2022年基础工业工程知识点-学生.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载第一章 工业工程学科形成和进展1. 工业工程定义 : 工业工程（ IE）是综合运用数学、物理学和社会科学的基础学问及工程分析的方法,将人力物资装备能量和信息组成一个集成系统 改进的活动；2. 工业工程历史进展1 IE 的萌芽时期, 并对这样的系统进行规划设计评判和以泰勒的动时讨论为代表的科学治理时代 2 IE 形成期 以休哈特统计质量掌握为代表工业工程时代,是工业工程走向科学的形成期 3 运筹学发生影响的时期4以运筹学成为学科主要理论基础的优化技术时代,是工业工程方法和技术的丰富成熟期工业与系统工程时期以系统科学与现代的运算机

2、技术、IT 技术和信息技术为特点的工业与系统工程时代3. 工业工程的应用领域 基础工业工程形成时期的应用领域主要是制造性工业企业的生产活动；在现阶段,随着工业工程学科的进展和社会对工业工程的需求,其应用领域已扩展到全部社会 组织的运营活动,涉及工商业,行政机关、军事单位、交通运输、学校、医院、各 类公私团体等组织的运营业务工作；工业工程的讨论对象可以是任何社会组织的业务活动 4. 基础 IE 与现代 IE 的关联 1）相同点基础工业工程与现代工业工程所追求的本质目标相同；通过各种优化方法或技术,改善运营系统,达到提高劳动生产率的目的；基础工业工程与现代工业工程的意识相同；成本和效率意识；问题和

3、改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体化意识；以人为中心的意识；工业工程学科的性质没变：工业工程是一门工程学科,IE 要学习大量的工程技术和数学方面的课程；它是一门技术和治理有机地结合的边缘科学；2）区分点：基础的以体会和定性分析为主；现代的以定量分析为主；基础的以通过基层生产现场中作业讨论来降低劳动成本为主；化、降低各种资源消耗、提高整体系统的生产率为主；早期的 IE 以提高制造现场作业效率和改进生产治理为主；过程；现代的以讨论整体系统的优现代 IE 就面对企业经营治理全早期的 IE 单兵独进, 现代 IE 已经成为为企业CIMS 、进而为企业进展到LAF 企业供应管理集成基础结构的有效

4、工具；早期的 IE 只应用于制造业,现代IE 已经普及到交通、建筑、服务和行政治理等多种产业中；5. IE 的基本职能工作讨论与绩效评判生产方案与治理名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载系统设计6. IE 的目标： 就是使生产系统投入的要素得到有效利用,降低成本,保证质量和安全,提高生产率,获得正确效益；7. 一般来说, IE 的组织形式有以下几种：集中式组织结构IE 人员集中属 IE 部治理,被指派到各部门服务；分散式组织结构IE 人员固定在低层次部门工作,他们同高层次的IE 经理只是保持业务上的

5、联系,接受指导和监督；矩阵式组织结构8.IE 人员集中为IE 部的成员,但依据需要,不同的IE 人员被指派到工厂或车间、部门工作,具有很大的敏捷性；工业工程的特点1、IE 的核心是降低成本、提高质量和生产率 2、IE 是综合性的应用学问体系、3、留意人的因素是 IE 区分于其他工程学科的特点 4IE 的重点是面对微观治理 5、IE 是 系统优化技术第 2 章 生产组织形式与生产率概述 1、生产和运作治理的基本任务是：（1）质量Quality （2）交货期 Delivery （3）成本Cost （4）结果：生产率 Productivity （5）条件：柔性 Flexibility 这也是衡量一个

6、企业绩效如何基本指标；2、生产模式的分类 流程型生产模式生产流程相对固定不变；产品一般面对有组织的用户包括商业系统, 顾客数量较少；产品标准程度高,很少是顾客需求订制；产品品种少,生产稳固；生产设备自动化程度高,专用化程度高,设备昂贵；设备故障造成缺失很大；制造装配型生产方式1. 大多数属最终产品,受顾客影响大,市场不稳固；2. 产品结构复杂,组成零部件多,协作单位多；3. 产品生命周期短,型号更新快（顾客需求的多样性）；3、生产过程组织 主要按两种基本原就进行：1.工艺专业化原就 即按生产工艺的特点来组织生产单位,在一个单位（如车间）集中同种类型的设备及工人名师归纳总结 - - - - -

