2022年炼钢安全规程AQ-.docx

《2022年炼钢安全规程AQ-.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年炼钢安全规程AQ-.docx（21页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 炼钢安全规程 AQ2001-2004 Safety regulations for steel-making 自 2005-3-1 起执行 目次 前言 1 范畴 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 安全治理 5 厂 车间 位置的挑选与布置 5.1 厂 车间 位置的挑选 5.2 厂 车间 的布置 6 厂房及其内部建 , 构筑物 6.1 厂房 6.2 建, 构筑物 7 原材料 7.1 散状材料 7.2 废钢 7.3 铁水贮运和预处理设施 8 炼钢相关设备 8.1 铁水罐,钢水罐 , 中间罐 , 渣罐 8.2 铁水罐 , 钢水罐 , 中间罐烘烤器

2、及其他烧嘴 8.3 地面车辆 8.4 起重设备 8.5 外部运输设备 8.6 其他设备 9 氧气转炉 9.1 设备与相关设施 9.2 生产操作 10 电炉 10.1 设备与相关设施 10.2 生产操作 11 炉外精炼 11.1 设备与相关设施 11.2 生产操作 12 钢水烧注 12.1 钢包预备 12.2 模铸 12.3 连铸 12.4 钢锭 坯 处理 13 动力供应与管线 13.1 供电与电气设备1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 13.2 动力管线13.3 给排水13.4 氧气13.5 乙炔13.6 燃油管

3、道及煤气管道14 炉渣15 修炉15.1 拆炉15.2 修炉作业施工区要求15.3 转炉修炉15.4 电炉修炉15.5 其他前言本标准是依据国家有关法律法规的要求 , 在充分考虑炼钢生产工艺的特点 除存在通常的机械 , 电气 , 运输 , 起重等方面的危急因素外 , 仍存在易燃易爆和有毒有害气体 , 高温热源 , 金属液体 , 炉渣 , 尘毒 , 放射源等方面的危急和有害因素 的基础上编制而成 . 本标准对炼钢安全和平问题做出了规定 . 本标准由国家安全生产监督治理局提出并归口 . 本标准起草单位 : 武汉安全环保讨论院 , 北京钢铁设计讨论总院 , 首钢总公司 . 本标准主要起草人 : 张喆

4、君 , 李晓飞 , 宋华德 , 万成略 , 张六零 , 陈克欣 , 王红汉 , 冯伟 , 刘洪军 , 聂岸 , 周豪 , 邵建荣 . 炼钢安全规程1 范畴本标准规定了炼钢安全生产的技术要求 , 本标准适用于炼钢厂的设计 , 设备制造 , 施工安装 , 生产和设备检修 . 2 规范性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 . 凡是注日期的引用文件 , 其随后全部的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 , 然而 , 勉励依据本标准达成协议的各方讨论是否可使用这些文件的最新版本 .凡是不注日期的引用文件 , 其最新版本适用于本标准 . GB4053.1 固定式钢直梯

5、安全技术条件GB4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4 固定式工业钢平台GB4387工业企业厂内铁路 , 道路运输安全规程GB4792放射卫生防护基本标准GB5082起重吊运指挥信号GB5786道路交通标志和标线GB6067起重机械安全规程GB6222工业企业煤气安全规程GB6389工业企业铁路道口安全标准GB6722爆破安全规程GB7321工业管路的基本识别色和识别符号2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - GB9087工业炉窑大气污染物排放标准 GB

6、14784带式输送机安全规范 GB16912氧气及相关气体安全技术规程 GB50030氧气站设计规范 GB50031乙炔站设计规范 GB50034工业企业照明设计标准 GB50235工业金属管道施工及验收规范 GBJ16建筑设计防火规范 GBJ22厂矿道路设计规范 GBJ87工业企业噪声掌握设计规范 GBZ1工业企业设计卫生标准 GBZ2工作场全部害因素职业接触限值 YBJ52钢铁企业总图运输设计规范 YB9058炼钢工艺设计技术规定 YB9059连铸工程设计规定 3 术语和定义 以下术语和定义适用于本标准 . 3.1 竖炉 Shaft Furnace 炉盖上带有竖井, 并利用电弧炉排出的高温

