2022年零件的数控车削加工与编程毕业设计方案.docx

《2022年零件的数控车削加工与编程毕业设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年零件的数控车削加工与编程毕业设计方案.docx（66页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 毕业设计说明书题目零件的数控车削加工与编程专业 数 控 技 术班级 07 数控 2 班同学姓名 葛 广 顺指导老师 于 辉二零一零年四月十八日0 / 39 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录一、 摘要 2 二、 绪论 3 三、 毕业设计任务 11四、 简洁的轴类零件的编程与加工 13 五、 轴类零件二维图 13 六、 轴类零件的工艺分析 13 七、 轴类零件粗精加工手工编程 16 八、 轴类零件仿真操作留意事项 20 九、 简洁的套类零件的编程与加工 21十、

2、套类零件 二维图 21 十一、套类零件 的工艺分析 22 十二、套 类 零 件 的 实施 23 十三、套 类 零 件 仿 真 操 作 注 意 事项 28 十四、简 单 的 盘 类 零 件 的 编 程 与 加工 28 十五、盘 类 零 件 二 维图 29 十六、盘 类 零 件 的 工 艺 分1 / 39 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 析 29 十七、盘类 零件的实施 30 十八、盘 类 零 件 仿 真 操 作 注 意 事项 36 十九、设 计 小结 37 二十、 参考文献 37摘要在车床上,利用工件的旋转运动和刀

3、具的直线运动或曲线运动来转变毛坯的外形和尺寸,把它加工成符合图纸的要求；车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法；车削加工的切削能主要由工件而不是刀具供应；车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有特别重要的位置；车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀；在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的50%；车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作；按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同,车

4、床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等,其中大部分为卧式车床；数控车削加工是现代制造技术的典型代表,在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用,已成为这些行业不行或缺的加工手段；为了子数控机床上加工出合格的零件,第一需依据零件图纸的精度和运算2 / 39 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 要求等,分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容,用规定的数控编程代码 和格式编制出合适的数控加工程序；编程必需留意具体的数控系统或机床,应 该严格按机床编程手册中的

5、规定进行程序编制；但从数控加工内容的本质上 讲,各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的；由于本人才疏学浅,缺乏学问和体会,在设计过程中难免显现不当之处,望各位赐予指正并提出珍贵看法；关键词： 车削加工刀具零件的工艺过程工艺参数程序编制绪论机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量,节约能源,降低消耗的重要手 段,是企业进行生产预备,方案调度,加工操作,安全生产,技术检测和健全 劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提 高经济效益的技术保证；工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造的工艺过程和操作方法的工艺文 件,他直接对企业的产品质量、效益、竞争才能起着重要

6、的作用；机械工业是国民经济各部门的装备部,国民经济各部门的生产技术水平和经 济效益,在很大程度上取决与机械工业所能供应装备的技术性能、质量和牢靠 性,因此,机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的 重要标志；近年来,世界各国都把提高产业竞争力和进展技术、抢占将来经济制高点作 为科技进展提出更高的要求,特殊是制造技术更加得到了重视；所以,我们要 振兴机械工业,使之成为国民经济的支柱产业；从而确定机械工业在国民经济 中的重要位置,同时也向机械工业提出更高的要求；一数控机床的简介3 / 39 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 39 页精选学习资料 - - -

7、- - - - - - 数控机床是一种用电子运算机和专用电子运算装置掌握的高效自动化机床；主要分为立式和卧式两种；立式机床装夹零件便利,但切屑排除较慢；卧式装夹零件不是特别便利,但排屑性能好,散热很高；数控铣床分三坐标和多坐标 两种；三坐标机床 X、Y、 Z ）任意两轴都可以联动,主要用于加工平面曲线的 轮廓和开敞曲面的行切；多坐标机床是在三坐标机床的基础上,通过增加数控分度头或者回转工作台,成为4 坐标或者 5 坐标机床 甚至多坐标机床）；多坐标机床主要用于曲面轮廓或者由于零件需要必需摆角加工的零件,如法向钻孔,摆角行切等；摆角形式4 坐标的主要为A 或 B；5 坐标机床主要为AB,AC,B