7、- -第 2 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载优点：1 设备利用率高,个别设备显现问题,影响不大2 工人固定于一种设备,有利于专业技术的提高3 可以比较简洁适应不同类型产品,柔性较大缺点：1 产品（半成品） 、原材料运输路线长2 产品在加工过程中停放、等待时间长,延长了生产周期3 各生产单位之间协作、往来频繁,治理较困难2. 对象专业化原就优点：1 可以大大缩减产品在加工过程中的运输距离2 可以削减加工过程中的在制品库存3 可以采纳先进生产组织形式 流水线生产4 削减生产单位的协作关系,简化方案治理缺点：设备利用率低4、生产率是衡量 IE 应

8、用成效的指针 ,它是工业工程师必需把握的一个尺度一般定义 :是产出与投入之比或单位投入的产出 ,即生产率 =产出 /投入产出为生产出的产品或服务 5、生产率分类 1、按生产要素;投入为获得这些产出而投入的生产要素单独考察某一种生产要素,所得到的生产率称为该要素生产率,如劳动生产率、资本生产率、材料生产率等2、按生产要素的数量 单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率；3、按测定方式分类 静态生产率：某一给定时期的产出量与投入量之比例如 :投入工时 :600 小时 ,产量 300 件,就静态生产率为 动态生产率：测定期内静态生产率 动态生产率 = - 基准期内静态生产率6、提高生产率的意义 1、

9、生产率提高的速度打算国家经济进展速度 2、提高生产率是增加工资和改善人民生活的基本条件 3、提高生产率可以增强国际市场竞争力 4、生产率提高对就业和社会起促进作用 5、生产率与质量是同步进展的关系7、生产率治理的含义:300/600=0.5 件/小时名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载为提高生产率 ,和谐投入与产出之间的关系而进行方案、组织、领导、掌握、创新等活动的 总称；基本的生产率治理过程内容包括：. 测量和分析生产率；. 对生产率掌握和提高作出方案；. 掌握和提高生产率；. 对掌握和提高生产率

10、的结果进行评判和回馈；8、影响生产率的因素 8.1 内部因素 1.硬因素产品厂房设备 技术材料能源 2.软因素人组织与机构工作方法治理方法8.2 外部因素 1.人力资源一个国家和地区的人力资源素养高低 2.科技水平 工业发达国家之所以具有高的生产率 备3.宏观治理政策 其中结构性因素及机制性因素影响最大9、提高生产率的途径,直接打算着生产率水平的高低 ,重要缘由就在于其居于领先的科学技术和装国际组织认为 ,提高生产率的方法有两大类 : 人力资源开发和治理工业工程方法第 3 章工作讨论1、工作讨论的内容工作讨论包括方法讨论与作业测定两大技术；方法讨论在于寻求经济有效的工作方法,主要包括程序分析、

11、作业分析和动作分析；而作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额,主要包括秒表测时、工作抽样、预定时间标准和标准资料法；2、方法讨论与时间讨论的关系1. 方法讨论与时间讨论的关系特别亲密；二者之间是相辅相成、互为渗透的；一般说,时间讨论应当在方法讨论的基础上进行；换句话说 ,只有经过方法讨论 ,使得生产过程和操作 动作 方法合理后 ,时间讨论才有意义；另一方面 , “时间乃动作的影子” ,时间是衡量工作方法优劣的主要尺度；工作方法的依据；所以 ,方法讨论常用时间讨论作为比较和挑选名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.

