2022年现浇连续梁满堂支架施工方案.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 现浇连续梁满堂支架施工方案一、概述滨州黄河大路大桥北引桥采纳42+42+4 42m 两孔简支梁和 4 孔一联的现浇预应力砼连续箱梁,箱梁高度为 2.3m,底部宽 5.0m,上部宽含两侧翼缘板为 13.25m,梁底距地面高度为平均 15m;箱梁砼标号为 C50,统一采纳级一般钢筋和 j15.24 钢绞线;其施工次序从 6#墩向 0#台方向进行;二、砼浇筑方法及施工工艺流程1、浇筑方法:依据引桥的实际情形和以往施工体会,拟采纳可调式组合钢管支架整表达浇的方法施工;箱梁砼分两次浇筑,第一次底板和腹板,第 二次顶板;2、连续梁施工工艺流程图 地基处理
2、满堂支架搭设 支架预压 变形观测、标高调整 支座安装 底板、腹板中间往两端砼浇筑 制作试件 顶板中间往两端砼浇筑 制作试件 砼养生 压试件名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 预应力张拉满堂支架拆除 下一浇筑跨 三、地基处理 1、地基处理 支架范畴内地基为易液化的粘土和亚粘土,且地下水与自然地平相对高差较小,春夏两季在1m 以内,秋冬两季在11.5m 以内,地基承载力很低; 因此地基处理拟采纳推土机将支架范畴内地基基底 以石灰土 3:7进行标准处理;第一对承台基坑清除污泥,排干坑 内积水,用石灰土进行分层回填,并用蛙式
3、打夯机夯实;然后将整个支架范畴内的地基按40cm 进行掺灰处理,用推土机整平,并用压路机进行碾压密实后检验其承载力,压实度到达 93%以上;为防止地基外表积水,地基应做成2%的横坡,顺桥两侧开挖好排水沟;2、铺设支架垫板 在处理好的地基上放样, 下铺 5cm 厚的 1:3 水泥砂浆后铺设 80 200mm 的垫板,并揉搓,使木板与砂浆结合紧密,并洒水养护,等砂浆有肯定强度后才可搭设支架;四、搭设满堂支架支架搭设前第一做试验段,用1.2 倍的施工荷载对支架进行加载试验,通过对支架整体刚度及地基的沉降量的观测,来对地基进行处理及合理布置支架间距;1、支架荷载运算分析依据技术标准和施工过程中各项荷载
4、组合要求,应对支架进行名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 强度、刚度和稳固性验算, 以保证该形式的支架在施工过程中承担各种荷载作用;A .支架荷载组合、模板及脚手架自重2;、新浇砼及钢筋重,箱体自重均布荷载分析:4039 2.7-0.24+0.452.332+0.618+2.568+0.382/2+0.45+0.65 0.6 482.7 10 480.575 2+5 20.2.332+0.618+2.568+0.382/2+0.45+0.650.6 4827 /48 2、施工人员、堆放及运输的工具及材料荷载分析取 3
5、KN/m2、振捣砼时产生的荷载分析取2KN/m2,那么:a. 支架承担荷载 Q 支=1.1+25.11+3+2 2b. 地基承担荷载 Q地=1.1+1.5+25.11+3+2 2注:在项荷载运算中,据技术标准说明 ,当现浇箱梁采纳二次浇筑成型法施工时 ,由于先浇筑的底板、肋板在浇筑顶板时,已到达一 定的强度, 可与支架一起共同受力, 在运算荷载时, 现考虑安全起见,仍取箱梁自重的 100%;B、地基承载力试验 为了把握具体数据, 需对地基承载力试验, 原地面经掺灰处理并进行压实后我们拟定用80 200mm 木楞来铺设,并在木楞下铺名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 15 页
