2022年某厂房机电安装施组技术方案p.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录第一章工程目标与组织部署 1第一节施工组织设计的编制说明及编制依据 2其次节工程简况及目标方案(工期、质量与安全)2第三节施工预备部署 3第四节工程治理组织与机构 4其次章主要分项工程施工方案 5第一节管道系统 5其次节电气系统 12第三节通风系统 17第三章工程质量保证措施 23第一节工程质量保证体系 23其次节工程质量保证措施 24第四章现场施工保证措施 25第一节安全保证措施 25其次节文明施工治理措施 26第三节材料以及进度保证措施 27第五章附件 29附件一、施工机械方案表 29附件二、各工种在不同施工阶段的劳动力方案 32附件
2、三、施工总平面图、进度方案表 33 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章工程目标与组织部署 第一节 施工组织设计的编制说明及编制依据 本着对业主认真负责的一贯作风,在对本工程的机电安装工作做出认真讨论的基础 上,本公司为机电安装工程单独编制了本施工组织设计!1、 编制说明 第一,我公司恳切表示:完全接受现场施工治理所提出的各项要求,并且确保在业 主、设计单位、监理单位和政府质监部门等单位的支持与指导下,履行合同承诺,“ 优 质、高速、安全、文明” 地建设好本工程,最终令业主中意;我公司通过认真学习和讨论了本工程
3、的设计图纸,结合我公司的自身技术力气和治理 水平,我们确信完全有才能在规定的施工工期内优质、高效地顺当完成本工程,使工程能 尽早交付业主使用,发挥出本工程的社会效益和经济效益;2、 编制依据:1中华人民共和国建筑法;2 招标文件及招标答疑;3 北京市工业设计讨论院设计的工程施工图纸;4 设计中有关规定及所选的标准图集、规范;5 现行国家标准建筑安装工程质量检验评定标准、建筑安装工程施工及验收 规范;6国家有关环保法律、法规的要求,以及ISO14000环保认证的要求;其次节工程简况及目标方案(工期、质量与安全)1、工程简况:工程名称: 工厂机电安装工程名师归纳总结 - - - - - - -第
4、2 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 建设单位: 有限公司 建设地点:建筑规模:设计单位:监理单位:2、工期目标及进度掌握工期目标:自现场具备条件起75 天完成,具体进度方案详见附图在厂房封顶之前,跟随土建的进度支配做好相应的预埋、预留工作,并为后期的安装 工作做好人力、物力及资金和技术的预备部署;厂房封顶后,依据现场实际情形,制定科 学、合理的施工进度方案,必要时制定周方案,以保证关键节点的进度来掌握整个工程的 进度;3、质量目标及保证措施 质量目标 : 合格率 100% 优良品率 80% 确保达到优良,并达到市优质量标准 保证措施: ISO9002质量治理和
5、质量保证体系标准治理;4、安全目标及保证措施 安全目标:不发生一起死亡事故,杜绝火灾、触电、食物中毒等重大事故;严格执行国家颁布的安全法规,建立健全现场治理网络,实行工程经理负责制,配备 专职安全员并与员工签订安全生产责任书;第三节 施工预备部署 1、 施工预备工作名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 组织有关人员认真学习图纸,熟识图纸,提出加工定货单,正确运算出各种材料的 数量及人工数量;对于需要定货周期的设备,无论属总承包单位仍是施工单位购买,在施 工预备阶段确认其供货商及供货周期,以免影响工程总体进度; 针对本工
6、程的特点,做好安装各专业人员的技术交底、安全训练等工作; 依据施工总平面布置图,接通现场施工用水管线到使用地点,把现场施工用电线路 接通到使用地点;4 依据施工各阶段的具体要求,组织机具设备进场;5 依据各阶段的进度要求,组织劳动力、材料进场;2、 施工现场规划 依据本工程的工作内容,我公司工程部结合现场实际情形,对施工用暂时设施作以安 排:在建设单位指定的区域内搭建暂时设施,用以仓储材料、机械加工以及现场办公、生 活设施区布置;在建设单位指定的位置接通水源、电源;预备现场施工用电,照明要求光线充分,施 工用电要安全、便利;第四节 工程治理组织与机构 依据工程特点,工期要求,质量要求,并为按期
7、保质完成本工程,拟建立如下组织机 构,负责组织治理及实施本工程;名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、组织机构设置 工程部施工组织机构图机电安装分部工程部水施组电施组空调组材料组质安组各 施 工 班 组其次章 主要分项工程施工方案本工程的主要施工内容包括:给排水安装、消防系统安装、变电所系统安装、动力照 明系统安装、防雷及接地系统安装、空调、通风系统安装;第一节 管道系统 施工工序:给排水技术、物资预备图纸交底管道预埋洞、孔预留管道安装管道试验器具、设备检查、安装器具、设备调试系统调试交验 1、相关设计及规范要求(
8、1)、进入施工现场的全部设备、主要材料及配件都应有产品合格证或质保书,设备 应有铭牌,不合格的严禁进场使用;名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - (2)、各类吊、支托架、管道、风管法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆(埋地应刷两度防锈漆),竣工前应刷面漆,各类管道的色标应按设计或规范要求执行,并在主干管上标有流向标记;(3)、室内给水支管(管径20 及以下)的安装,管道在转角、水表水龙头或角阀及管道终端 100mm处应设管卡,管卡必需安装坚固,水管管径在40 及以上的,应采纳U 型钢、 U字螺栓或吊架固
