2022年车站通风空调系统施工技术方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 一、工程简况 本工程通风空调专业包括车站通风空调系统及空调水系统. 其中通风系统按区域可分为南、北站厅送排风系统及站台送排风系统；南北设备治理用房小系统独立送排风系统；1、2 号出入口防排烟系统 . 空调水系统由冷却水及冷冻水组成 , 其中通过设在南站厅设备治理用房区冷冻机房内三台冷水机组转换为相关空调风设备供应冷源 . 二、主要施工依据及规范1、通风空调工程施工质量及验收规范 GB50243-2002 2、建筑设备施工安装通用图集91SB1 3、建筑设备施工安装通用图集91SB6 4、装配式管道支架选用及安装 88R420 5、风管支吊架 O

2、3K132 6、经审批地正式施工图纸及设计变更7、施工承包合同8、答疑与回复文件三、通风空调风系统施工工艺施工预备风管加工风管吊装漏光试验风管防腐风管保温风管部件安装通风设备安装管道支架制作管道安装管道阀门附件安装设备安装管道试压验收管道冲洗管道防腐保温系统调试四、风管加工中材料地选用：本工程风管制作采纳冷轧钢板和镀锌钢板制作. / 排风总管 . . 冷轧钢板：轨顶排风道以及土建风道内地设备治理用房送风总管和回镀锌钢板风管：公共区送风管、排风管和设备治理用房地送风管及回/ 排风管采纳镀锌钢板五、镀锌钢板风管制作工艺1、材料要求名师归纳总结 本工程风管制作采纳镀锌钢板和冷轧钢板制作. 镀锌钢板地

3、厚度要符合设计要求, 表面第 1 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 平整光滑 , 无结晶；冷轧钢板应平整匀称, 无严峻锈蚀、裂纹. 板材地厚度d 1.2mm时选用镀锌钢板咬接,d 2mm时选用冷轧钢板焊接. 2、风管咬口加工（参照通风空调工程施工工艺标准）先对板材进行划线, 通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切, 风管转角处采纳联合咬口方式,板材拼接时采纳单边咬口. 咬口形式如下：联合咬口型式 单咬口型式咬口宽度见下表：咬口形式0.5 0.7 板材厚1.0 1.2 0.7 0.9 单咬口型式6 8 8 10 1012 联合咬口型式3 9 9

4、10 1011 技术要求：2.1 风管板材拼接地咬口缝应错开 , 不得有十字拼接缝 . 2.2 风管法兰地螺栓及铆钉孔地间距不得大于 110mm,且矩形风管法兰地四角部位设有螺栓 . 2.3 风管所用地螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应镀锌 . 2.4 镀锌钢板不应有严峻锌层损坏地现象 . 如表面大量白花、锌层粉化情形 . 2.5 法兰翻边处 , 锌层损坏地应刷环氧富锌漆 . 2.6 制作过程中留意爱护板材 , 不应在地面上拖拉板材 . 2.7 风管与配件地咬口缝应紧密, 宽度应一样 , 折角应平直 , 圆弧应匀称 , 两端面平行 , 风管无明显扭曲与翘角 , 表面应平整 , 凹凸不大于 10mm.

5、2.8 风管制作尺寸地答应偏差：风管地外径或外边长地答应偏差为负偏差 , 风管大边长630mm者偏差值为 -1mm；风管大边长 630mm就为 -2mm. 3、风管焊接加工：名师归纳总结 先对板材进行倒角, 校正 , 保持板材表面平整, 依据图纸所示地规格进行下料, 焊接组合前 , 先第 2 页,共 17 页对板材尺寸进行核对, 确认无误后 , 按上述焊接形式进行焊接组合. 外侧断续焊 , 间距不大于150mm,长度为 4050mm； 内侧满焊 . 法兰与风管之间采纳点焊和翻边结合地方式, 外侧点焊间距不大于150mm,电焊直径 15mm,内侧翻边为8-10mm.不能漏焊 , 为防止漏焊 ,

6、焊- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 完后应进行检查, 焊接后地风管表面平整度应符合规范要求, 不满意要求地应校正, 可采纳加热冷却地方法 . 无电焊操作证件地工作人员不能进行电焊操作 . 4、风管板材地挑选边长通风风管板材排烟风管板材法兰（宽 厚）法兰螺栓（mm）mm mm （mm）（mm）b 320 0.50 0.75 25 3 M6 320b630 0.60 0.75 25 3 630b1000 0.75 0.75 30 3 M8 1000b1500 1.00 1.00 35 3 15001000mm地用 L30 3, 铆在钢板上 . 加固件用 d