8、C,可依据零件要求选用；摆角大小由加工的零件打算；数控机床从组成来看,主要分为以下两方面：1. 机床本身技术参数：数控机床主要的技术参数有下面几个：1） 作台工：零件加工工作平台,尺寸大小应依据加工零件的大小进行选用；2） T 形槽：工作台上的T 形槽主要用于零件的装夹,其中T 形槽的槽数、槽宽、相互间距,需要依据加工工件的特点进行规定；3） 主轴：主轴形式,主轴孔形式等,4） 进给范畴：机床X Y Z 三个方向的可移动距离行程）,移动速度的大小；摆角 A B C）的摇摆范畴,摇摆的速度5） 主轴的旋转：主轴的转速,主轴的功率,伺服电机的转矩等2 数控系统数控系统是数控机床的核心；现代数控系统

9、通常是一台带有特地系统软件的专用微型运算机；它由输入装置、掌握运算器和输出装置等构成,它接受掌握介质上的数字化信息,通过掌握软件和规律电路进行编译、运算和规律处理后,输出各种信号和指令掌握机床的各个部分,进行规定、有序的 动作；作为用户,在考虑数控系统的时候,最关怀的是系统的牢靠性、可能和 优越的性价比,因此应当考虑以下几个方面：1）辨论率 辨论率越高,可以清晰的进行掌握,适合工业环境使用 2）掌握轴数和联动轴数应和购买的机床相协作,符合购买的机床情形 3）标准 基本）功能工程功能越全越好,结合机床使用而定,特殊是一些自动 补偿、自适应技术模块等先进的检测、监控系统：红外线、温度测量、功率测

10、量、激光检测等先进手段的采纳,将在肯定程度上大大提高机床的综合性能,4 / 39 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 保证机床更加牢靠精确地自动工作二 数控加工的概念数控机床工作原理就是将加工过程所需的各种操作如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的外形尺寸用数字化的代码表示,通过掌握介质对图纸进行分析,确定需要数控加工的部分； 2 利用图形软件 依据加工条件,挑选合适的加工参数,生成加工轨迹工、精加工轨迹）； 4 轨迹的仿真检验； 5 生成 G代码； 6 传给机床加工；

11、三 数控机床的特点1. 具有高度柔性包括粗加工、半精加在保证工件表面精度,主要取决于加工程序,它与一般机床不同,不必制造、更换很多工具、夹具,不需要常常调整机床；因此,数控机床适用于零件频繁 更换的场合；也就是适合单件、小批生产及新产品的开发,缩短了生产预备周 期,节约了大量工艺设备的费用；2加工精度高数控机床的加工精度,一般可达到0.0050.1mm,数控机床是按数字信号形式掌握的,数控装置每输出一个脉冲信号,就机床移动部件移动一个脉冲当量 一般为 0.001mm）,而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿,因此,数控机床定位精度比较高；3加工质量稳固、牢靠加工同一

12、批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一样性好,质量稳固；5 / 39 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4. 生产率高数控机床可有效地削减零件的加工时间和帮助时间,数控机床的主轴转速和进 给量的范畴大,答应机床进行大切削量的强力切削,数控机床目前正进入高速 加工时代,数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,削减了半成 品的工序间周转时间,提高了生产效率；5. 改善劳动条件数控机床加工前经调整好后,输入程序并启动,机床就能自动连续的进行加 工,直至加工终

13、止；操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具预备、加工状态的观测,零件的检验等工作,劳动强度极大降低,机床操作者的劳动 趋于智力型工作；另外,机床一般是封闭式加工,即清洁,又安全；6. 利于生产治理现代化数控机床的加工,可预先精确估量加工时间,所使用的刀具、夹具可进行规范 化、现代化治理；数控机床使用数字信号与标准代码为掌握信息,易于实现加工信息的标准化,目前已与运算机帮助设计与制造 来,是现代集成制造技术的基础；四数控车削加工CAD/CAM ）有机地结合起车削加工是切削加工中最基本的一种加工方法,它是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来加工工件的,因此车削加工是机械加工中运用最广泛的

14、加工方法,车床占切削加工机床总数的 40 左右；1. 数控车床的分类：. 按数控系统的功能分： 全功能型数控车床； 经济型数控车床按主轴的配置形式分： 卧房数控车床； 立式数控车床按数控系统掌握的轴数分： 车床两轴掌握的数控车床；四轴掌握的数控2. 数控车削加工的主要对象数控车床主要用于加工轴类、盘状类等回转体零件,通过执行数控程序,可以自动完成外圆柱面、成形表面、螺纹、端面等工序的切削加工,并能进 行车操、钻孔、扩孔、铰孔等工作；依据数控加工的特点,数控车床最适合切削具有以下要求和特点的回转体零 件 . 精度要求高的回转体零件6 / 39 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,