12、学习必备欢迎下载,并方法讨论要讨论如何削减作业的工作量,而时间讨论就要讨论如何削减无效时间以方法讨论所确定的工作量为基础3、方法讨论 方法讨论包括 三个方面程序分析 process analysis 作业分析 Operation analysis 动作分析 Motion analysis ；,进一步制定该作业的标准时间；程序分析是对整个过程的分析,最小单位是工序；作业分析是对某项具体工序进行的分析,最小单位是操作；动作分析是对作业者操作过程动作的进一步分析,最小单位是动素；5.工作讨论的技巧在进行分析和改进时常常应用所谓 5W1H 方法. Who - 谁来做这个工作最合适 劳动者的精神和心理特

13、点；. What - 要完成的任务是什么？. Where - 组织的地理位置及工作地点在何处？. When - 完成日期及作业流程时间；. Why - 工作的目标和动机；. How - 工作方法及鼓励方式；也叫 “六何分析法 ”是一种询问考查方法,如对一道工序或一项操作都是从缘由、对象、地点、时间、人员、方法六个方面提出问题进行考查；在构思新的工作方法时,可以运用 “ 取消、合并、重排、简化” 四种技巧 ,考虙改善的可能性,即” ECRS” 四大原就 : 1.取消 取消一切不必要的工作；任何一项工作或活动如能取消的话,当然是最大的改善；2.合并 合并必需而可能合并的工作；并；如不能取消 ,就应

14、考虙可否将两个或更多活动项目合3.重排 或转变 重排全部必需的工作的程序；通过转变工作程序 ,使工作的先后次序重新组合 ,达到改善工作的目的；4.简化 简化全部必需的工作；在经过取消、 合并、 重组之后 ,再对该项工作进行深化的分析讨论 ,使方法和动作尽量简化,使新的工作方法效率更高,成本最低；第 4 章程序分析1、程序分析的定义程序 :是指完成某项工作的各步骤的次序,如工艺程序 ,公文处理程序等; 程序分析 : 程序分析是通过调查分析现行工作流程,改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象,提高工作效率的一种讨论方法；2、 程序分析的种类名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 1

15、5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备欢迎下载,分析整个制造过程采纳工艺程序图;程序分析可依据不同的目的采纳适当的技术；例如分析物料或产品的流淌采纳流淌程序图;有关工厂布置及搬运的分析采纳线图等；工艺程序分析：对象、系统、生产全过程；流程程序分析：产品流程或人员活动全过程的系统分析；布置与线路分析：对产品或人的移动路线进行分析 3、工艺程序分析 对象 : 生产系统的全过程 特点 : 以生产或工作的全过程为讨论对象 只分析 “ 加工 ” 和“ 检查 ” 工序 工具 : 工艺程序分析图 概念：工艺程序图是对生产全过程的概略描述,其位置相当于机械制造中的装配图,主要反 映生

16、产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系；它将所描述对象的各组成部分,依据加工次序或装配次序从右至左依次画出,并注明各项材料和零件的进入点、规格、型 号、加工时间和加工要求表示操作表示检验D 表示等待表示暂存表示搬运案例： 表 4-9 投影仪以及遥控器装箱工艺程序如下,画出其工艺程序分析图；零件名称 箱片工艺内容 包装箱成型 检查包装箱有无破旧检查投影仪的外观 贴出厂标签 投影仪 装入塑料袋 装上保持衬 放入箱内 检查遥控器的外观 遥控器 装入塑料袋 放入箱内名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载

17、检查附件以及干燥剂数量 附件及干燥剂 装附件以及干燥剂入塑料袋内 装入纸箱内封箱 束缚 贴出厂标签答：投影仪以及遥控器装箱工艺程序图如下：4、 流程程序分析（Flow Process Chart Analysis）概念：流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术；它以产品或零件的制造全过程为讨论对象,把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录,对产品和零件整个制造过程的具体分析,特点：特殊适用于对搬运、储存、等待等隐匿成本铺张的分析；是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和讨论；比工艺程序分析更具体、更具体；记录了产品生产过程的全部工序、时间定额和移