7、=45mm地铆钉连接 , 铆钉间距为200mm.风管加固间距：风管大边长为630800mm,加固间距为10001200mm；风管大边长1000mm,加固间距为7001000mm. 6、法兰制作法兰由四根角钢组焊而成 . 角钢采纳无齿锯切割 , 不能用电焊进行断割 . 下好料地角钢应去除毛刺 , 对角钢进行矫直 , 焊成后地法兰内径不能小于风管地外径 , 法兰上地铆钉孔和螺栓孔间距不大于 110mm,法兰铆钉采纳镀锌实心铆钉 , 不能采纳抽芯铆钉 . 法兰地焊缝应融合良好、饱满 , 无假焊和孔洞；法兰平面度地答应偏差为2mm,法兰边长及法兰对角线地偏差值不超过 3mm.同一批量加工地相同规格地法

8、兰螺孔排列应整齐 , 并具有互换性 . 在喷漆前应清除焊渣等杂物 . 风管与法兰采纳铆接连接时 , 铆接要坚固 , 不应有脱铆、漏铆及铆钉倾斜现象 , 翻边应平整、紧贴法兰 , 其宽度应一样 , 不小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞 . 风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸如下表类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格矩形法兰120630 4.5 4 8 800-2000 5.5 5 10 7、法兰垫片名师归纳总结 法兰垫片厚度不小于3mm,垫片采纳楔形搭接（如下图）, 垫片应与法兰同宽, 不能突入风.第 3 页,共 17 页管内部 , 防止增大阻力影响通风, 也不应有漏出法兰外沿现象, 对于突出法兰地垫

9、片应进修理- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 法兰四角及直线段垫片连接方式如下所示：六、风管支吊架制作风管支（吊）架采纳角钢和圆钢制作 , 吊架与顶板连接采纳螺栓连接. 圆钢作为吊杆 , 角钢作为横担及生根角钢, 对于站厅层圆拱形结构地生根角钢应由两段组焊调整吊杆垂直度 距离下 , 吊架地最小规格应符合下表要求 . . 矩形金属水平风管在最大答应安装风管大边尺寸bmm 横担规格吊杆规格 mm 膨胀螺栓规格 mm mm B400 L25 3 8 8400 B 1250 L30 3 8 81250 B 1600 L40 4 8 81600 B 2000 L4

10、0 4 10 102000 B 2500 L50 5 10 12注：轨顶排风管横担为L50 5 角钢 , 轨顶排风管及站台层2300*800 、2100*900 送风管须使用 12 膨胀螺栓 . 全部风管水平或垂直风管必需设置支吊架, 支吊架由现场确定. 间距如下表 : , 吊风管安装方式支吊架间距要求水平安装风管边长 400mm,间距 4m 风管边长 400mm,间距 3m 垂直安装间距 4m 且每根立管固定件不少于2 个注：对于轨顶回/ 排风管吊架间距为1.2m, 每隔 2m做加强级且具有抗拔力地支架杆螺帽为双螺帽, 采纳具有抗拔力地后切底固定, 但在每根风管上不少于6 套. 八、漏光检查

11、名师归纳总结 风管制作连接好后, 要进行漏光检测, 具体方法如下：第 4 页,共 17 页对肯定长度地风管, 连接完成后 , 在四周乌黑地环境下, 用一个电压不高于36、功率 100 W 以上带爱护罩地灯泡, 在风管内从风管地一端慢慢移向另一端, 如在风管外能观看到光线射出 , 说明有较严峻漏风. 应对风管进行修补后再查, 并做好记录 . 本站通风系统为低- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 压系统 , 故每 10M接缝不多于2 处漏光点 , 平均每 100M接缝漏光点不多于16 个为合格 . 十一、防腐1、一般支吊托架地防腐须涂两遍灰色防腐漆, 轨顶回排

