2022年某公司S现场管理法推行草案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - “ 5S” 现场治理法推行草案文件名称“ 5S” 现场治理法推行方案文件编号编写部门刘新建朝瑞电气有限公司生产部编写人2022 年 09 月 14 日编写日期生效日期批准什么是“5S 治理”第一章5S 现代企业治理模式这一治理法第一在日本企业应用；日本人始终认为,整齐清洁的工作人员和工作环境,是削减铺张、提高生产力及降低产品不良率最重要的基础工作；所以日本工厂的员工都是工作步调紧凑,厂区道路笔直、汽车摆放整齐,井井有条；不论厂区、办公室、工作车间仍是仓库,无不洁净有序,物品也都是井然有序地在生产线上流淌；5S 就是 整理（ Seiri ）、整顿

2、（ Seiton ）、清扫（ Seiso）、清洁（ Seiketsu ）、素养（ Shitsuke ）五个项目,因日语的罗马字拼音均以“ S” 开头,简称 “ 5S” ；我国企业在引进这一治理模式时,另加上了 安全（ Safety ）,因而称 “6S” 现场治理法；有的企业再增加了 节省（ Save）,形成了 “ 7S” ,也有的企业加上了习惯化（ Shiukanka ）、服务（ Service ）及坚持（ Shikoku ）,形成了 “ 10S” ,有的企业甚至推行了“ 12S” ,但是万变不离其宗,都是从“5S” 里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说就能涉

3、及到节省和安全,详细一点例如横在安全通道终无用的垃圾,这就是安全应当关注的内容；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目前,我国有 88.2 的日资企业、68.7 的港资企业实行了这一治理法,有效地推动了治理模式的精益化革新； 1955 年,日本的 5S 宣扬口号为“安全始于整理,最终整理整顿” ；当时只推行了前两个 S,其目的仅为了确保作业空间和安全；后来因生产和品质掌握的需要又逐步提出了 3S,也就是清扫、 清洁、素养,从而使应用空间及适用范畴进一步拓展,到了 1986 年,日本的 5S 著作逐步问世,从而对整个现

4、场治理模式起到了冲击作用,并由此掀起了 5S 的热潮；5S 的进展日本的企业将 5S 运动作为治理工作的基础,推行各种品质的治理手法,其次次世界大战后,产品品质得以快速地提升,奠定了经济大国的位置,而在丰田公司的提倡推行下,5S 对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐步被各国的治理界所熟识；随着世界经济的进展,5S 已经成为工厂治理的一股新潮流；5S 的作用是：“ 现场治理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区治理洁净化、人员素养 整齐化、安全治理常态化”；5S 活动不仅能够改善生产环境,仍能提高生产效率

5、、产品品质、员工士气 ,牵一动百,是其他 治理活动有效开展的基石之一；推行 5S 治理的现实理由未推行 5S 的工厂,对其各个岗位只要稍瞥一眼,就感觉比较脏,地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等,已成黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上；人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行 即使工厂的设备是世界上最先进的,如不对其治理, 也不知道自己要用的工装夹具究竟摆放在哪里；俗语说：“ 近朱者赤,近墨者黑”,到了最终,所谓最先进的设备也加入了不良机械的行列,等到修理或报废；员工在这样的工厂里,当然是越干越没劲,要么过一天算一天,要么另栖它枝；我们不妨先对所在的现场情形作一下自我诊断,看看在工作中常常会显现那些情形

6、：急等要的东西找不到,心理特烦！桌面上摆的凌乱,良品、不良品混杂,成品、半成品未曾很好地区分,作业空间有一种压抑感；没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间；工作台面上有一大堆东西,理不清头绪；每次找一件工具,都要花费很长时间；地面赃污,设施破旧,使得上班心情不佳；现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小；生产车间道路被堵塞,行人、搬运工无法通行；作业人员仪容不整或穿戴不整等；这样的工厂我认为它只会产生问题和制造麻烦,对人类社会没有任何积极意义；对于这样的工厂,引进很多尖端优秀的治理方法也不见得有什么显著成效,仍是从简洁有用的5S 开头吧！我们先