9、定,必要时按要求设置固定支架;( 4)、消防箱消防栓口应朝外,栓口中心距地面高度应符合规范,答应偏差不大于20mm;(5)、管道焊接连接时应依据钢管的壁厚在对口处留有肯定的间隙 1 至 3 毫 M,并按规范规定坡口,焊缝应平整、饱满;焊波匀称一样,宽度和高度应符合规范规定,焊瘤、飞溅、药渣等应准时清除;(6)、卫生器具安装完毕应进行24 小时盛水试验;卫生器具固定必需坚固无松动,不得使用木螺丝;便器固定螺栓应使用镀锌件,并用软垫片和平垫片压紧,不得使用弹簧 垫片;严禁在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具;2、支、吊架制作安装 管道的支、吊架制作时应依据图纸设计的要求进行;管道活动支、吊
10、架的具体形式和 设置位置依据现场实际情形确定;安装前,先定位放线,依据设计要求及规范选用支、吊 架材料;管道支吊架间距视管径不同而不同:钢管管道支架的最大间距名师归纳总结 公称直径( mm)15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 第 6 页,共 31 页支架 的最保温管2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 大间不保温管2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 距(m)塑料管及复合管管道支架的最大间距管径( mm)12 14 16
11、 18 20 25 32 40 50 63 75 最大立 管0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 间距水冷水管0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 (m)平管热水管0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 管道支、吊架设置于保温层外部,在穿过支、吊架处应镶以垫木;支吊架制作、组对时先点焊,检查合格后方可正式焊接,使支、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接符合规 范要求,制作完成后准时进行防锈处理;安装时应依据设计要求进行放线并合理布置,支架的安装和受
12、力部件必需符合有关标准的规定;支吊架应坚固紧密的固定在墙、柱或其他锚固预埋件或结构物上;如管道过长 时,应按要求加设固定支架;3、管道的制作、安装 管道的制作、安装是本工程的重点内容,对于不同材质的管材,采纳不同的施工方 法:1 、无缝钢管(1)、无缝钢管使用前应除锈、刷漆;(2)、在正确测量的基础上,按实测尺寸下料,可采纳手工、机械切割,切割的管口 应 平整,内壁毛刺准时清除洁净;对焊的管口必需依据工艺要求进行倒坡;(3)、焊条、焊剂使用前应依据出厂说明书的规定进行烘干,并在使用过程中保持干名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - -
13、- - - 燥;焊条药皮应无脱落和显著裂纹;焊缝要饱满,无咬口,焊接后焊渣要清理洁净;(4)、管段与管段连接采纳法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者,须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘;法兰盘的连接螺栓直径、长度及法兰盘连接衬垫应符合设计及规范要求;管材与法兰盘焊接时先点焊23 点后再找平找正后两面焊接;(5)、各级焊缝质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范;2 、镀锌管(1)、管道安装前,应对管材外观进行检查,要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;依据现场测绘草图,用砂轮切割机切断选好的管材,套丝时按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径 1532mm者套二次, 4050mm者套三次,
14、 70mm以上者套 34 次为宜;管子的螺纹应规整,如有短丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的 10%;(2)、管道下料时,应留意按设计要求和现场实际分段下料;螺纹加工完毕后,清洁油污和铁屑;管道螺纹连接时采纳 55 0管锥螺纹;(3)、管道支架应安装坚固,按规定设置固定支架;3 、PVC管(1)、室内排水采纳UPVC管道承插粘接,管道材料采纳国家及当地认可的材料;胶粘剂涂刷时,先涂承口,后涂插口,涂抹匀称、适量;承插口连接时,留意管件方位正确,轴线垂直,挤压到标记深度后来回旋转,保证粘接成效;(2)、排水管的横管与横管,横管与立管的连接应采纳 45o 斜三通或 45o 斜四通和90o 斜三通;立管
