如何做好一名IPQC(PPT37页).ppt

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1、 目录:第一部分:什么叫做IPQC及其工作特点第二部分:什么叫做首检及其注意点第三部分:什么叫做巡检及其注意点第四部分:什么叫做品质异常及其处理第五部分:抽样风险怎么控制?第六部分:品质 三字经” 第一部分：什么叫做IPQC? IPQC就是制造过程品质控制.IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制；IPQC一般指制程巡回检查,指在是在产品制造过程中,使用巡回的方式定时检查和确认过程参数.作业变更内容.使用的标准等是否符合要求,并记录检测状态,加以必要的控制和督促.巡回检查:指定时的按指定的项目实

2、施轮流检查.制程:专指产品的制造过程.什么叫做IPQC?IPQC的工作特点n1)当机立断处理制程异常先关机,再通报先纠正,再作业先制止,再操作先符合,再完成IPQC制程异常果断处理杜绝制造不良品 浪费资源反馈通报先关机,再通报先纠正,再作业IPQC的工作特点n2)实事求是反馈不符合事项nIPQC应站在独立公正的立场上,客观的通报不符合事项:n独立:即在工作过程中不受外界因素的干扰,独立开展工作.n公正:就是以制度为准绳,不偏不倚,实事求是.n客观:就是眼见为实,论事必须有证据.n3)彻底追踪不良事项n对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止nIPQCIPQC作业要求作业要求: :n一看二动三检

3、一看二动三检: :n“一看一看”为勤看。为勤看。n“二动二动”为动手检为动手检, ,动嘴说。动嘴说。n“三检三检”为检来料为检来料, ,检工艺作业检工艺作业, ,检产品。检产品。n第二部分:什么是首检?内容提要 首检的定义 实施的要点 首检的风险控制n什么叫做首检？n首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验,其目的是通过规范首件检查，保证在批量生产开始阶段对工艺流程、工艺参数及产品的性能进行有效检查，防止批量性不合格品的产生n首检的实施要点首检的实施要点: :n生产前进行的针对首件的检验。n特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如触摸屏工装、天线等。n可能产生批量不

4、良的工序,如焊接。n首检容易出现的问题首检容易出现的问题: :nA、只重视产品,不重视来料及工装,工艺,结构及性能测试问题。nB、作首检合格却未完成首检程序,无首检报告,导致出现问题时无法追溯和分析原因。nC、首检不合格未立即报告。n首检的风险控制首检的风险控制:n在检查首检后首批下机的100-200pcs产品进行跟踪和检查。n对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报,直到问题得以解决。 n首件合格，生产线按工艺要求正常生产，品质部保留总装首件检查记录表备查；合格首件由产线保留一天，在下一个班次拆卸后重流第三部分：什么是巡检？第三部分：什么是巡检？n什么叫做巡检？n巡检是指在产品首检合格后进行

5、定时的按指定的项目实施轮流检查.n通过对生产过程中关键品质控制要素（容易造成品质缺陷的人、机、料、法、环）的符合性监控，确保产品形成过程符合技术文件要求，避免制程品质事故发生，提高制程直通率和一次送检合格率。n巡检实施要点：n首检必须合格,且程序完整。 巡检的重点是:新的产品,新的设备及工装,新的来料和有异常的来料(如经评审的物料),新的员工,及不稳定的过程中的变更,如生产中途修机,更换材料,变更工艺,换人,调试设备等。n IPQC依据“巡检准备”的文件（ 制程点检记录表、现场通用工艺规范、M厂工艺文件管理规定、ESD类通用工艺规范、物料、设备摆放作业规范；按机型、方案的变更对应准备：工程、方

6、案文件、BOM）以及SOP，对产线的人、机、料、法、环等各方面进行巡查；n将巡查结果记录在制程点检记录表n巡检容易出现的问题:nA、异常未解决,上次异常未关闭,忘了确认改善效果,又进行生产.对前次异常未解决的生产应拒绝其生产并立即报告。nB、异常未找到真正的原因,不良产生的源头仍在产生不良品。nC、只注重产品的不良,不重视来料和工艺,设备工装管理维护。nD、只注重巡检中抽取的样品的不良,未对转序的不良进行监控。nE、只重视不良率,不重视不良分布.nF、只重视重点工序不重视一般工序。nG、对全检工位监控及了解不足。n巡检的风险控制: n盯住”新”:新人,新机,新工艺,新产品,新物料。n对重点工位