7、从5S 的详细含义懂得着手：1.整理将工作场所的任何物品区分为有必要的和没必要的,现场只保留有用的东西,撤除不需 要的东西；2.整顿把整理留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐,并做好标识进行治理；3.清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫洁净,保持工作场所洁净、亮丽的环境；4.清洁爱护上面 3S 的成果,使工作人员觉得洁净、卫生,使现场保持完善和正确状态；5.素养每位成员养成良好的习惯,并依据规章做事,自觉遵守各项规章制度,培育积极主动的名师归纳总结 精神（也称习惯性） ,做到“ 以厂为家,以厂为荣”；第 2 页,共 39 页5S 之间的关系如图FNCNC HR5S1 所示；- - - -

8、 - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第一个 S 整理区分“ 要用”与“ 不用” 的东西地点其次个 S 整顿将有用的东西第三个 S 清扫将不需要的东西彻物定出位置放置底清扫洁净品第四个 S 清洁保持美观洁净第五个 S 素养使员工养成良好习惯,遵守各项规章制度图 FNCNCHR5S1 5S 关系图其次章 5S 治理的目的与效能在现场治理中,我们已经明白到,5S 是现场治理的基石；第一节 5S 治理的目的作为企业,实行优质治理,制造最大的经济效益和社会效益是一个永恒的目标；而优质治理详细来说,在以下方面有独到之处：1.品质（ Quality ）品质是指产品性价比的高低,是产

9、品本身固有的特性,好的品质是赢得顾客信任的基础；5S 能确保生产过程的快速化、规范化,能特别有效地为好的品质打下坚实的基础；2.成本（ Cost）随着产品的成熟,成本趋向稳固；在相同的品质之下,谁的成本越低,谁的产品竞争力也就越强,谁就有生存下去的优势；5S 可以削减各种铺张、防止不均衡,可以大幅度地提高效率,从而达到成本的最优化；3.交货期（ Delivery ）为了适应社会的需要,大批量生产已成为个性化生产,成为多品种而小批量生产,只有弹性的机动敏捷的生产才能适应交货期的需要,交货期表达了公司适应才能的高低；准时地发觉反常,削减问题的发生,保证准时交货；4.服务（ Service）5S 是

10、一种有效的预防方法,能服务是赢得客源的重要手段；通过 5S 可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣,使他们更乐于为客人供应优质的服务；在班组,下一道工序就是上一道工序的顾客；5.技术（ Technology ）将来的竞争是科技的竞争,谁能够把握高新技术,谁就更具备竞争力,而 5S 通过标准化来优化、积 累技术并削减开发成本,能加快开发的速度；6.治理（ Management ）狭义的治理即对人员、设备、材料、方法四个方面的治理；只有通过科学化、效能化的治理,才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化,综合利润最大化,5S 是实行科学治理的最基本的要求；名师归纳总结 - - - - - - -第

11、3 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其次节 推新 5S活动对生产线上的好处（1）强化组织规范运作 工厂生产线上要有高品质的产品出线,需要教严谨的组织及运作结构,所以对松散的组织和运作规范,就需要加以强化；在松散的工作环境中,简洁产生以下观念：靠直觉行事； “ 工厂里什么地方有什么东西,我们靠感觉就可以知道”；不管产品的质量； “ 显现不良品有什么关系,只要努力生产就可以了”；劳力不等于效率； “ 流了这么多汗去搬运东西,效率应当很高了”；没有交货期及设备爱护的观念；“ 货不足或设备故障而不能准时交货也是没有方法的事”；没有安全的观念； “ 工作中受点伤也是理所

12、当然的,擦点红药水就可以了”；没有清洁的观念； “ 不管工厂多脏乱,我们的产品销路仍是很好的”；（2）5S活动可以使工厂“ 洗澡”人都会常常洗澡,以清晰身上的污垢；工厂和人一样,也需要常常“ 洗澡”； 5S 活动就是清除工厂 污垢的方法,就是让工厂来一次全身大清洗；5S 活动对工厂而言, 可以将一片纷乱的工厂整理成井然有序、一目了然的工作空间,使人感觉安全、美观；所以 5S活动是使工厂环境合理化的特效药,它可以帮助生产线上的治理者,在少量多机种生产时 要做到切换时间为零；（3）提高产品品质 5S 活动后的工厂是特别惬 5S 活动可帮忙品质掌握者提高产品的品质,达到零不良品的状态；经过 意的,在

