QC七大手法学习进修分析总结.doc

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1、|QC 七大手法学习总结一、 检查表在现场收集数据，使用简单明了的标准化表格并填入规定的图形记号，再加以统计汇总，以提供进一步分析或对比检查的表格或图表，是其它六大手法的起点。通常分为点检用检查表（防止不小心的失误、起备忘录作用；此类表在记录时只做有、没有 、 好、不好的记录。 ）或记录用检查表（通过收集到的数据反映不良的状况；此类检查表用来收集计量和计数数据。 ） 。 注意事项：1）应能迅速、正确、简易地收集到数据，记录时只要在必要项目上加注记号；2）记录时要考虑到层別，按人员、机台、原料、时间等分类；3）数据来源要清楚：由谁检查、检查时间、检查方法、检查班次、检查机台，均应写清楚，其他测定

2、或检查条件也要正确地记录下來；4）尽可能以记号、图形标记，避免使用文字；5）检查项目不宜太多，以 4-6 项为宜（针对重要的几项就可） ，其他可能发生的项目采用“其他”栏。 6）可配合帕累托图、直方图使用；7）检查项目可考虑由鱼刺图推断出得特性要因；8）5W1H(Why,What,Who,Where,When,How)的分析方法；9）数据收集完成后，应立即进行分析，保证时效性。有 效 性 真 实 性 及 时 性|制作程序：点 检 用 检 查 表列出需要点检 的項目找出重点项目决定记录的符号和方法，如： V 、 、 O 、 X 等点检有顺序要求时，需注明编号，按顺序排列必须点检的项目，以人员、机

3、种、材料、时间等层别区分出来记 录 用 检 查 表决 定所要 收 集的 数据 及希望把握的項目决定检查表的格式决定记录形式，如： o x 正 等决定收集数据的方法对收集的数据进行统计分析并改善二、 层别法将得到的数据资料按需要而分成数个类别，便于以后的分析。分层方法：1) 人机料法环；例如： 作业员：不同拉、班、组别机 器：不同机器别；原料、零件：不同供给厂家别；作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所；产 品：不同的产品别；其 他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别。2) 时间；不同批别、不同时间生产的产品；3) 作业区域；不同班组、不同车间、过程区域层别；|4) 不良项目等。注意事项：

4、1) 实施前，首先要确定分层的目的（不合格率分析？效率提高？作业条件影响？） ；2) 检查表的设计应针对怀疑的对象设计；3) 数据性质分类应清晰、详细记载；4) 依各类可能原因加以分层，找出真正原因；5) 分层所得的结果应与对策相联接，并实施行动。制作流程：层 别 法确 定 调 查 对 象设 计 表 单 （ 检 查 表 ）设 计 收 集 点 并 培 训 如 何 填 写 表 单记 录 并 观 察 所 得 值整 理 资 料 、 分 类 制 作 图 表分 析 推 论层别法的应用方法：|5. 特性要因图|三、 柏拉图（排列图）二八原则当我们要解决问题时，总会发现产生问题的要因很多，不知从何着手，因此最

5、好找出其影响度最大的几个要因，再按优先顺序，一一谋求改善对策，才能以有限的人力和时间，有效地解决问题。柏拉图就是这样一种供你寻找重要要因的一种统计工具。 作为降低不合格的依据：想降低不合格率，先绘柏拉图看看。 决定改善目标，找出问题点。 确定主要因素、有影响因素和次要因素。 抓主要因素解决质量问题。 确认改善效果(改善前、后的比较)。 注意事项：1）横轴是按项目別，依大小順序由高而低排列下來，其他项排在最未。 2)次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成其他项。有時，改变层别和分类的方法，也可使项目減少。 3)纵轴的左侧尽量以金额表示，如此就降低成本、追求利润的企业而言，更具意义。通常用于表示

6、发生不良的次数、缺点数、发生次数不良率、单位缺点数等。 4)柏拉图的柱形图横轴距离相同。 5)改善前后进行比较：(1) 改善前后横轴项目別依然按大小順序由高到低排列。 (2) 前后比较基准一致，刻度应相同。 (3) 各项目以色別来区分更易比较。 6)柏拉图中、连接横轴与纵轴对应点的线应为折线而非曲线。 |制作流程：柏 拉 图决定调查事项，收集数据整理数据，计算累计数、累计比率并绘制表格将数据绘制成柱状图连接曲线分 析 推 论四、 因果图（特性要因图/鱼骨图）先列出品质 变异的项目，然后对造成变异的 4M1E 因素进行分析。 1） 原因追求型作 加工困其他 设备不熟悉工作2 马达 4 3导模具搬

7、寻 2导 隔板 1 屑料清理冲压光2外4隔板抽孔1 导3马达5固定梢2） 对策追求型|提高消除加工困 作其他使 3方便屑料清理 1使 1使 3固定梢 5设备2 托料架4 使隔板抽孔 1 使光2 熟知工作马达4导 隔板加工次2 消除搬 寻 1注意事项：1) 不要指责他人的任何想法；2) 全方位多角度各层次，数量越多越好3) 自由奔放，毫无拘束；甚至于异想天开4) 分析时思考方向：替代人员顶替/材料替换/方法替代；过程优化 BPI 与重组 BPR；消减/简化/合并/调序等等。制作流程：|因 果 图确定问题的特性，写在最右端划出鱼骨图的骨架按4M1E 方法将主要原因填入鱼骨图大骨再采用“ 头脑风暴法

8、”确定造成大骨的中骨确定造成中骨的小骨，末端必须是可采取行动 的要因依据统计找出影响最大的几种要因（通常是4-8种），然后用圆圈圈起来；现场调查，证实原因分析正确；并采取相应行动进行改善五、 直方图直方图是将所收集的数据分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内的测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排列起来的图形。 直方图可显示数据的三种特性：集中的趋势、数据的范围、分布的形状。 注意事项：1） 抽取的样本数量过小，将会产生较大误差，可信度低，也就失去了统计的意义。因此，样本数不应少于 50 个。|2） 组数 k 选用不当，k 偏大或偏小，都会造成对分布状态的判断有误。3） 直方图一般适用于计

9、量值数据，但在某些情况下也适用于计数值数据，这要看绘制直方图的目的而定。4） 图形不完整，标注不齐全，直方图上应标注：公差范围线、平均值 的位置(点画线表示)不能与公差中心 M 相混淆；图的右上角标出：N、S、C p 或 CPK。5） 收集数据时，对于抽样分布必须特別注意，不可取部分样品，应全部均匀地加以随机抽样直方图的功用： 评估和检查工序能力，研究过程能力或计算过程能力；侧知工序的过程能力，是过程能力的最好最直观的写照； 了解质量特性分布的形状； 指出采取措施的必要； 检查执行纠正措施是否有效； 比较设备、物料、人员及供应商； 计算产品的不良率，根据不良数量可以直接计算出来； 调查是否混入两种以上不同的数据； 测知数据是否有假； 以此制定产品的规格标准； 设计合理的控制界限。