底板抽放巷高压水力水力冲孔安全技术措施.docx

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1、底板抽放巷高压水力水力冲孔安全技术措施（最新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0908矿山安全保高压冲孔期间能够正常使用。采用21下部抽放泵站临时抽采系统，抽放泵能力为60m3/min抽采泵，抽放管径为250mm。探放队将试验器具及灭火器（两台），黄土 （50kg）准备到位。探放队负责将

2、25nlm高压水管（约180米）连接到位，并沿途 检查，确保每节高压水管连接处连接牢固。由探放队负责清理施工地点水沟，确保水路畅通。检查施工地点钻机、视频装置、 、电气设备的完好性，确保电器设备无失爆，钻机能够正常运转。通风科负责调整试验地点风量，确保不少于300m3/mino探放队在打钻地点进风侧安装压风自救，距水力冲孔位置不 大于20m,压缩空气供给量，每人不得少于0. Ini3/min。2. 5冲孔工艺采用094mm钻头、073nlln圆型钻杆，穿至煤层顶板0. 5m位置（假设 穿煤期间出现顶钻、喷孔等异常现象，先临时抽放，施工下一个钻矿山安全技术 I Mine Safety Techn

3、ology 矿山安全孔，待本列其它钻孔施工完毕后，再施工该钻孔）。退出穿煤钻头后，换上改装过的75mm高压水力冲孔钻头，将钻 机水辨连接到高压水管上，将钻头送至见煤位置，缓慢翻开高压水 管阀门，由3Mpa水压开始逐渐增加冲孔压力到8lOMpa,并观察高 压水表和钻机水辨受压情况。冲孔钻头从煤层底板向煤层顶板缓慢 运动，冲孔水射流流经钻杆、钻头，高压水射流冲击钻孔煤壁，造 成煤壁煤体破碎，冲出煤粉释放瓦斯。根据现场泄煤量及瓦斯情况 适当增加压力，但最高冲孔压力不大于15Mpao冲孔时探放队4人施工，1人操作钻机，1人看护液压阀门，1 人换杆，1人观察孔口情况。钻机推进速度适中，保持在0. 5m/

4、min 以下，以保持水流正常为准，假设发现钻孔不出水，出现堵孔时，打 开水辨处减压阀（三通）进行卸压，卸压后前后推拉钻杆疏通钻孔, 然后采用静压水验证钻孔疏通情况。水力冲孔要坚持缓慢推进、往返进退的原那么，前一根钻杆到位 之后，待钻孔内煤粉全部排净（以孔内水流颜色无明显黑色为准） 后，关闭高压水阀，接杆，确认接杆完毕后，接杆人员离开接杆位矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全置后，方能翻开高压水阀，继续进行冲孔。3效果考察冲孔当班，由现场跟班人员负责核实泄煤量，认真填写跟班记 录表，探放队指定专人每天测试21121底板抽放巷4号一5号钻场之 间抽放孔的抽采参数

5、，与冲孔前抽放参数进行比照，分析冲孔效果。 由防突科专人统计分析。附跟班记录表4安全技术措施冲孔前，现场跟班人员按照跟班记录表中内容排查冲孔设施 安全性，确保无隐患施工。必须安装防喷孔装置，装置的管口各条螺栓必须牢固可靠， 保证防喷装置系统牢固有效。孔口下套管深度不少于0.8米，钻孔0133mm,以钻机为支撑 点利用支撑管支撑套管，确保套管牢固可靠。防喷装置与套管采用6寸埋线胶管连接，上端将软管捆扎在 套管的变径接头上，另外设置两根拉丝固定在套管法兰盘上；软管 与防喷孔装置连接端捆扎牢固可靠。矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全水辨必须使用铁丝连接在钻机上，

6、以防水辨被甩开伤人。钻杆接头漏水时使用盘根缠绕，确保密封性。高压水力冲孔试验期间，由液压车间负责派专人开泵，探放 队派人学习。高压水力冲孔期间，操作台放置于冲孔地点进风侧，且距离 冲孔地点不得小于5米。高压水力冲孔期间，在施工地点回风测悬挂便携式瓦斯监测 报警仪，瓦斯检查员要加强试验地点瓦斯检查工作，严禁瓦斯超限 作业。通风科负责在作业地点回风侧安装一台瓦斯传感器，瓦斯浓 度报警、断电值为0.8%,断电范围为巷道内所有非本质安全型电气 设备，并做好日常调试、标校工作，确保可靠运行。(11)通风科做好水力冲孔期间的瓦斯监测监控管理工作，由通风 调度负责对21121底板抽放巷回风流中的瓦斯情况进行

