2022年钻孔桩技术交底.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用技术交底记录 编号 FHECJLJSCJD工程名称交底日期钻孔桩技术交底施工单位分项工程名称交底提要施工预备、施工工艺、安全、环保1. 施工预备1.1 技术预备 1.1.1 施工人员要熟识施工图纸、施工现场的情形、水文地质资料;1.1.2 由工程总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底;1.1.3 开工前,对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测;按施工现场的实际 情形加密导线点和水准点,并与相邻标段联测;1.1.4 依据坐标掌握点和水准掌握点进行桩位和标高放样;1.1.5 依据砼的设计强度和水
2、泥混凝土设计规程的要求做出砼的施工协作比;1.2 主要的施工机具预备 一个作业队 以 5060 根桩基运算)需要配备以下施工机具,才能满意施工要求:1.2.1 土方机械:挖掘机 1 台 1m 3以上,自卸车 2 台 5t 以上,装载机 1 台;钻孔:钻机 5 台 冲击钻、回转钻、冲反钻等,依据地质情形、桩径的大小确 1.2.2 定),吊车 1 台 20t 以上,水泵 5 台扬程依据实际情形定);1.2.3 电源:变压器 1 台 500kw或发电机 200kw 3 台;1.2.4 钢筋加工设备: 1 套弯曲机、切断机、电焊机、剪扬机等);1.2.5 砼设备:拌和站 1 座 2 台搅拌机、混凝土罐
3、车 2 台, 6m 3;1.2.6 灌注设备:储料斗导管、阀门等;1.2.7 安全设备:漏电爱护器、安全帽、张拉防护网等;1.3 材料预备1.3.1 造浆材料:水、能满意造浆要求塑性指数IP 17 的粘土或膨胀土、添加剂等;1.3.2 原 材 料:钢筋、水泥、砂子、碎石、水等由材料员和试验人员按规定的频次检验,确定原材料是否符合质量标准;1.3.3 外加剂:经过协作比试验确定的外加剂;1.4 作业条件1 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用1.4.1 砼配比已批准、拌和站已标定、各种材
4、料已检验、钢筋笼已验收、各种机械设备均能正常使用;1.4.2 开工前施工现场要完成“ 三通一平” ,施工用的暂时设施预备就绪,特殊是施工便道要保持畅通、潮湿,钻机、吊车、混凝土罐车能够到井口;1.4.3挖好泥浆池、备好造浆粘土假如需要造浆),布置好出渣道路;1.4.4 工段长或现场技术员对操作工人进行二级技术、安全、环保交底;1.4.5 必要时,在正式施工前应做成孔试验;2. 施工操作工艺2.1 工艺流程测量定位 填筑工作平台场地整平测量定位 埋设护筒制作护筒复核放样 做好记录和签认手续)钻机就位 泥浆池钻孔 合格泥浆清孔终孔钢筋龙制作 终孔检查做好记录 监理批准)检查 钢筋笼就位导管拼装检查
5、 下导管二次清孔 如孔底沉淀厚度超过规范要求)2 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用砼拌合砼土运输 灌注砼砼试验成桩检测2.2 操作方法2.2.1 测量放样:依据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和标高放样;2.2.2 依据放样的位置填筑或搭设钻机施工平台;2.2.3 埋设护筒1 在陆地上施工,可挖坑埋设护筒,使护筒平面位置中心与桩设计中心一样,护筒顶宜高出地下水位或潜水压力12m,高出原地面3050cm;护筒埋设深度:在粘性土中不宜小于 lm,在砂土中不宜小于1.5m;在软土
6、中护筒埋深应依据详细情形确定;2 桩基础位于水中,钻孔时,护筒可以用钢板卷制而成,护筒较深可以分节做,组 拼就位,下沉护筒有:压重,振动锤击并辅以筒内除土等方式,护筒底应埋入局部冲刷 线以下不小于 1.0 1.5m,埋入河床深度一般为 24m;2.2.4 复核护筒的中心坐标位置和高程,做好测量记录并请监理工程师签认;2.2.5 安装钻机:钻机稳固地安装在钻孔的一侧,钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒 上,备好造泥浆粘土和泥浆池;2.2.6 钻机钻进 1 开头钻孔时应先在孔内灌注膨胀土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆,泥浆比重指 标依据地层情形和采纳的钻孔方法而定;钻进时应保持钻锥稳固,采纳慢速,使初开