13、整齐、清洁、美观的环境之中显现不良品是特别惹眼的,会让人觉得不和谐,所以工厂实施 5S 可促使产品掌握者的确把握产品良莠；（4）降低生产成本 对成本掌握者来说,5S 活动可以降低生产成本,缘由如下：工厂常保持清洁,会使工作效率大为增加；把不要的东西清除掉,物料搬运会很顺当；清洁洁净的设备不易出故障,而且效率也会提升；为了杜绝铺张,5S 活动是特别重要的工作；当然,完全实行 5S 活动的最大成果是：产品准时较到顾客手上,没有延误交货,同时工作空间、机 械设备的治理得当,物品放置适中,这些都是实行 5S 活动后可看得见的成果；5S 活动的最终目标要创 造人性化、安全的工作环境,使工作人员感到舒心和

14、轻松,机械设备得到爱护与安全保证；第三节 5S 活动的整体效能（1）提升企业形象 洁净的工作环境、饱满的工作心情和有序的治理方法,简洁吸引顾客；5S做得好,老客户会自觉地、不断地免费进行宣扬,可吸引更多的心顾客；5S活动的业绩会在客户、同行、员工的亲朋好友中相传,产生吸引力,吸引更多的优秀人才加入 企业行列；（2）营造团队精神 共同的目标拉近员工的距离,增强团队感；简洁带动员工增强其上进的思想；员工对自己的工作有肯定的成就感；员工们养成良好的习惯,都变成有教养的员工,简洁塑造良好的企业文化；（3）能够削减铺张 习惯性地整理整顿,不需要专职整理人员,削减人力；对物品进行规划分区,分类摆放,削减场

15、所的铺张；物品分区分类摆放,标识清晰,找物品的时间短,节省时间；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 削减人力、削减场所、节省时间,就是降低成本；（4）能够保证品质 养成仔细工作的习惯,员工做任何事情都一丝不苟,品质自然得到保证；（5）改善心情 清洁、整齐、美丽的环境能带来良好的心情,使员工工作起来更仔细；上司、同事、下属之间谈吐有礼、举止文明,给人一种被敬重的感觉,使人简洁融合在一种大家庭的氛围中；（6）有安全上的保证 工作场所宽阔光明,通道畅通；地上没有随便摆放或丢弃的物品,墙上不悬挂危急品,这些都会使员工的人身安

16、全、企业的财产 得到相应的保证；（7）提高效率 工作环境美丽,工作氛围融合,工作时自然得心应手；物品摆放整齐,不用花时间查找,工作效率自然就提高了；第三章 5S 活动的 3 大原就1. 自我治理的原就良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能盼望别人制造；应当充分依靠现场人员,由现场的当 事人员自己动手为自己制造一个整齐、清洁、便利、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“ 美” 的意识,养成现代化大生产所需要的遵章守纪、严格要求的风气和 习惯；由于是自己制造的成果,也简洁保持和坚持下去；2. 勤俭节省的原就开展 5S 活动,会从生产现场清理出很多无用之物；其中,

17、有的只是在现场无用,但可用于其他的地 方；有的虽然是废物,但应本着废物利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计第利用,需要报废的也应按报废手续并收回其“ 残值”,千万不行只图一时处理“ 爽快”,不分青红皂白地当作垃圾一仍了之；对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“ 败家子” 作风,应准时禁止、批判、训练,情节严峻的要给 予适当地处分；3. 持之以恒的原就5S 活动开展起来比较简洁,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的成效,但要坚持下去,持之 以恒,不断优化就不太简洁了；不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象；因此,开展 5S 活 动,贵在坚持；（1）将 5S 活动纳入岗位责任制 应将

18、 5S 活动纳入岗位责任制,使每一个部门,每一位人员都有明确的岗位责任和工作标准；（2）要严格、仔细地搞好检查、评比和考核工作 将考核结果同各部门和每一位人员的经济利益挂勾；（3）坚持 PDCA 循环,不断提高现场的 5S 治理水平 要通过检查,不断地发觉问题,不断地解决问题；因此,再检查考核后,仍必需针对问题,提出改 进的措施和方案,使 5S 活动坚持不断地开展下去；第四章 推行 5S活动的 11 个步骤1. 成立推行组织名师归纳总结 为了有效地推动5S 活动,需要建立一个符合企业条件的推动组织5S 推行委员会；推行委员会第 5 页,共 39 页- - - - - - -精选学习资料 - -