18、动距离；除了分析“ 加工”、“ 检查” 工序外,仍要分析搬运、等待和储存工序,是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的分析；流程程序依据讨论对象不同可以分为以下两种：名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载材料和产品流程程序分析 物料型 ；主要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程；人员流程程序分析 人流型 ；主要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动；5、线路图分析（Flow Diagram ）概念：以作业现场为分析对象,对产品、零件的现场布置或作业者

19、的移动路线进行的分析；布置和经路分析可以分为线路图和线图两种；线路图： 线路图是依比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图,人的实际流通线路；以图示方式说明产品或工线图：是按比例绘制的平面布置图模型或线路图；用线条表示并度量工人或物料在一系列活动中所移动的路线；第 5 章 作业分析1、作业的定义 : 工艺过程、运输过程及检验过程都是由很多基本组成部分组成的,这些基本组成部份称为作业或工序； 它是指由一个工人或一组工人在同一个工作地上完成肯定一个或同时几个劳动对象的那部分工作活动；2、 作业分析的概念 通过对以人为主的工序的具体讨论,使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布 置和支配,达到工序

20、结构合理,减轻劳动强度、削减作业工时消耗、缩短整个作业的时 间,以提高产品的质量和产量为目的而做的分析,称为作业分析；3、作业分析与程序分析的区分：作业分析是讨论一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动；它与程序分析的区分在于：程序分析是讨论整个生产的运行过程,分析到工序为止,而作业分析就是讨论一道工序的运行过程,分析到操作为止；4、作业分析类型 : 人机作业分析联合作业分析双手作业分析5、 人-机作业分析 概念：人机作业分析是应用于机械作业的一种分析技术,通过对某一项作业的现场观看,记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情形,并加以分析,寻求合理的操作方法,使

21、人和机器的协作更加和谐,以充分发挥人和机器的效率 人机作业图：是记录在同一时间坐标上,说明作业者与机器的和谐和协作关系的一种图 表；它可以清晰地显示人的工作周期与机器的工作周期在时间上的协作关系,因此,通过 对人机作业图的分析,可以获得削减人机等待（闲暇）时间,提高人机效率的新方 法；6、 双手程序图1、定义 : 生产现场的某些作业以工序的操作过程为讨论对象,具体观看和记录其过程,名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载重点是明白双手如何进行实际的操作；2、双手作业分析的特点1. 双手作业分析的主要对象

22、是作业者的双手2. 双手作业分析是借助于双手作业图进行分析3. 双手作业分析简洁明白,随时随地都可记录分析,清晰地反映出动作是否符合动作经济原就；3、双手作业分析图的作用：双手作业分析图以双手操作为对象,采纳标准流程图符号来记录其动作,表示其关系,并可指导作业者如何有效地运用双手,从事生产性的工作,供应一种新的动作观念,找出一种新的改善途径；7、联合作业分析联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时对作业人员时间上的关系的分析以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、分析方法；联合作业分析的特点不均衡、 不合理和铺张等现象的一种1. 联合作业分析是对一组作业人员（两个或两个以上）所进行的

23、分析；2. 借助于联合作业分析图,对以下各项进行调查分析：（1）各作业人员的待工（闲暇）情形；（2）各作业人员的作业率；（3）联合作业中耗费时间最长的作业是哪个；第 6 章 动作分析1、动作：工艺流程和作业的具体实施方法,如查找、握取、移动、装配必要的目的物,操作者身体各个部位的每一个活动；2、动作分析以一项作业为对象 ,对动作活动进行具体的分析讨论；对作业者手、眼及其它身体部位的动作,进行分析、比较、讨论后 ,确定最合理有效的动作和操作 ,降低劳动强度,提高工作效率的技术或方法；3、 动作分析的方法目视动作分析法这种方法一般用于比较简洁的操作活动,主要凭讨论人员的观看,用动作要素符号进行记录

