2022年联合总部大厦劲性混凝土钢柱施工技术方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章 工程简况1.工程简介高新区联合总部大厦为钢筋混凝土结构,塔楼 52 层 ,地下 4 层,建筑总面积为124780m 2, 塔楼高度为 219.250M, 塔楼采纳现浇钢筋混凝土及部分型钢混凝土核心筒结构 .钢柱底标高为 -12.13m, 钢柱为对称“ 十” 形柱,并焊接栓钉 .钢板最厚50mm, 材质为Q345B, 总计重量1080T. 钢柱分段制作 ,现场对接安装 ,对接采纳全熔透焊接 . 2.本工程施工地难点2.1 钢骨构件应依据设计要求 ,预先在加工厂加工钢筋贯穿孔 ,确保位置正确 . 2.2 钢柱调整难 .由于钢柱地布置均为边柱

2、 ,钢柱朝建筑外地一侧调整困难 . 3.施工方案编制依据3.1钢结构设计图纸和施工说明3.2钢结构工程施工及验收规范GB50205-95 3.3钢结构工程质量评定标准GB50221-95 3.4建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 3.5钢结构焊接规范 ANSI/AWSD1.1-94 3.6高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-88 3.7气体爱护焊用钢丝 GB/T14958 3.8钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析3.7圆柱头栓钉 GB10433 GB11345-89 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其次章

3、施工预备1.施工设备施工主要机械设备配置序设备名称型号单位数量功率用途号kW 1 塔式起重机C7050 台1 75 吊装3 汽车吊16 吨台1 8 吨帮助吊装、现场卸货4 板车日野辆1 现场倒运5 空压机6m3台2 12 碳弧气刨6 电焊机沟通 300A 台4 28 附件焊接7 电焊机CO 2 气体爱护焊焊台14 50 结构焊接机8 栓钉焊机台2 50 栓钉焊接焊缝修补9 碳弧气刨台4 施工主要小型机具配置名师归纳总结 序机具名称型号单数量功率用途第 2 页,共 32 页号位kW 1 磨光机 125mm 台8 1.5 打磨2 花篮螺栓 20 个40 500A 调整3 千斤顶2 吨个12 调整4

4、 手动葫芦2 个10 调整5 测温笔把12 层间温度测试6 气焊套5 切割M20 7 防坠器个38 暂时固定工艺梁高强螺栓8 扳手把6 扳手M24 把6 暂时柱接柱高强螺栓9 电箱台4 10 电箱台8 15A - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 主要帮助材料序号机具名称型号单位数量L=3m 用途1 钢丝绳 21.5mm 根8 吊装钢柱2 卡环 13 mm 根8 L=3m 吊装钢梁M22 mm 个8 吊装钢柱3 圆钢M14 mm 个8 吊装钢梁 12mm M 1200 调整用4 焊丝1.2mm T 6 结构焊接5 电焊条 4.0 T 2 附件焊接6 钢管脚

5、手架7M T 7 平台搭设6 爬梯个20 吊装使用7 高强螺栓M24 85 套720 暂时固定8 防坠器个38 调整9 缆风绳根40 2.人员组织2.1 钢结构工程治理人员工程经理：生产经理：技术负责人：质量监督：焊接负责：安装工长：安全员：材料负责：超声波探伤：2.2 劳动力配置现场安装劳动力配置表名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工种电工安装工电焊工力工司机信号工架子工合计人数1 12 16 14 2 5 16 66 劳动力分组配置表安装工电焊工力工司机信号工架子工第一组（安装）6 8 4 2 2 8 其次组（