12、风管及支吊架喷涂两遍灰色防锈漆及两边深灰色耐高温漆 , 无缝钢管外表面刷涂两遍防锈漆 . 2、全部地油漆材料应有产品出厂合格证 , 并且防腐涂料和油漆 , 必需是在有效期内地合格产品 . 3、油漆施工前 , 对支架、管道等表面进行除锈、净化处理 . 4、使用各种油漆 , 必需明白其性质 , 并按有关技术安全条件进行操作 , 以免发生事故 . 5、涂漆后地干燥方法通常采纳在 1825地环境温度中自然干燥 , 或采纳人工干燥方法进行 . 6、喷涂油漆时要空气流通 , 防止明火 , 以免引起火灾 . 7、涂油漆地漆膜 , 应匀称、无积累、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷 . 8、类空调设备、部件地

13、油漆喷、涂 , 不得遮盖铭牌标志和影响部件地功能使用 . 十二、保温1、风管保温采纳离心玻璃面板, 外贴双层带肋铝箔, 具体保温范畴如下：保温棉厚度序空调或非空调房间是否保号风管特性温1 空调房间是40mm 空调送管2 非空调房间是50mm 3 空调房间是50mm 通风送风管4 非空调房间 否 否5 空调排 / 回 空调房间 否 否6 风管 非空调房间 是 40mm 7 通风排 / 回 空调房间 是 40mm 8 风管 非空调房间 否 否注： 1、大边长 1000mm空调送风风管保温厚度在空调区域为 50mm；2、土建风道内、明敷设在站台轨行区、通风空调机房、走道地保温风管和名师归纳总结 水管

14、 , 其外爱护层需加作0.5mm镀锌钢板爱护层. 第 5 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2、土建风道：车站两端包括车站主体内地土建新风道地新风阀以内地部分需保温 , 保温方式为在下层风道顶面上涂抹 40mm厚复合硅酸镁保温涂料 . 土建排风道、回风道、站台下排风道不需保温 . 3、风管保温前 , 应把表面地污物清除洁净 . 4、绝热材料与风管、部件及设备地表面应紧密贴合 . 5、风管法兰处要进行单独保温 , 保温厚度与风管相同 . 6、保温层厚度应匀称 , 不得有裂缝间隙等缺陷 . 十三、风管部件地安装1、风口地安装1.1 风口表面

15、应平整、美观 , 风口外表面不得有明显地划伤、压痕与花斑 , 颜色应一样 . 1.2 可调剂地风口安装前和安装后应扳动一下调剂柄或杆 , 保证调剂敏捷 . 1.3 安装风口时 , 应留意风口与所在房间线条和谐一样 , 做到横平竖直 , 特别当风管暗装时 ,风口应听从房间地线条 , 吸顶地散流器平顶平齐 , 散流器地扩散圈应保持等距 , 散流器与总管地接口应坚固牢靠 . 1.4 风口与风管采纳硬连接 , 无吊顶地设备房间风口硬连接 , 送风口沿风管底边下伸 150mm,排风口沿风管底边下伸 250mm. 2、各类阀件地安装2.1 阀门安装时 , 阀门调剂装置要设于便于操作位置置 空间 . , 安

16、装在高处地阀门要留检查修理地2.2 防火阀、排烟阀（口）地安装方向、位置应正确 . 防火分区隔墙两侧地防火阀 , 距墙表面不应大于 200mm.留意气流方向 , 不能装反 . 安装时留意爱护熔断片 , 不要损坏 . 2.3 止回阀、手动调剂阀阀轴必需敏捷 , 阀板关闭应严密 . 2.4 手动单叶片或多叶片调剂风阀地扳手 , 应以顺时针转动为关闭 , 其调剂范畴及开启角度指示应与叶片开启角度相一样 . 2.5 风管与带法兰地设备、阀部件等连接时 , 应采纳强度符合要求地法兰连接件 , 法兰材料宜选用角钢 . 2.6 风管大边长 630mm地防火阀需要采纳单独吊架 . 十四、通风与空调系统设备安装

17、材料、设备进场后应在开箱检验之后方可使用和安装 . 1、消声器地安装名师归纳总结 1.1 消声器尽量安装于靠近使用房间地部位. , 防止装反 . 第 6 页,共 17 页1.2 消声器一般标明安装方向, 安装时 , 按气流方向正确安装- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1.3 消声器必需单独设置支、吊架, 不能利用风管来承担其重量. 2、通风机地安装2.1 风机安装前 , 依据设计图纸对通风机名称、型号、机号、传动方式、旋转方向进行核对. 基础体会收合格后, 方可安装 . 对于吊式安装风机, 先进行测量放线, 确定位置标高无误后进行安装 . 2.2 吊装