7、监控，当 21121底板抽放卷回风流中的瓦斯传感器瓦斯浓度到达0. 5%时，通 风调度立即通知现场作业人员，立即暂停施工，利用低负压抽放系Mine Safety Technology 矿山安全统进行抽放，待瓦斯浓度降到0. 3%以下时方可恢复正常作业。高压水力冲孔试验第一班，由防突科、安质科、液压车间、探放队共同验收现场高压冲孔设施安全性，冲孔期间，实行科、队 共同跟班制度，探放队副队长以上人员现场跟班，防突科、通风科、 安质科轮流跟班，落实措施执行情况，确保施工安全。(13)21121底板抽放巷高压水力冲孔期间避灾路线：作业地点一21121底板抽放巷一21轨道下山(下段)一21中部平台一21

8、轨道下 山一21上部轨道联巷一西大巷一副井底一平地XXX图文设计本文档文字均可以自由修改矿山安全底板抽放巷高压水力水力冲孔安全技术措施（最新版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。为提高水力冲孔增透效果，增加泄煤量，决定在21121底板抽 放巷利用进行高压水力冲孔试验，为确保试验安全有序进行，特制 定本方案：试验地点2n21底板抽放巷位于21采区下部，与21轨道下山（下段）及 21回风下山（下段）相接，选取4号一5号钻场之间钻孔为试验孔, 试验

9、段巷道标高为T58. 5145.9m,距煤层间距12-18m,试验段地 质构造简单，断裂构造不发育，煤层倾角14。，煤厚约9. 0m,在21121 底板抽放巷测得最大瓦斯含量H. 82m3/t,最大瓦斯压力1. 23Mp。21121底板抽放巷巷道断面为直墙半圆拱型，巷道净宽4. 0m,矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全净高3. 4m,其中拱高2. 0m,墙高1. 4m,掘进断面11.8m2,净断面10. 8m2o采用锚网喷支护，喷厚50mllI。试验段巷道施工坡度17 ,采 用穿层钻孔预抽煤巷条带区域防突措施，掩护21081下付巷掘进。2 实施方案2.1

10、试验目的：分析总结高压水力冲孔增透效果，摸索合适的冲 孔水压。2. 2试验器具：ZDY3200S液压钻机，075mni冲孔钻头（带有3个 03min孔，且与轴线夹角30度），高压水泵1台，型号为3ZB11. 5/46-185,额定压力为30MPa、额定流量为200m?/h, 073mm麻花钻杆95根，050mm水辨2个（一用一备）。2. 3试验钻孔：21121底板抽放巷4号钻场与5号钻场之间的补 23补37号穿层钻孔。（钻孔具体参数见下表）试验钻孔参数表编号位置Mine Safety Technology 矿山安全偏角倾角/预计煤孔长/m预计岩孔长/m补235#钻场以下6米垂直巷帮2914.8

11、29.2补245#钻场以下6米垂直巷帮2416. 734.2Mine Safety Technology 矿山安全补255#钻场以下6米垂直巷帮1918. 539. 5补265#钻场以下12米垂直巷帮2914.829.2补275#钻场以下12米垂直巷帮24Mine Safety Technology 矿山安全16. 734.2补285#钻场以下12米垂直巷帮1918. 539. 5补294#钻场以上12米垂直巷帮2914.829.2补304#钻场以上12米Mine Safety Technology 矿山安全垂直巷帮2416. 734.2补314#钻场以上12米垂直巷帮1918. 539. 5补324#钻场以上7米垂直巷帮2714.628.2Mine Safety Technology 矿山安全补334#钻场以上7米垂直巷帮2117.632.8补344#钻场以上7米垂直巷帮1720.837.8补354#钻场以上3米垂直巷帮27Mine Safety Technology 矿山安全14.628.2补364#钻场以上3米垂直巷帮2117.632.8补374#钻场以上3米垂直巷帮1720.837.82. 4施工准备冲孔前，由探放队负责检查用21采区下部水煤别离系统，确