650096.902011.1150048697.202011.125155009

18、7.09平均2033197597.1597.15%实施巩固措施后对比图： 十一、效十一、效 益益 1. 经济效益1 1）在实施和巩固期间，预分馏系统中控合格率由）在实施和巩固期间，预分馏系统中控合格率由90.90%90.90%上升到上升到97.13%97.13%，20112011年年5-20115-2011年年1212月乙苯产量月乙苯产量3692136921吨，而吨，而20102010年年5-20105-2010年年1212月乙苯产量月乙苯产量3218232182吨，产量同比增长吨，产量同比增长47394739吨。吨。 乙苯市场单价乙苯市场单价86628662元元/ /吨，成本价格为吨，成本价

19、格为51395139元元/ /吨吨 乙苯的单位利润乙苯的单位利润=8662=8662元元/ /吨吨/1.18/1.1851395139元元/ /吨吨=2201.7=2201.7元元/ /吨吨 产生的经济效益产生的经济效益=4739=4739吨吨2201.72201.7元元/ /吨吨=104.3=104.3万元万元2 2）投资费用包含人工费和材料费，总计）投资费用包含人工费和材料费，总计18.518.5万元万元 本次本次QCQC活动产生的直接经济效益为活动产生的直接经济效益为104.3-18.5=104.3-18.5=85.885.8万元万元 2. 社会效益 通过这次通过这次QC活动，解决了预分

20、馏塔中控合格率低的问活动，解决了预分馏塔中控合格率低的问题，大大提高了产品合格率，为车间的清洁生产和节能降题，大大提高了产品合格率，为车间的清洁生产和节能降耗工作奠定了基础。耗工作奠定了基础。 同时，通过这次同时，通过这次QC小组的活动小组的活动,使小组成员在参与意识、使小组成员在参与意识、个人能力、个人能力、QC知识、团队精神、改进意识等方面有了很大知识、团队精神、改进意识等方面有了很大的提高。我们对上述各项分别对活动前的状态和活动后的的提高。我们对上述各项分别对活动前的状态和活动后的状态进行了自我评价；状态进行了自我评价； 自我评价项目项目自我评价自我评价活动前活动前活动后活动后参与意识参

21、与意识25个人能力个人能力34QC知识知识24团队精神团队精神25改进意识改进意识24十二、总结及下一步打算十二、总结及下一步打算 1.1.小组成员进过努力提高了预分馏系统中控合格率，在攻关的过程中小组成员进过努力提高了预分馏系统中控合格率，在攻关的过程中发现苯乙烯精馏中控合格率较低，作为原料车间的重要环节，对后发现苯乙烯精馏中控合格率较低，作为原料车间的重要环节，对后续工艺造成影响，我们将把提高苯乙烯精馏中控合格率作为下一步续工艺造成影响，我们将把提高苯乙烯精馏中控合格率作为下一步攻关课题。攻关课题。 2.2.车间对广大员工进行车间对广大员工进行QCQC知识的培训，提高员工对知识的培训，提高员工对QCQC的认识和兴趣。的认识和兴趣。谢谢大家