6、安装）6 8 4 2 8 倒运6 1 其中电工设置1 人为安装服务3.焊接工艺地预备进入现场安装前 ,进行焊接工艺评定 ,确定本工程焊接地各项工艺参数 . 4.工装梁地制作由于钢柱均为独立钢柱 , 柱间没有梁与支撑 ,如一次安装高度超过 2 层（8m）,且钢柱安装精度很难保证时 ,就必需制作工装梁 ,将钢柱进行刚性连接 ,以保证钢柱安装地精度 .工装梁采纳 I25 地工字钢制作 ,制作数量满意两节钢柱安装地需要 ,并在现场倒用 . 5.现场锚固环地预埋现场在楼板钢筋或梁钢筋上预埋地锚换,以便在钢柱安装时锚固缆风绳使用.地锚采纳 16 钢筋制作 .与结构钢筋焊接 . 6.施工机械现场采纳塔吊进行

7、钢结构吊装,为 C7050 型塔吊 ,70m 臂长；起重性能见附图 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第三章 现场安装1.现场平面布置见平面布置图2.现场分区见现场分区图3.平面吊装次序平面吊装次序 : 4.施工方案工期见工期方案表5.钢柱进场、验收5.1 钢柱进场钢柱按现场吊装地需要分批进场 .每批进场地构件地编号及数量提前 3 天通知制作厂 .现场钢柱暂时堆放按平面布置位置置摆放 .构件地堆放场地进行平整 ,保证道路通畅 . 5.2 构件验收构件验收分两步进行 .第一步进行厂内验收 ,由制作厂与公司驻厂监造

8、工程师检验 .构件运抵现场后 ,再由现场专职质量员组织验收 ,验收合格后报监理验收 .验收内容包括：A 实物检查：构件外观尺寸、焊缝外观质量、构件数量、栓钉数量及位置、孔位大小及位置、构件截面尺等 . B 资料检查：原材材质证明、出厂合格证、栓钉焊接检验报告、焊接工艺名师归纳总结 评定报告、焊缝检测报告等. 第 5 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5.3 对于构件存在地问题应在工厂修正,进行修正后后方可运至现场施工.对于运输等缘由显现地问题 ,工厂应在现场设立紧急修理小组 决,确保施工工期 . 6.钢柱吊装6.1 吊装流程构件进场 构

9、件验收 吊装机具预备 确认基础安装轴线 吊装第一节钢柱,在最短地时间里将问题解暂时固定地脚螺栓拧紧拉缆风绳测量校正安装工装梁搭设焊接平台拉缆风绳其次节钢柱安装暂时固定安装工装梁 连接板固定测量校正焊接焊缝检测下一节钢柱安装6.2 吊装预备吊装前检查各个吊索用具 ,确认是否安全牢靠 .预备地脚螺栓专用扳手及加力杆.在柱头绑好防坠器 ,并将防坠器地挂钩段拉至钢柱地根部固定好 .在钢柱暂时连接耳板上挂好缆风绳并固定好 .在钢柱两翼缘板上焊接 16 圆钢 ,并以圆钢为支撑点 ,挂好爬梯 ,并固定 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - -

10、- - - 检查首节钢柱柱脚基础地就位轴线,并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位地定位线.并在柱头位置 ,用红色油漆标出钢柱垂直度掌握标记,标记应标在钢柱地一个翼缘侧和一个腹板侧 .同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先 ,以便上层钢柱安装地 就位使用 . 将地脚螺栓地调整螺帽地垫片上表面地标高调整到钢柱柱脚板下表面地就 位标高 . 6.3 钢柱吊装 6.3.1 首层钢柱吊装当以上预备工作落实后,吊装钢柱 .钢柱吊装机械利用现场地两台塔吊.吊装采纳单机起吊 .起吊前 ,在钢柱柱脚板位置垫好木板 柱脚板损坏 . ,以免钢柱在起吊过程中将钢柱起吊时 ,吊车应边起钩 ,边转臂 ,使钢柱垂直离地 .（如图示意）