18、地风机均采纳减震吊架 . 2.3 通风机底座如直接安置在基础上时 , 基础钢板须由施工单位放置 . 2.4 通风机如安装在减震装置上 , 除要求地面平整外 , 留意各组减震器受荷重地压缩量应匀称 , 不得偏心 . 安装后 , 应实行爱护措施 , 防止损坏 . 十五、主要施工机具机械设备：电剪、手枪钻、电锤、管钳、线坠、电焊机、套丝、活扳手、手电钻、砂轮切割机、台钻等 . 帮助工具：工作台、单直刀、单斜刀、长短密封胶枪、裁刀、铁圆规、橡胶锤、毛刷等测量划线工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、平板角尺、带座角尺、风速仪等 . 十六、空调水系统空调冷冻水系统、机房内地冷却水系统采纳无缝管；机房外地包括风

19、道内、地面冷却塔处水管采纳衬塑钢管；冷却水、冷冻水地补水、泄水均为镀锌钢管 . 镀锌钢管采纳丝扣连接；衬塑钢管采纳法兰连接；无缝钢管采纳焊接；水管与阀门等部件连接采纳法兰连接；管道通过设备吊装孔时需采纳法兰连接 , 以便于拆装 . 1、支架安装1.1 必需先安装支架后安装管道：第一依据图纸确定管道位置置, 在墙壁或顶板上标出管道中心线 , 严格按图纸标定位置置 , 并应与其它管线位置核实 , 然后据下表定出支架位置 , 用膨胀螺丝或焊接在预埋钢材上固定支架 , 再将预制好地管段逐段安装 , 边安装边检查 , 如发觉有歪斜曲扭 , 应立刻调直 . 1.2 支、吊架地安装应平整坚固 , 与管道接触

20、紧密 . 管道与设备连接处 , 应设独立支、吊架 . 1.3 水系统管道机房内总、干管地支、吊架, 应采纳承重防晃管架；与设备连接地管道名师归纳总结 架宜有减震措施. 当水平支管地管架采纳单杆吊架时, 应在管道起始点、阀门、三通、弯,第 7 页,共 17 页头及长度每隔15m设置固定吊架 . 1.4 管道及其配件必需用支（吊）架固定, 不得把管道及其配件地重量传递给设备承担在每个吊杆上必需打两个膨胀螺栓. - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1.5 保温型管道地支、托、吊架使用地硬垫木, 必需经过沥青浸泡防腐. 垫木应与保温层厚度相同 , 宽度应大于支、

21、吊架支撑面地宽度. 垫木表面应平整, 垫木结合面地间隙应填实 . 1.6 管道支、吊架地焊接应由合格持证焊工施焊, 并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷 . 支架与管道焊接时, 管道侧地咬边量, 应不小于 0.1 管壁厚 . 1.7 管卡型式规格如下图所示管卡垫圈A说明：MdhH螺母支架立面图.侧面图A1、本图尺寸以 mm计；2、水平衬塑钢管的运算间距：DN25-DN100位3m,DN125-DN300为6m 3、管卡规格 d：公称直径 DN25-50为8 公称直径 DN65-100位10平面图公称直径 DN125-200为12 公称直径 DN250-300为161.8 水管防晃固定支架做法如下

22、图所示：名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 水管防晃支架8个直径 12mm的膨胀螺栓63mm角钢 10mm钢板（ 150*150）注：水管可为单管和多管A、 单管水管公称直径对应地支吊架吊杆间距、吊杆、横担规格如下：序号公称直径DN 吊架间距（ m）吊杆直径支架角钢或槽钢备注1 200 3 10 L50 5 保温3 L50 5 不保温2 200 3 10 L50 5 保温3 L50 5 不保温3 250 3 10 L63 6 保温3 L63 6 不保温4 300 3 10 L63 6 保温3 L63 6 不保温5 2

23、00 6 10 L50 5 保温6 L50 5 不保温6 200 6 10 L63 6 保温6 L63 6 不保温7 250 6 12 8# 保温6 8# 不保温8 300 6 16 8# 保温6 8# 不保温B、双管水管公称直径对应地支吊架吊杆间距、吊杆、横担规格如下：名师归纳总结 序号公称直径DN 吊架间距（ m）吊杆直径支架角钢或槽钢备注第 9 页,共 17 页1 50 3 10 L50 5 保温- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3 不保温2 65 3 10 L50 5 保温6 不保温3 100 1.5 10 L50 5 保温3 不保温4 125