24、,依据动作经济原就分析改进；动作影片分析法用摄影机或录象机把操作者的动作拍照下来 ,依据需要可以按正常速度拍照 ,也可按高速度用高摄影机 拍照 ,由影片的放映而进行分析 ,提出改善看法；这种方法取得的数据精确 ,特殊是对微小动作、速度快的动作、速度快的动作 4、 动素,更是一种分析讨论的有效方法；生产现场的多数动作是靠手来完成的,IE 的老前辈吉尔布雷斯（Gilbreth ）在讨论动作的初期阶段,就把以手部为中心的作业（包括眼睛的动作）,细分为 18 个动作, 并以不同的记号名师归纳总结 加以标示；他把这些动作称为“动作要素 ”,用他们对动作进行分解；第 9 页,共 15 页18 种动素可分为

25、3 类第一类为有效动素,共9 种；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 其次类为帮助动素,共学习必备欢迎下载5 种；分1 伸手第三类为消耗动素,共4 种；分10 查找动素名称文字符动素名称文字符组Transport Empty号组Search号第TE 第Sh 一2 移物Transport LoadedTL 二11 发觉Find F 组组3 抓取GraspG 12 挑选SelectSt 4 对准PositionP 第13 方案PlanPn 5 装配AssembleA 14 预对PrepositionPP 6 拆卸DisassembleDA 15 持住Hold

26、H 7 使用UseU 三16 迟延Unavoidable DelayUD 8 放手Release LoadRL 组17 故延Avoidable DelayAD 9 检验InspectI 18 休息Rest R 5、动作经济原就 何谓动作经济原就是吉尔布斯（Gilbreth ）继基本动作理论后订定的有效活用人类能量寻求最适当的 作业和作业域,使人的疲惫减为最低,简洁实施操作且工作量能大为提高的体会法 就；6、动作经济的 16 原就 1）双手并用的原就 2）对称反向的原就 3）排除合并的原就 4）降低动作等级的原就 5）削减动作限制的原就 6）防止动作突变的原就 7）保持轻松节奏的原就 8）利用惯

27、性的原就 9）手肢并用的原就 10）利用工具的原就 11）工具万能化的原就 12）易于操纵的原就 13）适当位置的原就 14）安全牢靠的原就 15）照明通风的原就 16）高度适当的原就名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载第 7 章时间讨论1、时间讨论又称作业测定；其根本目的是寻求在标准状况下完成一项工作所需的时间；标准时间就是一个合格工人具有正常的体力和智力,在劳动技术方面受过良好训练,并具有肯定娴熟程度的工人在标准的作业方法和条件下,以正常的作业速度完成某一工作所需的时间； 它是一项作业的纯作业

28、时间与宽放时间之和；所谓工时 ,就是工作班的工作时间；工时消耗分类就是将劳动者在整个工作班中所消耗的时间 ,依据其性质、范畴、作用、及当时的具体情形 ,明确地划分为如干类 ,以便作为进一步分析讨论的依据 ,从而制定劳动定额或改进劳动组织等；2、工时消耗分类说明（明白）定额时间指完成某项工作必需的时间消耗；非定额时间指不是完成某项工作必需的时间消耗；它是由于企业治理工作上的缺点或工人违反劳动纪律等缘由引起的时间缺失；作业时间指实现工作任务消耗的时间；它是定额时间中最主要的组成部分；休息与自然需要时间指为了排除疲惫,保证工人精力充足而进行的必要休息,以及生理上的自然需要消耗的时间；停工时间包括两类

29、: 由于企业技术工作和组织工作的缺点,或者由于企业外部条件非工人造成的时间指影响 ,使工作发生中断的时间；如等待安排工作、待料、待工装、停电等；工人造成的时间指由于工人违反劳动纪律造成的时间缺失；如迟到、早退、擅自离开工作地、工作时间内闲谈、办私事 间缺失；,以及违反操作规定造成设备事故等而带来的时在制定定额时,休息与自然需要时间,一般用它们对作业时间所占的百分比摊入单位产品的工时定额内；3、时间讨论的方法主要有 : 体会估工法统计分析法技术测定法工作抽样法；4、实施时间讨论的基本程序1. 挑选 : 挑选需要测时的工作 ,留意挑选适合测时的工作及对象 . 2. 记录 : 记录全部与工作环境、工