15、共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表面外形复杂或难以掌握尺寸的回转体零件 表面粗糙度要求好的回转体零件 带特殊螺纹的回转体零件3. 数控车削中的加工工艺分析数控加工以数控机床加工中的工艺问题为主要讨论对象,以机械制造中的 工艺理论为基础,结合数控机床的加工特点,综合运用多方面的学问来解决数 控加工中的工艺问题；工艺制定的合理与否,对程序编制、机床的加工效率、零件的加工精度都有极为重要的影响；一）、确定工件的加工部位和具体内容确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系；1. 工件在本工序加工之前的情形；例如铸件、锻件或棒料、外形、尺寸、加工余量等；2

16、. 前道工序已加工部位的外形、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准 面、基准孔等；3. 本工序要加工的部位和具体内容；4. 为了便于编制工艺及程序,应绘制出本工序加工前毛坯图及本工序加工 图；、高夹紧力 最大推拉力为 20008000N、高精度、调爪便利、通 孔、使用寿命长等优点；为削减瘦长轴加工时受力变形,提高加工精度,以及 在加工带孔轴类工件内孔时,可采纳液压自动定心中心架,定心精度可达 0.03mm；三）、确定加工方案1. 确定加工方案的原就 制定加工方案的一般原就为：先粗后精,先近后远,先内后外,程序段最 少,走刀路线7 / 39 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共

17、 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 最短以及特殊情形特殊处理；这些原就并不是一成不变的,对于某些特殊 情形,就需要实行敏捷可变的方案；如有的工件就必需先精加工后粗加工,才 能保证其加工精度与质量；2. 加工路线与加工余量的关系 在数控车床仍未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯件上过多的余量,特殊是含有锻、铸硬皮层的余量支配在一般车床上加工；如必需用数控车床加 工时,就要留意程序的敏捷支配；支配一些子程序对余量过多的部位先作肯定 的切削加工；或进给速度 Fmmmin要依据零件的加工精度、表面粗糙 度、刀具和工件材料来选；最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的 限制；

18、制定加工工艺是数控车削加工的前期预备工作,工艺制定的合理与否,对 程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响；数控车削加 工工艺的内容是：分析零件图样、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加 工次序何刀具进给路线以及切削用量的挑选等；五数控车床的加工程序编制数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一；数控车床主要用于加工轴 类、盘类等回转类零件；通过数控加工程序的运行,可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩 孔以及铰孔等工作；车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序,提高加工 精度和生产效率,特殊适合于复杂外形回转类零件的加工；1.

19、 数控程序编制的基本方法： 分析零件图样和制定工艺方案 数学处理8 / 39 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 编写零件加工程序 程序检验2. 数控程序编制的方法：手工编程；运算机自动编程3. 车床的工艺装备：由于数控车床的加工对象多为回转体,一般使用三爪卡盘夹具；4. 控车床刀具的选刀过程：第一条路线为：零件图样、机床影响因素、挑选刀杆、刀片夹紧系统和挑选刀片外形,主要考虑机床和刀具的情形；其次 条路线为：工件影响因素、挑选工件材料代码、确定刀片的断屑槽形代码,这 条路线主要考虑工件的情形；数控车床的编程特点：加

20、工坐标系：机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的、轴直角坐标系,成为机床坐标系；车床的机床原点为主轴旋 转中心与卡盘后端面之交点；机床坐标系是制造和调整机床的基础,也是设置 工件坐标系的基础,一般不答应随便变动；加工坐标系与机床坐标系方向一致； 直径编程方式：在车削加工的数控程序中,的直径值；进刀与退刀方式：快速走刀；六. 数控车床的组成和基本原理X 轴的坐标值为零件图样上虽然数控车床种类较多,但一般均由车床主体、数控装置和伺服系统三大部分 组成；1. 车床主体： 是实现加工过程的实际机械部件,主要包括主运动部件 如卡盘、主轴等）、进给运动部件 如工作台、刀架等）、支承部件 如床 身、立

