2022年数控车实训教案.docx

《2022年数控车实训教案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年数控车实训教案.docx（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载浙江吉利汽车工业学校数控车（工种）实训（习）教案 NO. 5 实习指导老师 胡 明 实训场地 实训车间 教 材 自 编实训项目 中等复杂综合加工 技能等级 中级工实训班级实训周次素养：培育同学职业道德,创新精神和一丝不苟的工作作风实训目标 技能：娴熟数车的操作方法,能顺当加工中级工的相关零件学问：数车中级工的相关学问工艺规范要求见图纸的相关要求等实训教学方法讲解、示范、动手操作实训设备CK6141 数控车床实训工、量具刀具、游标卡尺、千分尺实训材料铝 棒周实训教学进度名师归纳总结 时间早一课二午三7S 第 1 页,共 7 页星

2、期星期一综合课题训练综合课题训练综合课题训练星期二礼综合课题训练间综合课题训练间综合课题训练星期三综合课题训练综合课题训练综合课题训练休休星期四综合课题训练综合课题训练综合课题训练息息星期五综合课题训练综合课题训练综合课题训练- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载星期实训教学过程：一：组织教学（时间： 15 分钟）（一）同学按时整队,师生相互问候；（二）检查出勤情形；（三）检查教学着装；（四）早礼（做早操及俯卧撑） ；（五）宣读“7S” 安全卡片；（六）宣布本日实训的内容及任务；二：理论教学（一）加工图纸课题七中等复杂综合加工全部毛坯为

3、30 铝棒图 7 名师归纳总结 1 读图第 2 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载加工内容 : 1、车削零件外轮廓 2、切槽 4 3 3、加工螺纹 M16 1.5 2）、工艺分析 1、零件图分析该零件主要加工内容包括外圆粗、精加工、 切槽及螺纹的加工；其几何外形为圆柱形和曲线的零件,零件径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求,需采纳粗、半精加工与精加工；毛坯为 .40 的棒料；2、加工工序 零件的外形较简洁,可采纳三爪自定心卡盘装夹；工件坐标原点挑选在工件右端面中心,坐标系如下列图；依据零件图样要求其加工工序为：建立工件坐标系,

4、并输入刀补值；平端面,选用 90 外圆车刀；外圆面粗车,选用 35 外圆车刀,可采纳 G73 指令；外圆面精车,选用 35 外圆车刀,可采纳 G70 指令；切槽加工,采纳刀宽为 4mm 的切断刀；切螺纹,采纳 60 的螺纹车刀,由于 G32 指令编程麻烦,使程序加长,G92 主要用 G92 指令；于循环次数不多的螺纹切削,G76 它主要用于多次自动循环,这里采纳 切断,采纳刀宽为 4mm 的切断刀；（二）刀具及装夹方式号刀： 粗、精车外轮廓及车削端面时选用93 硬质合金机夹式外圆刀（刀尖角 35 、刀尖圆弧半径0.4mm）；2 号刀：切断刀 刀宽 4mm ,3 号刀为 60 螺纹刀,硬质合金外

5、螺纹车刀；详细刀具参数见下表：加工刀具卡片序号刀具刀具类型刀具半径数量加工表面备注号1 T0101 93 外圆刀0.4mm 1 从右至左外轮刀尖角 35廓2 T0202 外切槽刀4mm 槽宽1 螺纹退刀槽刀尖角 603 T0303 外螺纹刀1 外螺纹（三）确定加工路线设置工件零点在右端面中心 取 1 号刀车端面取 1 号刀外轮廓粗车,用 G73 车削 , 直径方向留0.5mm 作为精车余量取 1 号刀外圆轮廓精车, 用 G70 车削 ,F40mm/min S850r/min 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 切槽 ,

6、切槽刀刀宽4mm 学习必备欢迎下载切螺纹,用G92 指令切削螺纹M16X1.5 加工完成,检验尺寸是否合格用切断刀切断工件 28 58 （四）切削用量挑选1、背吃刀量的挑选；粗车轮廓时选用 ap=1mm,精车轮廓时选用 ap=0.5mm；2、主轴转速的挑选；主轴转速的挑选与工件材料、刀具材料、 工件直径的大小及加工精度和表面粗糙度要求等都有联系,依据图 7 要求,挑选外轮廓粗加工转速 700r/min,精车转速 850r/min ；车螺纹时, 主轴转速n=400r/min ；切槽时, 主轴转速 n=400r/min ；3、进给速度的挑选； 依据背吃刀量和主轴转速挑选进给速度,分别挑选外轮廓粗精

7、车的进给速度为 130mm/min 和 100mm/min ；切槽的进给速度为 30mm/min ；详细工步次序、 工作内容、 各工步所用的刀具及切削用量等（不含工艺台阶车削工步）见表；加工切削用量表操作工步内容刀具号主轴转速切削用量切 削 深 度进给速度序号r/min mm/min mm 1 加工工件端面T0101 800 100 0.5 2 粗车工件外轮廓T0101 700 130 2 3 精车工件外轮廓T0101 850 100 0.5 4 车螺纹退刀槽T0202 400 30 4x2 5 车削外螺纹M20x2 T0303 400 螺距 1.5 0.3 6 检验、校核7 8 （五）相关学

8、问（1）螺纹加工1）螺纹加工有特别的要求使用恒转速； 切削加工次数以及每次的切削深度查表；车削螺纹时主轴的转速有肯定的限制；需要设置引入距离 1 和超越距离 2, 1 通常取 2 5mm大于螺距 , 2通常取 1/4；加工螺纹前圆柱直径 =公称值 -0.13 螺距螺纹最小加工直径 =螺纹大径 -2 0.6495 螺距2）螺纹切削循环 G92：可完成圆柱螺纹和圆锥螺纹的循环切削；格式： G92XU _ZW _R_F_；式中 X 、Z 为螺纹切削终点的肯定值坐标；纹终点的差值；F 为螺纹导程；U、W 为相对坐标； R 为锥螺纹起点相对螺学习螺纹类零件的车削加工方法,第一应熟识常用螺纹切削的进给次数