11、就位调整及暂时固定当钢柱吊至距其就位位置上方 落过程中防止磕碰地脚螺栓丝扣200mm 时,使其稳固 ,对准螺栓孔 ,缓慢下落 ,下 .落实后专用角尺检查 ,调整钢柱使钢柱地定位线名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 与基础定位轴线重合 .调整时需三人操作 ,一人移动钢柱 ,一人帮助稳固 ,另一人进行检测 .就位误差确保在 3mm 以内 . 钢柱标高调整时 ,先在柱身标定标高基准点,然后以水准仪测定其差值,旋动调整螺母以调整柱顶标高. 钢柱垂直度校正采纳水平尺对钢柱垂直度进行初步调整.然后用两台经纬仪从名师归纳总结 柱地

12、两个侧面同时观测 ,依靠千斤顶或缆风绳进行调整.如图第 8 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 调整完毕后 ,将钢柱柱脚螺栓拧紧固定 . 安装暂时连接地工装梁 . 搭设与上层钢柱对接焊地操作平台 毕后 ,用塔吊吊装 .（如图示意）灌无收缩沙浆（如图示意）.操作平台可以预先搭设 ,待工装秒梁安装完灌注收缩沙浆时 ,一边灌入 ,一边搅动 ,防止产愤怒泡 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.3.2 首层以上地钢柱吊装钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中心

13、标记线 ,以便上层钢柱安装地就位使用 .假如钢柱为变截面对接 ,应划出上层钢柱在本层钢柱上地就位线 .同时将暂时连接板绑在钢柱上 ,与钢柱同时起吊 . 钢柱起吊方法同首层钢柱 . 钢柱就位采纳暂时连接板.当钢柱就位后 ,对齐安装定位线 ,将连接板用高名师归纳总结 强螺栓（充当暂时螺栓）固定.（如图示意）第 10 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 钢柱调整采纳千斤顶或缆风绳.调整前在下层钢柱上地相应位置焊接千斤顶支座 ,在上层钢柱相应位置上焊接耳板.用两台经纬仪在成直角地两个方向观测,通过千斤顶调剂钢柱地偏差. 7.钢结构测量校正7.1

14、钢结构校正过程掌握平面掌握网测设,竖向投测 高程基准点确定,竖向传递确定螺栓偏差,确定柱顶偏差柱顶抄平,并与下节钢柱综合比较名师归纳总结 钢柱就位暂时固定焊前检测第 11 页,共 32 页施焊过程中跟踪焊接后垂直度测量成果输出- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 7.2 钢柱垂直度掌握7.2.1 作好各个首吊节间钢柱地垂直度掌握 . 7.2.2 钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后地最终结果测量 .初拧前可先用长水平尺粗略掌握垂直度 ,待形成框架后进行精确校正 .焊接后应进行复测 ,并与终拧时地测量成果相比较 ,以此作为下

15、一步施工地依据 . 7.3 钢柱标高掌握7.3.1 高程基准点地测定及传递高程地竖向传递采纳钢尺,通过预留孔洞向上量测.每层传递地高程都要进行联测 ,相对误差应 2mm. 7.3.2 柱顶标高地测定确定各层柱底标高 50cm 线及梁标高地 10cm 线,应从柱顶返量确定 ,通过掌握柱底标高来掌握柱顶及梁标高 . 8. 高强度螺栓施工8.1 高强度螺栓先进行初拧 . 8.2 高强度螺栓初拧合格后应作出标记 . 8.3 高强度螺栓紧固次序 :从中间向两端依次紧固 . 8.4 高强度螺栓平面施工次序高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准,同一节点穿入方向一样. 8.5 连接孔地处理方法名师归纳总结

16、高强度螺栓地连接孔显现偏孔,采纳微型砂轮磨光机修正或人工挫销. 第 12 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第四章 焊接1.焊接节点简况高新区联合总部大厦劲性钢柱钢柱总重量约1080t, 钢柱柱 -柱翼缘板处对接焊缝为全熔透焊缝,腹板处对接焊缝为部分熔透焊缝, 全部焊缝均为一级焊缝,100% 超声波探伤 . 1.1 施工依据：钢结构焊接规程 JGJ81-91 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89 碳钢