7、废气在竖井内预热废钢的超高功率电弧炉. 3.2 PLUS2000 炉 PLUS2000 Furnace 设有废钢料蓝旋转装置, 并利用自身高温废气预热废钢的超高功率电弧炉. 3.3 CONSTEEL炉 CONSTEEL Furnace 废钢通过传送带连续加入 , 并经自身高温废气预热废钢的超高功率电弧炉 . 3.4 Korfarc 和 Korfarc Furnace 炉壁装设多组氧枪 , 烧嘴和浸入式风口 , 利用化学能与后燃烧技术节省电能的超高功率电弧炉 . 3.5 VD Vacuum Degassing 一种钢液真空脱气装置 , 它将带钢液的钢包置于与真空泵连通的密闭的真空罐内 , 从钢包

8、底部通入氩气搅拌钢 液, 使钢液在真空状态下发生脱气反应 . 3.6 VOD Vacuum Oxyen Decarburization 一种主要用来精练不锈钢的真空吹氧脱碳精炼装置, 它在VD 的真空罐盖上增设氧枪, 向真空罐内钢液面吹氧,在真空状态下对含铬钢液进行 脱碳保铬 精炼 . 3.7 CAS-OB Composition Adjustments by Scaled Argon Bubbling and Blowing Oxygen 一种在钢包内利用金属 铝 燃烧生产的氧化热加热钢液, 或在浸入罩内加合金调整钢液成分的装置. 3.8 IR-UT Injection Refinning-

9、UP Temperature 一种在常压下对钢液既可进行喷粉脱硫精炼, 又可吹氧加铝升温的装置, 它是在浸入罩内增加一根插入钢液的喷粉枪 , 借以向钢液喷入脱硫剂. 3.9 RH Ruhstahl hausen Process 一种真空脱气方法, 它利用真空罐底部两条插入钢液的耐火管, 其中一条通以氩气, 导致两管内的钢液产生密度差, 从而使钢液在钢包与真空罐之间上下循环流淌, 发生脱气反应 . 3.10 RH-KTB Kawatetse-Top Blown RH Vessel 系指在 RH真空罐顶部插入一根氧枪, 并向钢液吹氧脱碳, 用以精炼超低碳钢与不锈钢的方法. 3.11 LF Ladl

10、e Furance 一种在常压下从钢包底部吹氩, 并用电弧炉对钢液进行加热以精炼钢液和匀称钢液成分, 温度的装置 . 3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.12 AOD Argon Oxygen Decarburization 一种在转炉的钢液熔池侧面, 按不同比例往钢液吹入氧气与氩气的脱碳精炼炉, 主要用于冶炼不锈钢. 4 安全治理4.1 新建 , 改建 , 扩建工程项目的安全设施 , 应与主体工程同时设计 , 同时施工 , 同时投入生产和使用 . 安全设施的投资应纳入建设项目概算 . 4.2 建设工程的初步

11、设计文件应有职业安全健康篇. 安全设计应贯穿于各专业设计之中 . 4.3 建设项目施工应按设计进行 . 变更安全设施 , 应经设计单位书面同意 . 工程中的隐藏部分 , 应经设计单位 , 建设单位 , 监理单位和施工单位共同检查合格 , 方可进行隐藏 . 施工完毕 , 施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位 . 4.4 建设工程的安全设施竣工后 , 应体会收合格方可投入生产 . 4.5 炼钢企业应建立健全安全治理制度 , 完善安全生产责任制 . 厂长 经理 对本企业的安全生产负全面责任 , 各级主要负责人对本部门的安全生产负责 . 各级机构对其职能范畴的安全生产负责 . 4.6 炼钢企业应

12、依法设置安全生产治理机构或配备专 兼 职安全生产治理人员 , 负责治理本企业的安全生产工作 . 4.7 炼钢企业应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程 , 严格执行值班制和交接班制 . 4.8 炼钢企业应认真执行安全检查制度 , 对查出的问题应提出整改措施 , 并限期整改 . 4.9 炼钢企业的厂长 经理 应具备相应安全生产学问和治理才能 . 4.10 炼钢企业应定期对职工进行安全生产和劳动爱护训练 , 普及安全学问和安全法规 , 加强业务技术培训 . 职工经考核合格方可上岗 . 新工人进厂 , 应第一接受厂 , 车间 , 班组三级安全训练 , 经考试合格后由娴熟工人带领工作 ,