9、与背吃刀量,这是使用一般螺纹车刀车削螺纹的常用切削用量,有肯定的生产指导意义,操作者应当熟记并学会应用；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 螺距1.0 1.5 学习必备欢迎下载3.0 3.5 4.0 2.0 2.5 背 吃 刀 量 及 切 削牙深1 次0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 2 次0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3 次0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4 次0

10、.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5 次0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6 次0.15 0.4 0.4 0.4 次 数7 次0.2 0.2 0.4 8 次0.15 0.3 0.2 9 次（2）外轮廓加工固定外形粗车循环G73 锻件毛坯零件的一种循环切削方式；由于铸、如图 a 所示,固定外形粗车循环适用于铸、锻件毛坯的外形与零件的外形基本接近,称之为固定外形粗车循环；G73 指令格式：只是外径、长度较成品大一些,外形较为固定,故G73 U i W k R_; G73 P ns_Q_nf_ U u W w F_; Nns 程序段号 P 到 Q 之间的程序段定义A A . B

11、之间的移动轨迹Nnf 指令中各参数的意义如下： i：沿 X 轴的退刀距离和方向；该参数为模态量,直到指定另一个值前保持不变； k：沿 Z 轴的退刀距离和方向；该参数为模态量,直到指定另一个值前保持不变；R：分割次数,与粗车削重复次数相同；该参数为模态量；P：精车削程序第一段程序号；Q：精车削程序最终一段程序号； U：X 方向精车预留量的距离和方向； W：Z 方向精车预留量的距离和方向；F：加工进给速度；BA1Au/2Ck Wu/2u/2WiW图 a 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载（六）参考程序编

12、制序号程序序号程序N0010 G50 X50 Z50 N0360 G01 W-4 N0020 M03 S01 N0370 X28 N0030 T0101 N0380 Z-58.5 N0040 G0 X34 Z2 N0390 G0 X50 N0050 G94 X0 Z0.5 F80 N0400 Z50 N0060 G90 X28.5 Z-58.5 F120 N0410 S01 N0070 G71 U1.5 R0.5 N0420 T0303 N0080 G71 P90 Q160 U0.5 W0.3 N0430 G0 X24 Z-26 F100 N0090 G0 X0 N0440 G01 X10 F

13、30 N0100 G1 Z0 F60 N0450 X24 N0110 X10 Z-8 N0460 G0 X50 N0120 W-4 N0470 Z50 N0130 X16 N0480 T0404 N0140 W-14 N0490 G0 X18 Z-9 N0150 X20 N0500 G92 X15.4 Z-24 F1 N0160 Z-53 N0510 X15 N0170 X30 N0520 X14.75 N0180 G0 X32.5 Z-31 N0530 X14.7 N0190 M98 P42001 N0540 G0 X50 Z50 N0200 G0 X50 Z50 N0550 T0303 N

14、0210 S02 N0560 G0 X34 Z-62 N0220 T0202 N0570 G01 X1 F40 N0230 G0 X0 Z2 N0580 G0 X50 N0240 G1 Z0 F40 N0590 Z50 N0250 X10 Z-8 N0600 M05 N0260 W-4 N0610 M30 N0270 X14 N0620 O2001 N0280 X15.87 W-1 N0630 G1 U-2 F80 N0290 W-13 N0640 U-8 W-8 N0300 X20 N0650 W-4 N0310 X24 W-2 N0660 G03 U8 W-6 R8.5 N0320 Z-3

15、1 N0670 G0 Z-31 N0330 X16 Z-39 N0680 M99 N0340 W-4 N0350 G03 X24 W-6 R8 三、示范教学：1. 刀具的安装；2. 程序的调试；3. 对刀及参数设置；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载4. 精度检测,工件误差的修正；5. 一般故障的检测与排除；操作训练1. 零件加工工艺的制定；2. 指导同学进行程序的建立、编辑、修改、储备与删除 3. 对刀操作,完成工件坐标系的建立和刀具补偿设置 4. 程序调试与零件的试切（1）将程序输入到数控装置中

16、,让机床空运行,以检查程序是否正确（2）在有 CRT 图形显示的数控机床上模拟运行,空行程；以检查刀具与工件之间是否干涉和过多的（3）零件的首件试切；当发觉有加工误差时,分析误差产生的缘由,找出问题所在,加以修正；5. 测量零件尺寸精度,指导同学利用修改刀补设置,校正尺寸精度6. 留意事项（1）换刀时留意刀架的位置,不要与工件产生撞击；（2）切退刀槽时留意进给速度不要太快；（3）加工螺纹时,要有刀具的引入长度1,和超越长度2,；（4）精车与粗车的加工进给速度与转速的转变；四：指导巡回 认真、认真观看同学的操作情形,有发觉问题的准时解决、指正；五：终止指导 1、总结本周出勤情形及课堂纪律,对表现好的同学赐予夸奖,表现较差的赐予 提出批判；认真做好出勤记录；2、终止任务,让同学整理好自己的学习用品及课桌椅,搞好实训车间卫生,整 理好工量具；授课后记本次课主要讲所学过指令的运用；重点把握G71 与 G73 的如何应用；名师归纳总结 撰写人日期教研室主任日期抽查人日期第 7 页,共 7 页审批- - - - - - -