2022年生产运作管理知识点.docx

《2022年生产运作管理知识点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年生产运作管理知识点.docx（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 学问点精编社会组织的基本职能生产运作、 理财、 营销 服务业的兴起使生产概念得到延长和扩展生产概念扩展物质资料的生产制造流程式生产加工装配式生产财宝 ,制造领域包含非制造领域,制造产品、供应服务生产用户数量较少较多营销特点依靠产品的价格与可获性依靠产品的特性生产运作治理人员必需具备两方面的技能技术技能、 行为技能扩充生产才能的周期较长较短制造性生产按工艺过程的特点分类连续性生产 指物料匀称连产品品种数较少较多续地按肯定工艺次序运动,在运动中不断转变形状和性能,最终在制品库存较低较高形成产品的生产,又称流程式生产,如化工、炼金、冶金、食品自动化程

2、度较高较低离散性生产指物料离散地按肯定工艺次序运动,在运动中不断对设备牢靠性要求高较低转变形状和性能 ,最终形成产品的生产 ,如轧钢和汽车制造 加工装配式生产 是生产治理讨论的重点；像汽车制造这样的离散性生产又称作加工装配式生产 ,机床、汽车、柴油机、锅炉、船舶、家具、电子设备、运算机、服装等产品的制造 ,都属于加工装配式生产 按企业组织生产的特点分类 备货型生产 MTS是猜测驱动的 ,指在没有接到用户订单时 ,经过市场猜测按已有的标准副产品 较多 较少生产才能 可明确规定 模糊的产品差别 有较多标准产品 有较多用户要求的产品设备布置的柔性 流水式生产 批量 /流水生产修理的性质 停产检修 多

3、数为局部修理原材料品种数 较少 较多能源消耗 较高 较低产品或产品系列进行的生产,生产的直接目的是补充成品库存,资本劳力材料密集资本密集劳力材料密集服务运作的特点1服务运作的生产难以测定2服务运作的质通过维护肯定量的成品库存来准时满意用户的需要订货型生产 MTO 是以顾客的订单为依据,按用户特定的要求进行生产量标准难以建立3与顾客接触是服务运作的一个重要内容,但这种接触往往导致效率降低4纯服务运作不能通过库存来调节名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学问点精编生产类型 按产品或服务专业化程度的高低 ,可以划分为大量生名

4、师归纳总结 产运作 ,成批生产运作和单件生产运作三种生产类型1大量生大量大批生产运作类型的优势1设计方面；由于可以采纳经第 2 页,共 5 页产运作 品种单一 ,产量大 ,生产运作重复程度高2单件生产运作过多次制造和使用检验的标准图纸生产,不仅大大削减了设计品种繁多 ,每种仅生产一台,生产重复程度低3成批生产运作介工作量 ,节约了设计阶段所需的时间,而且保证了设计质量,也节于大量生产运作与单件生产运作之间,即品种不单一,每种都有省设计人员2工艺方面；由于设计图纸变化小,产品结构相对肯定的批量 ,生产运作有肯定的重复性选址决策需要考虑4 种稳固 ,可以编制标准制造工艺,标准工艺经过反复生产验证,

5、其质因素 经济因素 最基本 、政治、社会、自然经济因素1运输条量可不断提高,由于削减以至排除了重复编制工艺的工作,不仅件与费用 2劳动力可获性与费用3能源可获性与费用4厂址条大大削减了工艺编制的工作量,缩短了工艺预备周期,而且节约件和费用 评判方法1量本利分析法2评分法3线性规划运输了工艺人员；由于产量大,生产重复程度高,可设计专用、高效问题算法4仿真算法 系统柔性 是指系统处理外界变化的才能的工艺装备 ,便于且宜于精确制定材料消耗定额,削减原材料消生产系统柔性包含两方面含义一是能适应不同的产品或零件耗 3生产组织方面；可进行精细分工,工作的专业化程度高,工的加工要求 ,从这个意义上讲,能加工