13、直到熟识本工程操作技术并经考核合格 , 方可独立工作 . 调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员 , 应事先进行岗位安全培训 , 并经考核合格方可上岗 . 外来参观或学习的人员 , 应接受必要的安全训练 , 并应由专人带领 . 4.11 特种作业人员和要害岗位 , 重要设备与设施的作业人员 , 均应经过特地的安全训练和培训 , 并经考核合格 , 取得操作资格证 , 方可上岗 . 上述人员的培训 , 考核 , 发证及复审 , 应按国家有关规定执行 . 4.12 采纳新工艺 , 新技术 , 新设备 , 应制定相应的安全技术措施 ; 对有关生产人员 , 应进行特地的安全技术培训 , 并经考核合格可上

14、岗 . 4.13 炼钢企业应为职工供应符合国家标准或行业标准的劳动防护用品 , 职工应正确佩戴和使用劳动防护用品 . 4.14 炼钢企业应建立对厂房 , 机电设备进行定期检查 , 修理和清扫制度 . 要害岗位及电气 , 机械等设备应实行操作牌制度 . 4.15 安全装置和防护设施 , 不得擅自拆除 . 4.16 炼钢企业应建立火灾 , 爆炸 , 触电和毒物逸散等重大事故的应急救授预案 , 并配备必需的器材与设施 , 定期演练 . 4.17 炼钢企业发生伤亡或其他重大事故时 , 厂长 经理 或其代 理人应立刻到现场组织指挥抢救 , 并实行有效措施 ,防止事故扩大 . 发生伤亡事故 , 应按国家有

15、关规定报告和处理 . 事故发生后 , 应准时调查分析 , 查清事故缘由 , 并提出防止同类事故发生的措施 . 5 厂 车间 位置的挑选与布置5.1 厂车间 位置的挑选5.1.1挑选厂 车间 的位置 , 应留意工程地质条件和洪水, 海潮 , 飓风 , 滑坡等灾难的危害, 并按地震烈度等级标准设防. 厂址地坪应高出当地最高洪水水位0.5m 以上 , 地处海岸边的应高于最高潮水位1m以上 ; 如受条件限制无法达到. ,应实行有效的补救措施. , 并应有适当的安全健康防护距离5.1.2 厂 车间 应位于居住区常年最小频率风向的上风侧和当地生活水源的下游4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4

16、 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.1.3 炼钢厂不应邻近居民区 , 风景旅行区 , 文物爱护区 , 生活水源地和重要农业区 ; 挑选厂址时 , 应同时考虑炼钢厂 三废 排放 , 弃置及噪声 , 电网闪耀等公害所产生的影响 , 并实行必要的防护措施 . 炼钢厂的弃渣场 , 应位于居住区和水源地安全健康防护距离以外的低洼 地带 , 并应考虑爆炸 , 扬尘 , 有害元素扩散的安全距离 ; 厂内钢渣处理设施 , 应布置在主厂房常年最小频率风向的上风侧 . 5.1.4 落锤破裂和爆破废钢的设施 , 应设在流淌人员稀有的厂区边缘安全区域 ; 与其他建筑物之间的安全跨度

17、,3t,5t,7t 落锤应分别大于 30m,50m,80m,爆破应大于 150m,并应实行必要的安全措施 . 5.1.5 供油站 , 煤气柜 , 乙炔站等火灾和爆炸危急性较大的及产生有毒有害气体的设施 , 应位于厂区和居住区常年最小频率风向的上风侧 . 5.1.6 氧气站应位于空气洁净区域 , 其空分设备的吸风口应位于各种易燃 , 易爆性气源与尘源的常年最小频率风向的下风侧 . 5.1.7各车间及设施的位置应符合防火, 防爆 , 防震 , 工业卫生 , 运输安全等有关规程 规范 的规定及安全技术要求. 5.2 厂车间 的布置5.2.1 炼钢主车间的布置 , 应依据各种物料的流向 , 保证其能顺

