2022年钢筋闪光对焊工艺标准技术交底.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称 交底部位工程编号日期交底内容：钢筋闪光对焊工艺标准 1 范畴 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊,预热闪光焊、闪光预热闪光焊；2 施工预备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单；进口钢筋仍应 有化学复试单,其化学成分应满意焊接要求,并应有可焊性试验；2.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断 机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线；常用对焊机主要技术数据见表420；表 420 UN17 1501 常用对焊机

2、主要技术数据焊机型号UN1 50 UN1 75 UN1 100 UN2 150 动夹具传动方式杠杆挤压弹簧 人力操纵 电动机凸轮气一液压额定容量KVA 50 75 100 150 150 负载连续率% 25 20 20 20 50 电源电压V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调剂范V 2.9 5.0 3.524.57.6 4.058.10 3.87.6 围7.04 16 16 次级电压调剂级6 8 8 数连续闪光焊钢筋10 12 1216 1620 20 25 2025 最大直径预热闪光焊钢筋mm 20 22 3236 40 40 40 最大直径每小时最大焊接5

3、0 75 2030 80 120 件数冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力MPa M 3/h 0.55 0.6 压缩空气消耗量15 5 2.2 作业条件：2.2.1 焊工必需持有有效的考试合格证；2.2.2 对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求；2.2.3 电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应实行适当提高焊接变压器级数的措施,大于8%时,不得进行焊接；2.2.4 作业场的应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - -

4、- - - - - 工程名称 交底部位工程编号日期故；2.2.5 熟识料单,弄清接头位置,做好技术交底；3 操作工艺 3.1 工艺流程：检查设备挑选焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试 确定焊接参数焊接 质量检验3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/两钢筋端面稍微接触 带电顶锻无电顶锻 连续闪光加热到将近熔点/两钢筋端面渐渐移动接触3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热 /两钢筋端面交替接触和分开 连续闪光加热到将近熔点 /两钢筋端面渐渐移动接触 带电顶锻 无电顶锻3.1.3 闪光 -预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面/两钢筋端面稍微渐渐接触 无电顶锻断续闪

5、光预热/两钢筋端面交替接触和分开 带电顶锻二次连续闪光加热到将近熔点/两钢筋端面渐渐移动接触3.2 焊接工艺方法挑选：当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采纳连续闪光焊；采纳连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4 21 的规定；当钢筋直径较大,端面较平整,宜采纳预热闪光焊,当端面不够平整,就应采纳闪光一预热闪光焊；级钢筋焊接时,无论直径大小,均应实行预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺；焊机容量 KV A 连续闪光焊钢筋上限直径表 421 钢筋级别钢筋直径 mm 150 级25 级22 级20 100 级20 级18 级16 75 级16 级14 级12 3.3 焊接参数挑选：闪光对焊时,应合理挑

6、选调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等 焊接参数；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称 交底部位工程编号日期3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、的下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必需处 于安全牢靠的状态；3.5 试焊、做班前试件,在每班正式焊接前,应按挑选的焊接参数焊接6 个试件,其中3 个做拉力试验, 3 个做冷弯试验；经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产；3.6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后,应借助操作杆使两钢筋端面稍微接触,使其产生电阻热,并使钢筋 端面的凸出部分

7、相互熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再渐渐不断的移动钢筋形成 连续闪光,待预定的烧化量消逝后,以适当压力快速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接；3.6.2 预热闪光焊：通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪 光,形成烧化预热过程；当预热过程完成,应立刻转入连续闪光和顶锻；3.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后,应第一进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立刻进行预热、闪光及顶锻过程；3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1 焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必需夹紧、电极钳口变形应立刻调换和修理；3.6.4.2 钢筋

8、端头如起弯或成“ 马蹄” 形就不得焊接,必需煨直或切除；3.6.4.3 钢筋端头 120mm 范畴内的铁锈、油污,必需清除洁净；3.6.4.4 焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除洁净；3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当匀称的镦粗塑性变形,端面不应氧化；3.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必需平稳,以免接头弯折；3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中,焊工应仔细进行自检,如发觉偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺 陷,应切除接头重焊,并查找缘由,准时排除；4 质量标准 4.1 保证工程：4.1.1 钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定；注：进口钢筋需先经过化学成分

9、检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接；检验方法：检查出厂证明书和试验报告单；4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必需符合设计要求和施工规范 的规定；检验方法：观看或尺量检查；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称 交底部位工程编号日期4.1.3 对焊接头的力学性能检验必需合格；力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6 个试件,其中3 个做拉伸试验,3 个做弯曲试验；在同一台班内,由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批；如同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内

10、累计运算；如累计仍不足 300 个接头,就应按一批运算；检验方法：检查焊接试件试验报告单；4.2 基本工程：钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合以下要求：4.2.1 接头部位不得有横向裂纹；4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,级钢筋焊接时不得有烧伤；检验方法：观看检查；4.3 答应偏差工程：4.3.1 接头处的弯折角不大于 4 度；4.3.2 接头处的轴线偏移,不大于 0.1倍钢筋直径,同时不大于 2mm；检验方法：目测或量测；5 成品爱护焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必需平稳,以免接头弯折；6 应留意的质量问题6.1 在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节

11、,以确保焊接质量,如显现反常现象,应参照表 4 22 查找缘由,准时排除；6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行；冷拉过程中,如在接头部位发生断裂时,可在切除热影响区 离焊缝中心约 0.7 倍钢筋直径 后再焊再拉,但不得多于两次；同时,其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 92的规定；7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单；7.2 钢筋机械性能复试报告；7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告；7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、

12、弯曲试验报告；名师归纳总结 钢筋对焊反常现象、焊接缺陷及防止措施表 422 第 4 页,共 6 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称 交底部位工程编号日期项次反常现象和缺陷种类1 降低变压器级数防止措施1 烧化过程猛烈,并产生猛烈的爆炸声2 减慢烧化速度1 清除电极底部和表面的氧化物2 闪光不稳固2 提高变压器级数3 加快烧化速度 1 增加预热程度3 接头中有氧化膜、未焊2 加快接近顶锻时的烧化速度3 确保带电顶锻过程透或夹渣4 加快顶锻速度5 增大顶锻压力1 降低变压器级数4 接头中有缩孔2 防止烧化过程过分猛烈3 适当增大顶锻留量及顶锻压力

13、5 焊缝金属过烧或热影响1 减小预热程度2 加快烧化速度,缩短焊接时间区过热3 防止过多带电顶锻6 接头区域裂纹1 检验钢筋的碳、硫、磷含量,如不符合规定时,应更换钢筋2 实行低频预热方法,增加预热强度 1 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污7 钢筋表面微熔及烧伤2 清除电极内表面的氧化物3 改进电极槽口外形,增大接触面积4 夹紧钢筋1 正确调整电极位置8 接头弯折或轴线偏移2 修整电极钳口或更换已变形的电极3 切除或矫直钢筋的接头技术责任人：交底人：接交人：名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 申明：全部资料为本人收集整理,仅限个人学习使用,勿做商业用途；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页