2022年龙门吊拆卸及安装技术方案.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - MH10吨花架龙门吊拆卸及安装施 工 组 织方 案目 录名师归纳总结 一、编制依据27第 1 页,共 22 页(二)、工程简况:2(三)、龙门吊拆卸施工21、拆卸流程22、拆卸前地预备23、拆卸方法34、施工主要机具方案55、施工主要材料方案56、施工进度支配6(四) 、龙门吊安装施工61、安装流程62、安装及吊装机具预备63、 MH10吨龙门吊拼装布置4、 MH10吨龙门吊安装方法75、施工主要机具方案86、施工主要材料方案97、施工进度支配9(五)、安装技术要求10(六)、试运转10(七)试车前地预备与检查12- - - - - - -精选
2、学习资料 - - - - - - - - - (八)安装人员方案:14(九)安全留意事项 14(十)安全事故应急预案 1510T 龙门吊 拆卸及 安装方案 一、编制依据 1、10吨提梁机图纸 2、国家现行起重设备安装施工及验收规范 3、同类工程施工体会及措施(二)、工程简况:生产制造地 MH10吨龙门吊主结构由主梁、支腿,端梁,小车,大车行车机构,掌握系统等组成 . 主梁为花架单梁结构 . 主梁顶标高为 12.33m. 单花架梁重 量为: 13 吨. 支腿重量为 6 吨. 小车机构重量为 1 吨. 安装高度 9m.主梁长度为 27m.起重机跨距为 25m.结构总重为 45 吨.(三)、龙门吊拆
3、卸施工吊装设备进场前先清理安装现场,预定吊车站位位置,安设地锚基位 .主梁、支 腿安装吊装摆放地地面位置应平整以便利铺枕木,收集气象资料,确保提升时 风力小于 5 级.1、拆卸流程 1.1 吊装设备进场前先清理拆卸现场,预定承重墩位置和吊车站位位置,安设地锚基位 . 主梁、支腿拆卸吊装前落放地地面位置应平整以便利铺枕木,收 5 级. 集气象资料,确保提升时风力小于 1.2 拆卸次序如下:提梁机行走到预定位置锁定放下吊具钢丝绳绕上卷扬机并固定好关掉主电源拆卸电器液压系统用角钢焊接固定支腿上下地各连接接处和大车行走均衡梁挂设固定收紧缆风绳双机抬吊下主梁整体吊下放倒支腿地面分解拆卸、归类、转场、捆绑
4、、装箱2、拆卸前地预备 2.1 技术安全预备名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 拆卸前必需仔细批阅相关技术文件,设备图纸及相关资料;技术负责人做好拆卸前技术交底工作,提出详细拆卸工艺要求及保证质量措施;参与施工人员进行安全、技术培训,特殊工种持证上岗 .2.2 现场机工具及材料预备大车走行、电动葫芦、平台栏杆、司机室、梯子、支撑用 25t 汽车吊依次拆卸;主梁、支腿用两台25t 吊车抬吊放下;主梁、支腿地面分解拆卸、归类、转场用 25t 汽车吊依次拆卸 . 在距离刚性支腿、柔性支腿各 6m处两侧设立地锚,共 4 处,
5、供斜拉所用;各类工具材料应当预备充分;大型吊车、设备进出场通道及预定地现场堆放组装场地,应进行夯实、压实或硬化 . 特殊是估计吊车站位位置对地基承载力地要达到规定要求 .3、拆卸方法3.1 主梁地拆卸主梁地拆卸采纳双机抬吊法吊卸,用两台 端共同抬吊并转杆吊下主梁 . 25 吨汽车吊分立于轨道外侧支腿选用两台汽车起重机抬吊拆卸花架梁,其单台25 吨起重机回转半径5m.臂长 17.3m,最大起重量为12.2 吨.两机起重量为 2 12.2=24.4 吨 两台抬吊安全系数取为: 0.75 两机起重量: 24.4 0.75=18 吨 两机安全起重量: 18.3 吨单主梁 13 吨 吊装方法:收紧揽风绳