18、畅运行 , 互不交叉 , 干扰 , 并尽可能缩短铁水 , 废钢及钢坯 锭 等大宗物流的运输距离 ; 如有条件 , 主车间出坯跨应尽可能与轧钢车间毗邻或直连 , 以实现坯 绽 热送或直接轧制 . 5.2.2 炼钢主车间与各帮助车间 设施 , 应布置在生产流程的顺行线上 ; 铁水 , 钢水与液体渣 , 应设专线 或专用通道 运输 , 以削减其他物流干扰 . 5.2.3 炼钢主车间 , 应按从原料至成品 坯, 锭 的生产流程 , 以各工序分区作业为原就 , 合理布置各工艺装备及生产设施, 确保各工序安全 , 顺行 . 5.2.4 炼钢厂内 , 应按消防规定设置必要的消防设施和消防通道 , 设置消防设

19、施的地点 , 应有明显的标志牌 . 6 厂房及其内部建 , 构筑物6.1 厂房6.1.1 冶炼与浇注厂房内生产大量热量及有害气体 , 烟尘 , 设计应考虑良好的通风散热与采光条件 ; 转炉 , 电炉 , 铁水贮运与预处理 , 精炼炉 , 钢水浇注等热源点上方 , 应有良好的通风道 ; 热源点四周的建 , 构筑物应考虑高温影响 , 实行相应的隔热防护措施 . 6.1.2 厂房结构应考虑风 , 雨, 雪, 灰等动 静 载荷及各种自然因素影响 , 主厂房屋面四周应设栏杆 , 并在适当位置设置清扫通道等 ; 厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯 . 6.1.3 转炉与电炉冶炼跨 , 应实行炉子高架式

20、布置厂房 ; 容量 50t 以上的炼钢车间 , 主要跨间的厂房宜采纳钢结构 ; 炼钢主厂房的布置形式及各跨间参数的确定 , 应符合 YB9058的要求 . 6.1.4 炼钢主厂房 , 地坪应设置宽度小于 1.5m 的人行安全走道 , 走道两侧应有明显的标志线 ; 主厂房及其他中 , 重级工作类型桥式起重机的厂房 , 应设置双侧贯穿的起重机安全走道 , 轻级工作起重机厂房 , 应设单侧贯穿的安全走道 ,走道宽度应不小于 0.8m. 6.1.5 炼钢主厂房 , 应设置贯穿各跨间 , 并与各跨间进出口及主工作平台相通的参观走廊 , 其宽度不小于 1.5m. 6.1.6 厂房内地坪应高于厂房外地坪 0

21、.3m 以上 , 厂房内地面运输车辆的轨道面应与地坪面一样 . 6.1.7 桥式起重机司机室与摩电道 , 原就上应相对布置 ; 如两者位于同一侧 , 就应有安全防护措施 . 6.1.8 应依据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情形 , 在厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位 , 设置符合标准规定的安全标志 . 6.1.9 厂房 , 烟囱等高大建筑物及易燃 , 易爆等危急设施 , 应按国家标准安装避雷设施 . 6.2 建, 构筑物6.2.1 各种建 , 构筑物的建设 , 应符合土建规范的各项规定 ; 各种设备与建 , 构筑物之间 , 应留有满意生产 , 检修需要的安全距离 ; 移动车辆与建

22、, 构筑物之间 , 应有 0.8m 以上的安全距离 . 6.2.2 易受高温辐射 , 液渣喷溅危害的建 , 构筑物 , 应有防护措施 ; 所以高温作业场所 , 如炉前主工作平台 , 钢包冷热修区等 , 均应设置通风降温设施 . 5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.2.3 防火设施的设置 , 应遵守 GBJ16等消防法规 , 标准的规定 ; 主控室 , 电气间 , 电缆隧道 , 可燃介质的液压站等易发生火灾的建 , 构筑物 , 应设自动火灾报警装置 , 车间应设置消防水系统与消防通道 . 6.2.4 厂 房 内

23、 梯 子 应 采 用 不 大 于 45的 斜 梯 特 殊 情 况 允 许 采 用 60斜 梯 与 直 爬 梯 , 梯 子 设 置 应 符 合GB4053.1,GB4053.2 规定 . 转炉 , 电炉 , 精炼炉 , 连铸主平台 , 两侧应设梯子 . 大 , 中型转炉 , 炉子跨宜设电梯 . 6.2.5 操作位置高度超过 1.5m 的作业区 , 应设固定式或移动式平台 ; 固定式钢平台应符合 GB4053.4 规定 , 平台负荷应满意工艺设计要求 . 高于 1.5m的平台 , 宽于 0.25m 的平台缝隙 , 深于 1m的敞口沟 , 坑, 池, 其周边应设置符合 GB4053.3 规定的安全栏