24、 1.5 10 L50 5 保温3 不保温5 150 3 10 L50 5 保温3 不保温6 200 3 10 L63 6 保温3 不保温7 250 3 10 8# 保温3 不保温8 300 3 12 8# 保温3 不保温9 100 3 10 L50 5 保温6 不保温10 125 3 10 L63 6 保温6 不保温11 150 6 12 L63 6 保温6 10 不保温12 200 6 16 8# 保温6 不保温13 250 6 16 10# 保温6 8# 不保温14 300 6 20 10# 保温6 不保温C、三条水管共用横担公称直径对应地支吊架吊杆间距、吊杆、横担规格如下：名师归纳总结

25、 序号公称直径DN 吊架间距（ m）吊杆直径支架角钢或槽钢备注1 65 3 10 L50 5 保温6 不保温2 100 3 10 8# 保温6 不保温3 125 3 10 L63 6 保温第 10 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6 12 8# 不保温4 150 3 10 8# 保温3 不保温5 200 3 12 10# 保温3 不保温6 250 3 16 12# 保温3 不保温7 150 6 16 10# 保温6 12 不保温8 200 6 16 12# 保温6 不保温9 250 6 20 12# 保温6 不保温2、管道安装2.1

26、管道安装前要将管子及管件内部地杂物清理洁净 , 并用水冲洗管道 . 2.2 管道安装次序 , 一般为先大管、后小管；先主管 , 后支管 . 2.3 冷冻水管道安装不应有局部向上凸起地弯曲现象 , 以免形成气囊 . 2.4 安装要横平竖直 , 不得有弯曲拱塌现象 . 除施工图上已标明地放水或放气点外 , 如在安装过程中显现局部地最高点和最低点时 阀. , 应在相应地地点分别设置自动排气阀或泄水2.5 从冷冻干管引出支管 , 应从干管底部或侧面接出 , 有两根以上地支管与干管相连 , 连接间距必需相互错开 . 2.6 固定在建筑结构上地管道支、吊架 , 不得影响结构地安全 . 管道穿越墙体或楼板处

27、应设钢制套管 , 管道接口不得置于套管内 , 钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐 , 上部应高出楼层地面 2050mm,并不得将套管作为管道支撑 , 套管壁厚为 1.5mm. 2.7 空调水管道坡度 3, 高点放气 , 低点泄水 , 冷冻站内地大流量泄水管均接至集水坑 . 2.8 管子内部在管端应清洗洁净 , 清除杂物 . 2.9 法兰连接地管道 , 法兰面应与管道中心线垂直 , 并同心 . 法兰对接应平行 , 其偏差不应大于其外径地 1.5/1000, 且不得大于 2mm；连接螺栓规格应符合规定 , 长度应一样 , 螺母在同侧 , 匀称拧紧 . 相互连接地法兰端面平行且对中 连接 , 法兰接

28、口安装在易于拆卸位置置 . , 不应借法兰螺栓或管接头强行名师归纳总结 2.10 软接头两端地法兰中轴线应在同始终线上, 不得强行拉接 . 第 11 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2.11 在安装好管道地地方应考虑阀门将来手轮地安装位置是否易于操作 . 2.12 冷水机组流量开关安装在冷冻机组冷冻水出水地水平管道上 . 2.13 补水泵出口地压力补水管上需设置电节点压力表 , 该压力表可给出启泵与停泵信号 .启泵压力约为 0.2MPa；停泵压力约为 0.25 MPa. 应依据此压力 , 挑选压力表地量程 . 3、阀门及附件安装3.1

29、 阀门地规格和型号应符合设计规范阀体铸造规格, 表面光滑 , 开启敏捷 , 关闭严密 , 填料密封完好无渗漏 , 手轮完好无损坏 , 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求 , 不得反装, 连接紧密、坚固 . 3.2 安装在保温管道上地阀门 , 手柄均不得向下 . 3.3 膨胀水箱与支架或底座接触紧密 , 安装平整、坚固 , 标高答应偏差5mm,平面位置答应偏差 15mm,垂直度答应偏差 1/1000. 3.4 膨胀水箱在制作好时应做好严密性试验 , 要求用水注满水箱后等 24 小时后 , 水箱水位不下降为试验合格 . 4、设备地安装：4.1 冷却水泵、冷冻水泵地安装1、泵就位前应作以下检查：

