2022年《机械部件装配与调试》课程整体教学设计.docx

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1、名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -学习必备 欢迎下载机械部件装配与调试课程整体教学设计（2022 -2022学年第 1 学期）一、治理信息课程名称： 机械部件装配与调试课程代码：学分： 5.5 学时： 96 课程类型：设备专业专业课程授课对象：设备2111-2114 、设备 3110 先修课程 : 机械识图制图、机械零件设计、后修课程 : 机械零件一般加工课程组成员签名：耿金良、祝水琴、喻百鸣、王熙福20XX 年 9 月 10 日专业（教研室）看法专业主任 签字 : 年月日分院职教才能培训与测评评委会看法分院评委 签字 : 分院盖章细心整理归

2、纳 精选学习资料 年月日 第 1 页,共 7 页 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -学习必备 欢迎下载二、课程设计 1课程目标 才能目标：1能在实训中渗透“5S” ,养成良好的职业习惯；2能用“5S” 规范自已实训及生活中的表现；3能在实训及其它各项工作中树立质量意识,仔细做好每一件事；4识读机械部件装配图 , 明确其装配关系；5编制部件装配工艺规程；6依据机械部件或零件的相关装配技术要求,使用各种常用工具、量具及设备,把握 操作方法与要领,完成各

3、种基本操作,并达到其装配要求；7依据数控机床的装配技术要求,通过挑选不同的装配工具与方法,娴熟把握其装配 技术,进行装配与调整的基本训练；8把握零件清洗、润滑、组件吊装,固定连接等操作方法；9会拆装数控车床主要部件,能对整机进行简洁调试；学问目标：1. 把握“5S” 活动的含义与基本内容,明白其意义；2. 把握开展“5S” 活动的原就与活动的操作规范；3. 把握数控机床的基本组成；4. 把握装配技术术语；5. 明白各种常用工具、量具的选用原就；6. 把握装配中常用起吊等设备的操作规程；7. 把握进给传动机械功能部件的原理；8. 把握主轴的工作原理及其特性；9. 明白直线工作台及回转工作台的结构

4、,工作原理；10. 明白数控机床位置精度检测与补偿原理2课程教学活动设计 21 课程内容设计 （细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 2 页,共 7 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -序号学习必备欢迎下载学时模块（或项目）名称1 项目 1 进给传动机械功能部件装调合计8 2 项目 2 主传动机械装调6 3 项目 3 数控工作台机械装调14 4 项目 4 数控机床整机机械装调4 5 项目 5 数控机床位置精度检测与补偿4 6 项目 6 数控车拆装、调试

5、训练48 84 22 才能训练项目设计编才能训练学才能目标主要支撑学问训练方式地点结果号项目名称时（可展现）8 1 进给传动1. 会用典型零部1. 机械零件基础教师讲教室、装配训练滚 珠 丝 杠学问；件进行数控机床2. 把握各种常用进给传动链的装工具、量具的使授,同学讨机械功能配与调整；用操作方法；3. 把握进给传动论、操练,等装调部件装调2. 会用工具、量中心、试验室机械功能部件的老师指导；具对进给传动链原理；进行精度检测；4. 把握进给传动机械功能部件的初步挑选学问；2 主传动机 械装调6 1. 会选用典型零1. 明白主轴部分老师讲授,教室、装配训练机 械 主 轴的主要零件的结构、原理部件

6、进行数控机2. 把握主轴的工床主轴箱的装配作原理及其特性与调整；同学争论、3. 明白电主轴的中心、试验室的 装 配 与2. 会用工具、量操练, 老师工作原理及其特检测具对主轴进行静指导；性；态和动态精度检4. 明白主轴动平测；衡的测试原理；3 数控工作 台机械装14 1. 会选用典型零1. 明白直线工作老师讲授,1. 数 控 工部件进行数控工台及回转工作台同学争论、作 台 机 械细心整理归纳 精选学习资料 第 3 页,共 7 页 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - -

7、 - - - -调作台的装配与调学习必备欢迎下载操练, 老师装调的结构,工作原整；理；指导；教室、装配训练2. 零 件 图2. 会用工具、量2. 机械制图工程中心、试验室测绘具对数控工作台图 绘 制 基 本 要零 部 件 进 行 测求,公差、粗糙绘；度等技术要求知识4 数控机床4 1. 基本把握数控1. 数控车床基本老师讲授,教室、装配训练数 控 车 床机床整机机械装中心、试验室调；结构、原理；同学争论、整机机械整 机 机 械2. 会用工具、量2. 数控车床精度操练, 老师装调装调具对数控车床进检验基本要求；指导；行精度检验；4 1. 步距规与双频激光干涉仪的原理与操作步骤；5 数控机床1.把