6、的产品种类越多,就柔性越人操作简化 ,可推行标准操作方法,提高工作效率；宜于购置专好；二是指转换时间,加工不同零件之间的转换时间越短,就柔用高效设备 ,采纳流水线自动线等高效的组织生产的形势4生性越好 工艺专业化原就是指依据工艺专业化特点建立生产单产治理方面；便于且宜于制定精确的工时定额；由于产品品种位 ,形成工艺专业化车间单件小批量生产对象专业化原就是及产量稳固 ,原材料、毛坯变化小,易于供应厂家和协作厂家建指依据产品 或零件、部件建立生产单位大批量流水线生产立长期稳固的协作关系,质量与交货期简洁得到保证；例行治理多,例外治理少 ,方案、调度工作简洁,生产治理人员易熟识产品和工艺 ,易把握生

7、产进度单件- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学问点精编小批生产类型的特点 1设计方面；每生产一种新产品都必需名师归纳总结 重新设计 ,绘制新图 ,或做较大修改；因此,设计工作量大 ,设计周人的精神因素直接影响着一个生产运作系统的产出的好坏,因第 3 页,共 5 页期长 ,需要的设计人员多； 因图纸得不到制造过程和使用过程的此需要在工作设计中考虑一些方法来解决这些问题,例如 1工检验 ,设计质量也不易提高2工艺方面；必需为每种新设计的作扩大化2工作职务轮换3工作丰富化 工时定额 又称为标准产品编制工艺 ,需设计、制造新的工艺装备； 编制工艺的周期长；工作

8、时间 ,是在标准的工作条件下,操作人员完成单位特定工作由于生产的重复程度低,材料消耗定额也不易或不宜精确定制；所需的时间 工作测量法 常用的技术有测时法,预订标准时间法,工艺质量不易提高,需要的工艺人员多3生产组织方面；只能工作抽样法1测时法 又称直接时间讨论,是用秒表和其他一些进行粗略分工 ,工作的专业化程度不高；工人需完成多种较复杂计时工具 ,来实际测量完成一件工作所需要的实际时间2预订的操作 ,需较长时间培训；多品种生产只适用于使用通用设备,标准时间法 PTS把人们所从事的全部作业都分解为基本动作效率低 ,工作转换时间长；一般只能采纳按功能布置,零件运输单元 ,对每一种基本动作都依据它的

9、性质与条件,经过具体观测 ,路线长 4生产治理方面；只能粗略制定工时定额；原材料、毛制成基本动作的标准时间表3模特法 将动作分成四大类： 移动坯种类变化大,不易建立长期稳固的协作关系,质量与交货期不动作、终止动作、身体动作、其他动作共21 个动作；模特法易保证；方案、调度工作复杂,例行治理少 ,例外治理多 ,需要管的原理是依据操作时人体动作的部位、动作距离、工作物的重理人员多 工作设计 是确定具体的任务和责任、工作环境、以及量,然后通过分析和运算,确定标准的操作方法,并猜测完成标准完成任务以实现生产治理目标的方法工作测量 在工业工程中动作所需要的时间； 模特法以 MOD 为时间单位 ,1MOD

10、=0.129s；又称为时间讨论,是各种时间测定技术的总称,用以制定各项工按人类工程学原理,以人的最小能量消耗为原就,以手指移动 2.5作或作业的时间标准,确定劳动定额 ,并通过某种讨论方法如工厘米距离所需的平均时间为基本单位,即 1MOD,其他任何动作作抽样 评判现实的工作时间利用情形以及人员工作效率时间都是它的倍数- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学问点精编综合生产方案以假定产品为方案对象,产品出产方案以具体产备货型生产企业编制年度生产方案的核心内容是确定品种和品和工矿配件作为方案对象厂级生产作业方案的对象为原材产量 ,由于有了品种和产量就可以运算产