6、并保证支腿地垂直, 确认地锚、手动葫芦、绳卡连接牢实;确认支腿上下法兰及两支腿下横梁已用角钢焊接固定牢实;确认预定被吊地主梁与支腿连接处螺栓全部松卸(各连接处可暂时用冲钉连接).两 25T 吊车按图中布置进行站位,并转杆至主梁顶预定吊点挂钩;稍得力后上方人打掉冲钉后起吊;两台吊车同时提升主梁离开支腿连接处5-10cm 时静试后再进行提升;提升离开支腿 50cm 时 1 号吊车转杆、 2 号吊车扬杆,两吊车共同协作向将主梁支腿名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 外转杆 , 同时向下落钩并向柔性支腿端移动主梁,至地面落下
7、后吊车松钩 .吊车参数及受力分析(略)3.2 柔性支腿地拆卸支腿地吊装采纳双机抬吊溜尾法,以一台 25t 吊车为主吊,另一台 25t 吊车为副吊溜尾 .其单台 25 吨起重机回转半径 5.m.臂长 17.3m,最大起重量为 12.2吨.两侧拉紧缆风绳单吊机起重量为 1 14.4=12.2 吨两台抬吊安全系数取为: 0.75 两机起重量: 12.2 0.75=10.8 吨两机安全起重量: 9.2 吨柔性支腿 6 吨. 吊装方法 : 主吊在支腿近旁站位, 副吊与主吊对立或同侧站位,两台吊车间距应考虑支腿放倒后地空间;确认主吊挂钩得力后,松掉支腿上地揽风绳 ,去掉支腿与大车走行台车地连接角钢 , 去
8、掉下横梁地固定角钢 , 打掉连接销轴;主吊开头起吊将支腿吊离大车走行台车,然后向副吊方向转杆,至适当位置时,副吊在设于支腿下横梁地吊点上挂钩,并协作主吊进行扒杆、扬杆、转杆,直至完全将支腿放倒于预定位置 .3.3 支腿地拆卸支腿地吊装采纳双机抬吊溜尾法,以一台 25t 吊车为主吊,另一台 25t 吊车为副吊溜尾;单台 25 吨起重机回转半径 5.m.臂长 13.75m,最大起重量为 14.4吨.两侧拉紧缆风绳单吊机起重量为 1 14.4=14.4 吨两台抬吊安全系数取为: 0.75 两机起重量: 14.4 0.75=10.8 吨两机安全起重量: 10.8 吨刚性支腿 9 吨. 名师归纳总结 -
9、 - - - - - -第 4 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 可以安全满意吊装需要 .4、施工主要机具方案提梁机拆卸主要机械配备表号序机机械名称规格量数备注1 汽车吊25t 台2吊卸主梁、支腿2 汽车吊25t 台1吊卸支腿3 汽车吊25t 台1拆卸卷扬、小车辆、地面分解主梁支腿、归类4 沟通电焊BX-400A 1转场装车台5 空压机台16 气割用具套15、施工主要材料方案提梁机拆卸主要工具配备表序名 称规 格数 量号名师归纳总结 1 活动扳手大、小号各 3 把第 5 页,共 22 页2 开口扳手36、41、46、各 4 把3 梅花扳手36、41、46、各 4
10、 把4 套筒扳手(头)36、41、46、各 4 把5 电动扳手6m 2 台6 气动扳手2 台7 撬棍8 根8 手锤6 把9 梯子2 架10 千斤顶25t 8 台11 角磨机3 吨2 台12 手动葫芦4 台13 钳工工具1 套14 电工工具1 套- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 15 起吊用具绳、卡、环如干16 揽风绳、穿引绳15mm 60 m 17 钢卷尺3m、5m、50m 各 2 把18 安全带如干6、施工进度支配号序工作内容时 间(天)1 人员设备进场 ,场地清理、搭设军用承重墩、预设地锚0.5 2 放吊具、绕钢丝绳、拆除吊下小车棚、焊接铺设操作平