24、杆 特殊情形例外 , 不能设置栏杆的 , 其上口应高出地坪 0.3m 以上 . 平台 , 走廊 , 梯子应防滑 . 易受钢水与液渣喷溅的平台工作面 , 应采纳铸铁板或钢板贴面混凝土块 耐火材料 铺设 . 6.2.6 转炉 , 电炉 , 精炼炉的炉下区域 , 应实行防止积水的措施 ; 炉下漏钢坑应按防水要求设计施工 , 其内表应砌相应防护材料爱护 , 且干燥后方可使用 ; 炉下钢水罐车 , 渣罐车运行区域 , 地面应保持干燥 ; 炉下热泼渣区 , 四周应设防护结构 , 其他坪应防止积水 ; 炉渣冲击与挖掘机铲渣地点 , 应在耐热混凝土基础上铺砌厚铸铁板或实行其他措施爱护 . 6.2.7 不答应渗

25、水的坑 , 槽, 沟, 应按防水要求设计施工 . 6.2.8 转炉和电炉主控室的布置 , 应留意在显现大喷事故时确保安全 , 并设置必要的防护设施 ; 连铸主控室不应正对中间罐 ; 转炉炉旁操作室应实行隔热防喷溅措施 ; 电炉炉后出钢操作室 , 不应正对出钢方向开门 , 其窗户应实行防喷溅措施 ; 全部掌握室 , 电气室的门 , 匀称向外开启 ; 电炉与 LF 主控室 , 应按隔声要求设计 ; 主控室应设置紧急出口 . 6.2.9 炼钢炉 , 钢水与液渣运输线 , 钢水吊运通道与浇注区及其邻近的地表与地下 , 不应设置水管 专用渗水管除外 ,电缆等管线 ; 如管线必需从上述区域经过 , 应实行

26、牢靠的爱护措施 . 6.2.10 易积水的坑 , 槽, 沟, 应有排水措施 ; 全部与钢水 , 液渣接触的罐 , 槽, 工具及其作业区域 , 不应有冰雪 , 积水 , 不应堆放潮湿物品和其他易燃 , 易爆物品 . 6.2.11 车间电缆隧道应设火灾自动报警装置 , 并应依据需要设置自动灭火装置 ; 长度超过 7m 的电缆隧道 , 应设置通风气楼 . 6.2.12密闭的深坑 , 池, 沟, 应考虑设置换气设施, 以利爱护人员进入. , 废钢爆破应采纳泄压式爆破6.2.13废钢处理设施应有牢靠的安全防护措施, 落锤破裂间 场 应设封闭型防护结构坑. 6.2.14车间紧急出入口, 通道 , 走廊 ,

27、 楼梯等 , 应设应急照明 , 其设计应符合GB50034的规定 . 7 原材料7.1 散状材料7.1.1 应依据入炉散状材料的特性与安全要求 , 确定其贮存方法 ; 入炉物料应保持干燥 . 7.1.2 采纳有轨运输时 , 轨道外侧距料堆应大于 1.5m. 7.1.3 具有爆炸和自燃危急的物料 , 如 CaC2粉剂 , 镁粉 , 煤粉 , 直接仍原铁 DRI 等应贮存于密闭贮仓内 , 必要时用氮气爱护 ; 存放设施应按防爆要求设计 , 并禁火 , 禁水 . 7.1.4 地下料仓的受料口 , 应设置格栅板 . 7.2 废钢7.2.1 可能存在放射性危害的废钢 , 不应进厂 . 进厂的社会废钢 ,

28、 应进行分选 , 拣出有色金属件 , 易燃易爆及有毒等物品; 对密闭容器应进行切割处理 ; 废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定 , 并进行妥当的处置 . 7.2.2 废钢应按来源 , 形状 , 成分等分类 , 分堆存放 ; 人工堆料时 , 地面以上料堆高度不应超过 1.5m. 7.2.3 炼钢厂一般应设废钢配料间与废钢堆场 , 废钢配料作业直接在废钢场进行的 , 废钢堆场应部分带有房盖 , 以供雨, 雪天配料 . 混有冰雪与积水的废钢 , 不应入炉 . 7.2.4 废钢配料间与废钢堆场 , 应设置必要的纵向与横向贯穿的人行安全走道 . 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,