11、值从接受订货决策过,料、毛坯、 零件 车间级生产作业方案的方案对象为工序,故也可程可以看出 ,品种、数量、价格与交货期的确定对MTO 企业十称为工序级生产作业方案生产方案的主要指标有品种、产量、分重要 企业有 3 项主要库存 原材料库存、 在制品库存和成品库质量、产值和出产期 生产才能 是指企业的设施,在肯定时期 年、存；这三部分库存占用企业的绝大部分流淌资金库存 是为了满季、月 内,在先进合理的技术组织条件下所能生产的肯定种类足将来需要而临时闲置的资源库存的作用1缩短订货提前期产品的最大数量对于加工装配式生产生产才能就是一个模糊2稳固作用 3分摊订货费用4防止短缺 5防止中断 单周期库的概念

12、 代表产品 是结构与工艺有代表性,且产量与劳动量乘积存与多周期库存单周期需求即仅仅发生在比较短的一段时间最大的产品在多品种生产企业里,产品的结构、 工艺、 劳动量差内的或库存时间不行能太长的需求；对单周期需求物品的库存别很大 ,难以确定代表产品,这时可采纳假定产品假定产品 是按掌握问题成为单周期库存问题多周期需求 就指在足够长的时各种具体产品工作量比重构成的一种实际不存在的产品tpj 假间里对某种物品的重复的、连续的需求 ,其库存需要不断地补充定产品在j 机床加工的台时定额ni 具体产品的年方案产量tij i对多周期需求物品的库存掌握问题称为多周期库存问题库存产品在 j 机床加工的单位产品台时

13、定额N 各种产品年产量总和掌握系统 正是通过掌握订货点和订货量来满意外界需求并使tpj=编制综合生产方案需要解决的一个基本问题：如何总库存费用最低固定量系统就是订货点和订货量都为固定量的库存掌握系统固定间隔期系统就是每经过一个相同的时间处理才能与需求的关系处理非匀称需求有三种纯策略转变库间隔 ,发出一次订货,订货量为将现有库存补充到一个最高水平存水平、 转变生产速度、 转变工人数量 ,以上三种纯策略可以任S 意组合成多种混合策略；混合策略一般要比纯策略成效好名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学问点精编相同零件、 不同

14、移动方式下加工周期的运算零件在加工过程中质量治理 是指确定质量方针、 目标和职责 ,并通过质量体系中的名师归纳总结 可以采纳三种典型的移动方式,即次序移动、 平行移动和平行顺质量策划、质量掌握、质量保证和质量改进来使其实现的全部第 5 页,共 5 页序移动 1次序移动 :一批零件在上道工序全部加工完毕后才整治理职能的全部活动PDCA 循环 Pplan是方案阶段 ,Ddo是批 地 转 移 到 下 道 工 序 继 续 加 工 , 这 就 是 顺 序 移 动 方 式执行阶段 ,Ccheck是检查阶段,Aaction是处理阶段常用顺=n最长 2平行移动 :每个零件在前道工序加工完毕的质量治理统计方法主

15、要包括所谓的“ QC七种工具 ”,即直方图、数据分层法、掌握图、排列图、因果分析图、散布图、统后 ,立刻转移到后道工序去连续加工,形成前后工序交叉作业计分析表 依据丰田汽车公司的说法, 凡是超过生产产品所肯定平=+n-1最短 3平行次序移动:要求每道工序连续必要的最少量的设备、材料零件和工作时间的部分, 都是铺张修正后 ：凡是超出增加产品价值所必需的肯定最少的物料、机进 行 加 工 , 但 又 要 求 各 道 工 序 尽 可 能 平 行 地 加 工器和人力资源的部分, 都是铺张 推动式系统 是由一个方案部门平顺=n-n-1二者之间 依据市场需求 ,按零部件绽开 ,运算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期, 确定每个零部件的投入出产方案,按比较项目平行移动平 行 顺 序 移次序移动方案发诞生产和订货的指令牵引式系统 是从市场需求动身,由动市场需求信息牵动产品装配,再由产品装配牵动零件加工看板生产周期短中长分传送看板和生产看板两种,传送看板 用于指挥零件在前后两运输次数多中少道工序之间移动； 生产看板 用于指挥工作地的生产, 他规定了所设备利用差好好生产的零件及其数量组织治理中复杂简洁- - - - - - -