30、作单元和方法及工作人员等有关的资料 . 3. 测时 : 用测时的方法测计工作中每一单元的时间 ,至于所需测计的周程次数 ,须足以保证能获得具有代表性的实况为准 . 4. 检查 : 严格检查已记录的各种数据及各单元的时间 已自生产性单元内分开 . ,确保非生产性单元或偶发性单元均5. 评比 : 评比所记录各单元的时间,并打算每个单元的代表时间. . 6. 宽放 : 打算操作最合适的宽放时间,其中常包括私事、疲惫、程序、暂时等宽放7. 标准时间 : 应明白的公开宣布 为操作的标准时间 . 5、体会估工法,有关操作中的各项动作的时间均已订定并规定此等时间名师归纳总结 由定额人员、技术人员和有体会的老

31、工人组成估工小组,依据产品设计图纸、工艺规程、工第 11 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 装条件和设备状况,以及生产组织形式学习必备欢迎下载估工有粗细之分；,凭各自的实践体会来估量工时定额；粗估工是按整个工序估算；细估是按工序各组成部分分别估算 额；,然后汇总确定工序的工时定此法的优点是简便易行 ,工作量小 ,制定定额快 ,并有肯定群众基础； 缺点是单凭体会 ,技术依据不足 ,受估工人员主观因素的影响大 ,难免显现偏高或偏低等现象 ,因而定额的精确性较差；常用于单件小批生产 ,以及新产品试制和暂时性生产中；6、统计分析法依据过去生产的

32、同类型产品零件、工序 的实际工时消耗和完成定额的统计资料,并分析当前生产条件的变化,通过运算确定定额；此法有较多的统计资料为依据,比体会估工法更能反映实际情形；但是也存在肯定缺点；由于它依据的是过去的统计资料 ,其中可能有某些不合理的因素 ,比如在实际消耗的工时中包括了一部分铺张工时、加班加点时间等 ,又如原始记录不准等 ,必定要影响到制定定额的精确性 ,使定额水平不够先进合理；7、技术测定法这种方法是在分析讨论生产技术组织条件和挖掘生产潜力的基础上 ,对组成定额的各部分时间 ,通过实际观测或分析运算来制定定额；由于取得时间数据的方法不同 ,它又可分为两种 : 一种是直接时间测定法 ,即通过现

33、场观测记录用得第一手数据来制定定额；它是作业测定是基本的方法；属于这类方法最有代表性的有秒表法和影象法；另一种是间接时间测定法 ,即依据事先制定的工作定额标准来运算制定定额；属于这类方法的主要是 PTS 法预定时间标准法 ；采纳这两种方法制定的定额都称为技术定额；正常操作时间运算方法（明白）1 挑选时间挑选时间是将记录时间中的反常时间差别特大 数据剔除之后的平均时间；例如 ,测得某作业单元的时间数据分如下 : 0.16 0.11 0.10 0.10 0.11 0.09 明显 ,0.16 为反常时间 ,应剔除；2 效率评定将正常作业速度的系数定为 1,然后把测得的实际作业速度与之比较 ,假如慢于

34、正常速度就定一个小于 1的系数 如 0.95 0.90 0.85 等,假如快于正常速度 ,就定一个大于 1 的系数 如 1.05 1.10 1.15 等；3正常操作时间正常操作时间是指以正常速度进行操作所需的作业时间,也就是挑选时间经过修正后的时间,即: 正常操作时间 =挑选时间 效率系数宽放时间正常时间只反映进行操作活动所需的时间,因此,仍必需“ 宽放 ”；宽放时间包括：自然需要；如渴水,上厕所的时间；一般取男,女；工作需要；如工作地服务的时间, 如磨刀、换刀、运输材料等；这些工作不是常常重复的,也不肯定什么时候发生；工作环境条件需要；如体力消耗大的、 工作条件不好的要“宽放 ” ；条件越差