19、 - - - - - - - 的组成包括 5S 委员会、 推动事务局、 各部门负责人以及部门 5S 代表等, 不同的责任人承担不同的职责；推行委员会职责表见表 1；15S 推行委员会的组成5S 组织总指挥执行秘书 干 事成 员成 员成 员成 员成 员成 员本公司成立 5S 推行组织,设总指挥、干事、执行秘书各一名,组织成员由班组长组成5S 组织工作职掌1总指挥负责 5S 组织整体运作批准 5S 推行手册2干事制定 5S 推行手册筹划、推动相关活动负责 5S 稽查评比分数统计、资料整理3执行秘书召集会议、公布分数负责 5S 稽查负责奖罚金额落实4组织成员执行总指挥之命令参与月度 5S 评比进行宣

20、扬训练,推行本部门 5S 定期检讨、推行改善落实本部门 5S 整改措施处理其他有关 5S 之事务2. 制定推行方针及目标名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）制定方针 推动 5S 治理时,制定方针作为导入的原就；如规范现场、现物,提升人的品质；（2）制定目标 现设定期望的目标,作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查；3. 拟定工作方案及实施方法拟定日程方案作为推行及掌握的依据；收集资料及借鉴他厂的做法；制定 5S 治理活动实施方法；制定要不不要的物品区分方法；制定 5S 治理活动的评比方法；制定 5S 治理

21、活动的奖惩方法；制定其他相关规定（5S 治理时间等）；4. 对全员进行训练（1）每个部门对全员进行训练 5S 治理的内容及目的；5S 治理的实施方法；5S 治理的评比方法；（2）新进员工的 5S治理训练 训练形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式,都可视情形 加以使用；（3）聘请专家授课,提高干部熟识水平；（4）设定课程方案及出勤记录；（5）高层主管最好全部列席上课；（6）建立内部师资,以部门经理、主管为优先甄选对象；5. 活动前的宣扬造势最高主管发表宣言；海报、内部刊物宣扬；宣扬栏；设置必要的工具和看板,便于开展 5S 活动；储存原始记录（数据或图片等）,便于

22、对比和改善；5S推行好的样板学习；组织向本单位或外单位6.5S 治理导入实施（1）前期作业预备 方法说明会；道具预备；（2）工厂“ 洗澡” 运功（3）区域规划 盘点后的东西按类别做定点、定容、定量的规定；制作工作场所平面图,标示部门位置和具风光积,公布于各区域明显位置；标示盘点后的物料,设置看板,协作颜色治理大盗目视治理的目标；地面标线作业,依区域图进行定点、定容、定量标示；（4）“ 3 定” 、“ 3 要素” 的绽开 详见第七章 其次个 S整顿（ Seiton ）的详细实施；（5）定点摄影法名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - -

23、- - - 爱洁净的人都会照镜子来整理自己的仪容；因此“ 照镜子” 可以用来明白自己的是非和缺点；所谓的“ 定点摄影法”,就是利用拍照取代照镜子的功能,在同一地点利用有时间显示的相机,把改 善前后的情形摄影下来,并公开展现,让执行者和大家一起来评判,这是一个特别有用方法；（6）做成“5S 治理日常确认表” 并实施 推动的 7 大方法（7）红牌作战,详见第五章 5S（8）建立示范区 选定易改善部门,领先做示范,以便其他部门观摩；部门内某个人做示范,让其他人效仿；班组由班组长自己做起,成效正确；7. 活动评比方法确定（1）加权系数 包括困难系数、人数系数、面积系数、教养系数；（2）考核评分法 采纳

24、见缺点先记录描述,然后查缺点项目、代号及应扣分数的方法,这样评审人员不必为查核项目一 一查找,铺张时间；评分开头时频度应较密,每日或每两日一次,一个月做一次汇总,并一次赐予夸奖和订正；现场评分记录表见表FNCNC HR 5S2,5S 评分表见表FNCNC HR 5S3；现场评分记录表表 FNCNC HR 5S 2编号：缺点描述组别5S 评分表名师归纳总结 表 FNCNC HR 5S 3编号：扣分扣分得分组别代号扣分扣分得分第 8 页,共 39 页组别代号合计合计- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 评分人：日期：8. 现场查核与自我查核现场查核；5S 治理