17、焊条 GB5117-953.1 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95 埋弧焊用焊剂 GB5293-85 气体爱护焊用钢丝 GB/T14958 圆柱头栓钉 GB10433 碳素结构钢 GB700-88 1.2 主要截面形式本工程钢柱为十字形柱两种,十字形柱腹板和翼缘板最大厚度均为50mm. 十字形柱截面尺寸： 9503005050 柱与柱对接翼缘板熔透焊和腹板部分熔透焊,焊口形式如图 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 32 页精选学习资料 - -

18、 - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 焊接操作平台示意图名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.焊接预备2.1 构件预检2.1.1 检验柱、梁接头截面几何尺寸及构件长度 . 2.1.2 检查焊口几何尺寸及清理情形 . 2.2 焊接操作平台预备由于本工程钢柱设计无牛腿 2.3 焊接设备及帮助设备,为便于安装和焊接 ,设计了专用操作平台 . 名师归纳总结 序号名称型号规格单位数量用途备注第 18 页,共 32 页

19、1 CO 2 气体爱护KR500 500A 台14 钢柱焊接包括送丝2 半自动焊机ZX500A 500A 台2 钢柱、钢梁焊接机构硅整流焊机3 沟通弧焊机0.61m3300A 台4 帮助结构焊接按需增补4 碳弧气刨630A 台8 返修 ,清根5 特制氧 -乙炔枪把20 预热 ,后热7.5kW 6 空压机台4 碳弧气刨风源7 电热干燥箱YZH2 100 7.6kW 台1 烘干焊接材料电动角向磨光YZH2 40 8 台30 修磨清渣机（日产）100 125 5kg 9 个5 焊条保温电热保温筒10 风速仪500 600 10 倍台1 测风力箱内配套11 测温计个14 测温12 放大镜个3 焊缝检查

20、8mm 13 高压氧气管m 600 切割 ,气刨 ,预热14 乙炔管8mm m 600 手工电弧焊专用15 电焊铜缆线50 mm2m 200 16 电焊铝缆线50 mm2m 200 手工电弧焊专用17 石棉布0.53mm m 500 保温18 帆布m 500 挡风电弧焊机、CO 2 焊19 电闸分箱380V 、220V 个10 20 焊机房个12 机、角向磨光机使用两台焊机共用1 个- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 21 氧气表块20 气焊专用22 乙炔表块20 同上换气周转23 氧气瓶个50 预热、切割24 乙炔瓶个50 同上同上25 CO2 气瓶个

21、50 同上同上26 干湿温度计只2 同上3.焊接施工组织钢结构焊接工程专业性很强,劳动强度大 ,要求焊工有较好地技术素养,焊工需按钢结构工程施工及验收规范（GB50205 95 ）和建筑钢结构焊接规程（JGJ81 91）,参照美国钢结构协会钢结构焊接规范（ANSI/AWS D1.1-94）地规定执行 .已经培训合格地焊工 ,到现场后仍需按本工程地实际情形 ,进行岗前模拟焊接试验 ,合格后方可上岗正式焊接 . 4.焊接施工次序及焊接工艺4.1 安装焊接次序4.1.1 依据本工程劲性钢柱无连接梁地特点,焊接次序同钢柱安装次序 . 4.1.2 柱柱节点焊接时 ,十字形柱焊接时 ,应由两名焊工先焊腹板

22、再焊翼缘板地对称焊接法 . 4.2 焊接施工工艺4.2.1 安装焊接预备工作针对工程中具有代表性地接头形式进行相应焊接方法地工艺试验评定 ,焊后经外观检查及超声波检测应符合设计要求 . 焊接材料和焊接设备之技术条件应符合国家标准,性能优良 .用于清渣、加热、名师归纳总结 气刨、打磨、焊条保温、温度测量等地装置应齐全有效. 第 19 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4.2.2 CO 2气体爱护焊焊材和设备焊丝包装应完好 ,如有破旧而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之 . CO 2 气体应选用高纯度优质气体 ,瓶内气体压力低于 1MPa