35、, “ 宽放 ”应越大,如炼钢炉、加热炉的操作工人；照明不良,噪音太大的,必需用不正常姿名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载势工作的（如汽车装配在线有些工序的工人是站在地沟里里仰面对底盘焊接或螺丝）等等；“ 宽放时间 ” 一般给出一个百分比；也有给出肯定值的；如我国有些手表厂给装配工人上下午各分钟休息 做眼保健操；标准工时定额正常时间进行必要的“ 宽放 ”之后,就成为标准工时定额 即劳动技术定额；T正常T标准1-A%= 式中 T标准标准工时定额；T正常正常时间；A%- 各种宽放时间之和；应依据具体

36、情形确定总宽放时间 A,譬如,如有停工的宽放时间,这 时人也休息,或者有时只是看管机器,那么,总的宽放时间 A可适 当削减；8、预定动作时间标准及 MOD 预定时间制（ Predermined Time System）简称 PTS 法；它以每个预定的基本动作要素时间值 为基础,求得每道工序的标准时间（定额）；PTS 的原理 一项作业（工序）可分解为作业单元；一个作业单元又是由很多基本动作 动 素组成的；当条件（如移动距离、物体重量）肯定时,一个人进行一次基本动作的平均的时间 也基本肯定；只要知道各种具体条件下的动素标准时间和一项作业的基本动作,就可制定出作业 的标准工时定额,而无需测时；这是一

37、种把动作分析和时间分析结合为一体的时间讨论方法,其最突出的优点是可 对未投产的工序制定劳动定额；目前西方和日本通常使用的有： WF 法（ Work Foctor- 工作因素法）MTMMotion Time Analysis-动作时间分析法 MODAPTS 法（模特排序法或简称模特法）模特排序法或简称模特法MODAPTS 中,将人的动作分成种基本动素,如表 见下页 表中字母表示活动类别,如M- 移动, G- 抓取,等；字母后的数字元元元表示该活动所需时间值, 单位为 MOD（模数）,如 M1 代表手指移动, 所需时间为 MOD ；MOD 的时间值如下：一般速度：1MOD=0.129 秒 =0.2

38、15DMIDM=1/100分 快的速度： 1MOD=0.1 秒 观看或分析作业者身体的活动部位,就可以确定动作时间；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 分类内容学习必备欢迎下载符号手指动作 M1 手腕动作 M2 移动动 移动 小臂动作 M3 作 大臂动作 M4 伸直手臂的动作 M5 上 肢 动 作 反射式动作 连续返复多次的动作 M1/2,M1M2,M3 基本动作 碰触、接触 G0 抓握 不需要留意力的抓取 G1 终结动 复杂的抓取 G3 作 简洁的放置 P0 放置 较复杂的放置如对准 P2 具有装配目的的放置 P

39、5 案例：求把三个螺母放入瓶中 ,盖上盖 ,然后将瓶放到左侧的作业时间 . 请用模特法运算,时间单位为 1 模特等于 0.1 秒；答：作业所需基本动作要素及所需时间如下：基本动作要左手右手M4 记号P2次数时间素G1 M4 3MOD取螺母装入33瓶内盖瓶盖M3 G1 M3 P2 1 9 放下瓶子 ,手M0.552.5M5 P0 M5110仍原时间合计MOD54.5秒S54. 0.1=5.458、现场治理一、 5S 的含义和做法一）整理含义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除或放置在其它地方；它往往是 5S 的第一步；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载二）整顿含义：把留下来的必要用的物品定点定位放轩,的基础；三）清扫 含义：将工作场所及工作用的设备清扫洁净；保持工作场所洁净、亮丽；四）清洁 含义：维护上面 3S 成果；五）素养 含义：每位成员养成良好习惯,并遵守规章做事 培育主动积极的精神；并放轩整齐, 必要时加以标识； 它是提高效率名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 15 页