25、问题点质疑、解答；举办各种活动及竞赛；部门内部自我检查内容参见表FNCNC HR 5S4表 FNCNC HR 5S8；部门内自我查核表（整理）表 FNCNC HR 5S 4 名师归纳总结 项次查核项目得分查核状况第 9 页,共 39 页1 通道0 有很多东西,或脏乱1 虽能通行,但要躲开,车辆、推车等不能通行2 摆放的物品超出通道2 工作场所的设3 超出通道,但有警示牌4 畅通,洁净0 一个月以上未用的物品杂乱放着1 角落放置不必要的东西2 放半个月以后要用的东西,且杂乱备、材料3 办公桌3 一周内要用,且整理好4 3 日内使用,且整理很好0 不使用的物品杂乱堆放着1 半个月才用一次的物品也有

26、（作业台）2 一周内要用的物品,但过量4 上下及抽屉3 当日使用的物品,但杂乱4 桌面及抽屉内的物品数量均达最低限度,且整齐0 杂乱存放使用的物品料架1 料架破旧,缺乏整理2 摆放不使用的物品,但较整齐3 料架上的物品摆放整齐4 摆放物品为近日用,很整齐- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5 仓库0 塞满东西,人不易行走1 东西摆放杂乱2 有定位规定,但没被严格遵守3 有定位也有治理,但进出不便利4 有定位有治理,进出便利部门内自我查核表（整顿）表 FNCNC HR 5S 5 名师归纳总结 项次查核项目得分查核状况第 10 页,共 39 页1 设备、仪器

27、0 破旧不堪,不能使用,杂乱放置1 不能使用的集中在一起2 能使用,但较脏乱2 工具3 能使用,有保养,但不整齐4 摆放整齐、洁净,呈正确状态0 不能用的工具杂放着1 将就可用的工具多2 均为可用工具,但缺乏保养3 零件3 工具有保养,有定位放置4 工具采纳目视治理0 不良品和良品混放在一起1 不良品虽没准时处理,但有区分及标示2 只有良品,但保管方法不好4 图纸、3 保管有定位标示4 保管有定位、有图示,任何人都很清晰0 过期与使用中的物品混放在一起1 不是最新的,且随便摆放2 是最新的,但随便摆放作业指示书3 有卷宗夹保管,但无次序4 有目录、有次序且整齐,任何人都能很快使用- - - -

28、 - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 0 凌乱放置,使用时没法找5 文件档案1 虽显凌乱,但使用时找的着2 共同文件被定位,集中保管3 以事务机器处理而简洁检索4 明确定位,使用目视治理,任何人都能随时使用部门内自我查核表（清扫）表 FNCNC HR 5S 6 名师归纳总结 项次查核项目得分查核状况第 11 页,共 39 页1 通道0 有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂务1 虽无赃物,但地面不平整2 有水渍、灰尘2 作业场所3 早上已清扫4 使用拖把拖地,并定期打蜡,很光亮0 有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂务1 虽无赃物,但地面不平整2 有水渍、灰尘3 办公桌、3 零件、材料、包装

29、材料存放不妥,掉在地上4 使用拖把拖地,并定期打蜡,很光亮0 文件、工具、零件很脏乱1 桌面、作业台面布满灰尘2 桌面、作业台面虽洁净,但破旧未修理作业台4 门窗、3 桌面、作业台面洁净整齐4 除桌面外、椅子及四周均洁净亮丽0 破烂1 破烂,但仅应急简洁处理墙板、2 乱贴挂不必要的东西5 天花板3 仍算洁净4 洁净亮丽,很是舒爽设备、0 有生锈工具、1 虽无生锈,但有油垢- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 仪器2 有稍微灰尘3 保持洁净4 使用中有防止不洁净的措施,并随时清理部门内自我查核表（清洁）表 FNCNC HR 5S 7 名师归纳总结 项次查核项

30、目得分查核状况第 12 页,共 39 页1 通道作业区0 没有划分1 有划分2 有划线,感觉仍可以2 地面3 划线清晰,地面已清扫4 通道及作业区感觉很舒服0 有油或水1 有油渍或水渍,显得不洁净2 不是很平3 办公桌、作业3 常常清理,没有赃物4 地面洁净亮丽,感觉舒适0 很脏乱1 有时清理台、椅子、架子、2 虽有清理,但仍是显得脏乱4 会议室3 自我感觉很好4 任何人都会觉得很舒适0 容器或设备脏乱洗手台、厕所1 有破旧未修补2 有清理,但仍有异味5 仓库3 常常清理,没异味4 洁净亮丽,仍加以装饰,感觉舒适0 阴暗潮湿1 虽阴湿,但加有通风2 照明不足3 照明适度,通风好,感觉清爽- -