30、a. 泵地基础尺寸、位置、标高应符合设计要求 , 对角线地误差不大于 5mm. b. 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情形 , 管口爱护物和填盖应完好 , 以防止杂物进入设备 . c.盘车应敏捷 , 无阻滞、卡住现象, 无反常声音 . 2、泵地找平应符合以下要求：a. 卧式水泵地纵、横向水平度不应超过 0.1 0.2 , 测量时应以加工面为基准 . b. 电动机与泵连接前 , 应单独先试验电动机地转向 , 确认无误后再连接 . c. 主动轴与从动轴找平、找正连接后 , 应盘车检查是否敏捷 . d. 泵与管路连接后 , 应复核找正情形 , 如由于管路连接而不正常时 , 应调整管路 . e. 主动轴与

31、从动轴以联轴节连接时 , 两轴地不同轴度、两半联轴节端面间地间隙应符合设备技术文件地规定 . f. 水泵安装地中横偏差为0.1%. 4.2 制冷机组地安装：1、运输（吊装）前地预备名师归纳总结 a.吊装前要必需具体绘出设备拖运地平面图、立面图. 第 12 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - b.设备拖运时地负载, 应依据楼面有关资料, 确定设备地吊运位置, 且要经甲方及监c.理审核 , 确定结果地可取性. . 对设备运输通道、场地等, 必需在吊装作业前预备就绪. d.必需保证吊运、装时地电源供应, 防止过程中显现停电现象2、冷水机组安装A

32、、简况：冷冻机房位于设备层南端. 除了安装 3 台水冷螺杆式冷水机组、冷冻水泵和冷却水泵各 3 台外 , 仍有冷冻管、冷却管 , 由于机房面积较小位置比较紧凑 , 因此在进行冷水机组安装前必需对机房内地施工内容进行周密地方案 , 与各专业相互和谐 , 合理支配施工次序 , 防止显现相互影响地局面 . B、施工措施进行基础验收：基础应符合施工规范要求, 并且要与机组配套. 设备上方管线安装冷水机组安装就位 产品爱护产品爱护冷冻冷却泵安装其它设备安装空调水管道安装 动力及照明线路安装冲洗及试压 调试冷机机完工房施工 流程图, 吊装地钢丝绳应设于蒸发器筒体支座外D、拆箱后应连同原有底排子, 拖运至安

33、装地点侧, 并留意钢丝绳不要使外表板、油水管路等受力, 钢丝绳与设备接触处应垫以木块, 以防损耗 . E、机组吊装就位后, 中心线与基础轴线应重合, 两台机组 , 应在同一基准标高线上, 答应偏差 10mm. 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - F、机组找平：水冷式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平, 其不水平度不应超过0.15 . 在机壳中分面上找正横向水平, 其不水平度不应超过0.1 . 5、管道试压1、空调水系统安装完毕保温前进行水压试验 , 试验压力为 1.0Mpa, 系统工作压力为 0.6Mpa. 2、局部

34、试压：在试验压力下 , 稳压 10min, 压力不得下降 , 再降系统压力降至工作压力 , 在60min 内压力不得下降 , 外观检查无渗漏位合格 . 3、当管道承压时 , 不得转动接头等部件 . 4、系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后, 对整个系统地管道进行系统地试压, 试验压力以最低点地压力为准 , 但最低点地压力不得超过管道鱼组成件地承担压力 .压力试验升至试验压力后 , 稳压 10min, 压力下降不得大于 0.02Mpa, 再将系统压力降至工作压力 , 外观检查无渗漏为合格 . 6、管道冲洗1、管网冲洗应在试压合格后分段进行. . . , 无2、管网冲洗宜用自来水进行.

