2022年调节阀性能实验.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 调剂阀性能试验一、试验目的要求1、明白调剂阀的构造,把握其操作和调剂方法；2、测定调剂阀基本误差、回差、死区、始终点极限偏差与额定行程偏差3、测定调剂阀固有流量特性曲线；二、试验基本原理调剂阀又名掌握阀,通过接受调剂掌握单元输出的掌握信号,借助动力操作去转变流体流量；调剂阀一般由执行机构和阀门组成；假如按其所配执行机构使用的动力,调剂阀可以分为气动调剂阀、电动调剂阀、 液动调剂阀三种,另外,按其功能和特性分,线性特性,等百分比特性及抛物线特性 三种；调剂阀用于调剂介质的流量、压力和液位；依据调剂部位信号,自动掌握 阀门的开度, 从而到达介质流量

2、、 压力和液位的调剂； 调剂阀由电动执行机构或 气动执行机构和调剂阀两部分组成； 调剂阀通常分为直通单座式调剂阀和直通双 座式调剂阀两种, 后者具有流通才能大、 不平稳办小和操作稳固的特点,所以通 常特殊适用于大流量、高压降和泄漏少的场合；三、试验内容1 外观及清洁度检查清洁度是指零件、整机的影响产品牢靠性部位被杂质污染的程度；可用采 集的杂质大小、数目等来展现；假设特定部位杂质过多,就会沉积在管道中,堵 塞流道,使实际测得的流量变小；杂质也会使造成比较大的摩擦损害,如弹簧、名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 密封材料

3、的损坏,严峻影响阀门的使用寿命及工作的牢靠性；阀门外观应当清洁、光滑；不得有任何铁屑、污垢、粉尘、绣点及其他异物；紧固件不得有松动、损耗等；调剂阀清洁度检查参考JB/T4058 中节的规定执行,壳体内壁及零部件外表清洁度要求检查结果填入表中；结果如表 1 所示；从表 1 检查结果来看, 在阀门壳体内壁、 加工零部件未观看到微小颗粒、异 物、杂质,清洁度符合相关标准要求, 说明阀门特定部位杂质及颗粒不会成为影响试验结果的重要因素；1 调剂阀外表清洁度检查记录表序号检查部位外表清洁程度要求检查结果外表应清洁、光滑、1壳体内壁不得有任何铁屑、污垢、粉尘、 锈点及其他异物零 部 件 在 机 械 加 工

4、 后,按 JB/T2901 规定 进行防锈处理；各种零部件成品,在 装配前须进行认真清 理,特殊检查零部件的2加工零部件小孔、 沟槽、 死角及内外表, 保证清洁, 不得有任何肉眼可见的微 细颗粒、异物和杂质；目 测 零 部 件 内 外 外 表,不应有任何铁屑、污垢、 粉尘、 锈点及其 他异物；2.动作敏捷性及程序掌握开关功能验证试验1、将调剂阀调手动状态,检查阀门转动部件动作敏捷性,看是否卡滞、转动不名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 敏捷等现象发生；记录结果于表 2 中；2、接通调剂阀电源,投电动状态,观看其动作敏捷

5、性,并记录阀门在升程与降程区间行程位移准时间,试验不得少于3 次,记录结果于表2 中；3、结合调剂阀电动敏捷性试验, 确定阀门在全开及全关位置行程掌握开关自动闭合的动作敏捷性,记录试验结果于表 2 中；2 动作敏捷性试验结果记录表试验记录序号项目试验条件试验要求试验结果阀门投手动不得存在状态,检查阀卡滞、转动门动作敏捷不敏捷等现性象发生试验次数1动 作 灵 活阀门投 自动阀门应动升程231作敏捷、无状态,检查阀卡滞降程性试验2门 动 作 灵 活性,并记录阀全 开 行 程升程3门 从 全 开 至试验次数全 关 行 程 位移 及 所 需 时1间2位移31降程2名师归纳总结 - - - - - -

6、-第 3 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3试验次数1全开时间升程23s降程1233 基本误差、回差、死区、始终点极限偏差与额定行程偏差试验误差试验是针对泄放水调剂阀的电动操作时各项偏差的测定；基本误差试验测定各输入信号下实际行程与理论行程间的误差；回差是测定满行程内正反行程最大偏差； 死区用来反映外表的灵敏程度； 始终点极限偏差是输入信号上下限值时的行程与理论偏差；额定行程偏差是输入信号后走完的行程与理论行程偏差；试验参考 JB/T7387；3.1 基本试验误差1、试验前预备工作完成,阀门投手动状态,检查阀门动作的敏捷性,然后接通电源, 阀门处于电动操作状态,

7、 将规定的输入信号平稳的按增大或减小的方向分别输入执行机构, 测量在上升或者下降段各点对应的行程值,测试结果记录于表格中；并按公式 1-1运算实际“ 信号 - 行程” 关系与理论关系之间各点误差,其最大值为基本误差,基本误差不大于 2.5%；i l i L i / L 100%名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1-1式中i表示 第 i 点误差,il第 i 点实际行程,iL表示第 i 点理论行程,L表示调剂阀的额定行程； 试验点至少应包括信号范畴的 五个点；0%、25% 、50%、75%、100%2 依据以上测试结果,

8、绘制调剂阀输入信号与行程之间对应曲线关系；3.2 回差依据 1 中2条绘制的信号与行程之间对应曲线关系,运算同一输入信号上 所测得的正反行程最大差值的肯定值与额定行程的百分比即为回差；3.3 死区1、缓慢转变输入信号,直至观看出一个可发觉的流量变化,记录此时的信 号输入值；2、按相反的方向缓慢转变输入信号, 直至可观看出一个可发觉 的流量变化,记录此时输入的信号值；3、上述两个信号之差的肯定值与输入信号满量程百分比即为死区,死区应 在输入信号量程的 25%、 50% 、75%三个点上进行试验,记录结果于表格中；3.4 额定行程偏差将信号输入执行机构, 使阀杆走完行程, 按公式 1-1运算额定行

9、程偏差记录 结果于表格中；3.5 始终点极限偏差将输入信号的上 下限值分别加入电动执行机构,测量相应的行程值,按公 式 1-1运算始终点极限偏差,记录结果于表格 3 中；表 3 调剂阀基本误差、回差及额定行程偏差试验记录表名师归纳总结 阀门动信号范百阀杆实际行阀杆理论行基本误差i 试验记录回差试验记录第 5 页,共 8 页作方向分数 %程 mm程 mm要求试验要求试验 结果结果- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 0升程25-2.5%2.5%507510010075降程50-2.5%2.5%25000试验要求额定行程偏差试验结果试验要求 始终点极限偏差试验

10、结果表 4 调剂阀死区试验记录表试验记录输入信号范畴升程输入信号值降程输入信号值试验要求试验结果25%50% 3%75%4 冷态固有流量特性试验固有流量特性试验参照GB/T10869 附录 D14执行 , 原理如试验流程图所示；名师归纳总结 1、调整调剂阀开度到预定位置, 调剂总阀,使压力表 P1示数分别稳固在、第 6 页,共 8 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 三种情形,打开阀门使工作介质流出,记录三种压差下流量；2、分别以升程和降程方式转变调剂阀的开度,重复上述 1 操作,记录每种开度下调剂阀对应的流量值于表中；3、依据上述试验记录情形,按以下

11、公式运算 K v 值,绘制调剂 阀冷态下故有流量特性曲线；横坐标为 H / H 0 , 纵坐标为 K v / K vs 的比值；K v 运算公式为 : K v Q / 10 p /3-5式中 K v 为额定流量系数 ; Q 为流量, m3/h；p 为阀门前后压差, MPa; 为液体密度, g/cm3；4、依据以上试验记录情形, 取 100%开度时三种压差下试验平均值作为调剂阀冷态下额定流量系数值Kvs；表 5 冷态固有流量特性试验记录表阀门流量阀门开度阀前后压差阀前后压差阀前后压差流量平均值流量系数 Kv%m3/h10 20 30 40 50 60 70 80 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 90 100 额定流量系数 Kvs名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 8 页