21、柱等）,以及冷却、润滑、转位部件和夹紧、换刀机械手等帮助装 置；2. 数控装置和伺服系统 数控装置：它的核心是运算机及运行在其上的软件,它在数控车床中 起“ 指挥” 作用；数控庄子接收由加工程序送来的各种信息,并经处理和 调配后,向驱动机构发觉执行命令；在执行过程中,其驱动、检测等机构 同时将有关信息反馈给数控装置,以便经处理后发出新的执行命令；伺服系统：它通过驱动电路和执行文件如伺服电机）；精确地执行数控装置发出的命令,成数控装置所要求的各种位移；数控车床的进给传 动系统常用进给伺服系统代替,因此也常称为进给伺服系统；3. 数控车床的基本工作原理9 / 39 名师归纳总结 - - - - -

22、 - -第 10 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - PLC读一段加工程序译码 数据处理 插补 位控速度掌握电动机刀架 检测 七、 数控车床安全操作规程1. 开机前应对数控机床进行全面细致的检查,内容包括操作面板、导轨 面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,认无误后方可操作；2. 数控机床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、敏捷、机床有 无反常现象；3. 程序输入后,应认真核对代码、地址、数值、正负号、小数点进行认 真的核对；4. 正确测量和运算工件坐标系；并对所得结果进行检查 5. 输入工件坐标系,并对坐标；坐标值、正负号、小数点进行认真的核 对；6. 未装工件前,

23、空运行一次程序,看程序能否顺当进行,刀具和夹具安 装是否合理,有无“ 超 7. 试切削时快速倍率开关必需打到最低挡位；8. 试切削进刀时,在刀具运行至工件3050 处,必需在进给保持下,验证 Z 轴和 X 轴坐标剩余值与加工程序是否一样；9. 试切削和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修 改刀补值和刀补号；10. 程序修改后,要对修改部分认真核对；11. 必需在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工 件；12. 操作中显现工件跳动、打抖、反常声音、夹具松动等反常情形时必需 停车处理；13. 紧急停车后,应重新进行机床“ 回零” 操作,才能再次运行程序；八、 数控

24、车床坐标系的确定1. 机床坐标系： 数控机床上的坐标系采纳右手笛卡尔直角坐标系；10 / 39 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2. 机床参考点： 参考点也是机床上的一个固定点,它是用机械挡块或电气 装置来限制刀架移动的极限位置；它的主要作用是用来给机床坐标系一个定 位； 3. 工件坐标系： 工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系,也称为编 程坐标系； 工件坐标系原点：在进行数控编程时,第一要依据被加工零件的外形特点和尺寸,将零件图上的某一点设定为编程坐标原点,该点称编程原点；从 理论上将,工件坐标系的原点选

25、在工件上任何一点都可以,但这可能代理啊繁 琐的运算问题,增加编程困难；为了运算便利,简化编程,通常是把工件坐标 系的原点选在工件的回转中心上,具体位置可考虑设置在工件的左端面 或右端 面）上,尽量使编程基准与设计基准、定位基准重合； 对刀： 机床坐标系是机床唯独的基准,所以必需要弄清晰程序原点在机床坐标系中的位置,通过对刀完成；对刀的实质是确定工件坐标系的原点在机床 坐标系中唯独的位置；对刀是数控加工中的主要操作和重要技能；对到的精确 性打算了零件的加工精度,同时,对刀效率仍直接影响数控加工效率； 换刀： 当数控机床加工过程中需要换刀时,在编程时就应考虑挑选合适的换刀点；所谓换刀点是指刀架转位

26、换刀的位置,当数控车床确定了工件坐标系 后,换刀点可以是某一固定点,也可以是相对工件原点任意的一点；换刀点应 设在工件或夹具的外部,以刀架转位换刀时不碰工件及其他部位谓准；九、运动方向的规定1. Z 与主轴轴线重合,即Z 轴远离工件像尾座移动的方向为正方向即增大工件和刀具之间距离）,向卡盘移动为负；2. X 轴垂直于 Z 轴,X 坐标的正方向是刀具离开旋转中心线的方向；毕业设计任务一. 设计的任务：1. 课题： 零件的数控车削加工与编程11 / 39 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2. 设计课题的来源：学校的