31、 - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4 干洁净净,整整齐齐,感觉舒适部门内自我查核表（素养）表 FNCNC HR 5S 8 名师归纳总结 项次查核项目得分查核状况第 13 页,共 39 页1 日常 5S 活动0 没有活动1 虽有清洁、清扫工作,但非5S 方案性工作2 开会时对 5S 加以宣导2 服装3 平常能够做的到4 活动热闹,大家均有感受0 穿着脏,有破旧未修补1 不洁净2 纽扣或鞋带未弄好3 仪容3 依规定穿工服、戴工作证4 穿着依规定,并感觉有活力0 不修边幅且脏1 头发、胡须过长2 上两项中有一项有缺点4 行为规范3 均依规定整理4 感觉精神,有活力

32、0 举止粗暴,口出脏言1 衣衫不整,不保卫生2 自己的事可做好,但缺乏公德心5 时间观念3 公司规章均能遵守4 富有主动精神和团队精神0 大部分人缺乏时间观念1 稍有时间观念,开会迟到的很多2 不愿受时间约束,但会尽力去做3 尽力按商定时间完成4 提早按商定时间做好- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 9. 评比及奖惩依 5S 治理实施方法,并用看板公布成果,每月实施奖惩；10. 检查与修正各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高；（1）QC（品质治理）手法QC 手法是由日本科技联盟（JUSE）纳谷嘉信博士所领导的QC 方法开发委员会于1972 年整理提出的

33、治理工具；QC 七大手法为：亲和图法（KJ 法）,关联图法,系统图法,矩阵图法,PDPC 法,箭形图法,矩阵数据解析法；（2）IE合理化改善 手法 在现场 IE 里, IE 七大手法包括：程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原就、作业测定、布置 讨论、生产线平稳；在 5S 治理活动中,适当导入QC 和 IE 手法是很必要的,能使5S 治理活动推动的更加顺当、更加有效；11. 纳入定期治理活动中（1）标准化、制度化的完善（2）实施各种 5S 治理强化月活动5S 制度化、标准化表见表 FNCNC HR 5S9；5S 制度化、标准化表表 FNCNC HR 5S 9 编号：检 查 重 点1. 你所在

34、的岗位是否乱放不要物品 2. 不要的配线、配管是否乱放3. 产品回材料等是否直接放在地上 4. 是否在所定场所依据处理方法分别整 理收集废弃物5. 是否分别整理工具 1. 是否标明主要通道和放置场所2. 是否分清专用工具和通用工具,并使 之处于易使用状态3. 是否按标准高度堆放产品、纸箱 4. 是否在消防设备四周放置物品5. 地上是否有凹凸、破旧、凸起物等障内容制度、标准1.设定不要物品的回收制度2.设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法1S 3.设定废弃标准4.尽量不制造不要物品5.在机械设备四周设定足够的空间6.制定作业流程标准1.依据质地、用途、外形、大小尺寸区分原材料、半成品和工具等,将

35、小件物品归纳在容器内,并打算放置场所2.重物在下,轻物在上2S 3.大件物品在下,小件物品在上4.与作业工序相和谐5.按物品、场地打算定期检查碍名师归纳总结 3S 1.清扫就是检点,机械设备上的灰尘、污垢等会引起不1. 地面通道、 机械四周是否有凋落物件、第 14 页,共 39 页良故障或事故灰尘和垃圾2.清扫活动的推动方法：2. 机械各部位是否被粉末、机油等弄脏全体活动：大扫除和处理赃物源的计策3. 配线、配管是否被弄脏个别活动：岗位、设备的清扫4. 加油设备、使用有机溶剂的设备的放4S 局部活动：通过清扫、点检设备夹具而排除细小缺陷设备置场所是否被弄脏3. 不放置赃物,不使之严峻化,一旦发

36、觉立刻处理就是5. 照明器具的灯罩、灯泡、反射板是否清扫的要领被弄脏1. 5S 的标准化和日常显现化1. 是否穿着担心全或肮脏的衣服- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （1）急需治理的地方在那里 2. 是否有足够的灯光照明（2）为何会显现反常 3. 是否在规定地点吸烟、用餐（3）能否感知 4. 是否常常整理、整顿岗位,是否完全（4）怎样行动 进行清扫2. 努力贯彻目视治理（1）治理标签 润滑油标签 负责人标示 点检标签（2）治理界限标签 表示外表范畴 信号 上下界限（3）视觉化 透亮化 定点拍照照相 状态定量化5S 1.行为的重要性1. 是否每天进行例行