7、孔 壁坚实、竖直,能起导向作用,防止碰撞护筒,钻锥在孔中能保持竖直稳固时,可适当加速钻进;2 钻进过程中,随时留意孔内水压差,以防止产生涌沙;孔中泥浆随时进行检查,保持各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度,过稀易塌孔,同时,泥浆应始终高出 孔外水位或地下水位 1.0 1.5m;2.2.7 钻孔检查,清孔、成孔 1 钻孔达到设计标高时,用测绳进行测量,并记录;2 钻孔完成后应用专用仪器或钢筋检孔规检测孔径和倾斜度;成孔孔径不得小于设计直径,倾斜度不大于1%,用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格,合格3 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 9 页精选学习资料
8、 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用后进行清孔;3 清孔:用换浆、抽浆、掏渣、空压机冲气、泥浆置换等进行清孔,至孔底浆液符 合要求,经一段时间间隔后,试验人员在现场用标准比重仪实测,达到要求且沉淀也满 足要求后停止清孔,移动钻机;2.2.8 钢筋笼的制作及入孔 1 为防止钢筋笼起吊变形,应分节制作,每两节钢筋笼在现场进行搭接,搭接时间 限制在 1 小时内,用两台电焊机先点焊,再用铅丝绑扎然后搭接焊接,也可采纳直螺纹 接头、挤压接头等联接方法加工钢筋笼,然后分级吊装以加快钢筋笼的入孔速度;2 为防止钢筋笼在浇筑砼时上浮,在孔底设置直径不小于主筋的加强环形筋,并以适当数
9、量的牵引筋坚固地焊接于钢筋笼的底部;量;3 护筒井架处用具有足够刚度、强度的材料 型钢、方木等)承担钢筋笼和导管重4 起吊钢筋笼时,要严格掌握钢筋笼的变形,如在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的杉木杆 在钢筋笼立直时取出杉木杆),吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼;2.2.9 拼下导管1 水下砼一般用钢导管灌注,导管内径为200350mm,视桩径大小而定;2 下导管前要对导管进行水密承压和接头抗拉试验严禁用压气试验,保证导管拼接 坚固,肯定不能漏水,试验后要对导管编号,下导管时按编号拼接,同时留意导管不能 接触到钢筋笼;3 导管底口至孔底标高宜掌握在 0.25 0.4m 之间;2.2.10 水下砼的配制
10、1 可采纳火山灰水泥、粉煤灰水泥、一般硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,使用矿渣水泥 时应实行防离析措施;水泥的初凝时间不宜早于 2.5h ;2 粗集料宜优先选用卵石,如采纳碎石宜适当增加砼协作比的含砂率;集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6 1/8 和钢筋最小净距的1/4 ,同时不应大于 40mm;3 细集料宜采纳级配良好的中砂;4 砼协作比的含砂率宜采纳0.4 0.5 ,水灰比宜采纳 0.5 0.6 ;5 砼拌和物应有良好的和易性,在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象;灌注时应保持足够的流淌性,其坍落度宜掌握在4 / 9 180220mm;砼拌和物中宜掺用外加剂、名师归纳总结 - - - -
11、- - -第 4 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用粉煤灰等材料,其技术条件及掺量可参照大路桥涵施工技术规范JTJ041-2000);6 每立方 M水下砼的水泥用量不宜小于 灰时,可不少于 300kg;350kg,当掺有相宜数量的减水缓凝剂或粉煤7 首批2m以上)砼的初凝时间应保证大于砼的灌注时间;2.2.11 灌注水下砼:水下砼的供应由拌合站集中拌和,水泥砼罐车运输至导管漏斗内;1 灌注水下砼要由一人统一指挥下令剪球,灌注速度要循序渐进,导管首次埋置深 度应不小于 1m,.在灌注过程中,导管的埋置深度宜掌握在 26m;2 首批砼拌和物下
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