11、台0.5 3 拆除电器、液压系统、平台栏杆0.5 4 拆除司机室、梯子、支撑,焊接固定支腿铰接处、固定大车 行走均衡梁,挂设固定缆风绳0.5 5 吊卸卷扬机、小车架 , 松卸主梁连接螺栓0.5 6 吊卸门机主梁、支腿0.5 7 地面分解拆卸、归类、转场、捆绑、装箱0.5 单台合计3.5 (四) 、龙门吊安装施工吊装设备进场前先清理安装现场,预定吊车站位位置,安设地锚基位 .主梁、支腿安装吊装摆放地地面位置应平整以便利铺枕木,收集气象资料,确保提升时风力小于 5 级.1、安装流程主梁钢柔腿地面拼装柔性支腿立起刚性支腿立起拉风缆(留意检查风缆情形)吊上一片主梁吊上其次片主梁安装端梁起吊小车吊车退场
12、安装附件调试验收取证 .2、安装及吊装机具预备2.1 技术安全预备拆卸前必需仔细批阅相关技术文件,设备图纸及相关资料;技术负责人做好拆卸前技术交底工作,提出详细拆卸工艺要求及保证质量措施;参与施工人员进行安全、技术培训,特殊工种持证上岗 .2.2 现场机工具及材料预备挑选两台 25 吨汽车式起重机为主吊装机具协作吊装;大车走行台车、提梁名师归纳总结 小车、卷扬机、平台栏杆、司机室、梯子、支撑用25t汽车吊依次拆卸;主第 6 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 梁、支腿用两台 25t 吊车抬吊放下;主梁、支腿地面分解拆卸、归类、转场用25t
13、 汽车吊依次拆卸 . 在距离刚性支腿、柔性支腿各6m 处两侧设立地锚,共4处,供斜拉所用;各类工具材料应当预备充分;大型吊车、设备进出场通道及预定地现场堆放组装场地,应进行夯实、压实或硬化. 特殊是估计吊车站位位置对地基承载力,对地基承载力地要求不小于 1.18 公斤 / 平方厘 M;机轨道辅设完成符合设计要求标准 .3、MH10吨龙门吊拼装布置3.1 依据此工程 MH10吨龙门吊安装现场,地势复杂,现场狭窄,障碍物多,多单位施工,交叉作业地情形,利用仅有地空间进行柔性支腿、刚性支腿、主花架梁地地面组对地布置 .3.2 柔性支腿地面组对在MH10吨龙门吊轨道内,组装方向为小头朝外大头向内;支腿
14、组装在轨道内,组装方向为小头外,大头向内;主梁地面组装方向为东西方向跨过在南北提梁机地轨道上,并在支腿地两侧,主梁与支腿之间应留不小于 10M地吊车通道 . 4、MH10吨龙门吊安装方法 4.1 支腿安装安装支腿,依据刚性支腿地重量,选用单台25 吨流淌式起重机吊刚性支腿.单台 25 吨吊机站位在支腿南侧各距刚性支腿中心3M处,吊装绳选用 32MM,不得少于 4 股. 单台 25 吨吊机垂直升刚性支腿,使支腿缓慢立起,就位到行走 机构台车上,找正固定,拉紧缆风绳;单台 25 吨起重机回转半径 5.m.臂长 13.75m,最大起重量为 14.4吨.两侧拉紧缆风绳单吊机起重量为 1 14.4=14
15、.4 吨 两台抬吊安全系数取为: 0.75 两机起重量: 14.4 0.75=10.8 吨 两机安全起重量: 10.8 吨支腿 9 吨. 吊装主梁索具绳应采纳 32mm钢绳,每吊点采纳 20 吨. 4 根,安全吊力应不小于名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 吊机布置图如下:支腿立起来后应在支腿和支腿上部各拴一根 15MM钢丝绳缆风绳,缆风绳拴固在预装地跨度内地轨道上,做保险防风措施 .4.3 主梁安装主梁地安装采纳双机抬吊法安装,用两台25 吨汽车吊分立于轨道外侧刚性、柔性支腿端共同抬吊主梁. 其单台 25 吨起重机
