现代设备管理模式.docx

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1、1现代设备管理模式一、设备综合工程学（Terotechnology）1、定义和特点2、设备前期管理3、设备的使用和维修管理4、设备的更新和技术改造二、全员生产维修（TPM）1、概述2、改善提案活动 3、自主保全活动4、效率最大化活动5、TPM的推进三、以可靠性为中心的维修（RCM）1、产生背景 2、定义 3、逻辑步骤4、故障后果的评价5、以可靠性为中心的维修策略四、基于风险的检测 RBI （Risk-Based Inspection）1、RBI产生背景 2、企业实施RBI的目的3、RBI是对定期检测的挑战4、RBI的定义 5、RBI的实施6、RBI软件介绍1设备综合管理定义设备综合管理就是根据

2、企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、管 理措施对企业主要生产设备的规划、设计、制造（或选型、购置）、安装、调试、 使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行管理，以保持设备良好状态并 不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最佳的经济效益。设备综合管理的特点1、设备综合管理的目标设备综合管理的目标是充分发挥设备效能和投资效益，设备寿命费用最经济和设备 综合效率最高。设备寿命周期费用（Life Cycle Cost略写LCC）设备寿命周期费用是指设备从规划开始，经过设计、制造、安装、调试、使用、维 修、改造直到报废所经历的全部时间所发生的全部费用。设备寿命周期费用寿命周

3、期费用是由设置费（自制设备：设置费指研究开发费、设计费、制造费、试 运行费等；外购设备：设置费指购置费、运输费、安装调试费等）和维持费（指能 耗费、人工费、维修费、后勤支援费和报废拆除费等）组成。设备的综合效率以经济的寿命周期费用获得大的产出的设备，才是经济效益好的设备。设备的综合效率是用产量P、质量Q、成本C、交货期D、安全S、劳动情绪M等 六方面指标来评价的，在实际运用时，是用费用效率（指设备系统所获得的系统效 果与寿命周期费用的比值）来评价的。2、用系统工程观点来研究设备管理；（1）设备管理是企业管理大系统中的一个子系统；（2）设备管理子系统与生产、技术、质量、财务等企业管理子系统密切相

4、关；（3）设备管理要对设备一生进行管理。3、设备综合管理是从工程技术、经济财务、组织管理三个方面对设备进行管理；4、应用计算机进行设备信息管理是实现设备综合管理不可缺少的手段。1设备前期管理主要内容设备前期管理是从规划到设备运行初期管理的若干阶段的管理工作。设备前期管理的职责分工1、规划和高级决策部门；2、工艺部门；3、设备管理部门；4、动力部门；5、安全与环保部门；6、基建管理部门；7、生产管理部门；8、财务部门；9、质量检测部门。1设备的使用管理正确合理使用设备的前提1、合理配置设备2、按设备技术性能合理的安排生产任务3、加强工艺管理4、保证设备相应的工作环境和工作条件设备的使用管理1、正

5、确合理的使用设备2、建立健全设备使用管理规章制度3、配备设备管理人员，以检查、督促设备合理使用1设备维护管理设备的维护保养制度“三级保养制”是指以操作者为主，对设备进行以保为主、维修并重的强制性维修制 度。1、日常维护保养(简称日保)2、一级保养(简称一保)3、二级保养(简称二保)设备的区域维护设备的区域维护是指维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，并与操作工人 共同做好三级保养、巡回检查等工作，还负责完成管区内的设备完好率、故障停机 率等考核指标的完成。设备点检制度设备点检是指在设备运行中，对影响设备正常运行的一些关键部位(即“点”)进行 管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作。1、点

6、检分类日常点检、定期点检、专项点检2、点检的主要环节(1)确定检查点(2)确定点检项目(3)制定点检的判定标准(4)确定点检周期(5)确定点检的方法和条件(6)确定点检人员（7）编制点检表1设备润滑管理用摩擦学来指导设备润滑管理1、摩擦学是一门信息、边缘而又在发展中的学科2、摩擦学的研究内容3、用摩擦学来指导设备润滑管理润滑管理的目的和内容润滑管理的目的是：防止机械设备的摩擦副异常磨损，防止润滑油（脂）、液压油 泄漏和摩擦副间进入杂质，从而预先防止机械设备工作可靠性下降和发生润滑故障, 已提高生产率、降低运转费用和维修费用。润滑管理的内容是：运用摩擦学原理正确实施润滑技术管理和润滑物资管理润滑

