拖拉机通用工艺知识培训材料 (2).ppt

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1、主讲内容：主讲内容：一、基本要求一、基本要求二、连接技术二、连接技术三、轴承装配技术三、轴承装配技术四、液压系统装配技术四、液压系统装配技术五、电器系统装配技术五、电器系统装配技术六、密封胶施涂技术六、密封胶施涂技术七、总装试车要求七、总装试车要求1、必须按照设计、工艺要求及本规定有关标准进行装配；2、装配环境必须清洁；3、 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配；4、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求；5、 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀；6、 油漆未干的零件不得进行装配；7、 相对运动的

2、零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）；8、 外露的紧固件（包括所有的标准与非标准的螺栓、螺钉、螺母、垫圈挡圈、销等）必须进行镀锌钝化处理，非外露的紧固件应进行镀锌钝化或氧化处理；9、装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏；10、装配后，各另部件的连接应牢固、可靠；一、基本要求一、基本要求11、装配后，各另部件不得有静态或动态干涉现象；12、装配后，各另部件应转动灵活、轻便，不允许有卡滞现象；13、各电镀油管、销轴链扣等不允许喷漆（特殊计划要求除外）；14、各放水管保持原色，无

3、退色现象，各胶管无老化，裂纹等现象，折弯部位不能影响性能；15、转向油箱加油口、前桥加油口、后桥加油口、提升器加油口、柴油箱加油口等部位无因加油而外漏造成的油污；16、各名牌、标识粘贴牢固，端正，不允许有气泡，起边现象，不允许喷漆；17、各拖拉机在入库之前传动系齿轮油在检验完毕之后要进行齿轮油过滤，并将放油螺塞上的铁屑清理干净；18、整机在入库之前要进行清理，保证入库车的表面卫生及各部位的性能。二、连接技术二、连接技术 1、螺纹联接技术要求；、螺纹联接技术要求； 2、键、销连接技术要求；、键、销连接技术要求； 3、铆接技术要求；、铆接技术要求；1） 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的

4、旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤；2）有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固，未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定 ； 3） 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始；4）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距；5） 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合； 1、螺纹联接技术要求、螺纹联接技术要求123456781)装配前，键、定位销及被连接零件的连接表面应清理干净，并按规定的工艺方法进行连接。2) 平键与固定键的键槽两侧面应

5、均匀接触，其配合面间不得有间隙。3) 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松 紧不均现象。4)定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。5) 开口销装入相关零件后，其尾部应向销轴卷起分开。6) 弹性圆柱销成对装配，内外两销应相错180，且弹性圆柱销的开口方向与工件的受力方向一致。 2、键、销连接技术要求；、键、销连接技术要求； 3、铆接技术要求、铆接技术要求三、轴承装配技术三、轴承装配技术1、轴承在装配前必须是清洁的，也就是说，轴承应留在原有包装中直到安装前最后一刻，以防止被污染；2、可调头式装配的轴承，在装配时应将有编号的一

6、端装配在可见部位，以便识别； 编号朝外编号朝外3、装配可拆卸的轴承时（如圆锥滚子轴承），必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装 ；内外圈配套对准轴承上的编号 4、用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力； 5、 有间隙要求或摩擦扭矩要求的轴承（如圆锥滚子轴承）装配后，要根据图纸和工艺要求调整间隙或摩擦扭矩 ；6、轴承在装配在轴上或轴孔上，装配之前要在内圈或轴上涂抹润滑油； 7、轴承与轴安装时，使用专门的压具施力在内圈，使用压床采用点压式逐步压到位； 8、轴承与轴孔装配时，使用专门压具施力在外圈，使用压床采用点压式逐步压到

7、位 ；轴的装配 座的装配 轴和座的装配 注意：施加在轴承上的力不能超出轴承的额定静载荷 安装方法和不正确操作举例轴承是用很窄的滚道接触面来承受载荷的，额外的冲击会在这窄的 接触面上产生压痕，这种危害会引起轴承噪音、振动、旋转不灵活，出现早期的疲劳失效。9、装配过程中和装配后，轴承内部各相对转动的表面应始终保持清洁； 10、滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象 ；四、液压系统装配技术四、液压系统装配技术五、电器系统装配技术五、电器系统装配技术六、密封胶施涂技术六、密封胶施涂技术七、总装试车要求七、总装试车要求同事们，工艺是质量的保证！同事们，工艺是质量的保证！ 让我们共同学习工艺，严格执行，让我们共同学习工艺，严格执行，保证产品质量。保证产品质量。谢谢 谢！谢！