23、 时应停止使用 ,焊接前要先检查气体压力表上地指示 ,然后检视气体流量计并调剂气体流量 . 电焊机之电压应正常 ,地线压紧坚固、接触牢靠 ,电缆及焊钳无破旧 ,送丝机应能匀称送丝 ,气管应无漏气或堵塞现象 . 4.3 焊接程序及一般规定4.3.1 程序焊前检查预热装焊垫板及引弧板测温再预热焊接保温或后热检验填写作业记录表 .4.3.2 一般规定焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量 锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除洁净 . 预热：焊前用气焊特制烤枪对坡口及其两侧各,均应符合要求 .坡口内和两侧之100mm 范畴内地母材匀称加热,并用表面测温计测量温度 ,防止温度不符合要求或表面局部氧化 .

24、预热温度 50-80. 装焊垫板或引弧板 ,其表面应清洁 ,要求与坡口相同 ,垫板与母材应贴紧 ,引弧板 与母材焊接应坚固 . 重新检查预热温度 ,如温度不够应重新加热 ,使之符合要求 . 焊接：第一层地焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处,然后逐道逐层累焊至填满坡口 ,每道焊缝焊完后都必需清除焊渣及飞溅物 ,显现焊接缺陷应准时磨去并修补 .每道焊接层间温度应掌握在5080,温度太低时应重新预热 ,太高时应暂名师归纳总结 停焊接 .焊接时不得在坡口外地母材上打火引弧. 第 20 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 一个接口必需连续焊完,如不

25、得已而中途停焊时 ,再焊以前应重新按规定加热. 焊后冷却到环境温度时进行外观检查和超声波检测 . 焊工和检验人员要仔细填写作业记录表 . 4.4 典型节点地焊接次序和工艺参数4.4.1 十字形柱柱焊接第一象限 其次象限第四象限 第三象限先由两名焊工在腹板地 依次循环焊接至焊满 . 1、3 象限焊接 ,焊至 1/3 板厚时换至 2、4 象限焊接 ,然后由两名焊工焊接两翼缘板 ,焊至 1/3 板厚时切去耳板 ,连续焊接至焊满为止 . 焊接工艺参数 CO 2 焊：焊丝直径1.2mm, 电流 220320A, 电压 2934V, 焊速 350450mm/min, 层间温度 5080,焊丝伸出长度约 2

26、0mm, 气体流量 2080L/min. 5.焊接质量治理措施焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及心情地影响 .安装尺寸精度地影响因素就有安装方法、次序、设备仪器、构件制作、构名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 件自重、焊接变形、气候光照等,因而必需各个环节紧密协作,并以完善地制度和组织作保证 ,做好质量治理工作 . 现场专业人员要按治理制度施工,对施工人员进行技术交底,并编制焊接工艺卡 ,便于每个焊接人员明确操作要领、材料地使用和质量要求 焊接 . ,严格按预定工艺施工每焊完一道焊缝都应

27、清理铲磨,这样才能保证整个焊接接头质量. 施工中仔细执行三检制 ,焊工应做好焊前和焊接中地记录,专职人员检查时应逐条名师归纳总结 焊缝检查验收 ,作好记录 ,经超声波检测人员检验合格后填写评定表. 第 22 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第五章 钢结构施工质量保证措施1.质量保证体系钢结构工程经理部依据公司质量保证手册和程序文件地要求编制质量方案 ,并由技术主管组织质量体系运行 . 钢结构安装过程质量掌握测量放线 构件复验钢结构安装 专职质量检查员主框架校正 垂直度测量工安装验收申请专职质量检查员艺结构焊接专职质量检查员准无损探伤2