7、加大频率从严控制,一般工位按正常频率,一个也不能少。n对全检工位作为重点监控,将全检工位的问题追溯到具体的作业岗位,从后面往前追查源头,并加以控制是事半功倍的方法。n定时对转序产品按抽样计划进行抽检是对批量不良及不良的真实分布最好的复检手段,容易发现连全检都没能发现的问题.是真正有效地交叉控制抽样风险的最好的办法。n发现问题必须及时通知下工序,以便下工序进行协防,把关,对临时变更也应及时知会下工序。n第四部分：品质异常n1.品质异常的条件: n不良率超过控制目标(根据产品及品质的不同发展水平而定,由主管以上人员确定)。n在SPC体系中达到判异的条件。n实际报废或损耗数较大,需要作出反应。 首检

8、不合格或经调整后重新首检后仍不合格.(首检不合格后必须作出调整才可再次制作首件,未作任何机器,人员,作业,工艺的调整,再次首检合格可能是假象,不能排除在量产中出现问题,达不到首检的目的!)n2.品质异常管理容易出现的问题: n现场容易忽略以上”事项。n品检人员容易忽略对工艺,来料,作业,设备的异常问题的报告,只注重产品及不良率的异常。n只注重不良率不注重不良分布。 n3.品质异常中IPQC的处理:n要及时发现,早发现,报告要准确。n出具报告前要对5W2H要素查清查实。n和生产现场管理有效沟通,进行停机或停产处理(按权限要求进行)。n要跟踪异常报告后的进展和有效性,无效或重发时立刻报告或越级报告

9、。n做好充分的准备,提供必要的数据支持,证明异常前后的数据及改善证明。 第五部分：抽样风险怎么控制？n抽样风险:由于批内部产品质量的波动性和样本抽取的偶然性，错判是不可避免的，这种错判的风险，称为抽样风险。n抽样风险的控制: n对样本数要尽可能的接近于批量数。n巡检中,对样本数(通常是5pcs/小时/每工位)在无法判定时可做扩大样本数或做多次抽样及请组长复检。n针对不同的抽样对象特征,采用合适的抽样方法,及必要时采用两种以上的抽样方法,以起到自我复检的作用.(特别适用于转序等批量检验判定)第六部分：品管“三字经”n1、品质管理中“三不准”指的是什么？n不合格原材料不准投产,不合格半成品不准流入

10、下工序,不合格产品不准出厂。n2、生产现场管理中“三工序”指的是什么？n复查上工序，检查本工序，优质高效为下工序服务。n3、质量检验中“三检”指的是什么？n自检，互检，专检。n4、出了质量事故要开展“三分析”，请问“三分析”指的是什么？n分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的措施。n5、出了质量事故要开展“三分析”并要坚持“三不放过”，请问“三不放过”指的是什么？n原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。n6、生产员工在生产过程中应坚持“三按、一控”，问“三按、一控”指的是什么？n按图纸、按工艺、按标准，控制不良率。n7、做好检验工作应当好“三员”，请问“三员”指的是什么？n产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术的辅导员。n8、检验员当好“三员”的同时要做到“三满意”，请问“三满意”指的是什么？n服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的产品用户满意。 在今后的工作中,希望大家能够爱岗敬业,把好关,站好岗。争取做一名出色的品质管理人员!n表一、一个好的制程检查员应该知道：表一、一个好的制程检查员应该知道：n良好的制造工艺流程n良好的材料控制n制造生产线n统计过程控制n制造操作员的训练要求与状态n产品的缺陷历史n良好的标贴控制n顾客反馈n所要求的测试方法n怎样检查产品n良好的静电控制n怎样与制造主管一起工作