29、共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.2.5 废钢坑沿应高出地面 0.5 1.0m, 露天废钢坑应设集排水设施 , 地面废钢料堆应距运输轨道外侧 1.5m 以上 . 7.2.6 废钢配料间或废钢堆场进料火车线与横向废钢运输渡车线相交时 , 火车线入口应设答应进车的信号装置 , 当渡车在废钢区运行时 , 火车不应进入 . 7.2.7 废钢装卸作业时 , 电磁盘或液压抓斗下不应有人 , 起重机的大车或小车启动 , 移动时 , 应发出蜂鸣或灯光警示讯号, 以警告地面人员与相邻起重机避让 ; 起重机司机室应视野良好 , 能清晰观看废钢装卸作业点与相邻起重机作业情况. 7.3

30、 铁水贮运和预处理设施7.3.1 铁水运输应用专线 , 不应与其他交通工具混行 . 7.3.2 向混铁炉兑铁水时 , 铁水罐口至混铁炉受铁口 槽, 应保持肯定距离 ; 混铁炉不应超装 , 当铁水面距烧嘴达0.4m 时 , 不应兑入铁水 ; 混铁炉出铁时 , 应发出声响讯号 ; 混铁炉在修理或炉顶有人 , 或受铁水罐车未停到位时 , 不应倾动 ; 当冷却水漏入混铁炉时 , 应待水蒸发完毕方可倾炉 . 7.3.3 混铁车倒罐站倒罐时 , 应确保混铁车与受铁坑内铁水罐车精确对位 ; 混铁车出铁至要求的量并倾回零位后 , 铁水罐车方可开往吊包工位 . 7.3.4 混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内 ,

31、 不应有水 . 凡受铁水辐射热及喷溅影响的建 , 构筑物 , 均应实行防护措施. 7.3.5 起重机龙门钩挂重铁水罐时 , 应有专人检查是否挂牢 , 待核实后发出指令 , 吊车才能起吊 ; 吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间 , 不应提前挂上倾翻铁水罐的小钩 . 7.3.6 铁水预处理设施 , 应布置在地坪以上 ; 如因条件限制采纳坑式布置 , 就应实行防水 , 排水措施 , 保证坑内干燥 . 7.3.7 往炼钢炉兑铁水时 , 铁水罐不应压在转炉炉口或电炉受铁槽上 , 人员应位于安全区域 . 7.3.8 铁水预处理粉料发送罐的设计 , 制造与使用 , 应严格执行压力容器有关规范的规定 . 7.

32、3.9 采纳 CaC2与镁粉作脱硫剂时 , 其贮粉仓应采纳氮气爱护 ; 泄压时排出的粉尘应回收 ; 该区域应防水 , 防火 . Ca2仓邻近区域 , 应设乙炔检测和报警装置 . 7.3.10 采纳 Na2CO3系作脱硫粉剂时 , 应做好设备的防护 , 其粉尘中的 Na2CO3,应回收利用 . 7.3.11 CaC2与镁粉着火时 , 应采纳干碾磨氮化物熔剂 , 石棉毡 , 干镁砂粉等灭火 , 不应使用水 , 四氯化碳 , 泡沫灭火器及河沙等灭火 . 8 炼钢相关设备8.1 铁水罐 , 钢水罐 , 中间罐 , 渣罐8.1.1 铁水罐 , 钢水罐 , 中间罐的壳体上 , 应有排气孔 . 8.1.2

33、罐体耳轴 , 应位于罐体合成重心上 0.2 0.4m 对称中心 , 其安全系数应不小于 8, 并以 1.25 倍负荷进行重负荷试验合格方可使用 . 8.1.3 使用中的设备 , 耳轴部位应定期进行探伤检测 . 凡耳轴显现内裂纹 , 壳体焊缝开裂 , 明显变形 , 耳轴磨损大于直径的 10%,机械失灵 , 衬砖损坏超过规定 , 均应报修或报废 . 8.1.4 铁水罐 , 钢水罐和中间罐修砌后 , 应保持干燥 , 并烘烤至要求温度方可使用 . 8.1.5 用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水罐 , 应常常爱护罐口 ; 罐口严峻结壳 , 应停止使用 .8.1.6 钢水罐需卧放地坪时 , 应放在