15、底部与排出管连接处,应采纳两个 45o 弯头或采纳半径不小于 4 倍管径的90o 弯头连接;(3)、隐藏或埋地的排水管道在隐藏前应做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面名师归纳总结 高度,排水主立管应做通球试验,球径不小于排水管道管径的2/3 ;第 8 页,共 31 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - (4)、塑料排水管按要求设置伸缩节,生活污水管道上须设置检查口或清扫口;穿越 楼层、管道井时按要求设置防火套管或阻火圈;(5)、排水管的坡度必需符合设计、规范要求;生活污水塑料管的坡度项次管径( mm)标准坡度( )最小坡度( )1 50 25 12 2
16、 75 15 8 3 4 110 125 12 10 6 5 5 160 7 4 (6)、排水管的吊钩、卡箍应固定坚固,支、吊架间距满意:管径( mm)50 排水塑料管道支吊架最大间距(m)160 75 110 125 立 管1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横 管0.5 0.75 1.1 1.3 1.6 4PP-R 管(1)、生活给水所涉及到的材料必需达到饮用水卫生标准;(2)、给水管道安装须按技术规范进行,采纳专用管件连接;给水系统交付使用前需 进行通水、试压试验,生活给水系统必需冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准方可使用;(3)、给水管道与其他管道敷设时的间距
17、应符合规范要求:冷热水管平行时热水管应 在上方,垂直平行时热水管应在左侧,与排水管平行、交叉时的间距必需满意要求;4、设备安装 1 、设备吊装 在设备进场并验收合格后,将组织力气进行吊装作业;吊装前,必需组织相关单位、人员对现场进行勘测,一样确认满意吊装要求,建立吊装应急机制;吊装时,必需请专业名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 吊装公司进行吊装,并设立吊装指挥部,专业人员指挥吊装;安全员现场监督,发觉危急 情形立刻实行相应措施,以保证人员安全;2 、阀门、部件安装 本工程的阀门主要有蝶阀、球阀、止回阀等;阀门进入现
18、场后第一检查阀门的型号、规格、数量是否与图纸相符,外观检查阀门是否完好无损、启闭敏捷;阀门必需有制造厂 家的产品合格证及有关部门的检验证明;阀门及其他部件安装时应留意:清除杂物,阀门手轮应放在便于操作的位置,应在关 闭状态下安装;阀门的操作机构和传动装置达到敏捷、牢靠无卡涩现象,指示标志应准 确;不得用阀门手轮作为吊装的承重点;螺纹连接的阀门安装时,应用力适度,以免阀体 螺纹崩裂;阀门安装前,应作耐压强度试验;试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查 10%,但不少于一个,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的就须逐个实验;对于安装在主干管上起切断作用的闭路闸门,应逐个作强度和
19、严密性试验,强度和严 密性试验压力为阀门出厂规定压力;过滤器、单向阀安装时,应找准进出口方向,不得反装,过滤器排污盖应朝下或o 45斜向下安装,并应留有抽换过滤芯网的空间;3 、设备安装(1)离心式水泵必需有完整的安装使用说明书,应进行开箱检查,依据铭牌核查其规 格、型号和技术性能是否符合设计要求;发觉问题准时通知厂家处理,并作好开箱检查记 录,经监理工程师、厂家代表签字确认;(2)水泵等设备就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必需符合 设计规定;水泵试运转的轴承温升须符合设备说明书的规定(3)、水箱支架埋设平整坚固,溢流管和泄放管应设置在排水地点邻近但不得与排水名师归纳总结
20、- - - - - - -第 10 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 管直接连接;4 、洁具安装(1)、洁具安装前应检查其型号、规格、颜色是否符合要求,外观是否完好,配件是 否齐全;( 2)、地漏的安装应平正、坚固,低于排水表面,无渗漏,水封高度不得小于 50mm;地下室人防部分采纳专用不锈钢防毒防爆地漏;(3)、卫生器具的安装标高、坐标应符合设计及产品要求,配件安装位置应正确、美 观;(4)、卫生器具交工前应做满水和通水试验;5、系统接驳 主要指较大设备与管路系统的连接,如管道与水泵等;设备与系统连接时,应待设备安装完成后,从设备向干管方向配管,配管时留意不得
21、强行对口,以免损坏设备;6、管路试验 管道安装完毕后,应依据设计要求进行试压;试验前,应对管道系统的坐标、标高、坡度等予以复查且符合要求;试压用压力表必需经过检验,精度不低于 1.5 级,量程为试 压值的 1.5 2.0 倍且不少于 2 只;试压过程中如遇泄漏,不得带压修理,应放空管网,再修理;排除缺陷后再重试;系 统冲洗的排水应接入牢靠的排水系统,并应保证排放的畅通和安全,排放管道的截面不得 小于被冲洗管道截面的 60%;本工程试压及冲洗的介质采纳自来水;系统试验压力为工作压力的 1.25 倍,且不低于0.6MPa,在 10 分钟内压降不大于 压力,试验合格后应做好记录;0.02MPa,外观
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