7、管理的实施1、建立健全润滑管理的组织机构2、制订并实施设备润滑管理的规章制度3、作好润滑管理的具体工作提倡“按质换油取代“按时换油”1润滑管理主要规章制度设备管理部门润滑技术人员工作职责；润滑总站工作职责；供应部门工作职责；润滑班组工作职责。1设备润滑管理标准（企业标准）润滑工作管理的工作内容；润滑工作管理体制及人员配备；设备润滑的“五定”及“三过滤”；设备清洗换油（计划）编制、间隔期、工艺要求、注意事项；润滑油取样规定；设备润滑用油的定额管理；润滑油料的回收和废油回收；润滑装置的管理。1设备润滑管理技术人员的任务1研究新设备的润滑装置和润剂1改进现有设备的润滑装置和润滑剂1合理选用润滑剂，实

8、现标化、少品种化1润滑经济管理1人员培训1计算机辅助设备润滑管理信息系统设计思想体现“按质换油”油品的状态与设备状态相互关联信息系统的功能设计建立设备润滑档案建立主要设备的油品状态信息库自动生成主要设备的油品可用、不可用、处理后使用等结论建立主要设备润滑故障分析系统编制设备清洗换油计划编制油品的年度需求计划1设备维修管理设备维修管理的概念设备维修管理是设备维护保养、设备检查、设备修理等方面的技术、经济和管理的 综合，是设备管理的主要工作内容。设备修理方式1、事后修理2、定期修理3、强制性修理4、检查后修理5、状态监测修理设备维修计划维修管理最重要的问题之一就是编制设备维修计划和对整个作业计划进

9、行控制。设备维修计划包括维修作业计划和作业进度计划两部分，维修作业计划主要侧重于 任务安排，而作业进度计划目的在于落实某具体维修工作的日程进度。维修计划控制维修计划控制主要进行作业控制、设备状态控制和费用控制。作业控制是通过收回的作业命令单和预防维修作业说明书进行分析、调整作业的进 度计划和派工任务而实行，它是重要的控制。设备状态控制主要是：收集设备维修作业信息、鉴别故障性质、发现故障规律、分 析故障原因。设备状态控制的目的是：为制定合理的设备预防维修计划和备件购置 计划提供依据；能掌握和发现重复性故障的规律，通过原因分析，找到问题的解决 办法；能将改进设备产品质量的信息反馈给设备制造厂家。费

10、用控制的目的是对维修工作系统的效能进行鉴定。1备件的基本概念备件备件是指在设备维修工作中，为了缩短设备修理停歇时间，事先储备的各种零（部） 件。备件的分类（1）易损备件（2）事故备件（3）常用备件（4）大修备件备件的储备条件备件的储备条件是指衡量一种零(部)件是否具备储备对象的资格。(1)使用寿命不超过修理周期的零件；(2)使用寿命虽大于修理周期，但消耗量大的零件；(3)加工复杂、工序多、制造周期长的零件；(4)关键机组的备件备件管理的定义和目的备件管理的定义备件管理，就是为了能够按计划进行设备检修，尽量缩短故障停机时间，减少修理 费用，在保证备件品种的质量和数量、供应及时、经济合理的原则指导

11、下，对备件 的计划、制造(或采购)、储备、供应等方面所进行的管理工作。备件管理的目的(1)有助于把设备突发故障所造成的生产停工损失减少到最低程度(2)有助于把设备计划修理地停歇时间和修理费用降低到最低程度(3)有助于把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平备件管理的内容备件技术管理(1)储备定额制定原则储备定额是指保证设备正常运转所必须储备的备件储备。一个经济合理的备件储 备定额，必须同时满足以下三个条件：满足维修的需要；具有应付意外变故的能力; 不超量储备，以免积压资金。(2)存储论原理按照最佳的存储论(也称经济订货量)应使系统费用(又备件建立费、备件存储费、 备件短期损失费用组成)最低的原则求得经济订货量。详见确定性存储问题备件计划管理备件库管理备件经济管理备件的ABC管理备件ABC分类就是将备件按其年间消耗（使用）金额大小和品种多少分为ABC三 类。点击加载更多剩余14页未读加载失败，请重试