34、专用的钢包支座上 ; 热修包应设作业防护屏 ; 两罐位之间净空间距 , 应不小于 2m.8.1.7 渣罐使用前应进行检查 , 其罐内不应有水或潮湿的物料 . 8.1.8 钢水罐滑动水口 , 每次使用前应进行清理 , 检查 , 并调试合格 . 8.1.9 铁水罐 , 钢水罐内的自由空间高度 液面至罐口 , 应满意工艺设计的要求 . 8.1.10 铁水罐 , 钢水罐内的铁水 , 钢水有凝盖时 , 不应用其他铁水罐 , 钢水罐压凝盖 , 也不应人工使用管状物撞击凝盖 .有未凝聚残留物的铁水 , 钢水罐 , 不应卧放 . 8.1.11 吊运装有铁水 , 钢水 , 液渣的罐 , 应与邻近设备或建 , 构

35、筑物保持大于 1.5m 的净空距离 .8.2 铁水罐 , 钢水罐 , 中间罐烘烤器及其他烧嘴8.2.1烘烤器应装备完善的介质参数检测外表与熄火检测仪. 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8.2.2 采纳煤气燃料时 , 应设置煤气低压报警及与煤气低压记号联锁的快速切断阀等防回火设施 ; 应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置 , 煤气吹扫洁净方可修理设备 . 8.2.3 采纳氧气助燃时 , 氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合 , 并应在操作掌握上 确保先点火后供氧 空气助燃时亦应先点火后供风 . 8.2.4 烘烤器区

36、域应悬挂 禁止烟火 , 当心煤气中毒 等警示牌 .8.3 地面车辆8.3.1 车间内有轨车辆 , 轨道面应与车间地坪一样 . 8.3.2 车辆运行时 , 应发出红色闪光与轰鸣等警示信号 . 8.3.3 电动铁火罐车 , 钢水罐车 , 渣罐车的停靠处 , 应设两个限位开关 . 8.3.4 铁水罐车 , 钢水罐车 , 渣罐车台面 , 应砌砖防护 . 应依据需要 , 在轨道端头设置事故滑轮 . 带有电子称的钢水罐车 ,应对电子秤元件进行防护 . 8.3.5 进出车间的废钢料蓝车与渣罐车 , 其运行轨道与车间外道路相交的道口 , 应设置交通指挥信号 ; 运行距离较长时, 车辆运行过程中应有专人监视 ;

37、 其他地面有轨车辆的运行 , 也应贯彻目视监控的原就 . 8.3.6 全部车辆 , 均应以设计载荷通过重车运行试验合格 , 方可投入使用 . 8.4 起重设备8.4.1 起重机械及工具 , 应遵守 GB 6067的规定 ; 炼钢厂用起重机械与工具 , 应有完整的技术证明文件和使用说明 ; 桥式起重机等起重设备 , 应经有关主管部门检查验收合格 , 方可投入使用 . 8.4.2 起重设备应经静 , 动负荷试验合格 , 方可使用 , 试验负荷等应按表 1 规定执行 . 桥式起重机等负荷试验 , 采纳其额定负荷的 1.25 倍.表 1 起重设备试验规定试验负荷 试验周期试验时间名 称 静负荷 动负荷

38、 月起重电葫芦 1 25PH 1 1PH 15 12 手摇卷扬机 1 25PH 1 1PH 15 12 链式起重机 1 25PH 1 1PH 15 12 滑式及复式滑车 1 25PH 1 1PH 15 12 千斤顶 1 25PH 1 1PH 15 12 钢丝绳及钢链 2PH 15 6 麻绳及棉纱绳 2PH 15 6 注:PH 为设备的额定负荷8.4.3 铁水罐 , 钢水罐龙门钩的横梁 , 耳轴销和吊钩 , 钢丝绳及其端头固定零件 , 应定期进行检查 , 发觉问题准时处理 ,必要时吊钩本体应作超声波探伤检查 . 8.4.4 吊运重罐铁水 , 钢水或液渣 , 应使用带有固定龙门钩的铸造起重机 ,