28、.组织保证体系建立由工程经理领导, 现场经理中间掌握 , 质量总监基层检查地三级治理系统, 从工程经理到生产班组逐一落实责任 . 3.质量检查掌握程序班组自检专职质检员工程质检总监现场监理；名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.质量掌握主要依据及要点4.1 质控主要依据 钢结构设计图纸和施工说明书 . 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）. 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）. GB50221-95）. 钢结构工程质量检验评定标准（4.2 质量掌握重点：构件加工地质量掌握构件安装前对构件地质量检查

29、；现场安装质量掌握；测量地质量掌握；焊接地质量掌握5.施工预备阶段质量掌握5.1 进入现场地施工人员必需经过专业培训, 技术工人必需持证上岗 . 5.2 构件加工运至现场后 , 要对构件进行外观和尺寸检查 . 重点检查构件地型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径 . 6.现场安装地质量掌握6.1 严格依据安装施工方案和技术交底实施 . 6.2 严格按图纸核对构件编号、方向 , 确保精确无误 . 6.3 安装过程中严格工序治理, 做到检查上工序 , 保证本工序 , 服务下工序 . 名师归纳总结 6.4 钢结构安装质量掌握重点：构件地垂直度偏差、标高偏差、位置偏差. 要用第 24 页,共 32 页- -

30、 - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 测量仪器跟踪安装施工全过程 . 钢结构安装工程质量程序掌握焊条焊丝质量报告书熟识把握施工图地技术标准焊接设备及机械预备施工预备工学习国家规范及质量验收标准焊工考核及执证上岗构件进场方案及构件复验出厂构件检验标准及返修方案安装方案交底专项施工方案交底说明会吊装机械性能地熟识及说明安装技术说明会暂时工程安装交钢柱测量校正,拼装拼装检验测量放线校正予埋地脚螺栓定位检查及质量保自检合格率 100% 安装工程焊接件试验检验专职检验合格率 100% 构件安装几何尺寸标高位监理公司检查合格率 构件焊接接头质量检查 文明施工,现场整理创优评

31、比 超声波 UT 检查钢构件材质证明产品出厂合格名师归纳总结 工程测量报告书及构件校正报质量检验评国家标准第 25 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 钢构件安装自检记录工程资料报告不和格品返工修理再检钢结构质量评定报告及记录钢结构安装施工记录7.焊接质量保证措施结构焊接工程质量程序掌握焊材合格证与设计要求相符焊接寄机具预备及检测设备学习操作规程和质量标准焊接工艺确定及评定预备工作学习图纸和相关工艺标焊工考试合格 焊接人员作业区域划分及编技术交底确认坡口外形及引弧板垫板焊接预热及焊条烘干记录操作方式及规程标准焊接方案技术说明会焊接中检查焊

32、接作业平台及防火设施焊接作业焊接外观检查焊接质量及作业区爱护保证名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 焊接 UT 检查及报告焊工钢印代号及文明施工焊接坡口尺寸确认记录执行验评标准和规范要求焊条合格证及烘焙记录质量评定不合格地处理返修措施焊接自检记录工 程 资 料 报 焊接质量评定记录 质量回访及保证焊接记录下道工序质量整改及措施焊接工艺评定报告书7.1 焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量, 均应符合要求 . 坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除洁净 . 7.2 预热：焊前对坡口及其两侧各 100mm

33、范畴内地母材进行加热取污处理 . 7.3 装焊垫板或引弧板 ,其表面应清洁 ,要求与坡口相同 ,垫板与母材应贴紧 ,引弧板与母材焊接应坚固 . 7.4 焊接时不得在坡口外地母材上打火引弧 . 7.5 第一层地焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处,然后逐道逐层累焊至填满坡口 ,每道焊缝焊完后都必需清除焊渣及飞溅物,显现焊接缺陷应准时磨去并修补. 7.6 遇雨天时应停焊 ,板厚厚于 36mm 时应按规定预热和后热 ,当风力大于 3 m/s时,构件焊口四周及上方应加遮挡,风速大于 6m/s 时就应停焊 . 名师归纳总结 7.7 一个接口必需连续焊完 ,如不得已而中途停焊时 ,再焊以前应重新按规定加热.