16、回转半径5m.臂长 17.3m,最大起重量为 12.2 吨.两机起重量为 2 12.2=24.4 吨两台抬吊安全系数取为: 0.75 两机起重量: 24.4 0.75=18 吨两机安全起重量: 18.3 吨单主梁 13 吨吊装主花架梁索具绳应采纳 32mm钢绳,每吊点采纳4 根,安全吊力应不小于 20 吨. 安装主花架梁,主箱梁每根单重13 吨. 选用两台 25 吨汽车起重机抬吊,吊机设计吊装位置,应站位到提梁机东西轨道外侧,距离主梁安装中心10M 位置,吊装主梁吊点设在花架梁两头向里约1M 位置. 两机承载重量匀称水平后,垂直吊升转杆就位,找正连接螺栓,紧固牢,如有小变形可用丝杠顶顶 到位,
17、串螺栓固定,准时复查复测几何尺寸,进行找正,符合技术要求进行整 机坚固工作 .5、施工主要机具方案 提梁机拆卸主要机械配备表名师归纳总结 号序机械名称规格量数备注第 8 页,共 22 页1 汽车吊25t 台2吊卸主梁、支腿2 汽车吊25t 台1吊卸支腿3 汽车吊25t 台1拆卸卷扬、小车辆、地面分解主梁支腿、归类4 沟通电焊BX-400A 1转场装车- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 机 台5 空压机台16 气割用具套16、施工主要材料方案提梁机拆卸主要工具配备表序名 称规 格数 量号1 活动扳手大、小号各 3 把2 开口扳手36、41、46、各 4 把
18、3 梅花扳手36、41、46、各 4 把4 套筒扳手(头)36、41、46、各 4 把5 电动扳手2 台6 气动扳手2 台7 撬棍6m 8 根8 手锤6 把9 梯子2 架10 千斤顶25t 8 台11 角磨机3 吨2 台12 手动葫芦4 台13 钳工工具1 套14 电工工具绳、卡、环1 套15 起吊用具如干16 揽风绳、穿引绳15mm 60 m 17 钢卷尺3m、5m、50m 各 2 把18 安全带如干7、施工进度支配名师归纳总结 序工作内容时 间第 9 页,共 22 页号(天)1 人员设备进场 ,场地清理、搭设军用承重墩、预设地锚0.5 2 放吊具、绕钢丝绳、安装刚性支腿、焊接铺设操作平台0
19、.5 3 放吊具、绕钢丝绳、安装软性支腿、焊接铺设操作平台0.5 4 安装门机主梁、支腿0.5 5 安装司机室、梯子、支撑,焊接固定支腿铰接处、固定大小 车行走均衡梁,挂设固定缆风绳0.5 6 安装卷扬机、小车架 ,主梁连接螺栓0.5 7 安装小车 , 其它辅属设备及部件0.5 单台合计3.5 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - (五)、安装技术要求(一) 提梁机结构组装件几何尺寸、垂直度、水平度、挠度应符合规定技 术要求如下:1、车轮地跨距偏差: S10mm )S 2、装配主梁地上拱度: AF=(0.9/1000-1.4/10003、主梁对角偏差( D
20、1-D2) 5mm 7mm 4、主梁旁弯度: AFPS/2000 5、小车轨距差:跨端处 2mm,跨中处 1mm6、大车走轮找正(平行度、垂直度、同位度)7、起重小车适用最大纵坡: 5% 8、高强度螺栓连接依据规范标准方法安装 二 、安全装置地安装 为了确保起重机设备安全运行,除在起重机地起升和运行机构中设置必要 地安全装置外,仍需设有以下安全装置 . 1 终点挡头 1.1 起重机运行轨道地终点(共四处)必需安设强固地终点挡头,防止起 重机从两端出轨 . 1.2 挡头地高度应与起重机上大车缓冲器地高度适应 . (六)、试运转 1. 试运转工艺图名师归纳总结 - - - - - - -第 10
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