39、铸造起重机额定才能应符合 YB9058的规定 ;电炉车间运废钢料篮的 加料吊车 , 应采纳双制动系统 . 8.4.5 钢丝绳 , 链条等常用起重工具 , 其使用 , 爱护与报废应遵守 GB6067的规定 . 8.4.6 起重机应由经特地培训 , 考核合格的专职人员指挥 , 同一时刻只应一人指挥 , 指挥信号应遵守 GB5082的规定 . 吊运重罐铁水 , 钢水 , 液渣 , 应确认挂钩挂牢 , 方可通知起重机司机起吊 ; 起吊时 , 人员应站在安全位置 , 并尽量远离起吊地点 . 8.4.7起重机启动和移动时, 应发出声响与灯光信号, 吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过; 不应用吊物撞击其他

40、物体或设备 脱模操作除外 ; 吊物上不应有人. 8 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8.5 外部运输设备8.5.1 车间内部铁路线应为平道 , 且不应低于车间外铁路线轨道标高 , 铁路线弯曲半径与建筑接近限界应遵守 YBJ52的规定 ; 门洞边缘距铁路中心线应不小于 2.8m. 8.5.2 终点铁路线末端 , 应设车挡与车挡指示器 . 室内车挡后 6m,露天车挡后 15m范畴内 , 不应设置建筑物与设备 .铁路线轨道外侧 1.5m 以内 , 不应堆放任何物品 . 8.5.3 无关人员不应乘坐锭坯车 , 铁水罐车

41、, 钢水罐车 , 渣罐车或运渣车 , 废钢料篮车及其他料车 ; 运输酷热物体的车辆, 不应在煤气 , 氧气管道下方停留 .8.5.4 进出炼钢生产厂房的铁路出入口或道口 , 应依据 GB6389的要求设置声光信号报警装置 . 8.5.5 应依据炼钢厂的特种车辆 如自抱罐汽车 , 料蓝车 , 运坯车等 的特别要求设计道路路面 , 并设立明显标志 ; 特种车辆道路应尽可能与一般车辆道路分开 . 8.5.6 炼钢厂内的道路 , 应按 GB 5786 的规定设立交通标志 . 8.5.7 道路建筑应符合 GBJ 22 的规定 , 跨过道路上方的管线 , 距路面净高应不小于 5m.8.5.8 载运酷热物体

42、应使用专用的柴油车 , 其油箱应实行隔热措施 . 8.5.9 采纳带式运输机运输 , 应遵守 GB 14784 的规定 . 8.5.10 带式运输机的通廊应设走道 , 设单侧走道其宽度应不小于 1m,设两侧走道其宽度应不小于 0.8m, 并应在两侧走道间适当设置过桥 ; 倾斜通廊的倾角大于 6 时 , 走道应实行防滑措施 ; 大小 12 时 , 走道应采纳踏步 . 走道沿线应设置可随时停车的停车绳 . 8.5.11 修理带式输送机 , 应事先通知掌握室操作人员 , 将带式输送机的掌握权转到就地操作箱 . 8.6 其他设备8.6.1 高温工作的水冷件 , 应供应事故用水 . 8.6.2 易受高温

43、或钢水 , 液渣喷溅影响的设备 , 应进行防护 . 8.6.3 人员接近有可能导致人身损害事故的设备外露运动部件 , 应设置防护罩 . 8.6.4 涉及人身与设备安全或工艺要求的相关设备之间或单一设备内部的动作程序 , 应设置程序联锁 , 前一程序未完成, 后一程序不能启动 , 无论手动仍是自动操作都应遵守程序联锁 , 但单体试运转时可以切除联锁 .8.6.5 压力容器的设计 , 制造 , 验收与使用 , 应遵守压力容器有关规范的规定 . 9 氧气转炉9.1 设备与相关设施9.1.1 150t 以下的转炉 , 最大出钢量应不超过公称容量的 120%;200t 以上的转炉 , 按定量法操作 . 9.1.2 转炉的炉容比应合理 . 9.1.3 转炉氧枪与副枪升降装置 , 应配备钢绳张力测定 , 钢绳断裂防坠 , 事故驱动等安全装置 ; 各枪位停靠点 , 应与转炉倾动 , 氧气开闭 , 冷却水流量和温度等联锁 ; 当氧气压力小于规定值 , 冷却水流量低于规定值 , 出水温度超过规定值 ,进出水流量差大于规定值时 , 氧枪应自动升起 , 停止吹氧 . 转炉氧枪供水 , 应设置电动或气动快速切断阀 . 9.1.4 氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管 , 应采纳不