6、精选学习资料 - - - - - - - - - 一层砂浆调平层,按纵向间距1.2m 布置,立杆布设按横向0.9m,纵向 1.2m 布设,立杆与木楞之间设可调底座;支架受力面积 Sm2 支架载重量 G=具体试验数据见后;C、支架材料强度验算依据现场地势条件和以往施工体会, 支架材料采纳碗扣式支架 构件,横杆间距为 1.2 1.2m;查有关资料,横杆步距 1.2m 时,单 根力杆设计承载力为 30KN ,布置力杆依据 1.22,按均布荷载分布 后,每根立杆竖向荷载为 : 如图 1 所示:2n=7 4=28 根 0 时 支架上调,反之下调;在搭设好 的支架四周设 120cm宽的安全网,以防人、物坠
7、落,发生事故;3、支架卸落 支架卸落应满意两个条件:、依据砼构件的受力特性,支架卸落时间掌握在张拉后压浆强度达90%以上方能卸落,依据气温情形名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 掌握,一般为 14d 左右,支架卸落时从跨中间向两支座依次循环卸落并应分次分段;五、立模为保证砼外表质量,模板拟采纳2400 1200 12mm的大块竹胶合板,并用铁钉钉牢在楞木上,接缝应严密;底板顶托采纳 120mm120mm楞木,然后在上面立底板模板; 为防侧板受侧压力引起的破坏,肋板和翼板采纳钢木结合,先用钢管搭好支架,斜向打剪刀撑,在
8、上面铺设 80 80mm楞木,找平后铺设竹胶板;当底板和肋板钢筋绑扎完后,安装内肋板,内肋板采纳钢木结合,并用对拉螺杆同外肋板模板互接,以确保砼成型;肋板下部斜板和底板钢筋固定,以防浇筑砼时斜板上浮;箱梁采纳二次成型法,当底板和肋板砼浇筑完到达肯定的强度后,安装顶板模板, 顶板采纳组合钢模、 钢管支架;齿板采纳木模板,并与钢模板固定好,以防移位影响预应力管道及锚具的定位 ,顶板砼浇筑后为了便利拆模和预应力张拉 孔;六、钢筋制作与安装 : , 在每个箱室横梁处都预留了人其半成品在装运及储存时要严格爱护, 防止受到物理损耗, 腐蚀和污染 , 在选用时第一检查其质量证明书, 钢筋在加工场统一加工弯制
9、, 现场绑扎成形 , 制作前应仔细学习施工标准、熟识有关图纸、 列出配料单,经复核无误后方可下料制作;钢筋绑扎前先在底模上放出钢名师归纳总结 筋位置线 , 使钢筋排放正确 ; 增加钢筋点焊数量以免钢筋骨架变形, 为第 7 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 确保钢筋的爱护层 , 钢筋与模板之间先放置与梁体间等标号的砼块;箱梁内“ ” 字形钢筋的上下弯钩钩在外层钢筋上,严禁取消、截断或错位;留意绑扎钢筋时严禁踩踏预埋管道 , 以免损坏;七、砼灌筑及养生 : 第一要掌握好原材料的质量, 砂、石子必需经过检验合格、监理工程师同意后方可进场; 水
10、泥进场后必需做安定性和强度试验;为减少支架模板下沉 , 防止支架产生横向作用力或模板部分受力集中产生翘曲, 浇筑时要由跨中向两端浇筑, 悬臂段向墩顶方向浇筑, 最终浇筑墩顶两侧各 5m范畴内梁段,以防止在浇筑过程中墩顶位置的砼显现裂缝;每孔浇筑时先浇筑墩顶部分, 再浇筑上腹板 , 后浇筑底板砼 , 以保证箱角处砼密实; 在砼浇筑过程中要随时观测模板的标高及轴线的 变化情形并加以校核 , 以便有效地对现浇主梁线型进行掌握;砼浇筑 时间夏季宜选在一天温度较低的时间进行;冬季按冬期施工标准进 行;砼按协作比由拌合站拌制, 砼输送泵进行浇筑, 砼掺外加剂以增加砼的和易性、 提高砼的早期强度; 必需配备
11、足够的振动棒和操作人员, 对浇筑次序和振捣实行统一的指挥和检查,并设专人检测模板与支架产生的有害变形 ,准时实行措施; 振捣时振动棒应插入下层 10cm,下雨时用篷布遮盖或设置暂时工作篷;砼在浇筑过程中 ,必需依据标准要求在现场制作试件并与梁体同条件养护,以保证精确测定梁体实际强度 ,确定是否进行预应力张拉;在施工过程中箱梁顶面标高多设 置掌握点, 以保证平整度满意设计要求; 在到达设计强度 50%之前严名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 禁踩踏;现浇梁体施工缝处待拆模后,必需凿毛 ,用清水清洗 ,并清除外表松散砼
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