34、 第 27 页,共 32 页7.8 焊后冷却到环境温度时进行外观检查,超声波检测在焊后24h 进行 . 7.9 焊工和检验人员要仔细填写作业记录表. - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 7.10 焊接施工前先做工艺试验 接工艺试验 . ,针对 H 形接头形式及相应地材质、板厚进行焊7.11 焊接材料和焊接设备地技术条件应符合国家标准和设计要求 . 7.12 清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全 . 7.13 焊条应在高温烘干箱中烘干 ,并恒温存放小时后待用 . 7.14 焊丝包装应完好 ,如有破旧可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃

35、. 7.15 二氧化碳气体采纳含水量小地 ,防止焊缝内含量较大 .瓶内气体气压低于1MPa 时应停止使用 . 7.16 装焊垫板及引、收弧板 ,其表面应清洁 ,坡口要求与焊接构件相同 ,垫板与母材应贴紧 ,引、收弧板与母材焊接应坚固 . 7.17 正式焊接过程中 ,如发觉定位焊有裂纹就应将之铲除以免造成隐患 . 7.18 制作使用地焊条应符合经设计批准地焊接工艺规定使用地焊条 . 7.19 低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前230260 C 地温度至少干燥 2 小时 .有特别要求地低氢药皮焊条.应装在密封容器里或在使用前以370-430C 地温度至少 1 小时. 7.20 低氢焊条在空气

36、中暴露时间超过 不宜超过 2 次. 4 小时地应重新烘培 .焊条地反复烘培次数7.21 全部采纳埋弧焊地焊缝端部均要使用引弧、收弧板 . 选用合格地焊接人员从事焊接操作 . 焊接材料、工具、机械及其他帮助材料必需有产品合格证 ,并按技术要求使用 . 焊接前必需检查焊口尺寸及其清理情形 原就上焊缝应一次施焊完毕 . ,合格后方可施焊 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 28 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 不合格焊缝应进行返修,返修次数超过两次地焊缝须制定专项返修方案. 8.测量质量保证措施8.1 现场使用地测量仪器、钢尺必需定期检定 及构件加工时使

37、用地钢尺进行校核 . .现场使用地钢尺必需与基础施工名师归纳总结 8.2 柱、桁架安装前在地面做出明显地标识,以便利垂直度及标高测量 . 第 29 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第六章 钢结构施工安全消防文明施工1、现场消防措施1.1 仔细贯彻中华人民共和国消防条例,坚持预防为主、防消结合,施工人员地消防意识训练 . 1.2 施工现场设专人负责防火工作,配备消防器材和消防设备 ,作到常常检查 ,发觉隐患准时上报处理；现场施工作业, 设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道. 1.3 严格执行现场用火制度 ,电气焊用火前必需办理用火证,并

38、设专人看火 ,配备消防器材 . 电、气焊工作业前 , 清除作业范畴内易燃物品或实行有效隔离措施 . 氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方 , 并有专用地铁笼盛装顶部有防晒遮盖 , 严禁用明火检查漏气情形 . 电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上 , 不得使用无柄地焊、割工具 . 遇五级以上大风时 , 应停止室外电气焊作业 . 电气焊作业完毕应切断电源、气源 ,并检查确认操作区域内无火险隐患 . 1.4 施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时 ,施工人员不得擅自处理 ,须及时请示上级 ,经批准后方可更换 . 1.5 仓库、现场配备足够消防器材 现场消防器材 ,非火警不得动用 . ,不准吸烟 ,不准任意拉电线 ,不准无关人员入库 .1.6 施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定 . 2安全文明施工安全组织保证体系公司安监站 工程经理技术负责人名师归纳总结 - - - - - - -第 30 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 执行经理安全员工 长作业班组2.1 安全施工要树立安全第一预防为主地思想使全体员工熟识到安全生产地重要性 . 施