8、握数控机床2. 主传动误差的老师讲授,教室、装配训练滚 珠 丝 杆定位精度、重复分 析 与 测 量 补定位精度的测量偿；方法；3. 滚珠丝杆副的2. 把握编制测量螺距补偿和反向定位精度的数控间隙的补偿；编程的方法；4. 滚珠丝杆副的中心、试验室位置精度3. 把握数控机床的精度检测与补同学争论、副 的 精 度检测与补螺距误差和反向偿的方法；操练, 老师检 测 与 补偿间 隙 的 补 偿 方指导；偿法；4. 培育同学补偿 输入的运用及验 证补偿成效的能力；1. “ 5S” 规范与1. 明白“5S” 活6 数控车拆48 日常治理动的含义与基本同学操练,装配训练中心装、调试2. 数控车床拆装内容、意义

9、；2. 明白机械装老师指导；训练3. 数控车床调试配的概念,明确机器的组成；细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 4 页,共 7 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -学习必备 欢迎下载3. 熟识装配工艺 过程；4. 把握装配技术 术语；5. 明白各种常用 工具、量具的选用原就；6. 把握各种常用 工具、量具的使用操作方法；7. 把握装配中常 用起吊等设备的 操作；8. 把握数控车 床调试方法；数 控 车 拆装、调试细心整理归纳 精选学习资料 - - -

10、 - - - - - - - - - - - - 第 5 页,共 7 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -学习必备 欢迎下载3教学进度表序周学单元标题主要教学内容教学组织形式作业形式号次时1 8 进 给 传 动 机 械1. 机械零件基础学问；老师讲授,同学讨滚珠丝杠2. 各种常用工具、 量具的使用论、操练,老师指等装调操作方法；导；3. 进给传动机械功能部件的功能部件装调原理；4. 进给传动机械功能部件的装调；2 6 主 传 动 机 械 装1. 主轴部分的主要零件的结老师讲授,同学讨机械主轴调构论、操练,

11、老师指的装配与2. 主轴的工作原理及其特性导；检测（结3. 电主轴的工作原理及其特合实训完性；成）4. 主轴动平稳的测试原理；5. 主轴静态和动态精度检测；3 14 数 控 工 作 台 机1. 直线工作台及回转工作台老师讲授,同学讨零件测绘械装调的结构,工作原理；论、操练,老师指2. 机械制图工程图绘制要求,导；公差、粗糙度等技术要求学问4 4 数 控 机 床 整 机1. 数控车床基本结构、原理；老师讲授,同学讨数控车床机械装调2. 数控车床精度检验基本要论整机机械求；装调（结合实训完成）5 4 数 控 机 床 位 置1.步距规与双频激光干涉仪老师讲授,同学讨滚珠丝杆精 度 检 测 与 补的原

12、理与操作步骤；论、操练,老师指副的精度2.主传动误差的分析与测量偿导；检测与补补偿；3. 滚珠丝杆副的螺距补偿和偿反向间隙的补偿；4. 滚珠丝杆副的的精度检测 与补偿的方法；细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 6 页,共 7 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -数控车拆装、 调学习必备欢迎下载老师讲授,同学讨数控车拆1.“ 5S” 活动的含义与基本内试训练容、意义；论、操练,老师指装、调试2. 机械装配的概念,明确机导；器的组成；3. 熟识装配工艺过

13、程；4. 把握装配技术术语；6 48 5. 各种常用工具、 量具的选用原就；6. 各种常用工具、 量具的使用操作方法；7. 装配中常用起吊等设备的操作；8. 数控车床调试方法；三、教学材料 1. 数控机床装调,陈泽宇主编,华中科技高校出版社,2022.8 2. 机床机械零部件装配与检测调整,人力资源和社会保证部教材办公室组织编著,中国劳动社会保证出版社,2022.123. 互换性与技术测量,第五版,廖念钊编著,中国计量出版社,2022.5 四、教学组织形式老师示范,同学实际操作,老师指导；五、考核方案项目考核方式、依据成果比例机械部件装配与调试基细心整理归纳 精选学习资料 1 本学问理论考试50% 第 7 页,共 7 页 2 数控车床拆装、调试现场考核30% 4 作业、争论等平常成果平常记录20% 5 “ 5S” 规范与日常治理平常考勤及表现记录10% - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -