各分部分项工程质量保证措施和质量通病防治措施.docx

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1、1.1.1.1.各分部分项工程质量保证措施和质量通病防治措施1. 1. 1.2.模板工程模板支撑体系应认真进行计算，支撑之间设好拉杆，形成整体，支 撑与下层楼面接触处垫木块。总之，模板及支撑在安装后，必须满足强 度、刚度和稳定性的要求。对于现浇混凝土的拆模时间，必须严格按照规范的要求执行。因此 在浇筑混凝土时，除留置标养试块之外，还必须留置同条件养护的拆模 试块。根据试块报告来确定构件拆模的时间。需要强调的是，若此层现 浇板仍支撑上层荷载时，混凝土拆模强度必须达到设计强度后方可拆模。对于常出现的立杆随意布置，纵横水平杆未有效拉结，我们采取满 堂架支设前严格按专项方案间距将立杆定位线排放出来后施

2、工。纵横水 平杆拉结采取专人检查，。吊模胀模处在施工后续工程前我们将严格按规范要求将胀膜处理， 并采取加固措施减少胀模现象发生。1. 1. 1. 3.混凝土工程严格控制原材料质量，保证混凝土强度均匀一致。通过科学的配合 比设计和严格的计量，在确保混凝土强度及耐久性的前提下,采取适当的 技术措施，尽可能减少水泥的用量，避免由于水泥用量过多而产生的内 应力导致的裂缝。选用外加剂应优先采用减水型的外加剂。混凝土在浇 筑完毕12h以内，必须进行浇水养护;如果在夏天气温过高的情况下施工, 浇水时间要适当延长。对普硅水泥和矿渣水泥，养护时间不得少于7d； 对掺用缓凝型外加剂的商品混凝土的养护时间不得少于1

3、4do加强混凝土 的养护工作是减少其表面收缩裂缝的有效措施，施工中必须把它作为重比例。1. 1. 1. 18.楼地面面砖的质量通病及防治板块空鼓：基层清理不干净，洒水不均匀、砖未浸水，水泥浆结合 层刷的面积过大风干后起隔离作用，上人过早等。表面不干净：地面铺贴完成后，成品保护不够，油漆桶放在地面上。在地砖上拌水泥砂浆，施工墙面涂料时不覆盖等都会造成面层受污染。地面铺贴不平：对地砖未事先挑选，砖的厚薄不一致造成高低差， 或铺贴时未按水平线进行控制。占AV、o板面混凝土应用平板振动器振捣，不宜用插入式振动棒平拖振捣。加强大体积混凝土的浇水覆盖保温措施，加强混凝土的温度监测。严格控制混凝土坍落度，混

4、凝土浇筑过程中安排专人负责测量坍落 度。1. 1. 1.4.钢筋工程施工时严格控制钢筋的位置，确保钢筋的截面尺寸，特别是负弯矩 筋及双层钢筋网片的上层钢筋。浇筑混凝土时应加强管理，采取搭跑道、 支马蹬形式，严禁踩踏钢筋。由于分布筋一般为圆钢，同混凝土的握裹力较差，因此分布筋末端 应设半圆弯钩。梁柱接头处理及梁柱接头抗震加密箍的设置,可采用焊接柱笼法。1. 1. 1. 5.施工缝的留设和施工荷载施工缝的设置，在施工方案中应作为一项重要的技术措施来抓。现 浇楼板施工缝处由于新老混凝土不能很好结合，往往出现裂缝现象。所 以楼面混凝土施工，应充分做好浇筑前的准备工作，尽量不留施工缝。由于抢赶结构施工工

5、期，过早的为下一道工序施工备料，会对新浇 混凝土楼板产生施工荷载。混凝土的早期强度太低，过早的施工荷载会 导致新浇混凝土楼板产生裂缝。因此，合理安排作业时间，组织流水作 业，避免由于施工荷载导致结构裂缝。1. 1. 1.6.原材料(1)用低水化热水泥配制混凝土，减少拌制混凝土的用水量，降低 水灰比，可有效地减少混凝土收缩裂缝。(2)严格控制骨料中的含泥量。砂宜用中(粗)砂；石子宜用级配 良好的碎石。1. 1. 1.7.其它通病防治措施(1)、改进模板及支撑体系，选用质量好的七胶板拼装；增加模板及 支撑的刚度，消除胀模、烂根、蜂窝、麻面，达到清水混凝土标准。墙 板模板应进行编号，以便于同部位间周

6、转使用，减少重复打眼和拼装。(2)、采取有效措施，控制钢筋纵向位移，保证轴线正确、不偏位。 悬挑雨蓬、挑檐的负弯矩钢筋下均设置钢筋支架，确保钢筋不产生下压 位移。(3)、墙体砌筑灰缝砂浆必须饱满，构造柱、拉结筋按设计设置。1.1. 1.8.钢筋保护层控制措施钢筋保护层对于混凝土结构构件的承载力及耐久性、耐火性等具有 重要意义，同时建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013规定, 在混凝土结构子分部工程验收前应进行结构实体检验，其中包括钢筋保 护层厚度的检测。因此在施工中应采取必要的措施严格控制钢筋保护层 厚度。针对钢筋混凝土柱、梁、板等构件主要采取以下措施：(1)、技术措施 .购置成

7、品保护层、制作钢筋撑马。根据双层钢筋的高度，用06. 5、 08、010圆钢和1220螺纹钢弯制成马凳状，用于支撑双层钢筋网片的 上层钢筋。 .墙、柱钢筋保护层控制，可用成品保护层绑在墙、柱竖向钢筋 外皮上。间距一般1000mm,布置成梅花状，以确保主筋保护层厚度。 .主、次梁钢筋在主筋下和侧面垫好成品保护层，间距一般为1000 mmo.楼层现浇板配双层钢筋时，两层钢筋之间须设置间距为1000 mm X 1000 mm的钢筋撑马，以防止上层钢筋被踩下。下部钢筋按梅花状设置 间距为1000 mniX 1000 mm成品保护层；对于板负弯距配筋，也应设置间距 为1000 mmX 1000 mm的钢

8、筋撑马，且每个扣均要绑扎，以防止被踩下。(2)、管理措施 .钢筋绑扎时，应根据进度及时放置保护层垫块。对于关键部位如 雨蓬、悬挑板等，要设专人严格控制负筋保护层位置，防止负筋被踩下。 .分工明确，责任到人。专业工长应跟班作业，指导督促操作工 人的操作程序及方法。技术负责人、质检员应及时检查，发现问题应立 刻整改。 .浇筑混凝土时，要安排钢筋工看钢筋，及时恢复被移位的保护层 垫块和踩下的钢筋。1.1.1. 9.楼板厚度及平整度控制措施模板的标高和平整度，直接关系到混凝土楼板的成型厚度。本工程 模板为肋形楼盖模板系统，特点是：楼板厚度变化多，高空作业危险性 高，混凝土成型质量要求严。因此，模板及其

9、支撑系统除应具有足够的 强度、刚度及稳定性外，模板的标高及平整度是控制的重点。针对以上 特点采取以下措施：(1)、技术措施 .模板施工前，专业工长应向操作班组作详细的技术交底，熟悉本 工序的操作规程，指出易出错的部位。 .操作班组应严格按施工方案(技术交底)进行，模板支设采取先 支主、次梁，再支楼板模板。先支好主梁板模，经轴线、标高检查校正 无误后，加以固定。在主梁上留出次梁截面缺口，支设好次梁。楼板模 板安装标高，为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度，铺搁栅，钉楼板 模板。 .肋形楼盖模板支设好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、 模板和支撑进行全面检查，符合要求后方可浇筑混凝土。 .浇筑混

10、凝土时，应随找平随带线或架设激光水平仪检查混凝土面 标高，确保混凝土浇筑厚度。（应在柱筋上弹出+0.50水平线）（2）、管理措施 .分工明确，责任到人。专业工长应跟班作业，指导督促作业人员 的操作程序及方法，技术负责人、质检员应及时检查，发现问题立即整 改。 .浇筑混凝土时，应安排木工看模板。发现胀模、跑模、板面下沉 等应立即暂停混凝土浇筑，采取有效措施修正，经过检查合格后方能继 续浇筑。 .制定奖惩办法，拆模后对混凝土进行检查，发现有偏差的将对班 组进行惩罚，杜绝同样的缺陷再次出现。1. 1. 1. 10.卫生间防渗漏施工1）、管根、墙根渗漏原因分析：主要是未按规范要求作防水层、周边混凝土不

11、密实，套管和水泥墩 台做法不规范。防治措施：卫生间必须做好防水层；管根处、大便器泄水管、地漏处的防水要 认真施工；堵洞必须用微膨胀混凝土，振捣密实，做出规范的混凝土圆 墩台；厨房间也要同样处理，防止结露水顺管下流，造成渗漏。2）、防倒泛水措施原因分析：主要原因是未按弹出的水平线认真进行找坡；地漏埋设偏高，造成 周围积水。防治措施：在卫生间地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上50 cm水 平控制标高线，用水平尺引测方法，在楼地面基层表面做好塌饼，再冲 筋做地面。对屋面也要按泛水要求，用水平仪测控，在底层上做好塌饼, 再用陶粒找坡。1. 1. 1. H. 窗框（扇）、窗台防渗漏施工1）、窗

12、框（扇）渗漏原因分析：窗框（扇）渗水主要原因是窗框（扇）密封性不好；未设止水槽。防治措施：施工中严把进场材料关，不合格产品坚决不允许进入现场，进现场 后要做好成品保护，防止变形；窗框上口做10X10止水槽。2）、窗台渗水原因分析：窗台渗水主要原因是细部做法不规范；外窗台倒坡或窗台外高内低, 在窗台内侧下部设置30*30现浇混凝土挡水条。防治措施：施工中严格按操作规程，做好框与墙间缝隙的清缝、填缝和细石混 凝土塞缝工作，外窗框边涂刷JS （聚合物）防水层一道；控制好窗台的 内外标高和坡度。1. 1. 1. 12. 墙面防渗漏施工1）、墙体结构渗漏原因分析：外墙支模穿墙洞及脚手眼洞封洞不密实，留有

13、缝隙或砂浆干裂；石专 墙与混凝土结构连接处施工不规范，造成脱落或开裂。防治措施：清扫洞（眼）内杂物、浮灰（表面光滑部位应凿毛），撒水湿润。 基层刷素水泥浆一道，采用微膨胀水泥砂浆或细石混凝土封洞，封堵验 收合格后7天用聚氨酯防水涂刷，以达到防渗漏效果。砖墙砌筑应按规范要求进行，特别要注意与混凝土结构接缝砂浆的 饱满度，杜绝透缝、假缝、瞎缝现象；框架梁底锁砖方法和时间应严格 按规范要求；按设计要求在砖墙与混凝土结构连接处满挂钢丝网。2）填充外墙抹灰空鼓、开裂引起渗漏原因分析：主要原因是抹灰层与基层粘结不牢；超厚部位未分层抹灰，造成干 缩裂缝、空鼓；未按规范要求设伸缩缝，引起温度裂缝。防治措施：抹

14、灰前应提前24h将墙面浇水湿润，混凝土墙面应刷素水泥浆一道 （表面光滑部位应凿毛）；严格控制每层抹灰厚度；按规范要求设伸缩缝。 1. 1. 1. 13. 地面找平层防空鼓、开裂、起皮施工原因分析：空鼓、开裂的主要原因是基层未整毛，表面浮灰、浮浆未清扫干净, 与面层粘结不牢；未按规范刷素水泥浆（扫浆），或扫浆后未及时铺找 平层砂浆，造成基层与找平层隔离空鼓；超厚部位施工不当；未及时养 护。起皮的主要原因是施工操作不当，找平层压光时在表面撒了干水泥。防治措施：基层应鎏毛，将表面浮灰、浮浆冲洗干净；按规范要求在基层表面 刷素水泥浆一道，及时铺找平层砂浆；找平层超厚部位应先用细石混凝 土找平；施工完1

15、2h内洒水养护。找平层压光应分多遍进行，严禁在表面撒干水泥，减少压光次数。1. 1. 1. 14. 建筑墙面防空鼓、开裂施工原因分析：主要原因是混凝土墙面未鎏毛，基层未清理干净和湿润；未按规范 刷素水泥浆结合层；超厚部位未分层抹灰；防治措施：混凝土墙面应装毛，将基层表面浮灰冲洗干净；按规范要求在基层 表面刷素水泥浆一道；找平层超厚部位应分层抹灰。1. 1. 1. 15. 屋面防漏水措施原因分析：由于屋面防水层材质不过关，防水层未做到泛水底或翘边等原因， 往往会造成屋面漏水。防治措施：屋面防水层必须选用防水性能好，使用寿命长又不易在施工中造成 损坏的防水材料。防水层应“顺水”搭接铺贴并均应做至泛

16、水底。1.1.1.16. 落水口和立管预留洞处防渗漏措施原因分析：由于落水口和立管的预留洞修理时，垃圾未清除干净，未充分湿润和细石碎未浇筑密实等原因，造成漏水现象较多。防治措施：落水口应比屋面或楼面防水层面低1015 mm,且做成盆子形口。 预留洞修补方法：凿除预留洞四壁疏松部分，清除干净垃圾，充分洒水 湿润洞壁和管面，对粘结面刷一遍建筑胶水泥胶浆。先灌1020rnin厚1： 2水泥砂浆。再灌C20细石碎，坍落度68 cm,用铁棒捣实，刮平表面, 面层低30 mm左右。第二天在管道和落水口四周与细石碎接缝处，刷2 mm 厚左右的1： 2水泥砂浆。在楼面、屋面完成后，立管四周用1： 2水泥 砂浆

17、粉成防水圆台，修补预留洞应专人操作，对修补完的预留洞要确保 24小时不准摇动立管。1. 1. 1. 17. 涂料质量通病及防治通病：漏刷、阴阳角不直、棱角不清晰、流坠、皱纹、返碱、咬色、 粗糙等。防治措施：基层含水率不得大于10%,表面应平整、干净无污物。批刮用的腻子应按要求配置，干燥后应有一定的强度，不得粉化、 起皮、裂纹。浆皮开裂、基层未处理干净时以及批腻子未干透容易出现面层开裂 现象。脱皮：刷浆过厚或者乳胶漆未按标准规定的比例配制时出现脱皮现 象。因此要严格按照规定配制涂料。返碱、咬色：主要原因墙面过于潮湿或墙面干湿不一致，解决的办 法是将墙面烘干，待墙面干燥后再行施工。另外刷浆的遍数不能跟的太 紧，应等到第一遍干燥后再进行第二遍的施工。流坠：涂料粘度太大容易造成流坠现象出现，应掌握好涂料的配制