37、点检 贯彻用眼治理,正确传达意图2. 是否随时适当进行作业指示和汇报 操作人员亲自参与制作标准书或检查清单3. 是否使用规定的爱护用品2.自身责任4. 是否正确戴防护帽、戴厂牌 亲自动口动手5. 是否肯定能在规定时间内集合 养成不遗忘的习惯第五章 5S 推动的 7 大方法1. 现场巡察现场巡察和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动；其实施的要点是：记录问题改善改善后结果记录；现场巡察由5S 推行组织、部门负责人或5S 代表参与,在推动委员会成员或公司领导的带领下,对全公司范畴进行巡察检查,指诞生产现场存在的问题,并要求限期整改；这种巡察找问题的做法在5S 推行初期、 员工对问题意识仍不够时,对

38、活动的推动能起到特别积极的作用；巡察找问题需要完成的工作如下：指显现场存在的问题；对改善的方法提出指导看法；对跨部门的难点问题的解决进行现场和谐；和所在部门负责人商定改善实施时间；监督对所指出的问题的改善实施；2. 定点拍照定点拍照详细方法详见第四章推行 5S 活动的 11 个步骤；将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比,把两张照片一同贴在A4 大小的纸上, 并对改善前后的状况进行必要的文字描述；将用定点拍照总结的改善事例展现在5S 板报上, 这样可以增强实施改善的员工的成就感,又能很直观地告知其他员工什么是好,什么是不好,增强广大员工的问题意识；3. 问题票活动问题票活动适用于

39、5S 活动的全过程；问题票活动是由推动委员会组织发起的一项解决问题的活动,其做法是在发觉问题的地方贴上问题名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 票,督促有关责任人员进行改善；有时为了使问题更加醒目或更具警示力,而将问题票印成红色,问题票活动又被称为“ 红单作战” 或“ 红牌作战”；问题票活动作为推行 5S 的一种行之有效的方法,在日本的企业被广泛采纳；问题票活动不仅可以求得问题的解决,促进 5S 活动的推行,而且有助于培育员工的问题意识,统一员工对问题的熟识,提升员工发觉问题的才能,养成员工正确看待问题的习惯；问题票

40、活动主要有两个部分组成：一般问题点的计策流程；难点问题的计策流程；问题票活动的开展一般依据下面的程序进行：（1）活动的预备问题票的印制；问题票的样式如图问题票治理编号：发行人：区域或 日设备名 期问题描述：计策结果记录：图 FNCNC HR 5S 2 问题票样式规格： 6.5 cm 8cm制定活动的实施方法： 明确问题及要张贴对象的范畴：问题票适用于指出5S 活动中的问题点：现场堆放无用物品,物品摆放不整齐,场地设备脏污,地面、墙面、门窗、桌椅等设施的损坏；问题票指出的问题应当是详细明确的、能够被解决的,并且解决方法也是详细明确的； 对问题票的治理：推行委员会第一要制定参与现场巡察和贴问题票的

41、人员,一般来说这些人应当是推动委员会的成员、各部门负责人、5S 代表和其他对5S 有较好熟识的人；不要随便制定某人,或谁有空就由谁参与这项活动,那样是很不庄重的,会对活动带来不良影响；推动委员会在发问题票时,要依据问题票的治理编号进行登记；发行人在有用问题票时,要对每张为题票进行登录,以使发出去的问题票都有据可查；被职责的责任人在问题计策完毕后,应将问题票返仍发行人,以便于对问题改善的情形进行确认和 对活动的成果进行总结； 活动开展方式：问题票活动可以长期坚持开展,也可以实行“ 问题票活动月” 等形式短期进行； 活动前的和谐：活动开头前必需对参与人员和各部门负责人进行有效动员,动员工作一般以会议 形式进行；动员会的目的有：让各部门负责人有一个开放的心态；详细说明活动的方法、活动方案以及回收问 题票的进度要求；商定活动目标；（2）问题票活动的实施 贴问题票：在问题票活动实施期间,发行人深化到生产现场,发觉存在的问题,并将问题票贴上；有些情形他 们可能拿