27、毕业设计任务课题3. 课题零件图： 轴类零件图,套类零件图,盘类零件图,4. 课题要做的零件要求：1）合金钢 4.0CrNi ：具有较高的机械强度,热处理性能好,淬火性好,在传递大功率,要求结紧凑,耐磨性好,采纳合金钢；2）毛坏是铸件 明白铸件的相关内容）3）数控加工后形位加工公差尺寸表面粗糙度都要满意图纸要求；4）数控工艺设计的每个参数都要有据可查,并写清出处二. 设计的要求及任务：1. 课题分析,绘制零件的AutoCAD二维图,分析图样,工件的装夹,挑选加工刀具,切削用量的挑选,确定加工路线；2. 具体数控加工工艺分析,拟定数控加工工序卡片,数控加工刀具卡；3. 手工编写零件粗精加工的数控

28、加工程序；4. 设计小结三. 目的及关键问题目的：1. 熟识各个零件的数控车削的加工工艺流程；CAD对所要加工的零件进行2. 熟识 AutoCAD软件操作并进行绘制零件图：用绘图；3. 熟识数控系统：指令系统、数控系统的特点、精度与以前所学的区分；掌握简洁零件的数控编程技巧；4. 会挑选各个零件在数控车削加工过程中常用的刀具；5. 熟识数控机床车削零件的加工过程；四. 毕业设计的关键问题12 / 39 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1. 毛坏的设定和材料的挑选；2. 夹具的设计 怎样定位所加工的零件,设计出合

29、理、简洁的夹具）3. 刀具的挑选 加工零件过程中要用到的刀,如外圆刀、镗刀、钻头以及刀具 的参数、结构、国际）4. 切削用量的挑选 车成型面主轴的转速,钻孔主轴的转速,镗空主轴的转 速,切削主轴转速,进给速度的确定,背吃刀量包括粗精加工,要依据机床的 自身情形打算）；5. 零件加工的次序,先加工孔,再加工外圆面,加工零件的走刀路线；6. 零件粗精加工的手工编程；7. 零件数控机床车削零件的加工过程；8. 操作的留意事项；简洁轴类零件的编程与加工依据下图所示的待车削零件,材料为 数控车床上需要进行的工序为：切削45 号钢,其中 85 圆柱面不加工；在 80mm 和 62mm 外圆； R70mm

30、弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角；要求分析工艺过程与工艺路线,编写加工程序；图 1-1 轴类零件图13 / 39 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 轴类零件分析一零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及双线螺纹等表面组成；其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度何表面粗糙度等要求；球面 S 50 的尺寸公差仍兼有掌握该球面外形线轮廓）误差的作用；尺寸标注完整,轮廓描述清晰；零件材料为 45 钢,无热处理和硬度要求；通过上述分析,可采纳以下几点工艺措施； 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸,因其公差数值较小

31、；故编程时 不必取平均值,而全部取其基本尺寸； 在轮廓曲线上,有三处为过象限圆弧,其中两处为既过象限又转变进给方 向的轮廓曲线,因此在加工时应进行机械间隙补偿,以保证轮廓曲线的精确 性； 为便于装夹,坯件左端应预先车出夹持部分双点画线部分）,右端面也应先粗车出并钻好中心孔；毛坯选 60 棒料；二零件的定位基准和装夹方式14 / 39 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 确定坯件轴线和左端大端面设计基准）为定位基准；左端采纳三爪自定心卡盘定心夹紧,右端采纳活动顶尖支承的装夹方式；三挑选设备依据加工零件的外形和材料等条

32、件,选用 四确定加工次序及进给路线TND360数控车床；加工次序按由粗到精由远到近 由右到左）的原就确定；即先从右到左进行粗车留 . 精车余量）,然后从右到左进行精车,最终车削螺纹；TND360数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能,只要正确使用编程指令,机床数控系统就会自动确定进给路线,因此,该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线但精车的进给路线需要人为确定）；该零件从右到左沿零件表面轮廓精车进给,如下列图：对刀点图 1-1-1 精车轮廓进给路线五刀具的挑选 选用 中心钻钻削中心孔； 粗车及平端面选用 硬质合金右偏刀,为防止副后刀面与工件轮廓干涉可用作图法检验）,副偏角不宜太小,

33、选 k r =35o； 精车选用 90 硬质合金右偏刀,车螺纹选用硬质合金 60 外螺纹车刀,刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径,取r=0.15 0.2 ；将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中 见表 1-1 ）,以便编程和操作治理产品名称或代号表 1-1 数控加工刀具卡片零件图号 XXX XXX 零件名称典型轴序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注 1 T01 5 中心钻 1 钻5 中心孔右偏刀 2 T02 硬质合金 90o 外圆车刀 1 车端面及粗车轮廓15 / 39 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - -

34、- 3 T03 硬质合金 60o 外螺纹车刀 1 精车轮廓及螺纹 0.15 编制XXX 审核 XXX 批准 XXX 共页第页六切削用量的挑选 背吃刀量的挑选：轮廓粗车循环时选 环时选 ap=0.4 ,精车 ap=0.1 ；ap=3 ,精车 ap=0.25 ；螺纹粗车循 主轴转速的挑选：车直径和圆弧时,查表选粗车切削速度 vc=90m/min 精车切削速度 vc=120m/min 然后利用公式 vc= dn/1000 技术主轴转速 n粗车直径 D=60,精车工件直径取平均值）；粗车 500r/min 精车 1200r/min ；车螺纹时,参照式运算主轴转速 n=320r/min 进给速度的挑选

35、查表挑选粗车、精车每转进给量,再依据加工的实际情形确定粗车每转进给量为 0.4 /r ,精车每转进给量为 0.15 /r ,最终依据公式 Vf =nf 运算粗车、进给速度分别为200m/min 和 180m/min；、综合前面分析的各项内容,并将其填入表 1-2 所示的数控加工工艺卡片；此 表是编制加工程序的主要依据和操作人员协作数控程序进行数控加工的指导性 文件；主要内容包括：工步次序、工步内容、各工步所用的刀具及切削用量 等；单位名称 XXX 表 1-2 数控加工工艺卡片零件图号备注产品名称或代号零件名称 XXX 典型轴 XXX 工序号程序编号夹具名称使用设备车间 001 XXX 三爪卡盘

36、和活动顶尖 XXX 数控中心工步号工步内容刀具号刀 具 规主轴转进给速度背吃刀量速格mm/min mm r/mm 1 平端面T02 25 25 500 3 手动 2 钻中心孔T01 5 950 手动 3 粗车轮廓T02 25 25 500 200 自动 4 精车轮廓T03 25 25 1200 180 0.25 自动 5 粗车螺纹T03 25 25 320 960 0.4 自动 6 精车螺纹T03 25 25 320 960 0.1 自动编制XXX 审核 XXX 批准XXX 年 月日共页第 页16 / 39 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 39 页精选学习资料 - -

37、 - - - - - - - 轴类零件粗精加工手工编程一、依据零件图样的要求、毛坯情形,确定工艺方案及加工路线 对瘦长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持 58mm外圆一头,使工件伸出卡盘 175mm,用顶尖持另一头,一次装夹完成粗精加工 注：切断时将顶尖退出）； 工步次序 粗车外圆；基本采纳阶梯切削路线,粗车 56mm、 S S50mm、 36mm、M30mm各外圆段以及锥长为 10mm的圆锥段,留 1mm的余量； 自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角切削螺纹段外圆 30mm车锥长 10mm的圆锥车 36mm圆柱段车 56mm圆柱段； 车 5mm 26mm螺纹退刀槽,倒螺纹段左倒角

38、,车锥长 10mm的圆锥以及车 5mm 34mm的槽； 车螺纹 自右向左粗车 R15mm、R25mm、S 50mm、R15mm各圆弧面及 30o 的圆锥面； 自右向左精车 R15mm、R25mm、S 50mm、R15mm各圆弧面及 30o 的圆锥面； 切断二、挑选机床设备依据零件图样要求,选用经济型数控车床即可到达要求；应选用 CK630 型 数控卧式车床；三、挑选刀具T01 为粗加工刀,选90o 外圆车刀, T03依据加工要求,选用三把刀具,为切刀槽,刀宽为 3mm,T05 为螺纹刀；同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输 入相应的刀具参数中；四 确定切削用量切削用量的具体数值应依据该机床性能、相关的手册并结合实际体会确定,详见加工程序；五 确定工件坐标系、对刀点和换刀点17 / 39 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 确定以工件左端面与轴心线的交点O 为工件原点,建立XOZ工件坐标系；采纳手动试切对刀方法 操作与上面数控车床的对刀方法相同）把点 O作为对刀点；换刀点设置在工件坐标系下 X70、Z30 处；六 编写程序 该程序用于 CK063