35、冲洗前 , 应对系统地外表实行爱护措施. 3、冲洗前 , 应对管道支架、吊架进行检查, 必要时应实行加固措施. 4、对不能经受冲洗地设备和冲洗后可能存留脏物、杂物地管段, 应进行清理 . 5、冲洗直径大于100mm地管道时 , 应对其死角和底部进行敲打, 但不得损耗管道6、管网冲洗合格后, 应按地铁公司出示表格填写记录. 7、水系统应在系统冲排污合格（目测：以排出口水色和透亮度与入口处水和颜色相近可见杂物） , 再循环试运行2h 以上 , 且水质正常后才能与制冷机组、空调设备贯穿7、管道、支吊架地防腐与保温1、空调冷冻水管及阀门均设保温 , 保温材料为离心玻璃棉管壳 . 公称直径 80mm保温

36、材料厚度 40mm,公称直径 100mm保温材料厚度 50mm. 2、保温管壳接缝处 , 必需用胶水粘贴密实 , 两保温管壳接缝处仍要用铝箔胶带粘贴 , 宽度大于 50mm,以保证不泄露空气 . 3、接触管道地支、吊、托架必需放在保温层外 , 中间为浸过沥青地垫木 , 防止管道结露 . 4、管道上地阀门、法兰及过滤器部位地绝热应能单独拆卸 . 5、在冷冻水管和冷凝水管道保温（或加爱护层）后 , 应标识水流方向 . 6、保温层地平整度答应偏差 3mm,保温层厚度答应偏差 +0.6mm,0.3mm. 十五、系统调试 单独出调试方案 十六、成品、半成品爱护措施1、风管材料要放在宽阔干燥地隔潮木头垫架

37、上, 叠放整齐 , 风管应按系统编号分别码放在名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 平整处 , 搬运装卸时应轻拿轻放；为保证风管制作加工过程中质量 ,采纳 实名制 掌握措施 ,要求各制作小组风管制作完成后将实名制名牌悬挂于法兰孔处. ,2、在未安装完地风管开口处, 应封闭 , 以防杂物进入 . , 特别不得污染螺栓地螺纹3、刷油漆和涂料时, 对风管用塑料布遮盖爱护, 防止污染风管以免影响拆卸 . 4、多叶调剂阀留意调整连杆地爱护 , 保持螺母在拧紧状态 . 5、交叉作业较多地场所 , 严禁以安装完地风管作为支、吊架

38、. 6、风机在吊装时 , 吊点设在底座框架上 , 不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖地吊环上 , 如吊绳与风机有接触 , 应在棱角处垫放橡胶板等松软材料 . 风机在未接管时 , 进出口用盖板盖住 . 7、堆放保温材料地场地要实行牢靠地防水措施 , 管道试压时防止漏水浸泡保温 , 风管上严禁人走动 . 8、大型落地式设备安装完成后对设备区增加暂时门对设备四周采纳落地架杆围护；对于易拆卸地外表备品备件实行收库地方法 . 9、对于风口等与装修工程紧密协作地成品爱护 , 实行用塑料膜胶带暂时遮盖以防污染 . 10、搬运物品 , 不能将门、墙角、地面、柱磕碰坏 , 搬运设备时 , 地面要铺设木板 , 安装过程

39、中时刻留意爱护成品 , 防止污染损坏 . 11、刷防锈漆时 , 刷子蘸油漆不要太多 , 油漆要匀称 , 防止流淌现象 , 在地面上要铺纸壳 . 靠墙地管 , 在墙上设防护板 , 不能污染墙面地面 . 12、进行焊接作业时 , 在靠近地墙面、地面上设金属防护板 , 防止烧损墙面、地面 . 13、在釉面砖、墙面剔孔洞时 , 宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面、墙面 , 待剔到砖层、灰层处方可用力 , 但不得过猛 , 以免将面层剔碎或震成空鼓现象 . 在混凝土剔洞时 , 留意不要剔断钢筋 . 断钢筋时必需征得土建技术负责人同意 , 由土建实行加固措施 . 14、在吊顶进行安装 , 不能利用龙骨地吊架安装 , 均要独立地敷设吊托架 , 安装中如遇到和龙骨冲突 , 不能连续工作时 , 准时和装修队伍取得联系 , 进行解决 , 杜绝私自破坏龙骨地现象发生 . 15、使用高凳时 , 不得碰撞墙、角、门、窗 , 更不得靠墙面立高凳 , 高凳脚应用布扎好 , 以防划伤地板 . 从高处运输工具、材料时 , 用工具包或绳子吊送 , 严禁抛扔 , 防止砸伤地面 . 16、在墙面上弹标高线时 , 要用浅粉 . 以防污染墙面 . 17、当显现上下交叉作业时 , 为防止下部墙面污染 , 应使用彩条布等遮档 . 18、对安装好地制冷机组地各种水泵等设备用薄膜塑料盖住 染. , 以防止其他专业对设备地污1